Metalúrgica de grúas, como de los equipos clave en la producción industrial, desempeñan un papel indispensable en hierro y acero fundición, manejo de materiales y otros enlaces. Sin embargo, debido a la complejidad y alto riesgo de su entorno de operación, la seguridad de los metalúrgicos grúas siempre ha sido de gran preocupación. Con el fin de garantizar que estos equipos pesados no suponen una amenaza potencial para el personal y equipos durante la operación, es particularmente importante para desarrollar y aplicar estrictamente las prescripciones de seguridad suplementarias. Estos requisitos no sólo cubren los sistemas eléctricos, mecánicos, estructuras, sistemas operativos y otros aspectos, pero también hacen hincapié en la importancia de la capacitación de personal y de gestión de la seguridad, destinadas a mejorar el rendimiento de seguridad de la metalúrgica de grúas en todos los aspectos, para garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones de producción.
Las grúas metalúrgicas, como equipos de elevación de cargas pesadas diseñados para la industria metalúrgica, desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción. La función principal de este tipo de grúa es realizar y ejecutar todo tipo de operaciones de elevación, manipulación y carga y descarga de materiales metálicos pesados, que involucran objetos que incluyen, entre otros, palanquillas, placas de acero y chatarra de acero. Para satisfacer las necesidades operativas complejas y de alta intensidad de las líneas de producción metalúrgica, las grúas metalúrgicas suelen estar equipadas con una potente capacidad de elevación, así como con sistemas de control altamente flexibles y precisos para garantizar la eficiencia y precisión de la manipulación de materiales.
No sólo eso, metalúrgica grúas también tienen una amplia gama de aplicaciones en la no-industrias metalúrgicas, tales como el procesamiento de metales, puerto de carga y descarga y otros escenarios, sino que también puede jugar un papel clave en gran medida la mejora de la eficiencia operativa y la seguridad en estas áreas.
El entorno de trabajo de los metalúrgicos de las grúas es generalmente muy duras, incluidos los de alta temperatura, alta humedad, fuerte campo magnético, polvoriento y pesados con frecuencia las operaciones de carga. Estos factores ambientales lugar muy alto nivel de exigencia en el rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las grúas. En primer lugar, la alta temperatura y la alta humedad de las condiciones ambientales pueden afectar negativamente a los componentes mecánicos y eléctricos de los sistemas de grúas, lo que resulta en la falla del equipo o la degradación del rendimiento. En segundo lugar, el entorno de fuertes campos magnéticos que pueden tener un impacto en la grúa del sistema de control y sensores, lo que interfiere con el funcionamiento normal de los equipos. Además, el ambiente con mucho polvo puede causar daños a la apariencia y la estructura interna de los equipos, reduciendo la fiabilidad y la seguridad del equipo. Por lo tanto, metalúrgica grúas deben ser altamente adaptable y resistente a lidiar con estos ambientes de trabajo agresivos.
Teniendo en cuenta el entorno operativo y las características funcionales de las grúas metalúrgicas, su seguridad está directamente relacionada con el funcionamiento estable de la línea de producción y la seguridad del personal. Una vez que se produce una avería o un accidente, no solo puede provocar daños en el equipo e interrupción de la producción, sino también graves víctimas y pérdidas materiales. Por tanto, reforzar la gestión de la seguridad de las grúas metalúrgicas para garantizar que estén siempre en buenas condiciones de funcionamiento es una tarea importante que las empresas metalúrgicas no pueden ignorar. Para garantizar la seguridad de las grúas metalúrgicas, las empresas deben adoptar una serie de medidas. En primer lugar, se deben realizar inspecciones y mantenimientos periódicos de los equipos para garantizar que las distintas funciones de los mismos funcionen con normalidad y que los posibles peligros de seguridad se detecten y resuelvan de forma oportuna. En segundo lugar, es necesario reforzar la formación y la gestión de los operadores de los equipos, mejorar su nivel de habilidades y conciencia de seguridad y garantizar que puedan operar el equipo de forma correcta y segura. Además, también es necesario establecer un sistema de gestión de equipos sólido y planes de emergencia, de modo que se puedan tomar medidas oportunas para reducir la posibilidad de accidentes en caso de circunstancias imprevistas.
