Контейнерные козловые краны на рельсах являются незаменимым и высокоэффективным погрузочно-разгрузочным оборудованием в современных портах и логистических центрах, и их важность очевидна. Обладая выдающимися эксплуатационными характеристиками и широким спектром сценариев применения, эти краны играют решающую роль в повышении эффективности логистики и снижении эксплуатационных расходов. Цель данного руководства - дать исчерпывающее представление о характеристиках изделия, конструктивном составе, монтаже и вводе в эксплуатацию, инструкциях по эксплуатации, правилах техники безопасности и техническом обслуживании контейнерных козловых кранов, устанавливаемых на рельсах, помогая пользователям быстро приступить к работе и максимально повысить производительность оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным оператором, вы можете получить ценную справочную информацию из этого руководства, чтобы обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию оборудования.
Контейнерные козловые краны на рельсах, обычно называемые железнодорожными козловыми кранами, представляют собой высокоэффективное подъемное оборудование, специально разработанное для контейнерных терминалов, логистических парков и крупных складских помещений. Эти краны имеют прочную портальную конструкцию и перемещаются по специальным путям для достижения точного горизонтального перемещения, обеспечивая эффективную и безопасную погрузку, разгрузку, штабелирование и перемещение контейнеров. Сочетая передовые принципы механического проектирования с современными технологиями автоматизации, железнодорожные козловые краны значительно повышают эффективность обработки контейнеров и обеспечивают точность работы.
Контейнерные козловые краны на рельсах оснащены несколькими основными функциями, включая захват контейнеров, подъем, транспортировку, а также точное позиционирование и штабелирование. Их захватные устройства могут вмещать контейнеры различных размеров и веса, обеспечивая быструю транспортировку и перемещение штабелями по территории склада с помощью подъемных и транспортировочных операций. Обладая мощной грузоподъемностью и гибкостью в эксплуатации, железнодорожные козловые краны играют жизненно важную роль в системе логистических перевозок. Они широко используются в морских портах, речных портах, железнодорожных грузовых складах, автомобильных перегрузочных станциях и крупных складских логистических центрах, что делает их незаменимым ключевым оборудованием в современных логистических транспортных системах.
Технические характеристики контейнерных козловых кранов, устанавливаемых на рельсах, включают, среди прочего, грузоподъемность, пролет, высоту подъема и рабочую скорость. Грузоподъемность, критический параметр производительности крана, может быть настроена в зависимости от реальных потребностей в диапазоне от десятков до сотен тонн. Пролет проектируется в соответствии с шириной площадки, обычно достигающей нескольких десятков метров. Высота подъема определяется исходя из высоты двора и эксплуатационных требований и часто достигает нескольких десятков метров. Рабочая скорость, включая скорость подъема, скорость перемещения тележки и скорость перемещения портала, также является ключевым фактором, влияющим на эффективность эксплуатации, и оптимизирована для удовлетворения требований высокопроизводительных операций.
Козловой кран, являющийся основной конструкцией контейнерного козлового крана на рельсах, спроектирован и изготовлен с учетом механической прочности, жесткости конструкции и общей устойчивости. Основная балка изготовлена из высокопрочной стали с помощью сварки или болтовых соединений, что гарантирует ее способность выдерживать боковые нагрузки, возникающие при работе крана, такие как вес контейнеров и нагрузки от подъемного механизма и механизма перемещения тележки. Он также сохраняет стабильную работу в экстремальных условиях, таких как сильный ветер и землетрясения. Колонны, ключевые компоненты, поддерживающие главную балку и поддерживающие ее устойчивость, также изготавливаются из высокопрочных материалов и крепятся к земле или встроенным деталям с помощью болтовых соединений. Они должны выдерживать значительное вертикальное давление и горизонтальное натяжение, обеспечивая при этом общую устойчивость портала в продольном направлении. Поперечная балка соединяет две колонны, образуя устойчивую конструкцию портала. Обычно изготавливаемая из двутавровых или двутавровых балок, поперечная балка приваривается или крепится болтами между двумя колоннами. Его основная функция заключается в повышении жесткости и устойчивости портала при одновременном снижении деформации и вибрации, вызванных боковыми нагрузками.
