Технические характеристики контейнерного козлового крана

Содержание

Технические характеристики контейнерного козлового крана

1. Обзор оборудования

Целью данного документа технической спецификации является предоставление подробного описания технических требований, конструктивных параметров и эксплуатационных показателей специализированного контейнерного козлового крана. Оборудование разработано с учетом требований эффективной и безопасной обработки контейнеров в современных портах, логистических центрах и железнодорожных грузовых станциях. В кране будут использованы передовые технологии и материалы, обеспечивающие высокую надежность и длительный срок службы в сложных условиях эксплуатации. Благодаря модульной конструкции и интеллектуальной системе управления оборудование достигнет высокой эффективности эксплуатации при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание и энергопотребление.

2. Рабочая среда

2.1 Места работы

Применимые Сайты: Подходит для работы на открытом воздухе, включая, но не ограничиваясь этим, морские порты, речные порты, железнодорожные грузовые станции и крупные логистические складские центры.
Эксплуатационные характеристики: Оборудование должно быть адаптировано к высокоинтенсивным операциям по обработке контейнеров, отвечающим требованиям к частому подъему, штабелированию и транспортировке.

2.2 Климатические условия

Способность к адаптации к экстремальным погодным условиям: Конструкция должна учитывать экстремальные погодные условия, такие как сильный ветер (максимальная скорость ветра ≥ 20 м / с), сильный дождь (максимальное количество осадков ≥ 50 мм / ч) и высокие температуры (диапазон температур окружающей среды: от -20 ° C до + 50 ° C), обеспечивая стабильную работу в различных климатических условиях.
Коррозионная стойкость: Оборудование должно обладать превосходными антикоррозийными свойствами, чтобы выдерживать высокую коррозию солевыми брызгами в морской среде.

2.3 Грунтовые условия

Плоскостность поверхности: Грунт должен быть ровным и твердым, а рельсы проложены в соответствии с международными или отраслевыми стандартами (например, ISO 8306 или GB / T 10183) для обеспечения бесперебойной работы крана.
Требования к отслеживанию: Гусеницы должны обладать достаточной несущей способностью, при этом погрешности расстояния между гусеницами должны контролироваться в пределах ± 5 мм, а погрешности прямолинейности гусениц - ≤ 2 мм /м.

3. Основные технические параметры

Параметр	Технические характеристики
Модель	Индивидуальный Контейнерный Козловой Кран XX Типа
Номинальная Грузоподъемность	60 тонн (включая разбрасыватель, подходит для 20-футовых, 40-футовых и 45-футовых стандартных контейнеров)
Высота подъема	Максимальная высота подъема 25 метров (регулируется в зависимости от требований заказчика)
Охватывать	50 метров (настраивается в зависимости от условий эксплуатации)
Базовое Расстояние	Определено на основе расчетов устойчивости крана
Скорость Перемещения портала	0-60 метров в минуту (регулировка скорости с переменной частотой вращения)
Скорость Перемещения тележки	0-40 метров в минуту (регулировка скорости с переменной частотой вращения)
Скорость Подъема	0-8 метров в минуту при полной нагрузке, 0-16 метров в минуту без нагрузки (регулировка частоты вращения с переменной частотой вращения)
Класс нагрузки	A6 (в соответствии со стандартами FEM или ISO)
Источник питания	Трехфазный переменный ток 380 В, 50 Гц
Общий Вес	Приблизительно 300 тонн (зависит от окончательного проекта)

4. Структура и функции

4.1 Портальная Рама

Материалы и структура: Изготовлен из высокопрочной низколегированной стали (например, Q345B) со сварными соединениями, обеспечивающими стабильность конструкции и высокую устойчивость к ветру.
Конструкция Защиты от ветра: Портальная рама должна выдерживать скорость ветра ≥ 12 градусов и быть оснащена ветрозащитными анкерными устройствами.

4.2 Механизм перемещения

Способ привода: Портальный механизм перемещения использует привод на четыре колеса, оснащенный противоскользящими и ограничительными устройствами для обеспечения безопасной эксплуатации.
Адаптивность трека: Ходовые колеса изготовлены из высокопрочной легированной стали с поверхностной закалкой для обеспечения износостойкости и длительного срока службы.

4.3 Подъемная Тележка

Механизм вращения: Оснащен высокоточным механизмом поворота, обеспечивающим гибкое вращение на 360 градусов для адаптации к различным рабочим углам.
Точность позиционирования: Точность позиционирования тележки ≤ ± 10 мм, соответствующая требованиям к высокоточному подъему.

4.4 Разбрасыватель

Тип: Электрический телескопический разбрасыватель, совместим со стандартными 20-футовыми, 40-футовыми и 45-футовыми контейнерами.
Функции: Оснащен функциями автоматической блокировки и отпирания, позволяющими быстро переключаться между размерами контейнеров.