Al formular requisitos de seguridad adicionales para las grúas metalúrgicas, se deben seguir estrictamente las normas de seguridad nacionales e industriales pertinentes. Estas normas no solo proporcionan una guía clara para el diseño, la fabricación, la instalación y el uso de las grúas, sino que también estipulan los métodos de prueba y los criterios de evaluación del desempeño de seguridad. El cumplimiento de estas normas ayuda a garantizar la seguridad y la confiabilidad de las grúas. Al mismo tiempo, estas normas también son las normas básicas de la industria de las grúas metalúrgicas, lo que es de gran importancia para garantizar el desarrollo saludable y ordenado de la industria.
En el desarrollo de requisitos de seguridad adicionales, también es necesario considerar completamente las condiciones operativas reales de las grúas metalúrgicas. Esto incluye el entorno operativo de la grúa, la frecuencia de operación, las características de carga y otros factores. A través del análisis en profundidad de estos factores, los posibles peligros de seguridad se pueden identificar con mayor precisión y se pueden orientar las precauciones de seguridad. Por ejemplo, para entornos operativos con alta temperatura, alta humedad y corrosivos, es necesario prestar especial atención a los requisitos de seguridad de la grúa en cuanto a anticorrosión, a prueba de explosiones y otros; para el funcionamiento de alta frecuencia de la grúa, es necesario reforzar su resistencia estructural y resistencia a la abrasión y otros aspectos del diseño; para las características de carga especiales de la grúa, es necesario prestar especial atención a su protección antivuelco, protección contra sobrecargas y otros requisitos de seguridad.
Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología, la aplicación de nuevas tecnologías y materiales en el campo de la metalúrgica grúas se está convirtiendo en más y más generalizada. A la hora de formular prescripciones de seguridad adicionales, las características de estos nuevos materiales y tecnologías y su impacto en la seguridad de la grúa debe ser considerado plenamente. Por ejemplo, mediante el uso de avanzada tecnología de sensores inteligentes y sistemas de control en tiempo real de monitoreo y alerta temprana del estado de la grúa puede ser realizado, lo que mejora su desempeño en seguridad. Al mismo tiempo, la aparición de nuevos materiales también proporciona una mayor protección para la seguridad de los metalúrgicos de las grúas. Por ejemplo, el uso de acero de alta resistencia que puede mejorar la resistencia estructural y la resistencia al desgaste de la grúa; el uso de materiales ligeros puede reducir la grúa peso muerto y el consumo de energía; el uso de materiales compuestos pueden mejorar el rendimiento de la grúa de la anticorrosión, a prueba de explosión y así sucesivamente.
Como el componente básico de la metalúrgica de grúas, la seguridad y la estabilidad del sistema eléctrico está directamente relacionada con la eficiencia operacional y la seguridad de toda la grúa. Con el fin de asegurar que el sistema eléctrico puede funcionar de forma fiable y segura bajo diversas condiciones de trabajo, una serie de detalladas y rigurosas medidas de protección que deben adoptarse. Primero de todo, la protección del cortocircuito es un básico y fundamental paso. Mediante la instalación adecuada de corto-circuito de dispositivos de protección como fusibles e interruptores de circuito, la corriente puede ser rápidamente cortado en el caso de un fallo por cortocircuito en la línea eléctrica, la prevención de fenómenos peligrosos, tales como el sobrecalentamiento y las chispas causadas por el corto-circuito, y por lo tanto la prevención de accidentes graves, tales como los incendios que se produzcan.
Protección de sobrecarga es también indispensable. Cuando la carga del sistema eléctrico excede su gama nominal, el dispositivo de protección de sobrecarga se activa automáticamente, de manera efectiva, impidiendo que el motor u otro equipo eléctrico debido a la sobrecarga causada por el sobrecalentamiento, daños, e incluso provocar un incendio y seguridad otros accidentes. Además, la conexión a tierra de protección es también un medio importante para proteger la seguridad personal y la seguridad de los equipos. Por la forma fiable conexión de la carcasa de metal del equipo eléctrico con conexión a tierra de la red, una vez que la fuga se produce, la conexión a tierra dispositivo de protección puede conducir rápidamente a la corriente de fuga en la tierra para evitar el riesgo de descarga eléctrica debido a la fuga, y al mismo tiempo, eliminar el fenómeno de la electrificación de los equipos de la carcasa para garantizar la seguridad de los operadores, la vida y el normal funcionamiento de los equipos.
Además de las anteriores medidas de protección, protección de tensión, la pérdida de la protección del voltaje, protección de sobre voltaje y otras medidas de protección se deben configurar en el sistema eléctrico para hacer frente a una variedad de posibles fallas eléctricas y situaciones peligrosas. Estas medidas integrales de protección, conjuntamente, constituyen la barrera de seguridad del sistema eléctrico, proporcionar una fuerte garantía para la estabilidad y el eficiente funcionamiento de los metalúrgicos de las grúas.