Подъемный механизм является важной частью контейнерного козлового крана, отвечающего за вертикальный подъем контейнеров. Он состоит из двигателя, редуктора, барабана, троса и распределителя. Двигатель служит источником энергии, приводя во вращение барабан через редуктор, который снижает скорость и увеличивает крутящий момент. Барабан намотан на проволочный трос, а подъем и опускание контейнеров достигается втягиванием или отпусканием проволочного троса. Разбрасыватель - это специализированный инструмент, адаптированный в соответствии с фактическим размером контейнера, обеспечивающий точный захват и укладку в штабель.
Механизм перемещения тележки установлен на главной балке портала и отвечает за горизонтальное перемещение контейнеров. Он состоит из двигателя, редуктора, колес и приводного устройства, обеспечивающего плавное и быстрое перемещение по рельсовому пути. Скорость движения тележки можно регулировать в соответствии с эксплуатационными требованиями для удовлетворения потребностей в эффективности в различных сценариях. Двигатель обеспечивает мощность, которая передается через редуктор для снижения скорости и увеличения крутящего момента, приводя колеса в движение по рельсам. Приводное устройство может регулировать скорость движения тележки в соответствии с различными эксплуатационными потребностями и условиями эксплуатации.
Портальный механизм перемещения установлен на гусеничном ходу и отвечает за продольное перемещение всего крана. Он состоит из двигателя, редуктора, колесной пары и направляющего устройства, обеспечивающего плавное и точное перемещение крана по рельсовому пути. Скорость перемещения портала также можно регулировать в соответствии с эксплуатационными требованиями для адаптации к различным условиям эксплуатации. Двигатель обеспечивает мощность, которая передается через редуктор для снижения скорости и увеличения крутящего момента, приводя колесную пару в движение по трассе. Направляющее устройство гарантирует, что кран сохраняет правильную траекторию и направление во время работы.
Перед установкой контейнерного козлового крана на рельсах необходимо провести подробное обследование площадки. Убедитесь, что площадка ровная, без больших ям или неровностей, поскольку они могут повлиять на установку и эксплуатационные характеристики оборудования. Дополнительно осмотрите все компоненты, чтобы убедиться в их целостности и неповрежденности, включая гусеницы, портал, подъемный механизм, механизм перемещения тележки и механизм перемещения портала. Подготовьте необходимые инструменты для монтажа и средства защиты. Монтажная бригада должна обладать соответствующей квалификацией и опытом, чтобы обеспечить бесперебойный процесс монтажа и избежать повреждения оборудования или несчастных случаев из-за неправильной эксплуатации.
Процесс установки включает в себя сборку портала, прокладку пути, а также установку и ввод в эксплуатацию подъемного механизма, механизма перемещения тележки и механизма перемещения портала. Во время установки строго следуйте монтажным чертежам и инструкциям, предоставленным производителем. Убедитесь, что все компоненты правильно установлены и надежно подсоединены. В то же время обратите внимание на безопасные операции. Например, при подъеме убедитесь в безопасном использовании строп, крюков и других подъемных инструментов.; во время электромонтажа обращайте внимание на безопасное подключение и защиту электрических цепей и т.д., чтобы избежать несчастных случаев.
После установки требуется систематический ввод в эксплуатацию и тестирование. Сюда входят тестовые запуски без нагрузки, тестовые запуски с полной нагрузкой и тесты показателей производительности. При тестировании без нагрузки в первую очередь проверяется, работают ли все части оборудования бесперебойно и нормально; при тестировании с полной нагрузкой проверяется, может ли оборудование нормально работать при полной нагрузке; а при тестировании показателей производительности проверяется, соответствуют ли рабочие параметры оборудования проектным требованиям. В процессе ввода в эксплуатацию внимательно следите за рабочим состоянием оборудования и оперативно выявляйте и устраняйте потенциальные проблемы. После тестирования убедитесь, что все рабочие показатели оборудования соответствуют проектным требованиям, прежде чем вводить его в официальную эксплуатацию.
Перед запуском операторы должны провести всестороннюю предстартовую проверку оборудования в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Во-первых, убедитесь, что источник питания стабилен и надежен, все цепи управления исправны, а устройства безопасности, такие как защита от перегрузки и кнопки аварийной остановки, функционируют должным образом. После выполнения всех необходимых проверок безопасности нажмите кнопку "Пуск" и внимательно наблюдайте за запуском и работой всех компонентов, включая двигатель, гидравлическую систему и электрическую систему управления, чтобы убедиться, что они работают в соответствии с заданной программой без посторонних шумов или вибраций.