4.5 Электрическая система

Система управления: Использует систему управления ПЛК, интегрированную с частотно-регулируемой регулировкой скорости, самодиагностикой неисправностей и функциями удаленного мониторинга.
Интеллектуальные функции: Поддерживает удаленную диагностику неисправностей, запись эксплуатационных данных и анализ энергопотребления.

4.6 Предохранительные Устройства

Базовая конфигурация: Включает в себя защиту от перегрузки, ограничители хода, ветрозащитное крепление и функции аварийной остановки.
Дополнительные функции: Оснащен системой контроля скорости ветра, сигнализацией о наклоне и системами предотвращения столкновений.

5. Материалы и производство

5.1 Основные материалы

Сталь: Высокопрочная низколегированная сталь (например, Q345B), соответствующая международным стандартам (например, ASTM или EN), обеспечивающая прочность конструкции и коррозионную стойкость.
Ключевые компоненты: Основные несущие детали (например, главные балки, опоры) должны пройти неразрушающий контроль (UT/MT/ PT) для обеспечения бездефектного качества.

5.2 Процесс сварки

Методы сварки: Сочетает в себе автоматическую и ручную сварку для обеспечения качества сварного шва.
Контроль сварного шва: 100% ультразвуковой контроль всех сварных швов с рентгеновским контролем критических сварных швов.

5.3 Обработка поверхности

Антикоррозийная обработка: Пескоструйная обработка с последующим нанесением высокоэффективных антикоррозийных покрытий (например, эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка + полиуретанового верхнего слоя), обеспечивающих срок службы более 15 лет.
Требования к внешнему виду: Поверхность однородного покрытия, без провисаний, пузырей или других дефектов.

6. Тестирование и приемка

6.1 Заводские испытания

Тест без нагрузки: Проверяет бесперебойную работу всех механизмов без посторонних шумов.
Испытание на полную нагрузку: Проверяет функции подъема, перемещения и вращения при номинальной нагрузке для обеспечения соответствия эксплуатационным характеристикам.
Испытание на непрерывную эксплуатацию: Имитирует реальные условия работы для проверки надежности оборудования.
Испытание Предохранительного устройства: Проверяет защиту от перегрузки, ограничители и другие функции безопасности для обеспечения надежности.

6.2 Установка и ввод в эксплуатацию на месте

Команда по установке: Профессиональная команда, ответственная за монтаж, обеспечивающая соответствие точности проектным требованиям.
Содержание ввода в эксплуатацию: Включает в себя регулировку гусеницы, отладку электрической системы и общее тестирование производительности.

6.3 Критерии приемлемости

Стандарты: Соответствие национальным и отраслевым стандартам (например, GB/T 14405, ISO 4301).
Документация: Предоставляет отчеты о заводских испытаниях, отчеты об установке и вводе в эксплуатацию, а также акты приемки.

7. Послепродажное обслуживание

7.1 Гарантийный срок

Продолжительность: 12 месяцев с даты приемки, включая бесплатный ремонт и техническую поддержку.
Время отклика: 24-часовое реагирование на уведомления о неисправностях с прибытием на место в течение 48 часов.

7.2 Услуги по обучению

Содержание обучения: Обеспечивает обучение операторов по эксплуатации оборудования, техническому обслуживанию и устранению неполадок.
Методы Обучения: Обучение на месте + дистанционное руководство для обеспечения навыков операторов в использовании оборудования.

7.3 Поставка запасных частей

Инвентарь Запасных Частей: Долгосрочная поставка запасных частей для обеспечения бесперебойного технического обслуживания.
Техническая Поддержка: Пожизненная техническая поддержка для оказания помощи клиентам в решении проблем с оборудованием.

8. Приложения и документация

8.1 Стандартные Приспособления

Руководство по эксплуатации: Подробные инструкции по эксплуатации оборудования и мерам предосторожности.
Руководство по техническому обслуживанию: Рекомендации по ежедневному техническому обслуживанию и периодическому техобслуживанию.
Чертежи и документы: Включает электрические схемы, механические чертежи и руководства по эксплуатации компонентов.

8.2 Техническая документация

Проектные расчеты: Обеспечивает расчеты прочности конструкции, стабильности и безопасности.
Отчет Об оценке безопасности: Включает оценку рисков и меры по обеспечению безопасности.
Отчеты Об испытаниях производительности: Записывает данные заводских и выездных испытаний.

9. Примечания

Это техническое задание служит основой для предварительного проектирования, при этом конкретные детали регулируются в зависимости от фактических требований заказчика.
Продавец должен предоставить подробный план проектирования и коммерческое предложение до подписания контракта при условии подтверждения покупателем.
Конструкция оборудования должна соответствовать национальным и отраслевым стандартам для обеспечения безопасности, надежности и эффективности.
Покупатель может предложить особые требования, основанные на реальных потребностях, и продавец должен удовлетворить их в пределах технической возможности.

В данной технической спецификации излагаются предварительные основы проектирования специализированного контейнерного козлового крана. Конкретные детали будут дополнительно спланированы на основе реальных сценариев использования, требований заказчика и отраслевых стандартов.