Especificaciones técnicas de la grúa pórtico de contenedores

I. Panorama general

El objetivo principal de esta especificación técnica es detallar exhaustiva y meticulosamente los parámetros técnicos, los requisitos de diseño y las normas de rendimiento de la grúa pórtico para contenedores personalizada. Al tratarse de un equipo fundamental en las operaciones de manipulación de contenedores, el rendimiento de esta grúa repercute directamente en la eficiencia, la seguridad y la estabilidad de todo el proceso operativo.

Para satisfacer las demandas de alta eficiencia, seguridad y estabilidad, hemos implementado estrictos controles en el diseño de la grúa pórtico para contenedores. Desde el punto de vista de los parámetros técnicos, hemos definido indicadores clave como la capacidad de elevación, el alcance de trabajo y la velocidad de funcionamiento para garantizar un rendimiento óptimo en diversos entornos operativos.

En cuanto a los requisitos de diseño, hacemos hincapié en la resistencia estructural, la estabilidad y la durabilidad de la grúa. Mediante métodos computacionales avanzados y pruebas de simulación, hemos optimizado y mejorado cada componente de la grúa. Además, hemos dado prioridad a la seguridad y la comodidad de los operarios diseñando interfaces fáciles de usar y medidas de protección.

En cuanto a los estándares de rendimiento, en nuestros procesos de diseño y pruebas cumplimos estrictamente las normas internacionales y los reglamentos del sector para garantizar que la grúa mantenga una excelente estabilidad y fiabilidad en diversas condiciones de trabajo. Además, prestamos especial atención a la eficiencia energética de la grúa, con el objetivo de reducir el consumo de energía y las emisiones, logrando así unas operaciones de manipulación ecológicas y respetuosas con el medio ambiente.

II. Parámetros medioambientales

Entorno de trabajo: Exterior, adecuado para estaciones de carga ferroviarias o terminales portuarias.
Condiciones climáticas: Adecuado para entornos de temperatura y humedad normales, capaz de soportar ciertos niveles de viento, lluvia y exposición al sol.
Condiciones del suelo: Las orugas se colocan planas, con una base sólida que cumple los requisitos operativos de la grúa.

III. Parámetros de rendimiento del equipo

Modelo: Grúa pórtico para contenedores a medida.
Capacidad de carga nominal: 45 toneladas (bajo el esparcidor, incluida la masa del contenedor y del esparcidor).
Altura De Elevación: Determinado por el número de capas de contenedores apilados, con un alcance máximo de 20 metros.
Span: 35 metros (distancia entre las líneas centrales de las ruedas de desplazamiento a ambos lados bajo el soporte de dos patas de la grúa).
Distancia base: Determinado según los requisitos de diseño para garantizar la estabilidad de la grúa.
Productividad: No menos de 30 contenedores por hora (en condiciones normales de funcionamiento).
Fuente De Alimentación: Tipo cable, con alimentación del equipo mediante cables y enrollacables para garantizar la estabilidad y la fiabilidad.

IV. Estructura principal y características técnicas

Marco Del Pórtico: El bastidor del pórtico cuenta con una estructura de patas en forma de U especialmente diseñada, que no sólo aumenta la robustez general, sino que también mejora significativamente la estabilidad del equipo. Las patas en forma de U distribuyen el peso uniformemente, garantizando que el equipo permanezca estable incluso bajo cargas pesadas, proporcionando un entorno de trabajo seguro y fiable.
Mecanismo de desplazamiento del carro: El mecanismo de desplazamiento del carro emplea un sistema de desplazamiento basado en raíles que garantiza un movimiento suave a lo largo de las vías designadas. También se incluyen topes e interruptores de fin de carrera avanzados para garantizar la seguridad y la estabilidad. Los topes absorben eficazmente las fuerzas de impacto durante el funcionamiento, evitando daños por colisión, mientras que los interruptores de fin de carrera controlan con precisión el rango de movimiento, impidiendo que el equipo sobrepase los límites de seguridad.
Conjunto del carro elevador: El conjunto del carro del polipasto es un componente crítico, que cuenta con un mecanismo de giro superior que permite que el carro gire con flexibilidad en varias direcciones. Este diseño mejora enormemente la adaptabilidad del equipo, permitiéndole satisfacer las demandas de diferentes escenarios operativos, ya sea en espacios reducidos o en condiciones complejas.
Esparcidor: Para acomodar contenedores de diferentes tamaños, el equipo está equipado con un esparcidor telescópico eléctrico. Este esparcidor puede ajustar su longitud según sea necesario, manipulando fácilmente contenedores estándar internacionales de 20, 40 y 45 pies. El diseño telescópico eléctrico no sólo mejora la eficacia operativa, sino que también garantiza la precisión y la seguridad de la elevación.
Sistema Eléctrico: El sistema eléctrico, que actúa como «cerebro» del equipo, utiliza un avanzado sistema de control de velocidad de frecuencia variable que garantiza un funcionamiento suave y eficiente desde el punto de vista energético. Además, se incluye un controlador PLC para el control automatizado, lo que permite a los usuarios ejecutar comandos operativos complejos a través de una interfaz sencilla, mejorando significativamente la eficiencia y la comodidad del trabajo.
Dispositivos de protección de seguridad: Para garantizar un funcionamiento seguro, la grúa de pórtico está equipada con completos dispositivos de protección de seguridad. El enclavamiento del mecanismo de elevación impide que el gancho caiga debido a un funcionamiento incorrecto; el dispositivo de seguridad del mecanismo de desplazamiento del carro supervisa el estado operativo del carro en tiempo real, garantizando un movimiento seguro dentro de los límites designados; el dispositivo de seguridad del mecanismo de desplazamiento del carro impide que el carro vuelque debido a que se superan los límites de la vía. Además, un botón de parada de emergencia proporciona una capa adicional de seguridad, permitiendo la parada inmediata del equipo en caso de emergencia para garantizar la seguridad del personal y de la carga.

V. Materiales y procesos de fabricación

Espesor de la chapa de acero principal: Se determina en función de los requisitos específicos de diseño y las necesidades del proyecto para garantizar que la estructura global tenga suficiente resistencia y estabilidad. El grosor adecuado de la chapa de acero no solo soporta el peso de la estructura, sino que también mantiene la integridad estructural y la seguridad bajo diversas presiones y desafíos externos.
Principales materiales componentes: Utilizamos acero aleado de alta calidad que ha sido sometido a un riguroso control. Este material posee intrínsecamente excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga. Tras un tratamiento térmico profesional, se mejora aún más su resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos difíciles.
Soldadura: Empleamos procesos de soldadura de alta calidad líderes en el sector, que garantizan la solidez y fiabilidad de cada soldadura mediante operaciones precisas y una estricta supervisión. Esto no solo mejora la resistencia y la estabilidad de la estructura en general, sino que también elimina posibles riesgos para la seguridad debidos a problemas de soldadura.
Tratamiento y revestimiento de superficies: Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, realizamos un riguroso chorreado de arena y eliminación de óxido en las superficies de chapa de acero para eliminar la corrosión y los contaminantes. A continuación, se aplican revestimientos anticorrosión de alto rendimiento, que proporcionan una sólida barrera protectora que prolonga considerablemente la vida útil del equipo.

VI. Accesorios y documentación

Accesorios:
Cada máquina está equipada con un juego de esparcidores telescópicos monocontenedor eléctricos de 20, 40 y 45 pies.
Se incluyen las piezas de repuesto, herramientas e instrumentos necesarios.
Se suministra el aceite hidráulico, el aceite lubricante y la grasa necesarios para el uso normal.
Documentación:
Certificado de permiso de funcionamiento (expedido por el instituto de inspección de equipos especiales), certificado de cualificación de toda la fábrica de máquinas.
Manual de operaciones de seguridad de la grúa, manual de mantenimiento y registros de pruebas de toda la máquina.
Informes de depuración, registros de inspección, instrucciones de funcionamiento y manuales de mantenimiento de los principales equipos eléctricos.
Manuales de usuario e instrucciones para PLC, E/S y convertidores de frecuencia.
Lista de nombres, modelos, cantidades y dibujos de las piezas de desgaste más utilizadas.
Planos mecánicos as-built, esquemas eléctricos y libros de cálculo de diseño de los principales componentes.

VII. Garantía de calidad y servicio posventa

Garantía de calidad: La grúa tiene una vida útil prevista de 20 años, con un número total de ciclos de trabajo no inferior a 2×10^6 veces.
Servicio posventa: Se ofrecen servicios de instalación y puesta en marcha, formación técnica y mantenimiento periódico.