Как только все системы крана будут полностью запущены и будут работать стабильно, можно приступать к подъемным работам. Во время операций постоянно следите за индикаторами на приборной панели. При обнаружении каких-либо отклонений немедленно остановите операцию и устраните проблему. После завершения операции переместите кран в безопасное положение, следуя правильной последовательности отключения, затем отключите источник питания и заблокируйте панель управления, чтобы убедиться, что оборудование полностью остановлено и находится в безопасном состоянии.
Перед началом операций по подъему операторы должны точно выбрать и отрегулировать положение распределителя в зависимости от размера и веса контейнера, чтобы обеспечить надлежащую посадку и точный захват. В процессе подъема операторы должны постоянно контролировать высоту и скорость подъема, чтобы избежать столкновений со зданиями, оборудованием или другими объектами, которые могут привести к повреждениям или несчастным случаям по технике безопасности.
Во время транспортировки операторы должны обеспечивать бесперебойную работу, чтобы предотвратить падение или повреждение контейнера из-за внезапных остановок или пусков. Кроме того, всегда обращайте внимание на положение штабелирования и устойчивость контейнера, чтобы убедиться, что он аккуратно и надежно уложен. В случае возникновения аварийных ситуаций или неисправностей оборудования немедленно остановите работу и выполните аварийное отключение в правильной последовательности.
Во время операций, если возникает аварийная ситуация или неисправность оборудования, операторы должны немедленно нажать кнопку аварийной остановки, отключить подачу питания и обеспечить безопасную остановку работы оборудования. Во время устранения неисправности проведите всестороннюю проверку оборудования, включая электрическую систему, механические компоненты и предохранительные устройства, чтобы убедиться в отсутствии угроз безопасности перед возобновлением использования.
При распространенных электрических и механических неисправностях операторы должны быть знакомы с методами устранения неполадок и ремонта, чтобы быстро восстановить нормальную работу. Кроме того, для продления срока службы оборудования необходимо регулярное техническое обслуживание, включая смазку, чистку, подтяжку и регулировку.
Ежедневные проверки имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы крана. Операторы должны проводить тщательную проверку внешнего вида крана, электрической системы, механических компонентов и устройств безопасности. Внешние проверки включают проверку на износ, деформацию, трещины и другие проблемы. Проверки электрических систем включают проверку целостности цепей управления и надлежащего функционирования электрических компонентов. Проверки механических компонентов включают проверку трансмиссионного механизма, гидравлической системы и системы смазки. Проверка устройств защиты от перегрузки гарантирует, что защита от перегрузки, кнопки аварийной остановки и другие функции безопасности работают правильно.
Кроме того, операторы должны выполнять регулярное техническое обслуживание, включая смазку, очистку, затяжку и регулировку. Смазка необходима для бесперебойной работы и должна регулярно наноситься на все соответствующие детали. Очистка обеспечивает отсутствие мусора снаружи и внутри оборудования. Затяжка обеспечивает надежность всех соединений, а регулировка - правильную работу всех компонентов.
Операторы должны пройти строгий отбор и обучение, чтобы убедиться, что они обладают необходимыми профессиональными знаниями и практическим опытом, связанными с оборудованием. Это включает в себя глубокое понимание основных принципов работы оборудования, конструкции и эксплуатационных характеристик, а также владение навыками эксплуатации. Прежде чем получить разрешение на самостоятельную эксплуатацию оборудования, все операторы должны пройти систематическое профессиональное обучение и пройти строгую аттестацию для проверки своей способности точно и эффективно выполнять поставленные задачи. Кроме того, операторы обязаны регулярно проходить тренинги и проверки знаний по технике безопасности, чтобы постоянно совершенствовать свои профессиональные навыки и осведомленность о безопасности.