En el diseño e instalación del sistema eléctrico de las grúas metalúrgicas, debemos seguir estrictamente las normas y estándares nacionales e industriales pertinentes para garantizar que la selección de los componentes eléctricos, la configuración y el diseño de la instalación sean científicos y razonables, seguros y confiables. En primer lugar, al seleccionar los componentes eléctricos, se debe tener en cuenta plenamente si el voltaje nominal, la corriente, la potencia y otros parámetros son compatibles con la demanda de carga real y tienen un cierto margen para hacer frente a las cargas máximas y los accidentes. Al mismo tiempo, para garantizar que los componentes seleccionados tengan un alto grado de confiabilidad y estabilidad, como la selección de marcas conocidas, productos maduros probados en el tiempo y considerar plenamente el impacto de las condiciones de su entorno de trabajo en el rendimiento de los componentes.
En el proceso de instalación, no sólo para seguir correctamente los pasos de instalación y los requisitos del proceso, para asegurar que la conexión entre los componentes eléctricos y el equipo es firme y fiable, pero también dar plena consideración a factores tales como la disipación de calor, mantenimiento, etc., para reservar el espacio suficiente y el acceso. Para las piezas susceptibles al estrés mecánico, la absorción de choque y el tampón se deben tomar medidas para prevenir el contacto de los pobres o daño debido a la vibración. La inspección periódica y mantenimiento de los componentes eléctricos es crucial. Un extenso sistema de inspección debe ser establecido para la realización de las inspecciones regulares y el trabajo de mantenimiento de todos los componentes eléctricos. La detección oportuna y tratamiento de los posibles riesgos de seguridad.
Con el fin de garantizar a largo plazo el funcionamiento estable y la seguridad del sistema eléctrico, es necesario establecer un perfecto pruebas y mantenimiento del mecanismo. Esto incluye integrales periódicas de las pruebas de rendimiento del sistema eléctrico, la resistencia de aislamiento prueba de resistencia de conexión a tierra pruebas, etc., para asegurarse de que sus indicadores están en línea con los requisitos especificados. Mientras tanto, los componentes eléctricos que son propensos al desgaste o envejecimiento, tales como relés, contactores, condensadores, etc., deben ser monitoreados regularmente y se evaluó la condición, y una vez que el envejecimiento o daño se detecta, que debe ser inmediatamente reemplazados con nuevos productos calificados. A través de la aplicación efectiva de estas medidas, no sólo se puede extender la vida de servicio del sistema eléctrico, mejorar su eficiencia operativa; lo más fundamental de reducir la posibilidad de accidentes de seguridad, mejorar el desempeño en seguridad y fiabilidad de toda la metalúrgica de la grúa.
El Sistema eléctrico de la Inspección y el Mantenimiento de la Hoja de Registro
| Número de serie | Programa de inspección/mantenimiento | Normas de inspección/mantenimiento | Fecha de inspección/mantenimiento | Los resultados de la prueba | Medidas de mantenimiento/comentarios |
| 1 | Comprobación del dispositivo de protección contra cortocircuitos | Los fusibles y los disyuntores están funcionando correctamente | _ | Aprobado/reprobado | Sustitución de fusibles/disyuntores _ |
| 2 | Dispositivo de protección de sobrecarga de verificación | Dispositivo de inicio umbrales son correctos, no hay anomalías | _ | Aprobado/reprobado | Ajuste de umbrales/sustitución de dispositivos _ |
| 3 | Puesta a tierra de protección de la inspección | Resistencia de conexión a ≤ 4Ω, conexión confiable | _ | Aprobado/reprobado | Vuelve a tierra/conexión de reparación _ |
| 4 | Comprobación de protección contra subtensión/pérdida de tensión | Los dispositivos de protección de funcionar correctamente y responder rápidamente | _ | Aprobado/reprobado | El reemplazo de los dispositivos de protección y reparación de circuitos _ |
| 5 | Protección de la sobretensión de verificación | Los dispositivos de protección de funcionar correctamente y no están dañados | _ | Aprobado/reprobado | Sustitución de dispositivos de protección/inspección de circuitos _ |
