La grúa aérea de doble viga de 100 toneladas, como equipo clave para el manejo de materiales pesados, desempeña un papel fundamental en los campos industriales modernos. Esta grúa se utiliza ampliamente en grandes fábricas, almacenes, puertos y otros lugares debido a su gran capacidad de elevación y rendimiento operativo estable. Este manual de diseño tiene como objetivo explicar de manera integral el concepto de diseño, la estructura mecánica, el sistema eléctrico, el sistema de control y el proceso de fabricación e instalación de la grúa aérea de doble viga de 100 toneladas, con el fin de proporcionar referencias técnicas detalladas para el personal técnico relevante. Al analizar en profundidad sus diversos parámetros técnicos e indicadores de rendimiento, los lectores podrán comprender completamente los aspectos más destacados del diseño y el valor de aplicación práctica de la grúa, y así guiar mejor el trabajo de operación y mantenimiento real.
Como un equipo pesado ampliamente utilizado en entornos industriales, el núcleo de la estructura de doble viga de la grúa de arriba consta de dos en paralelo vigas principales con suficiente resistencia y rigidez, y al final, las vigas situadas en ambos extremos para el posicionamiento y soporte, formando un sistema de puente. Este diseño se asegura de que la grúa puede mantener la estabilidad y eficaz realizar el movimiento horizontal de las operaciones incluso cuando se ven sometidos a grandes cargas en la dirección vertical. El doble viga de la grúa alcanza la elevación y manipulación de mercancías a través del mecanismo de elevación, el mecanismo de operación y eléctrica y sistemas de control. Estos componentes trabajan juntos para permitir que la grúa para completar eficazmente la manipulación de la carga y las tareas de elevación en grandes talleres y almacenes. Como un gran equipo, el 100 toneladas de doble viga de la grúa de arriba tiene las características de una fuerte capacidad de carga, el amplio rango de operación, y un funcionamiento suave, y es adecuado para grandes talleres y almacenes. Esta grúa tiene una capacidad de levantamiento nominal de 100 toneladas y puede satisfacer las necesidades de los diversos pesados, las operaciones de elevación. Su mecanismo de funcionamiento es bien diseñado, asegurando un funcionamiento estable incluso en condiciones de alta intensidad de uso y la alta eficiencia de funcionamiento. Además, la eléctrica y el sistema de control de las 100 toneladas de doble viga de la grúa de arriba tiene un alto grado de inteligencia, que puede lograr el control remoto o automático de operación, mejorar aún más la seguridad y la exactitud de la operación.
El propósito de este diseño es el desarrollo de un 100 tonelada grúa de arriba de la viga doble que cumple determinados ambientes de trabajo y los requisitos operacionales. Durante el proceso de diseño, hemos seguido los siguientes principios:
El 100 toneladas de doble viga de la grúa de arriba es ampliamente utilizado en grandes talleres, almacenes, astilleros, plantas de acero y otros lugares que requieren levantar objetos pesados operaciones. Su entorno de trabajo es normalmente duras, tales como alta temperatura, alta humedad y alta de polvo. Por lo tanto, en el proceso de diseño, la influencia de estos factores fue considerado plenamente y de protección correspondientes medidas fueron adoptadas para garantizar la fiabilidad y la durabilidad de la grúa.
Los principales parámetros técnicos de las 100 toneladas de grúa de arriba de la viga doble diseñado este momento son: capacidad de levantamiento nominal de 100 toneladas, personalizable palmo de acuerdo a las necesidades del cliente, ajustable en altura de elevación de acuerdo a las necesidades operativas, y la velocidad de operación que cumple con los requisitos de operación eficiente. En términos de indicadores de desempeño, nos centramos en la capacidad de carga, buen funcionamiento, la precisión de posicionamiento, así como la estabilidad y la fiabilidad de la instalación eléctrica y los sistemas de control de la grúa. A través de la optimización de diseño de estos parámetros clave y los indicadores de rendimiento, nuestro objetivo es proporcionar a los clientes con un servicio eficiente, seguro y confiable 100 tonelada grúa de arriba de la viga doble de producto.