Поддержание чистоты и упорядоченной рабочей среды является важнейшим условием безопасной эксплуатации. Операторы должны своевременно убирать мусор с рабочей зоны, чтобы избежать препятствий и угроз безопасности, вызванных беспорядком. Для тяжелого оборудования, такого как рельсовые краны, в дополнение к ежедневному техническому обслуживанию для обеспечения ровности путей, отсутствия деформации, повреждений или мусора, необходимы регулярные проверки и исправления, чтобы гарантировать, что система путей остается в хорошем состоянии, гарантируя бесперебойную работу крана. Для дальнейшего улучшения управления безопасностью следует установить четко обозначенные предупреждающие знаки безопасности, такие как пограничные ленты, сигнальные огни и указатели для оповещения персонала. Кроме того, исходя из содержания работы и результатов оценки риска, для обеспечения безопасности персонала и оборудования во время операций должны быть установлены и использоваться соответствующие защитные устройства, такие как ограждения, защитные сетки и системы защиты от падения.
Во время работы операторы должны строго придерживаться заранее установленных процедур безопасности и избегать любых нарушений. Это требует от операторов оставаться полностью сосредоточенными и осторожными, постоянно контролируя рабочее состояние оборудования и любые незначительные изменения в окружающей среде. При обнаружении каких-либо потенциальных угроз безопасности, таких как неисправные компоненты оборудования, ухудшающиеся условия работы или неожиданные препятствия, операторы должны немедленно остановить операцию и принять соответствующие меры для устранения проблемы или ее предотвращения, обеспечивая безопасность и плавный ход операции.
Следует разработать подробные планы реагирования на возможные чрезвычайные ситуации, такие как неисправности оборудования, пожары или травмы персонала. В этих планах должны быть определены конкретные процедуры реагирования, обязанности и спасательные меры для обеспечения быстрого и эффективного реагирования на чрезвычайные ситуации с максимально возможной минимизацией потерь.
Сравнительная таблица ключевых моментов процедур безопасной эксплуатации
| Ключевые моменты процедуры | Специфический контент |
| Квалификация оператора | После строгого отбора и обучения, профессиональных знаний и практического опыта, а также прохождения аттестации |
| Регулярно участвуйте в тренингах и обзорах по технике безопасности, чтобы улучшить профессиональные навыки и осведомленность о безопасности | |
| Безопасная рабочая среда | На рабочей площадке царит чистота и порядок, а мусор убирается вовремя |
| Гусеницы тяжелого оборудования, такого как железнодорожные краны, ровные, без деформации, повреждений или мусора, подлежат регулярному осмотру и калибровке. | |
| Установите стандартизированные и привлекающие внимание предупреждающие знаки безопасности, такие как пограничные предупреждающие ленты, сигнальные огни, предупреждающие знаки и т.д. | |
| Разумная конфигурация и использование защитного оборудования, такого как защитные барьеры, защитные сетки, устройства от падения и т.д. | |
| Меры предосторожности для безопасной эксплуатации | Строго соблюдайте правила техники безопасности при эксплуатации и устраняйте нарушения |
| Посвятите себя работе, оставайтесь сосредоточенными и осторожными, обращайте внимание на рабочее состояние оборудования и изменения в окружающей среде | |
| При обнаружении потенциальных угроз безопасности немедленно прекращайте работу и принимайте научные и разумные меры по их устранению или избеганию. | |
| Меры реагирования на чрезвычайные ситуации | Сформулируйте подробные планы реагирования на чрезвычайные ситуации, уточните конкретные процессы, разделение обязанностей и меры по спасению и т.д. |
| В ответ на чрезвычайные ситуации, такие как отказы оборудования, пожары и человеческие жертвы, мы будем устранять их быстро и эффективно, чтобы сократить потери. |
Таблица с подробной информацией о внедрении процедур безопасной эксплуатации
| Исполнение | Подробное описание |
| Обучение и оценка | Проведите курсы профессиональной подготовки, охватывающие принципы работы оборудования, навыки эксплуатации и т.д. |
| Организуйте регулярные оценки для обеспечения соответствия операторов стандартам независимой, точной и эффективной работы | |
| Поддержание окружающей среды | Ежедневно убирайте рабочее место и поддерживайте его в чистоте и порядке |
| Регулярный осмотр и техническое обслуживание путей для тяжелой техники для обеспечения бесперебойной работы | |
| Регулярно проверяйте целостность и четкость предупреждающих знаков безопасности и своевременно заменяйте поврежденные или размытые знаки | |
| Эксплуатационные характеристики | Сформулируйте подробные процедуры безопасной эксплуатации, разъясните процесс эксплуатации и меры предосторожности |