| 6 | Monitoreo de la condición de los componentes eléctricos | Componentes sin envejecimiento, el daño, el buen desempeño | _ | Aprobado/reprobado | Reemplazo de edad/componentes dañados _ |
| 7 | Prueba de resistencia del aislamiento | Resistencia de aislamiento ≥ valor especificado | _ | Aprobado/reprobado | Tratamiento de aislamiento/reemplazo de aislamiento _ |
| 8 | Térmicas y de Ventilación de Inspección | Los ventiladores/rejillas de ventilación no están bloqueados y funcionan correctamente | _ | Aprobado/reprobado | Eliminar el bloqueo / reemplazar el ventilador _ |
| 9 | Cableado y conexión de verificación | Cableado firme, sin cables sueltos ni apagados. | _ | Aprobado/reprobado | Recableado/refuerzo de conexiones _ |
| 10 | La vibración y el Estrés Mecánico de la Inspección | Medidas de amortiguación efectivas, sin vibraciones anormales. | _ | Aprobado/reprobado | Fortalecimiento de las medidas antisísmicas/rehabilitación de zonas dañadas _ |
El Sistema eléctrico de la Inspección y de Mantenimiento Periodicidad Gráfico
| Número de serie | Programa de inspección/mantenimiento | Recomendado periodicidad | Nota |
| 1 | Comprobación del dispositivo de protección contra cortocircuitos | Trimestral | Ajustados para la frecuencia de uso |
| 2 | Dispositivo de protección de sobrecarga de verificación | Semi-anual | El ajuste a la carga |
| 3 | Puesta a tierra de protección de la inspección | Cada año | Compruebe especialmente antes de la temporada de lluvias |
| 4 | Comprobación de protección contra subtensión/pérdida de tensión | Trimestral | Garantizar el funcionamiento estable del sistema |
| 5 | Protección de la sobretensión de verificación | Semi-anual | Comprobación de la vida útil de los dispositivos de protección |
| 6 | Monitoreo de la condición de los componentes eléctricos | Cada mes | Especialmente para componentes delicados |
| 7 | Prueba de resistencia del aislamiento | Cada año | Garantizar la seguridad eléctrica |
| 8 | Térmicas y de Ventilación de Inspección | Trimestral | Adaptación a la temperatura ambiente |
| 9 | Cableado y conexión de verificación | Trimestral | Especialmente después de una fuerte operación de carga |
| 10 | La vibración y el Estrés Mecánico de la Inspección | Semi-anual | Especialmente para los equipos con una alta vibración |
La fuerza y la estabilidad de la estructura mecánica de la metalúrgica grúas son los elementos clave para garantizar su operación segura y eficiente. En la práctica, metalúrgica grúas a menudo necesitan para llevar cargas pesadas, y frente a complejos de las condiciones de trabajo y condiciones ambientales adversas, tales como alta temperatura, alta humedad, la corrosión y así sucesivamente. Por lo tanto, la seguridad de los requisitos de desempeño para la estructura mecánica son particularmente estrictas. Con el fin de cumplir con estos requisitos, el diseño, la fabricación y el uso de grúas siderúrgicas estrictamente debe seguir una serie de pautas de seguridad y especificaciones.
El diseño de la estructura metálica de la metalúrgica grúas deben estar basadas en un riguroso análisis mecánico para garantizar la adecuada resistencia y rigidez, cuando se somete a cargas estáticas y dinámicas. Esto incluye cálculos precisos y verificación de la clave de la sección transversal de las dimensiones, los métodos de conexión y la calidad de la soldadura de la clave de rodamiento de carga de los componentes, tales como vigas principales, la final de vigas, separadores, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, con el fin de garantizar la estabilidad durante el uso a largo plazo, la estructura mecánica de la metalúrgica grúas deben tener excelente resistencia a la fatiga, es decir, que todavía puede mantener su integridad estructural y las propiedades mecánicas después de someterse a muchos ciclos de carga pesada. Para las piezas susceptibles a influencias corrosivas, tales como piezas que están en contacto frecuente con alta temperatura del metal fundido o de la grúa componentes estructurales de trabajar en un lugar húmedo, ambiente corrosivo, resistente a la corrosión que el tratamiento debe ser llevado a cabo. Esto incluye, pero no está limitado a, el uso de materiales resistentes a la corrosión, recubrimientos superficiales, de la galjanoplastia de la protección y el mantenimiento regular y las medidas de inspección.
Los componentes clave de la metalúrgica de grúas, tales como rodillos, poleas, cuerdas de alambre, etc., debe tomar medidas de seguridad medidas de protección. Por ejemplo, la cubierta de protección, de protección de red y otros dispositivos se pueden configurar para evitar que el personal de tocar accidentalmente o de cuerpo extraño intrusión; al mismo tiempo, estos elementos también deben ser inspeccionados regularmente y mantenerse para garantizar que siempre estén en buenas condiciones de trabajo. Además, para algunas piezas especiales, tales como el sistema hidráulico y sistema de control eléctrico de alta temperatura ambiente de trabajo, también es necesario tomar las correspondientes medidas de protección, tales como la instalación de la cubierta de protección, inspección y mantenimiento regular.
Metalúrgica de la grúa como de alta intensidad, de alta equipos de carga, la estructura mecánica se verá afectado por la corrosión y el desgaste en el uso a largo plazo. Con el fin de garantizar el normal funcionamiento y la seguridad de los metalúrgicos grúas, eficaz de prevención que se deben tomar medidas para lidiar con estos problemas. Para el problema de desgaste, resistente al desgaste de materiales que pueden ser seleccionados en el diseño de los componentes clave o tratamiento especial, tales como el enfriamiento, la nitruración y otros procesos para mejorar la superficie de dureza y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, se debe prestar atención para evitar un desgaste excesivo en el proceso de la operación, tales como evitar la sobrecarga, evitando frecuentes de arranque y frenado. Para problemas de corrosión, además de considerar la resistencia a la corrosión en la selección de materiales, recubrimientos de superficie y revestimiento de las medidas de protección también puede ser tomado. Estos recubrimientos o de chapado no sólo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del metal, pero también la estética y anti-skid papel. Además, integrales periódicas de inspección y mantenimiento de grúas siderúrgicas es también una medida importante para prevenir la corrosión y el desgaste. A través de la amplia aplicación de estas medidas, la vida de servicio de la estructura mecánica de la metalúrgica de la grúa puede ser, efectivamente, extendido y mejorar su desempeño en seguridad.
El sistema operativo de la metalúrgica de la grúa debe tener humanizado características de diseño para facilitar el operador de forma rápida y precisa completar varias instrucciones de funcionamiento. Esto incluye el diseño razonable, claro marcado, intuitiva interfaz de pantalla y así sucesivamente. A través de estas características de diseño, se puede reducir la intensidad de trabajo del operador y mejorar su eficiencia en el trabajo y de la seguridad.
Razonable de diseño significa que la interfaz del sistema debe ser conciso y claro, y de las diferentes áreas funcionales deben ser razonablemente dividido para evitar la fatiga visual o la confusión de los operadores en el proceso de usar el sistema. En términos de etiquetado, las funciones, opciones y botones dentro del sistema debe ser de manera clara e inequívoca la etiqueta con texto o imágenes, así como para facilitar el operador de identificar con precisión y comprender las funciones y reducir la posibilidad de su uso indebido. La interfaz de pantalla debe ser intuitiva y fácil de entender, innecesario y complejo visualización de la información, y presentar los datos clave en un fácil de entender, de modo que los operadores pueden obtener rápidamente la información necesaria y hacer juicios exactos y decisiones.
Para garantizar el uso seguro de las grúas metalúrgicas, es necesario establecer un estricto sistema de autorización de operación y gestión de procesos. Esto incluye el establecimiento de diferentes niveles de privilegios de operación y el desarrollo de procedimientos y especificaciones de operación detallados. A través de estas medidas, se puede garantizar que solo personal capacitado y calificado pueda operar la grúa, previniendo así de manera efectiva los accidentes de seguridad causados por un mal funcionamiento.
En la actual gestión, de acuerdo a los diferentes puestos y responsabilidades debe estar establecido en varios niveles de la operación de privilegios, tales como operativos básicos de los privilegios, operativo avanzado privilegios y privilegios de administrador. Básicos de funcionamiento de los privilegios aplicables a la rutina diaria de operaciones de avanzada de funcionamiento de los privilegios relacionados con el mayor nivel de funciones o cambios en la configuración, y los privilegios de administrador son responsables por el mantenimiento del sistema de gestión de usuarios y la configuración de seguridad y otros aspectos de la obra. Esto no sólo asegura el buen funcionamiento de las operaciones diarias, sino que también evita el uso no autorizado acceso ilegal y el uso indebido.
Con el desarrollo continuo de la tecnología de la información, monitoreo remoto y diagnóstico de fallas de las funciones son cada vez más ampliamente utilizado en el campo de la metalúrgica de grúas. Estas funciones se pueden realizar en tiempo real de seguimiento y alerta temprana de la grúa, la detección oportuna y tratamiento de los posibles riesgos de seguridad; al mismo tiempo, también puede proporcionar un fuerte apoyo técnico para la solución de problemas y mantenimiento para mejorar el mantenimiento de la eficiencia y la precisión.
