تحليل الأعطال والإجراءات الوقائية لبكرة الرافعة

Homeالأخبار → تحليل الأعطال والإجراءات الوقائية لبكرة الرافعة

تحليل الأعطال والإجراءات الوقائية لبكرة الرافعة

عندما رافعة تعمل الرافعة البكرة نظام العمل يلعب دورا هاما جدا. لف حبل أسلاك الفولاذ تدور لنقل التوتر و اتجاه التوتر يمكن أن تتغير ، والغرض من توفير العمالة لا يمكن أن يتحقق. إذا بكرة رافعة فشل حبل أسلاك الفولاذ سوف تسقط الأخدود أو الشريحة التي سوف تتسبب في عواقب وخيمة. ولذلك فإن تحليل الفشل من رافعة بكرة هو من أهمية كبيرة في الاقتصاد.

تحليل فشل بكرة الرافعة

تحليل فشل بكرة الرافعة

أثناء عملية عمل الرافعة، يتحمل نظام عمل البكرة للرافعة قوة الشد من حبل السلك الفولاذي. بعد العمل لفترة من الوقت، سيحدث تآكل التعب. تآكل التعب هو إجهاد التلامس. عندما ينزلق جسمي التلامس أو يتدحرجان نسبيًا، يتجاوز الإجهاد الدوري المتكون في منطقة التلامس قوة إجهاد المادة، وتظهر الشقوق وتتمدد باستمرار، مما يؤدي إلى التآكل. التآكل هو السبب الرئيسي لفشل بكرة الرافعة.

1. المسافة البادئة في الجزء السفلي من الحبل الأخدود رافعة بكرة

بعد حدوث درجة معينة من انبعاج البكرة، سيحدث فشل في انبعاج البكرة. تشمل الأسباب الرئيسية ما يلي:

  1.  أثناء استخدام على المدى الطويل من الرافعة البكرة, المسافة البادئة من بكرة سوف تنبت الشقوق الفجوة توسيع تدريجيا. البلاستيكية تشوه بكرة الأخدود يحدث تحت ضرار العمل من التوتر ، وترك علامات على سطح بكرة الأخدود, تشكيل عميق زلة حزام في بكرة الأخدود.
  2.  دوري ارتداء آلية بكرة الأخدود . عندما رفع الأشياء ، الأشياء سوف يهز قليلا ، أسلاك الفولاذ حبل بكرة سوف سوينغ إلى حد ما ، مما يؤدي إلى الاحتكاك وارتداء عجلة الأخدود . عندما رافعة يتحرك أفقيا ، وسوف تزيد من درجة البلى .

2 . سلك حبل الضغط على رافعة بكرة

بالإضافة إلى إجهاد الانحناء الناتج عن الحركة على البكرة، يتحمل الحبل السلكي أيضًا الضغط الشعاعي الناتج عن ملامسته للبكرة. سيؤدي هذا الضغط إلى إحداث إجهاد قص في الحبل السلكي، وتغيير بنية الحبل السلكي والتأثير على معدل تآكل أخدود حبل البكرة. لذلك، عند اختيار هيكل حبل سلكي فولاذي مناسب، يجب مراعاة حجم هذا الضغط وأداء مقاومة التآكل لمواد البكرة. على سبيل المثال، يمكن اختيار بكرة مدرفلة ساخنة ذات جودة جيدة.

حبل أسلاك الضغط على رافعة بكرة

3. غيرها من عوامل الفشل

  1.  التآكل هو أيضا عامل مشترك من رافعة بكرة الفشل. في بعض بيئات العمل المعقدة المسببة للتآكل الغلاف الجوي غالبا ما يظهر ، التي لديها تأثير كبير على خدمة الحياة من الرافعة البكرة.
  2.  الزائد أثناء الاستخدام سوف يسبب قوة لحظية على رافعة بكرة خطيرة تتجاوز تحمل مجموعة ، والتي من السهل جدا أن يسبب الفشل والضرر.
  3.  إذا الرافعة البكرة في عالية جدا أو منخفضة جدا درجة الحرارة, مقاومة التآكل سيتم تخفيض وسوف تصبح أكثر هشاشة.

الإجراءات الوقائية عند فشل بكرة الرافعة

1. التحكم في سرعة الرفع

أهم سبب المسافة البادئة من عجلة القيادة الأخدود هو تأثير الحمل. في عملية الرفع و النقل, الاتصال التوتر الناجم عن تسارع أو رفع هو (1 ~ 2) أوقات موحدة التوتر, لذلك من المهم جدا دراسة سلك حبل لف النظام. في عملية التطبيق العملي ، تسارع ينبغي أن تسيطر في الوقت المناسب للحد من تأثير الحمل يتحملها بكرة و معامل الاحتكاك بين أسلاك الفولاذ حبل البكرة الأخدود.

2. تعزيز إجهاد التلامس بين حبل السلك الفولاذي وبكرة الرافعة

من خلال تحليل مبدأ تشغيل حبل السلك الفولاذي والبكرة أثناء عملية عمل الرافعة، يمكن استنتاج أن انبعاج البكرة يرجع بشكل أساسي إلى أن نقطة تحمل القوة الرئيسية لكتلة البكرة تتركز في الجزء السفلي من أخدود البكرة. عند رفع الأشياء الثقيلة بالحبال، بسبب تأثير الاهتزاز والعوامل الأخرى، فإن الاحتكاك المتناوب لحبل السلك الفولاذي سيتسبب في تآكل التعب في أخدود البكرة وينتج انبعاجًا واضحًا في الجزء السفلي من البكرة، وانتشار الشقوق والكسر سيكون له عواقب وخيمة. لذلك، يمكن تركيب الوسادة المطابقة لقطر حبل السلك الفولاذي وفقًا لمساحة السطح لتعزيز إجهاد التلامس بين حبل السلك الفولاذي والبكرة وتقليل الاحتكاك بين حبل السلك الفولاذي وأخدود البكرة.

3. استبدال الشحوم بانتظام

عندما تعمل الرافعة لفترة طويلة، فمن المحتم أن يحدث تآكل بين حبل السلك الفولاذي وأخدود البكرة للرافعة. سيتم دمج الشوائب الناتجة عن التآكل على سطح أخدود البكرة في الشحم، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة بين حبل السلك الفولاذي وأخدود البكرة وتفاقم درجة التآكل. لذلك، يجب استبدال شحم التشحيم في الوقت المناسب لتقليل استهلاك التآكل.

الخردة القياسية من الفولاذ المصبوب بكرة

  الاتصال لدينا كرين المتخصصين


أرسل لنا رسالة وسوف نقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.

    ارسال الاحتياجات الخاصة بك

      arArabic