| Подчеркните концентрацию и осмотрительность оператора в работе, чтобы избежать нарушений | |
| Создать механизм информирования об угрозах безопасности, побуждающий операторов своевременно сообщать о потенциальных угрозах безопасности и устранять их | |
| Подготовка к реагированию на чрезвычайные ситуации | Сформулируйте планы реагирования на чрезвычайные ситуации и уточните обязанности и разделение труда персонала на всех уровнях |
| Регулярно проводите учения по чрезвычайным ситуациям, чтобы улучшить возможности реагирования на чрезвычайные ситуации и скоординированные боевые возможности. | |
| Обеспечить целостность и доступность аварийного оборудования и расходных материалов для быстрого использования в чрезвычайных ситуациях |
Регулярный план технического обслуживания является важнейшей мерой для обеспечения нормальной работы оборудования и продления срока его службы. Для разработки подробного плана технического обслуживания требуется всесторонний анализ оборудования для выявления ключевых компонентов и деталей, подверженных износу, с последующей разработкой соответствующих мер по техническому обслуживанию. Например, в электрической системе необходимо регулярно проверять соединения и износ таких компонентов, как провода, выключатели и реле, и своевременно заменять поврежденные детали. Что касается механических компонентов, то для обеспечения стабильной и надежной работы требуются регулярные проверки подшипников, шестерен, ремней и других деталей. Кроме того, необходимо регулярно проверять эффективность защитных устройств для обеспечения соответствия стандартам безопасности. Система смазки, являясь жизненно важной частью оборудования, требует регулярного контроля качества смазочных материалов и условий прохождения масла с своевременной заменой смазочных материалов для поддержания оптимальной смазки. Благодаря регулярному техническому обслуживанию потенциальные проблемы могут быть оперативно выявлены и устранены, гарантируя, что оборудование остается в хорошем состоянии, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
Поиск и устранение распространенных неисправностей являются важными аспектами технического обслуживания оборудования. Чтобы обеспечить нормальную работу и избежать воздействия на операционную эффективность, важно быть знакомым с методами выявления и устранения распространенных неисправностей. Например, при электрических неисправностях необходимо освоить методы устранения неполадок в общих цепях и двигателях, позволяющие проводить быструю и точную диагностику и принимать эффективные меры по ремонту. При механических неисправностях решающее значение имеет понимание методов ремонта распространенных неисправностей коробки передач и подшипников, что позволяет своевременно заменить поврежденные детали и восстановить нормальную работу. Во время поиска неисправностей и ремонта необходимо соблюдать меры предосторожности, придерживаясь рабочих процедур и стандартов безопасности для обеспечения безопасности персонала и оборудования. Во избежание загрязнения или повреждения необходимо также учитывать охрану окружающей среды. Своевременное устранение неполадок и ремонт обеспечивают нормальную работу оборудования, предотвращая перерывы в производстве и проблемы с качеством, вызванные отказами оборудования, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.
Замена компонентов и модернизация являются жизненно важными аспектами обслуживания оборудования. При длительной эксплуатации некоторые компоненты могут изнашиваться или повреждаться, что требует своевременной замены. Кроме того, в зависимости от требований к производительности оборудования и технологических достижений некоторые компоненты могут быть модернизированы для повышения производительности и эффективности эксплуатации. При замене или модернизации компонентов необходимо обеспечить совместимость, надежность и долговечность с оригинальным оборудованием, чтобы это не повлияло на нормальную работу. Для бесперебойной и эффективной замены или модернизации требуется надлежащая подготовка, включая понимание принципов и структуры оборудования, овладение соответствующими инструментами и навыками, а также подготовку необходимых компонентов. Важно уделять внимание деталям, таким как выбор и использование инструмента, модели компонентов и технические характеристики. При замене или модернизации необходимо строгое соблюдение рабочих процедур и стандартов безопасности с упором на личную безопасность и защиту окружающей среды. Своевременная замена поврежденных компонентов и модернизация могут повысить производительность оборудования и эффективность эксплуатации, продлить срок службы, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства и качество продукции.