Monitoreo remoto función es principalmente a través de la instalación de diversos sensores y equipos de monitoreo en la metalúrgica de la grúa, la recogida en tiempo real de los principales parámetros de operación, tales como gancho posición, velocidad, temperatura, presión, etc., y transmitir los datos para el monitoreo a distancia de centro. A través del análisis y procesamiento de datos, el centro de monitoreo puede comprender el estado de funcionamiento de la grúa en tiempo real, descubrir los posibles riesgos de seguridad en una manera oportuna y apropiada de la toma de alerta temprana y medidas de emergencia. Este monitoreo en tiempo real y el mecanismo de alerta temprana puede mejorar significativamente la seguridad y la fiabilidad de la metalúrgica de grúas, y prevenir de manera efectiva la seguridad de los accidentes causados por el fallo de un equipo o un funcionamiento inadecuado.
Diagnóstico de fallas de la función es una extensión y aplicación del sistema de monitoreo remoto. Cuando metalúrgico de la grúa fallos de funcionamiento, el centro de monitoreo remoto puede localizar rápidamente el punto de falla en profundidad el análisis y la comparación de los datos recogidos, y proporcionar un detallado informe de avería y recomendaciones de mantenimiento. Esto no sólo reduce considerablemente el tiempo de solución de problemas y la mejora de la eficiencia de mantenimiento, sino que también proporciona científica y precisa orientación para el personal de mantenimiento, reduce el costo de mantenimiento, y al mismo tiempo protege la continuidad y la seguridad de la producción siderúrgica.
Para la operación segura y eficiente de las grúas metalúrgicas, la capacitación del personal es una parte importante e indispensable. El contenido de la capacitación debe cubrir de manera integral los principios estructurales de las grúas metalúrgicas, los métodos de operación y las estrictas precauciones de seguridad para garantizar que los operadores comprendan y dominen completamente los conocimientos y habilidades relevantes. Los simulacros y evaluaciones de operación práctica también son esenciales, a través de la simulación del proceso operativo en condiciones de trabajo reales, una evaluación integral de la capacidad del operador para hacer frente al nivel técnico, solo aquellos que han alcanzado los estándares requeridos pueden estar de servicio para operar, a fin de reducir efectivamente el riesgo de mal manejo y salvaguardar la seguridad de la producción.
En las empresas metalúrgicas, el uso y la gestión de las grúas metalúrgicas deben establecer un conjunto de normas y reglamentos de gestión de seguridad perfectos. Este sistema debe cubrir claramente el uso de las grúas metalúrgicas, el mantenimiento, las pruebas y otros aspectos de los requisitos y responsabilidades específicos de la atribución, para garantizar que cada eslabón tenga un capítulo a seguir, tenga una base a seguir. Desde el diseño, la fabricación, la instalación hasta el uso, el mantenimiento, el final de la vida útil, la gestión del ciclo de vida de la grúa metalúrgica debe incluirse en este sistema para garantizar que cada etapa esté en línea con las normas de seguridad nacionales e industriales. A través de la estricta implementación de estas normas y reglamentos, no solo se puede garantizar el desempeño de seguridad de las grúas metalúrgicas, sino que también se puede prevenir y reducir eficazmente la ocurrencia de accidentes de seguridad, brindando una fuerte garantía para el funcionamiento estable de la empresa.
En el fin de abordar eficazmente posible metalúrgica de la seguridad de la grúa accidentes, metalúrgica, las empresas deben formular detallada de planes de emergencia y organiza con regularidad simulacros. El contenido del plan de emergencia debe incluir el tipo de accidente, la causa, el grado de daño y medidas de respuesta de emergencia y otra información clave para asegurar que el mecanismo de respuesta de emergencia puede activarse rápidamente en caso de un accidente. Al mismo tiempo, el plan también debe aclarar la respuesta de emergencia de las responsabilidades del personal en todos los niveles y la forma de colaboración, para garantizar que la labor de rescate que puede llevarse a cabo rápidamente y de una manera ordenada en caso de emergencia. A través de regular de ejercicios, la viabilidad y la eficacia del plan de respuesta de emergencia puede ser probado, la capacidad de respuesta de emergencia y auto-rescate y la mutua de rescate de la capacidad del personal que puede ser mejorado, y la pérdida del accidente puede ser minimizado.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
Envíenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted tan pronto como sea posible.
Spanish 
English 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic