Thiết kế móng cầu trục 10 tấn cho nhà máy sản xuất tấm ray

Table of Contents

Tổng quan về thiết kế

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhà máy sản xuất tấm ray, một 10 tấn cổng trục thiết kế móng cho cần trục giàn nhà máy sản xuất tấm ray được thiết kế đặc biệt. Cần trục giàn sẽ được sử dụng để nâng và vận chuyển tấm ray. Thiết kế móng của nó phải đảm bảo độ ổn định và an toàn, tuân thủ các thông số kỹ thuật và điều kiện địa chất có liên quan. Sau đây là mô tả chi tiết về thiết kế móng của cần trục giàn.

Cơ sở thiết kế

Lý thuyết kỹ thuật nền móng: dựa trên các nguyên lý cơ bản về xử lý nền móng, lựa chọn nền móng và thiết kế kết cấu.
Dữ liệu thăm dò địa chất: bao gồm các dữ liệu quan trọng như khả năng chịu lực của nền móng và tính chất đất.
Dữ liệu do nhà sản xuất cần trục cổng trục cung cấp: bao gồm các thông số như kích thước, trọng lượng và khả năng nâng tối đa của cần trục cổng trục.
Tiêu chuẩn thiết kế quốc gia có liên quan: như “Quy chuẩn thiết kế nền móng công trình” (GB50007-2002), “Quy chuẩn thiết kế kết cấu bê tông” (GB50010-2002), v.v.

Thông số thiết kế

Thông số kỹ thuật của cầu trục cổng trục: 10T, khẩu độ được xác định theo thực tế công trình, chiều cao sàn được thiết lập ở độ cao hợp lý theo yêu cầu nâng hạ.
Sức chịu tải của móng: Theo số liệu thăm dò địa chất, giá trị đặc trưng của sức chịu tải của móng không nhỏ hơn XXXKPa.
Hình thức móng: sử dụng móng băng bê tông cốt thép để đảm bảo độ ổn định và độ bền.
Cấp độ bền của bê tông: C30, đáp ứng yêu cầu thiết kế kết cấu.
Cấu hình thanh thép: Theo phân tích lực và yêu cầu kết cấu, thanh thép được cấu hình hợp lý để nâng cao khả năng chịu lực và khả năng chống nứt của móng.

Thiết kế nền móng

Thiết kế bề mặt đáy móng:

Theo sự phân bố áp lực bánh xe của cần trục cổng trục và khả năng chịu lực của móng, kích thước và hình dạng của mặt đáy móng được thiết kế. Đảm bảo mặt đáy chịu ứng suất đều để tránh hư hỏng cục bộ.

Thiết kế cấu hình thanh thép:

Một số lượng thanh thép nhất định được bố trí trên bề mặt đáy để tăng cường độ nén của móng.
Lưới thép được bố trí trên bề mặt trên cùng, kết hợp với các thanh giằng tạo thành hệ thống lực tổng thể nhằm cải thiện khả năng chống nứt và khả năng chịu lực của móng.
Những loại khác được cấu hình theo yêu cầu về kết cấu để đảm bảo độ ổn định của lồng thép.

Cài đặt khe co giãn:

Để đối phó với sự biến dạng giãn nở và co lại do thay đổi nhiệt độ, một mối nối giãn nở rộng 20mm được đặt sau mỗi 20m.

Xác định vị trí nền móng:

Vị trí móng được xác định theo vị trí bệ dầm để đảm bảo đường chạy của cầu trục phù hợp với dây chuyền sản xuất.

Xác minh nền tảng

Kiểm tra sức chịu tải của móng: Theo áp lực bánh xe lớn nhất của cần trục cổng trục và giá trị đặc trưng của sức chịu tải của móng, kiểm tra sức chịu tải của móng. Đảm bảo sức chịu tải của móng đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra biến dạng móng: Theo mô đun nén móng và phân bố tải trọng, tính toán biến dạng móng. Đảm bảo biến dạng móng nằm trong phạm vi cho phép để tránh ảnh hưởng xấu đến hoạt động của cần trục cổng trục.

Tính toán nội lực nền móng

Tính toán cốt thép uốn tiết diện dương của móng: Theo mô men uốn và lực cắt trên móng, tính toán số lượng và đường kính cần thiết của thanh thép. Đảm bảo cấu hình của thanh thép đáp ứng các yêu cầu thiết kế kết cấu.
Tính toán cốt thép chịu cắt của tiết diện nghiêng móng: Xét lực cắt tác dụng lên móng, tính toán sức chịu cắt của tiết diện nghiêng. Đảm bảo an toàn và ổn định của tiết diện nghiêng.

Biện pháp phòng ngừa khi xây dựng

Thi công móng: Tiến hành thi công móng theo bản vẽ thiết kế để đảm bảo kích thước, hình dạng móng và cấu hình thanh thép đáp ứng yêu cầu.
Đổ bê tông: Sử dụng vật liệu bê tông đạt chuẩn, đổ và đầm theo đúng tiêu chuẩn thi công. Đảm bảo chất lượng và độ chặt của bê tông.
Bảo trì và kiểm tra: Sau khi đổ bê tông, bê tông được bảo trì đầy đủ. Đồng thời, nền móng được kiểm tra và nghiệm thu để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Phần kết luận

Thiết kế này thiết kế nền móng của cần trục giàn 10T dựa trên nhu cầu sản xuất và điều kiện địa chất của nhà máy sản xuất tấm ray. Thông qua tính toán thiết kế chi tiết và giải thích các biện pháp phòng ngừa thi công, tính an toàn và ổn định của thiết kế nền móng được đảm bảo. Thiết kế này có thể cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sản xuất của nhà máy sản xuất tấm ray và đáp ứng nhu cầu nâng hạ và vận chuyển.

(Lưu ý: Các giá trị cụ thể trong thiết kế trên như giá trị đặc trưng về sức chịu tải của móng, cấp cường độ bê tông... cần được tính toán và xác định cụ thể theo tình hình thực tế. Đồng thời, trong quá trình thiết kế cần xem xét các yếu tố khác như điều kiện địa chất, điều kiện khí hậu.)