Учет технического обслуживания и управление документацией являются важнейшими аспектами технического обслуживания оборудования. Создание подробной системы учета технического обслуживания и документации позволяет осуществлять комплексный мониторинг эксплуатации оборудования и состояния технического обслуживания. Запись таких сведений, как время обслуживания, содержание, персонал и результаты, обеспечивает историческую справку для будущего технического обслуживания. Управление документацией позволяет агрегировать и анализировать эксплуатационные данные и историю технического обслуживания, поддерживая принятие решений по управлению оборудованием. Анализ записей технического обслуживания помогает выявить потенциальные проблемы и неисправности, предотвращая отказы или повреждения оборудования. Анализ документации по ремонту обобщает опыт технического обслуживания, оптимизирует процессы ремонта и повышает эффективность и качество. Анализ оперативных данных позволяет оценить производительность оборудования, спрогнозировать потребности в техническом обслуживании и поддержать модернизацию оборудования. Наконец, обучение обслуживающего персонала повышает его навыки и чувство ответственности, обеспечивая качество и эффективность технического обслуживания оборудования.
Являясь высокоэффективным и стабильным подъемным устройством, контейнерный козловой кран на рельсах оснащен множеством ключевых компонентов, обеспечивающих комплексную функциональность и безопасную эксплуатацию. Электрическая система управления, являющаяся основой крана, включает в себя передовые технологии управления и комплектные электрические компоненты, обеспечивающие точную и надежную эксплуатацию и контроль. Для повышения безопасности эксплуатации кран оснащен рядом предохранительных устройств, таких как концевые выключатели, кнопки аварийной остановки и устройства защиты от опрокидывания, эффективно предотвращающие угрозы безопасности, вызванные неправильной эксплуатацией или несчастными случаями. Кроме того, система смазки, являющаяся важным компонентом, использует полностью закрытый метод циркулирующей смазки и включает в себя специализированные инструменты для регулярного технического обслуживания и осмотра. Эти стандартные аксессуары, тщательно отобранные и протестированные, идеально интегрированы с основным оборудованием, обеспечивая стабильную и надежную работу и надежную поддержку при ежедневных операциях и техническом обслуживании. Пользователи должны строго следовать инструкциям руководства по правильному использованию и техническому обслуживанию аксессуаров, чтобы обеспечить нормальную работу и продлить срок службы оборудования.
Для удовлетворения индивидуальных потребностей различных клиентов в различных сложных условиях работы мы предлагаем широкий ассортимент дополнительных аксессуаров. Важным вариантом среди них является система удаленного мониторинга, позволяющая заказчикам отслеживать состояние работы оборудования и производственные данные в режиме реального времени, повышая эффективность управления и безопасность производства. Кроме того, интеллектуальные системы навигации и автоматического позиционирования являются дополнительными аксессуарами, которые значительно повышают эффективность и точность работы контейнерного козлового крана, снижая трудозатраты и трудности эксплуатации. При выборе этих дополнительных аксессуаров заказчикам следует учитывать такие факторы, как производительность, цена и совместимость с оборудованием. Производительность является первостепенным фактором, и заказчикам следует выбирать аксессуары, исходя из их реальных потребностей. Еще одним фактором является цена, и для обеспечения бесшовной интеграции с оборудованием также необходимо учитывать совместимость.
Для контейнерных козловых кранов с рельсовым креплением некоторые принадлежности могут потребовать замены по мере увеличения времени использования и прогрессирования износа. Чтобы обеспечить плавный процесс замены, производитель предоставляет подробные руководства по замене и установке для каждого аксессуара. Перед заменой или установкой необходима тщательная подготовка, включая сбор всех необходимых новых принадлежностей, инструментов и другого необходимого оборудования. Процесс снятия и установки принадлежностей должен строго соответствовать рекомендациям производителя, при этом каждый этап должен выполняться точно и корректно. Необходимо соблюдать особую осторожность при демонтаже старых аксессуаров и установке новых, чтобы избежать вторичного повреждения оборудования. После установки необходимо выполнить необходимые шаги по отладке и проверке, чтобы убедиться, что новые аксессуары соответствуют проектным требованиям и стандартам.
Свяжитесь с нашими специалистами по кранам
Отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Russian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic