في مجال الصناعة الحديثة والبناء ، عمليات رفع و رفع الآلات تلعب دورا محوريا ، ليس فقط تحسن كثيرا من كفاءة العمل ، ولكن أيضا توسيع حدود البناء والإنتاج. ومع ذلك ، كما تعقد عمليات رفع و رفع الآلات إلى تعزيز تنوع أنواع قضايا السلامة أصبحت بارزة على نحو متزايد. عمليات رفع تنطوي على العمل في الارتفاع ، رفع الأحمال الثقيلة الأخرى عالية المخاطر جوانب بمجرد عملية غير لائق أو تعطل المعدات ، فإنه قد يتسبب في حوادث خطيرة ، مما يشكل تهديدا كبيرا على سلامة الأفراد و إنتاج النظام. ولذلك مناقشة متعمقة من عمليات رفع و رفع الآلات متطلبات السلامة ، ليس فقط إلى اتباع معايير الصناعة ، ولكن أيضا على احترام وحماية سلامة الحياة.
عمليات رفع يشير إلى استخدام مجموعة متنوعة من رفع الآلات والمعدات من خلال الرأسي أو الأفقي حركة المواد لتحقيق التحميل والتفريغ التثبيت والمناولة وغيرها من العمليات التشغيلية. وفقا النمط من العمليات ، خصائص المواد و استخدام مشاهد مختلفة ، عمليات رفع يمكن تقسيمها إلى رفع عمليات مناولة عمليات الشحن و التفريغ و أنواع أخرى. كل نوع له الخاصة بها شروط السلامة والمعايير التشغيلية. على سبيل المثال ، عمليات رفع تتطلب استخدام الرافعات وغيرها من آلات رفع, رفع الأحمال الثقيلة و التثبيت أو الحركة ؛ التعامل مع العمليات تتطلب استخدام الرافعات الشوكية وغيرها من المعدات, المواد التي سيتم نقلها في الاتجاه الأفقي; عمليات التحميل والتفريغ تحتاج إلى أن تكون في الموانئ والساحات وغيرها من الأماكن ، استخدام مختلف التحميل والتفريغ الآلية سيتم تحميلها أو تفريغها داخل أو خارج السيارة والمخازن وغيرها من الأماكن.
قبل تنفيذ عمليات رفع تقييم شامل من العوامل مثل بيئة العمل والمعدات شروط و خصائص المواد يجب أن تجرى لتحديد مخاطر الأمان المحتملة. تقييم محتوى يتضمن ولكن لا يقتصر على معدات تحمل القدرة على مساحة عمل القيود الاستقرار المادي ، الخ. من خلال تقييم المخاطر المستهدفة احتياطات السلامة يمكن أن تصاغ للحد من احتمال وقوع الحوادث. على سبيل المثال عمليات رفع ، فمن الضروري تقييم ما إذا كانت رافعة تحمل القدرة يلبي متطلبات سواء رفع خطة معقولة ، سواء رفع المعدات آمنة وموثوق بها ، إلخ. ؛ من أجل التعامل مع عمليات الضروري تقييم ما إذا كان المرور دون عائق ، سواء رافعة شوكية مستقرة ، إلخ. ؛ عن عمليات التحميل والتفريغ ، فمن الضروري تقييم ما إذا كان استقرار البضائع جيدة ، إذا كانت عملية التحميل والتفريغ الآلية الموحدة ، إلخ.
رفع المشغلين يجب أن المقابلة المعارف والمهارات المهنية وعقد تشغيل صالحا الشهادات. ينبغي أن تكون على دراية الأداء, هيكل, أجهزة السلامة و طرق التشغيل من رفع الآلات ، وسيد الأساسية معرفة الإسعافات الأولية والاستجابة في حالات الطوارئ المهارات. وبالإضافة إلى ذلك, شركات تحتاج إلى الحصول على التدريب المنتظم و التقييمات باستمرار تحسين الوعي بالسلامة و مهارات التشغيل. في نفس الوقت, شركات تحتاج أيضا إلى فهم ذات الصلة أنظمة السلامة وإجراءات التشغيل لضمان سلامة أنفسهم والآخرين.
صوت نظام إدارة السلامة في عملية رفع الموقع إلى توضيح مسؤوليات السلامة ومواصفات التشغيل من الموظفين على جميع المستويات. واضح السلامة علامات التحذير يجب أن تكون وضعت على الموقع و السلامة اللازمة لحماية المرافق يجب أن تكون مجهزة. في نفس الوقت رصد وإدارة العملية يجب أن تكون عملية تعزيز لضمان السلامة المختلفة التدابير تنفيذا فعالا. على سبيل المثال ، في عملية رفع الموقع, علامات السلامة مثل كردونات أضواء التحذير يجب أن يكون إعداد لتذكير المارة والمركبات لدفع الانتباه إلى السلامة في التعامل مع موقع العملية ، مرور يجب أن تبقى دون عائق تجنب التراص من الحطام و العقبات في التحميل والتفريغ موقع العملية ، البضائع التراص و طرق النقل يجب أن يكون ترتيب معقول لتجنب عبر عملية حوادث الاصطدام.
إدارة السلامة شكل عملية رفع الموقع
| الأمن إدارة المشروع | محتوى ملموس | الشخص المسؤول | ملاحظة |
| نوع المهمة | عمليات رفع/عمليات المناولة/عمليات التحميل والتفريغ | _ | ملء وفقا للحالة الفعلية |
| تقييم المخاطر الأمنية | معدات الطاقة الاستيعابية التشغيل القيود المفروضة على الاستقرار المادي ، الخ. | موظفي إدارة السلامة | تقارير تقييم المخاطر |
| مشغل المؤهلات | التشغيلية شهادات المعارف والمهارات المهنية ، معرفة الإسعافات الأولية والاستجابة في حالات الطوارئ المهارات | إدارة الموارد البشرية | نسخ من شهادات التأهيل |
| نظام إدارة السلامة | مسؤوليات السلامة ومواصفات التشغيل للأفراد على جميع المستويات | إدارة السلامة | نظام إدارة الوثائق |
| علامات التحذير سلامة | كردونات, أضواء التحذير, علامات السلامة ، إلخ. | مديري الموقع | الفحص الدوري والصيانة |
| حماية سلامة المرافق | شبكات الأمان الواقية والحواجز الواقية منصات ، إلخ. | على موقع إدارة شؤون الموظفين | الفحص الدوري والصيانة |
| العملية عملية الرصد | رصد وتسجيل عملية التشغيل في الوقت الحقيقي | على موقع إدارة شؤون الموظفين | رصد ورقة سجل |
| تدابير الاستجابة في حالات الطوارئ | خطط الطوارئ في حالات الطوارئ معدات الطوارئ التدريبات ، إلخ. | إدارة السلامة | خطة الطوارئ الوثائق |
| السلامة التعليم والتدريب | تنظيم التدريب في مجال السلامة وتقييم بانتظام | إدارة الموارد البشرية | سجل التدريب ورقة |
| خطرا على السلامة التحقيق | فحص بانتظام وتصحيح المحتملة مخاطر السلامة | إدارة السلامة | الخطر الخفي التحقيق ورقة سجل |
جدول احتياطات السلامة لرفع العمليات
| التدابير الوقائية | محتوى ملموس | الشخص المسؤول | ملاحظة |
| معدات التفتيش والصيانة | تحقق بانتظام أداء المعدات, هيكل, أجهزة السلامة ، إلخ. | صيانة المعدات الموظفين | سجل صيانة ورقة |
| تعمل إدارة البيئة | الحفاظ على عمل الموقع نظيف ومنظم ، تجنب الحطام التراص | على موقع إدارة شؤون الموظفين | التفتيش البيئي ورقة سجل |
| إدارة استقرار المواد | التأكد من أن المواد مكدسة ثابت لتجنب الانهيار أو الانزلاق | على موقع إدارة شؤون الموظفين | مادة محضر التفتيش ورقة |
| تنفيذ مواصفات التشغيل | تعمل وفقا صارمة مع إجراءات التشغيل و العمليات غير المشروعة محظورة | مشغلي | عملية تسجيل ورقة |
| ضمان الاتصالات | ضمان سلاسة في الموقع الاتصال والتواصل المعلومات العملية في الوقت المناسب | على موقع إدارة شؤون الموظفين | معدات الاتصالات سجلات التفتيش |
| معدات | معدات الوقاية سجلات التفتيش | مشغلي | معدات الوقاية سجلات التفتيش |
| عبر إدارة العمل | معقول ترتيب تسلسل العمل على تجنب حوادث الاصطدام التي تسببها عبر العمل | على موقع إدارة شؤون الموظفين | جدول العمل |
| حالة الطقس الرصد | الانتباه إلى التغيرات المناخية و تجنب التشغيل في الطقس السيء | مشغلي | توقعات الطقس سجل |
| تفتيش السلامة | منتظمة تفتيش السلامة في موقع العمل على تحديد المشكلات و تصحيحها في الوقت المناسب | موظفي إدارة السلامة | محضر التفتيش ورقة |
| حادث الإبلاغ والتعامل مع | تقرير الحوادث فورا والتعامل معها وفق خطط الطوارئ | موظفي إدارة السلامة | التبليغ عن حادث ورقة سجل |
رفع آلية لا غنى عنها و المعدات الهامة في الإنتاج الصناعي الحديث. هناك أنواع كثيرة من آلات رفع. وفقا مختلفة الأشكال الهيكلية والمهام تطبيق سيناريوهات رفع الآلات يمكن تقسيمها إلى الرافعات البرجية, جسر رافعات, رافعات جسرية, رافعات وغيرها من الأنواع.
الرئيسية المكونات الهيكلية رفع الآلات تشمل رفع آلية آلية التشغيل, معدن هيكل ، النظام الكهربائي ، إلخ. هذه المكونات تتعاون مع بعضها البعض من أجل استكمال معالجة ورفع من المواد.
مبدأ العمل من آلات رفع يستند إلى مبادئ الميكانيكية و الكهربائية الجر التكنولوجيا. أثناء العمل يدفع المحرك المحرك مثل الاسطوانة أو طفرة من خلال المخفض لتنفيذ التعامل مع المواد أو عمليات رفع. في نفس الوقت, نظام التحكم بدقة يتحكم في تشغيل المحرك لتحقيق مختلف إجراءات رفع الآلات. نظام التحكم في مراقبة الوزن و الموقف من المواد في الوقت الحقيقي من خلال أجهزة الاستشعار ، والضوابط المحرك تبعا لذلك وفقا لرصد النتائج لضمان دقة و سلامة التعامل مع المواد أو عمليات رفع.
الزائد المحدد هو أحد أهم أجهزة السلامة من رفع الآلات ، و الإعداد لها وظيفة حاسمة. أولا وفقا لتصميم معايير و متطلبات العمل من آلات رفع ، تحميل بإفراط حد تعيين القيمة علميا و منطقيا. هذه القيمة هي عادة أقل من الفعلية الحاملة قدرة رفع الآلات لضمان المحدد ليس في كثير من الأحيان تشغيلها تحت ظروف العمل العادية. مرة التحميل الفعلي من آلات رفع يتجاوز الحد المعين مسبقا قيمة الزائد المحدد سوف تستجيب على الفور ، ومنع المعدات من الاستمرار في الزائد عن طريق قطع إمدادات الطاقة أو إصدار إنذار مسموعة ومرئية إشارة ، وبالتالي منع خطيرة حوادث السلامة مثل تلف المعدات, عدم الاستقرار الهيكلي ، سلك حبل الكسر الناجم عن الحمل الزائد.
المحدد هو جزء مهم من رفع الآلات. وفقا وظائف مختلفة ، ويمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة مثل السفر المحدد ، الارتفاع المحدد ، والوزن المحدد. هذه محددات التحكم بدقة نطاق الحركة من رفع الآلات الميكانيكية أو الكهربائية وسيلة للتأكد من أنه هو دائما في مكان آمن و يمكن السيطرة عليها الدولة خلال عملية العمل. السفر المحدد عادة يتم تثبيت على مضمار الجري أو معلقة شعاع من الرافعة إلى الحد الأقصى المسافة التي تتحرك الرافعة في اتجاه معين. الارتفاع المحدد يستخدم للحد من ارتفاع رفع الحد الأقصى من الرافعة أو رفع الأجسام في الاتجاه الرأسي إلى منع وقوع الحوادث الناجمة عن الإفراط في الرفع.
مخازن و إيقاف الأجهزة التي لا غنى عنها السلامة تكوينات في رفع الآلات. مخازن هي عادة ما تكون مصنوعة من مواد مثل الينابيع ، الهيدروليكية أو المطاط, أي يستطيع بشكل فعال في امتصاص تأثير الطاقة التي تم إنشاؤها بواسطة رفع الآلات أثناء الحركة ، مما يقلل من درجة الضرر المعدات خلال التأثير. توقف الجهاز ثابت على حركة مسار المعدات لتحقيق مراقبة دقيقة من الحركة مجموعة من آلات رفع خلال الميكانيكية أو الكهربائية يعني.
من أجل ضمان سلامة الموظفين ، أغطية واقية أو أسوار يجب تعيين في المناطق الخطرة مثل الأجزاء الدوارة والأجزاء المتحركة من رفع الآلات. الأغطية الواقية وأسوار يجب أن تكون شركة موثوق بها ويمكن أن تمنع بشكل فعال دخول الأشخاص أو الاتصال المناطق الخطرة عن طريق الخطأ. في نفس الوقت, هذه الأجهزة ينبغي أيضا أن يكون من السهل مراقبة وإصلاح ، و يجب أن لا تؤثر على المشغل رصد حالة المعدات و الصيانة اليومية في العمل. بالإضافة إلى تصميم أغطية واقية وأسوار وينبغي أيضا أن تأخذ في الاعتبار عوامل مثل تبديد الحرارة, صيانة صيانة المعدات و المشغل خط الأفق.
والتفتيش المنتظم هو حلقة وصل رئيسية لضمان التشغيل الآمن ورفع الآلات, ومحتواه تغطي العديد من الجوانب. ظهور التفتيش يشمل رصد دقيق من الأجزاء الهيكلية ، موصلات والسلامة وحماية المرافق من رفع الآلات لإيجاد ممكن الشقوق, تشوه, ارتداء, للتآكل وغيرها من المشاكل. اختبار وظيفي يتضمن تفتيش شاملة من الإجراءات المختلفة ومؤشرات الأداء من رفع الآلات ، مثل رفع القدرة التشغيلية الاستقرار أداء الكبح ، وما إلى ذلك ، لضمان موثوقية وسلامة المعدات قيد التشغيل العادي. سلامة الجهاز المعايرة هو حلقة وصل هامة لضمان رفع الآلية يمكن أن تعمل بسرعة وفعالية عندما تواجه ظروف غير طبيعية ، بما في ذلك ولكن لا تقتصر على حماية الزائد الأجهزة حد الأجهزة, أجهزة إنذار ، إلخ. دقة وموثوقية من سلامة هذه الأجهزة تؤثر بشكل مباشر على أداء السلامة رفع الآلات.
عند تحديد فترة التفتيش العادية عدة عوامل يجب أن تؤخذ على نحو شامل. تواتر استخدام المعدات هي واحدة من العوامل الرئيسية. كثيرا ما تستخدم آلات رفع يتطلب من الواضح أقصر دورة التفتيش للتأكد من أنه يحافظ دائما على الخير حالة التشغيل والسلامة. بيئة العمل هو أيضا أحد الاعتبارات الهامة. بيئات العمل القاسية مثل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية ، وارتفاع الغبار وغيرها من الشروط قد تعجل المعدات ارتداء والشيخوخة ، إذن التفتيش دورة يحتاج إلى تقصير بشكل مناسب. توصيات الشركة المصنعة أيضا مرجعا هاما في تحديد دورة التفتيش. عقب المعايير والتوصيات المقدمة من قبل الشركة المصنعة يمكن ضمان أن متطلبات المعدات خلال عملية التصميم والتصنيع الوفاء.
بواسطة الصارم في تنفيذ عمليات تفتيش منتظمة نظام الأمان المحتملة المخاطر يمكن أن تكون فعالة اكتشافها والقضاء عليها ، وسلامة بيئة العمل وسلامة الموظفين يمكن ضمان و خدمة الحياة من رفع الآلات يمكن تمديدها بشكل فعال ، فوائد اقتصادية وكفاءة المعدات التي يمكن تحسينها.
الصيانة اليومية وصيانة آلات رفع جزء مهم من ضمان آمنة ومستقرة. هذا العمل ينطوي على كثير من الجوانب. أولا الحفاظ على سطح معدات تنظيف تنظيف سطح آلات رفع بانتظام لمنع تراكم الغبار, البقع النفطية ، وما إلى ذلك. من التي تؤثر على مظهر وأداء المعدات. ثانيا التشحيم أجزاء هي جزء مهم من ضمان التشغيل العادي من رفع الآلات. وفقا تزييت متطلبات المعدات و ظروف العمل الفعلية ، كل تزييت نقطة يجب فحص بانتظام و مشحم للحد من ارتداء مكون والحفاظ على استقرار تشغيل المعدات. بالإضافة إلى التحقق من السحابات هو أيضا جزء مهم من الصيانة اليومية والصيانة. فضفاضة السحابات هي واحدة من الأسباب الشائعة آلات رفع الفشل. ولذلك ، فمن الضروري فحص بانتظام كل اتصال جزء على الفور الكشف عن وتشديد تفقد البراغي والمكسرات وغيرها من السحابات لمنع فشل المعدات أو السلامة من الحوادث الناجمة عن فضفاضة السحابات.
في الصيانة اليومية العمل, الموظفين المعنيين يجب أن نضع صيانة دورية سجلات سجل الصيانة مواعيد الصيانة المحتوى ، قطع الغيار وغيرها من المعلومات ، وذلك لإقامة كاملة صيانة المعدات الملف و تقديم الدعم القوي اللاحقة إدارة المعدات. من خلال تنفيذ هذه التدابير ، أمن واستقرار آلات رفع في الاستخدام اليومي يمكن ضمان و الحوادث و المعدات الأضرار الناجمة عن سوء الصيانة يمكن تجنبها بفعالية.
عندما رفع الآلات فشل أو تلف ، فإنه يحتاج إلى تقييم وفقا معايير الحكم على إصلاح واستبدال. في عملية التقييم ، فإن طبيعة ومدى الفشل يجب أولا أن تكون شاملة و تحليلها بعناية و الحكم. عن تلك الإخفاقات التي يمكن استعادة الأداء الأصلي من المعدات بعد إصلاح لن يكون لها تأثير كبير على مجمل العملية ، وهو قرار حاسم ينبغي إصلاح لهم. هذا لا يمكن فقط حفظ تكلفة الموارد ولكن أيضا الحفاظ على الأداء الأصلي من المعدات و تمديد خدمة الحياة من المعدات. ومع ذلك ، من أجل تلك الإخفاقات التي لا يمكن إصلاحه بشكل فعال عن طريق صيانة أو تلك الأضرار الظروف التي لا تزال لديها مخاطر السلامة وتؤثر على الأداء العام المعدات بعد إصلاح واستبدال ينبغي أن تكون تدابير اتخذت بحزم. عن طريق استبدال الأجزاء المعيبة أو الجهاز كله ، فإن المشكلة يمكن حلها تماما ، مخاطر السلامة المحتملة يمكن القضاء عليها ، و آمنة ومستقرة من رفع الآلات يمكن ضمان.
في عملية استخدام آلات رفع التفتيش والتصحيح من مخاطر السلامة هي في غاية الأهمية. من أجل ضمان التشغيل الآمن للمعدات شامل ومفصل التفتيش من المخاطر الخفية يجب أن تنفذ. ينطوي هذا العمل على جميع جوانب والمعدات ، بما في ذلك ولكن لا تقتصر على درجة من الشيخوخة من الأجزاء الهيكلية ، رخاوة من موصلات سلامة النظام الكهربائي ، وفعالية حماية سلامة المرافق. في عملية التفتيش ، فمن الضروري أن لا يغيب عن أي تفاصيل و الروابط التي قد يكون لها مخاطر خفية. عن مخاطر السلامة وجدت فعالة التصحيح يجب اتخاذ تدابير على الفور. تصحيح التدابير يجب أن يكون المستهدفة و التشغيلية لضمان سلامة المخاطر يمكن القضاء عليها تماما. في نفس الوقت أثناء عملية التصحيح ، وينبغي إيلاء الاهتمام إلى المحضر العمل ، وذلك لتوفير أساس قوي اللاحقة تتبع والإدارة. قبل تنفيذ صارم التفتيش والتصحيح نظام السلامة والمخاطر التشغيل الآمن رفع الآلات يمكن أن تكون فعالة مضمونة ، فإن احتمال السلامة الحوادث يمكن تخفيض سلامة الموظفين وسلامة المعدات يمكن ضمان.
قبل تشغيل آلات رفع سلسلة من التحضيرات تحتاج إلى القيام بها من أجل ضمان التشغيل العادي للمعدات وسلامة الموظفين. أولا تحقق من ظهور رفع الآلات ، بما في ذلك التحقق من ما إذا كانت هناك تشققات وتشوهات وغيرها من الأضرار على سطح والمعدات ، وما إذا كانت اتصالات من مختلف مكونات الشركة. في نفس الوقت من الضروري أيضا التحقق من أداء المعدات ، مثل فحص ما إذا كان نظام الكبح, نظام هيدرولي, نظام الكهربائية ، الخ. طبيعية. ومن الضروري أيضا التأكد من فعالية أجهزة السلامة مثل محددات الزائد حماة, طارئ موقف زر ، وما إلى ذلك ، لضمان أن المعدات يمكن أن تتوقف في الوقت المناسب في حالات خطرة. بل هو أيضا مهم جدا لفهم بيئة العمل. شركات تحتاج إلى السيطرة على خصائص المواد ، مثل الوزن والحجم والشكل ، وما إلى ذلك ، من أجل اختيار المناسب الرافعات رفع الأساليب. وبالإضافة إلى ذلك ، فإنه من الضروري أيضا أن ارتداء معدات الحماية الشخصية ، مثل خوذة السلامة نظارات واقية وقفازات وغيرها ، لمنع الإصابات في حال وقوع الحوادث.
خلال عملية رفع الآلات سلامة إجراءات التشغيل يجب اتباعها بدقة. أولا وقبل كل شيء ، من المهم جدا أن تعمل مقبض التحكم بشكل صحيح لضمان تشغيل مستقر و الدقة السيطرة على الموقف. ومن الضروري أيضا الالتفات إلى حالة التشغيل من معدات مراقبة ما إذا كان التشغيل وضع كل عنصر مستقر ، والتعامل مع أي تشوهات في الوقت المناسب. بل هو أيضا مهم جدا للحفاظ على التواصل مع موظفي التشغيل لضمان سلامة العمليات التعاونية. في نفس الوقت, عمليات خطيرة مثل السرعة الزائدة والحمولة الزائدة ينبغي تجنبها أثناء عملية لضمان التشغيل الآمن للمعدات.
في حالات الطوارئ مثل عطل في المعدات الإصابة الشخصية ، يجب على المشغل اتخاذ تدابير الاستجابة على الفور. أولا قطع التيار الكهربائي لتجنب عرضي بدء التشغيل للمعدات أو تفاقم الآثار الناجمة عن الحادث ؛ البدء في حالات الطوارئ إيقاف تشغيل الجهاز بسرعة إيقاف تشغيل المعدات; إخلاء الموظفين تجنب التوسع في حادث ؛ التقرير إلى الإدارات المعنية والأفراد في الوقت المناسب بسرعة التعامل مع الحادث. في عملية التعامل مع الحادث ، يجب أن تبقى هادئة تأخذ علمية ومعقولة من التدابير للحد من إصابات وخسائر في الممتلكات.
بعد عملية الانتهاء من العمل ينبغي القيام به بشكل جيد. أولا إيقاف الطاقة من معدات توفير الطاقة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو الأضرار التي تسببها على المدى الطويل تشغيل المعدات ؛ تنظيف موقع العمل للحفاظ على مرتبة وتجنب مخاطر السلامة ؛ العودة الأدوات لتجنب فقدان أو إساءة بل من الضروري أيضا لفحص وصيانة المعدات ، مثل فحص ما إذا كانت اتصالات من كل مكون الشركة وما إذا كان نظام تزييت هو في حالة جيدة ، للتأكد من أن المعدات في حالة تشغيلية جيدة. صارمة الانتهاء من العمل يمكن أن توفر السلامة ضمان التشغيل القادم وتمديد خدمة الحياة من المعدات.
الاتصال لدينا كرين المتخصصين
أرسل لنا رسالة وسوف نقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.
Arabic 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Vietnamese