トラックプレート工場向け10トンガントリークレーン基礎設計

デザイン概要

トラックプレート工場の生産ニーズを満たすために、1つの 10トンガントリークレーントラックプレート工場ガントリークレーンの基礎設計は特別に設計されています。ガントリークレーンはトラックプレートの吊り上げと輸送に使用されます。その基礎設計は安定性と安全性を確保し、関連するエンジニアリング仕様と地質条件に準拠する必要があります。以下は、ガントリークレーンの基礎設計の詳細な説明です。

設計基準

基礎工学理論：基礎処理、基礎選択、構造設計の基本原則に基づいています。
地質探査データ: 基礎支持力や土壌特性などの重要なデータが含まれます。
ガントリークレーンの製造元が提供するデータ: ガントリークレーンのサイズ、重量、最大吊り上げ能力などのパラメータが含まれます。
国家関連設計規格：「建築基礎設計規格」（GB50007-2002）、「コンクリート構造物設計規格」（GB50010-2002）など。

設計パラメータ

ガントリークレーンの仕様：10T、スパンは実際の現場に応じて決定され、床の高さは吊り上げ要件に応じて適切な高さに設定されます。
基礎支持力：地質探査データによると、基礎支持力の特性値はXXXKPa以上です。
基礎形式：安定性と耐久性を確保するために鉄筋コンクリート帯状基礎を採用しています。
コンクリートの強度等級：C30、構造設計要件を満たしています。
鉄筋構成: 力解析と構造要件に応じて、鉄筋が合理的に構成され、基礎の支持力とひび割れ耐性が向上します。

基礎設計

基礎底面の設計:

ガントリークレーンの車輪圧力分布と基礎の支持力に応じて、基礎底面のサイズと形状を設計します。底面に均一な応力がかかり、局所的な損傷が発生しないようにします。

鉄筋構成設計：

基礎の圧縮強度を向上させるために、底面に一定数の鉄筋を配置します。
上面にはスチールメッシュが配置されており、スターラップとともに全体的な力システムを構成して、基礎のひび割れ耐性と支持力を向上させます。
その他は、スチールケージの安定性を確保するための構造要件に従って構成されます。

伸縮継手の設定:

温度変化による伸縮変形に対応するため、20mごとに20mm幅の伸縮目地を設けています。

基礎位置の決定:

ガントリークレーンの走行軌道が生産ラインと一致するように、梁台座の位置に合わせて基礎位置を決定します。

基盤検証

基礎支持力の検証：ガントリークレーンの最大車輪圧力と基礎支持力の特性値に基づいて、基礎支持力を検証します。基礎支持力が設計要件を満たしていることを確認します。
基礎変形検証：基礎の圧縮係数と荷重分布に基づいて、基礎の変形を計算します。基礎変形が許容範囲内であることを確認し、ガントリークレーンの動作に悪影響を与えないようにします。

基礎内部力計算

基礎正断面の曲げ補強計算：基礎にかかる曲げモーメントとせん断力に応じて、必要な鉄筋の数と直径を計算します。鉄筋の構成が構造設計要件を満たしていることを確認します。
基礎傾斜部のせん断補強計算：基礎にかかるせん断力を考慮して、傾斜部のせん断支持力を計算します。傾斜部の安全性と安定性を確保します。

施工上の注意事項

基礎工事：設計図に従って基礎工事を実施し、基礎のサイズ、形状、鉄筋構成が要件を満たしていることを確認します。
コンクリートの打設: 適格なコンクリート材料を使用し、施工仕様に従って打設および振動を行います。コンクリートの品質と密度を確保します。
メンテナンスとテスト: コンクリートを流し込んだ後、徹底的にメンテナンスを行います。同時に、基礎が設計要件を満たしていることを確認するために検査と承認を行います。