En el diseño de la estructura mecánica, el diseño de la viga principal y la viga terminal es la clave para soportar toda la estructura de la grúa. El acero de alta calidad es el material de diseño ideal debido a su alta resistencia y buena soldabilidad. El diseño fino de la sección transversal asegura que la viga principal mantenga suficiente resistencia y rigidez cuando se somete a grandes cargas. La forma de la sección transversal de la viga principal está optimizada para cumplir con los requisitos de resistencia y garantizar la rigidez suficiente, de modo que la estructura pueda permanecer estable durante el funcionamiento. El diseño de la viga terminal, como estructura de soporte de la grúa, también es crucial. Para aumentar la resistencia y la rigidez del carro terminal, se adopta una estructura de caja cerrada y se agregan barras de refuerzo en áreas clave. Este diseño permite que los carros terminales permanezcan estables cuando se someten a fuerzas laterales sin una deformación excesiva. Para mejorar aún más la estabilidad general de la estructura, también se optimiza la conexión entre la viga principal y las vigas terminales. Se utilizan materiales de soldadura de alta resistencia y tecnología de soldadura avanzada para garantizar la resistencia y el sellado de la conexión. También se añaden nervaduras de conexión y placas de refuerzo para permitir que la estructura funcione mejor en conjunto durante el funcionamiento y mejorar la estabilidad general.
El mecanismo de izado, como el componente principal de la grúa, es responsable de la elevación y el transporte de mercancías. Para darse cuenta de la suave elevación y desembarque de las mercancías, avanzado tornos y cables de acero son adoptados como los componentes principales. El torno tiene una estable relación de transmisión y de alta eficiencia, que puede garantizar la suavidad de las mercancías en el proceso de elevación. La cuerda de acero tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste, y es capaz de resistir la enorme fuerza de tracción sin ser dañados fácilmente. Con el fin de mejorar aún más la seguridad del mecanismo de izado, un dispositivo de protección de sobrecarga también se establece. Cuando el peso de la carga excede la carga nominal de la grúa, el dispositivo automáticamente emitirá una alarma y tomar las correspondientes medidas de protección de seguridad para evitar accidentes causados por sobrecarga.
El mecanismo de ejecución es una parte importante de la grúa, responsable de su movimiento en la pista. A fin de lograr el buen funcionamiento y el posicionamiento preciso de la grúa, un alto rendimiento del motor y del reductor se utiliza como fuente de energía. El motor tiene potencia de salida estable y de alta eficiencia, que puede garantizar la suavidad de la grúa en el proceso de operación. El reductor tiene una gran relación de transmisión y buena capacidad de carga, que puede garantizar la estabilidad de la grúa en la operación de alta velocidad. Transmisión precisa y sistemas de control también se utilizan para hacer que la grúa se mueva de forma más precisa y estable en la pista. Con el fin de prolongar la vida en servicio de la ejecución de mecanismo, la fricción y el desgaste de la pista también son considerados. Materiales resistentes al desgaste se utilizan para hacer la pista, lo que es tener una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Un dispositivo de la lubricación también está configurado para lubricar regularmente y mantener el funcionamiento del mecanismo para reducir la resistencia de fricción y prolongar la vida de servicio.
En el diseño de la estructura mecánica, el diseño de la seguridad de los dispositivos de protección es una parte indispensable. Con el fin de garantizar la seguridad de la grúa, una serie de la seguridad de los dispositivos de protección están diseñados. Interruptores de límite puede limitar el rango de operación de la grúa de seguridad para evitar accidentes causados por un exceso de operación. Botón de parada de emergencia rápidamente puede cortar el suministro de energía en caso de emergencia para asegurar la seguridad del personal. El dispositivo de protección de sobrecarga puede emitir automáticamente una alarma y tomar las correspondientes medidas de protección cuando el peso de la carga excede la carga nominal. A prueba de viento dispositivo puede fijar la posición de la grúa para evitar accidentes causados por el viento fuerte. El uso de estas de seguridad de protección de los dispositivos hace que la grúa más seguro y más confiable en la operación.
Eléctrica circuito de control es la parte central de la grúa para realizar la automatización y operación inteligente. Adoptamos avanzado PLC (Controlador lógico Programable) y la pantalla táctil como los principales componentes de control, a través exacta de programación y repetido de depuración, para darse cuenta de la automatización inteligente y operación de la grúa.Controlador PLC dispone de las funciones de procesamiento de alta velocidad, la lógica, el juicio y el control en tiempo real, y puede controlar con precisión los diversos componentes de la grúa de acuerdo con el programa preestablecido. La pantalla táctil sirve como la interacción persona-ordenador de la interfaz, que es conveniente para que los operadores de entrada de comandos y ver la información.
Bajo la premisa de garantizar la funcionalidad, también prestamos especial atención a la fiabilidad y estabilidad del sistema eléctrico. Para lograr este objetivo, hemos adoptado redundante técnicas de diseño y diseñado sistemas de copia de seguridad en los componentes claves para evitar que todo el sistema eléctrico del fracasar si el sistema principal falla. Al mismo tiempo, se introdujo la auto-diagnóstico de fallas de la tecnología, que es capaz de monitorizar el estado de funcionamiento del sistema eléctrico en tiempo real y detectar y avisar de los fallos potenciales de una manera oportuna, por lo tanto en gran medida la mejora de la fiabilidad y seguridad del sistema eléctrico.
Como la fuente de alimentación de operación de la grúa, el rendimiento del motor afecta directamente a la eficiencia operativa y la estabilidad de la grúa. Hemos seleccionado cuidadosamente motores de altas prestaciones y razonable configuraciones de acuerdo a las necesidades de funcionamiento de la grúa, el ambiente de trabajo y el tamaño de la carga y otros factores. Estos motores se caracterizan por su alta potencia, alta eficiencia y un funcionamiento suave, que puede asegurarse de que la grúa se satisfacen las necesidades durante el pesado-deber de operación.
Teniendo en cuenta el problema de la disipación de calor de los motores en virtud de mucho tiempo de alta operación de carga y el potencial peligrosos factores en el ambiente de trabajo, de manera especial adoptada avanzadas de la disipación de calor de los dispositivos y medidas integrales de protección. El dispositivo de disipación de calor incluye ventilador de enfriamiento, enfriamiento de aceite y otros medios para asegurar que el motor se puede reducir eficazmente la temperatura durante la operación y mantener estable la condición de trabajo. Medidas de protección de la cubierta impermeable, a prueba de polvo, resistente a la corrosión y otros aspectos para hacer frente a una variedad de complejos entornos de trabajo, para asegurar que la fiabilidad y la durabilidad del motor está plenamente garantizada.
Con el fin de realizar un control preciso y posicionamiento de la grúa, hemos equipado una serie de alta precisión de los sensores y los dispositivos de detección. Comunes incluyen sensores sensores de desplazamiento, sensores de peso, sensores de ángulo y así sucesivamente. Estos sensores son capaces de controlar el estado de funcionamiento de la grúa y la carga de información en tiempo real, y transmitir los datos al sistema de control para su procesamiento y análisis. A través de la aplicación de sensores y dispositivos de detección, nos damos cuenta de que el control preciso y la posición de la grúa, por lo que la operación más precisa y eficiente.
La seguridad eléctrica de las medidas de protección son una parte indispensable en el diseño de la grúa del sistema eléctrico. Utilizamos una variedad de equipos de protección eléctrica para garantizar la seguridad del sistema eléctrico, tales como las fugas protector, corto circuito protector, protector de sobrecarga, y así sucesivamente. Cuando el sistema eléctrico tiene una situación anormal como una fuga, un corto circuito o sobrecarga, estos dispositivos de protección pueden cortar el suministro de energía en el tiempo para evitar accidentes. También podemos configurar dispositivos de puesta a tierra y protección contra rayos dispositivos para mejorar el rayo y la resistencia a la interferencia del sistema eléctrico, que además garantiza la seguridad del sistema eléctrico.
En la automatización inteligente y transformación de grúas, sistema de control PLC juega un papel crucial. Después de conocer profundamente las características de funcionamiento y el entorno de trabajo de varias grúas, elegimos cuidadosamente el alto rendimiento de un controlador PLC como el componente básico de todo sistema de control. Mediante el uso de avanzada tecnología de programación y sofisticado proceso de depuración, podemos conectar el sistema de control del PLC con la grúa diferentes módulos de función a la perfección para realizar el control preciso e inteligente operación de la grúa componentes.
Con el fin de proporcionar una información clara, intuitiva y eficiente experiencia interactiva, utilizamos un alto rendimiento de un monitor de pantalla táctil como el principal componente de la interfaz humano-máquina. El diseño de la interfaz presta atención a los detalles y adopta una interfaz intuitiva y fácil de usar el modo de operación, de modo que el operador puede fácilmente empezar y dominar rápidamente las diversas operaciones de control de la grúa. Al mismo tiempo, estamos totalmente de considerar la seguridad y la comodidad, establecer una riqueza de funciones de alarma en la interfaz, por lo que en caso de anomalías en la grúa, puede ser la primera vez que para enviar una advertencia al operador, y le guía a tomar medidas.
Programación y depuración del sistema de control es el eslabón clave de garantizar que la grúa puede operar con precisión y de forma estable, de acuerdo a la predefinidos de la lógica y el proceso. De acuerdo a las necesidades de funcionamiento de la grúa, el ambiente de trabajo y normas de seguridad, hemos escrito cuidadosamente un detallado y riguroso programa de control de código, y con la ayuda de profesionales de la depuración de las herramientas y métodos, en repetidas ocasiones hemos probado y verificado el programa para asegurar su exactitud y confiabilidad en la operación de la grúa alcanza los más altos estándares. Durante la etapa de depuración, se presta especial atención a la estabilidad, la velocidad de respuesta y la capacidad anti-interferencia del sistema de control, y a través de la continua optimización y mejora, el control de todo el sistema alcanza un estado óptimo en términos de rendimiento.
Con el fin de mejorar significativamente la fiabilidad y la seguridad de la grúa, estamos totalmente de utilizar avanzadas de diagnóstico de fallas de la tecnología y los dispositivos de alarma para construir una completa y eficiente de diagnóstico de fallas y sistema de alarma. Este sistema es capaz de monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento y fallo potencial de la información de todos los componentes principales de la grúa, incluyendo pero no limitado a la temperatura del motor, teniendo la vibración, la presión del sistema hidráulico, el cableado eléctrico y el estado. Una vez que cualquier anomalía o potencial de avería es detectada, el sistema notificará inmediatamente al operador a través de el preset en el modo de alarma y guía de él a tomar las medidas apropiadas para tratar con él de acuerdo con el ajuste preestablecido plan de emergencia. A través de este monitoreo en tiempo real y el mecanismo de alerta temprana, podemos asegurar que la grúa fracaso se encuentran los problemas y resolver en el primer tiempo, por lo que la maximización de la protección de la normal operación de los equipos y la seguridad de los operadores.
La selección de los materiales y la calidad de procesamiento afectan directamente el rendimiento y la vida útil de la grúa. De acuerdo a los requisitos de diseño de la grúa y el ambiente de trabajo, seleccionamos materiales de alta calidad con alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión y otras características para asegurarse de que la grúa puede mantener un buen rendimiento y estabilidad durante el trabajo pesado de la operación. Estos materiales no sólo tienen excelentes propiedades físicas, sino que también tienen un alto grado de fiabilidad y durabilidad, que puede satisfacer las necesidades de grúas en una variedad de complejo de las condiciones de trabajo. Estricto de los requisitos de procesamiento se establecen. Durante el procesamiento de material, utilizamos avanzadas de procesamiento de equipos y técnicas para garantizar que la precisión de las dimensiones y calidad de la superficie de cada uno de los componentes cumple con los estándares de diseño. Mientras tanto, nosotros también prestar atención a la gestión y control de la tramitación del proceso, y fortalecer la supervisión y la inspección de la tramitación del proceso para asegurar que cada componente puede alcanzar el alto nivel de calidad.
El proceso de fabricación es la clave para garantizar la calidad y la eficiencia de la fabricación de grúas. Hemos desarrollado un flujo de proceso de fabricación detallado de acuerdo con los requisitos de diseño de la grúa y las características del proceso de fabricación. Incluye pasos como la preparación del material, el procesamiento de componentes, el ensamblaje y la puesta en servicio. Durante el proceso de fabricación, prestamos atención al control de calidad de cada eslabón y reforzamos la inspección y supervisión del proceso de fabricación para garantizar que la calidad y el rendimiento de cada componente cumplan con los requisitos de diseño. También prestamos atención a la optimización e innovación del proceso de fabricación para mejorar continuamente la eficiencia de fabricación y la calidad del producto.
La instalación y puesta en servicio son una parte importante para garantizar el funcionamiento normal de la grúa. Hemos formulado pasos detallados de instalación y puesta en servicio y los seguimos estrictamente. En el proceso de instalación, nos centramos en el posicionamiento y la fijación de la grúa para garantizar la estabilidad y la seguridad de la grúa. Completamos con precisión la posición de instalación y la relación de conexión de cada componente para garantizar que la estructura y la función generales de la grúa se puedan realizar correctamente. Durante el proceso de puesta en servicio, nos centramos en el rendimiento operativo de la grúa y el estado de funcionamiento del sistema de control, e hicimos los ajustes y optimizaciones correspondientes. Al probar y evaluar el rendimiento operativo de la grúa, nos aseguramos de que pueda funcionar de manera estable y eficiente en diversas condiciones de trabajo; y probamos y depuramos las funciones del sistema de control para garantizar que los comandos se puedan ejecutar de manera precisa y oportuna.
La inspección y aceptación de calidad es un medio importante para garantizar que la calidad y el rendimiento de las grúas cumplan con los requisitos de diseño. Hemos formulado estrictos estándares de prueba y aceptación de calidad y hemos realizado un trabajo integral de prueba y aceptación en la grúa. Incluye inspección de apariencia, prueba de rendimiento e inspección del dispositivo de protección de seguridad. En la inspección de apariencia, verificamos la apariencia general de la grúa para asegurarnos de que no haya daños en su superficie, deformaciones u otros defectos; verificamos la conexión de los componentes clave para asegurarnos de que estén conectados de manera firme y confiable. En la prueba de rendimiento, probamos y evaluamos los índices de rendimiento de la grúa, como la capacidad de elevación, la velocidad de elevación, la estabilidad de funcionamiento, etc., para asegurarnos de que cumpla con los requisitos de diseño y las normas nacionales. Los dispositivos de protección de seguridad se prueban y depuran para garantizar que sus funciones sean normales y confiables. A través de la implementación del trabajo de inspección y aceptación de calidad, nos aseguramos de que la calidad y el rendimiento de la grúa cumplan con los requisitos de diseño y satisfagan las expectativas de los clientes.
Descripción general de la Inspección de Calidad y Normas de Aceptación
| Elementos de prueba/aceptación | Pruebas/aceptación contenido | Normas/Requisitos |
| La inspección Visual | Apariencia general | No hay daños en la superficie, deformaciones u otros defectos |
| Componente clave de conexión | La conexión es firme y confiable | |
| Las Pruebas De Rendimiento | Capacidad de elevación | Cumple con los requisitos de diseño y normas nacionales |
| Velocidad de elevación | Cumple con los requisitos de diseño y normas nacionales | |
| La estabilidad de funcionamiento | Funcionamiento suave y sin vibraciones anormales o ruido | |
| La inspección de la seguridad de los dispositivos de protección | Varias pruebas funcionales | Las funciones son normales y fiables, tales como protección de sobrecarga, protección de límite, etc. |
| Depuración y Pruebas | Todas las instrucciones se pueden ejecutar con precisión y prontitud |
La inspección de la calidad de los detalles y las normas
| Proceso de pruebas | La detección de detalles | Criterios de juicio |
| La calidad de los materiales | Certificado de Material | El material cumple con los requisitos de diseño y tiene características tales como alta resistencia, alta dureza y resistencia a la corrosión |
| Mecanizado de precisión | La precisión de las dimensiones y calidad de la superficie cumplen los estándares de diseño | |
| Proceso de fabricación | La implementación de los procesos | Estrictamente fabricación de acuerdo a lo establecido flujo del proceso |
| Supervisión de la calidad de | Los registros de control de calidad de cada etapa están completos y no hay problemas de calidad ni omisiones. | |
| La calidad de la instalación | Posicionamiento y fijación | Precisa la posición de montaje, fijación, y sin holguras |
| La conexión de componente | Todos los componentes están conectados correctamente y los elementos de fijación no están sueltos | |
| El proceso de depuración | Rendimiento de carrera | Buen funcionamiento, sin cualquier ruido anormal o vibración |
| Sistema de Control de | Instrucciones de Control de responder rápidamente sin retraso o mal funcionamiento | |
| Proceso de aceptación | La aceptación de los documentos | La completa aceptación de los documentos, que incluyen la calidad de los informes de inspección, prueba de rendimiento, informes, etc. |
| La evaluación integrada | La calidad y el rendimiento de cumplir con los requisitos de diseño y satisfacer las necesidades del cliente |
Con el fin de garantizar la operación segura y eficiente de grúas, hemos formulado un conjunto de información completa y detallada de las reglas de seguridad para la operación de la grúa. Este conjunto de normas que cubre el trabajo de preparación antes de la operación, la clave de las precauciones en la operación diaria procesos y el manejo adecuado de los métodos en la cara de emergencias.
En términos de pre-preparación para la operación, en primer lugar, el operador está obligado a comprender y familiarizarse con los parámetros de rendimiento, las características de su estructura y principio de trabajo de la grúa en detalle, para garantizar que tiene los necesarios conocimientos teóricos y la habilidad de la base. Siguiente, una completa inspección de la grúa, incluyendo pero no limitado a: confirmación de la esparcidor, cuerda de alambre, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico y otros componentes clave del estado es normal, así como la confirmación de la seguridad del medio ambiente en el lugar de trabajo, como no hay obstáculos, no hay personal cerca de la zona de peligro y así sucesivamente. Al mismo tiempo, de acuerdo a las necesidades operativas, planificación razonable de levantamiento de rutas y de elevación de los programas para asegurarse de que todo el proceso de la operación es suave y seguro.
En la operación diaria del proceso, el operador debe atenerse estrictamente a las correspondientes normas de seguridad y procedimientos operativos, mantener un alto grado de vigilancia, y siempre prestar atención a la observación de la grúa estado de funcionamiento. En la operación de izaje, debemos asegurarnos de que la conexión entre el separador y el levantamiento de objetos es firme y fiable, y evitar la sobrecarga, carga parcial, etc.; en el proceso de la operación, trate de evitar una rápida aceleración o desaceleración para reducir el desgaste y el rasgón en las diversas partes de la grúa; cuando se enfrentan a condiciones climáticas adversas como fuertes vientos, lluvias torrenciales, etc., debemos suspender la operación de conformidad con el reglamento, así como para evitar accidentes.
Para el manejo de emergencias, hemos elaborado un detallado plan de emergencia. Por ejemplo, en el caso de fallo de alimentación, fallo del sistema hidráulico, etc., la copia de seguridad fuente de alimentación debe ser activado de forma rápida o manual de operación debe ser llevada a cabo de acuerdo a los procedimientos preestablecidos; en el caso de graves accidentes potenciales, tales como el deslizamiento accidental de objetos suspendidos o la pérdida de control de los equipos, el frenado de emergencia, el dispositivo debe estar activado inmediatamente y se debe garantizar que todo el personal pertinente son evacuados a la zona de seguridad rápidamente. Además, los operadores también están obligados a realizar regularmente ejercicios para familiarizarse con el maestro y de todos los tipos de medidas de emergencia, así como para realmente ser capaz de lidiar con situaciones de emergencia con calma.
Siguiendo estrictamente las anteriores normas de seguridad, no sólo podemos minimizar los riesgos para la seguridad durante la operación de la grúa, pero también efectivamente extender la vida de servicio de la grúa para asegurar que se sirve de la producción y de la vida de una manera eficiente y segura del estado.
El mantenimiento regular es esencial para mantener la grúa funcionando normalmente y extender su vida útil. Hemos desarrollado una rigurosa rutina de programa de mantenimiento y exigir a los operadores a seguir estrictamente el plan. El trabajo de mantenimiento cubre una serie de aspectos. El primero es la limpieza, para mantener la apariencia de la grúa limpio y ordenado, y limpie el polvo y la suciedad para asegurar la apariencia de los equipos es hermoso. La segunda es la lubricación de trabajo, regular la inspección y el reemplazo de lubricantes para asegurarse de que los componentes se puede ejecutar sin problemas y reducir el desgaste. Además, las inspecciones regulares también son importantes, a través de la cual los problemas potenciales pueden ser identificados y resueltos a evitar fallas en el equipo. La ejecución de estas tareas de mantenimiento de rutina es esencial para mantener la grúa funcionando normalmente y extender su vida útil.
Con el fin de garantizar que el rendimiento y la seguridad de nuestras grúas de cumplir con los requisitos, hemos establecido una detallada inspección y mantenimiento regular del programa. De acuerdo con el plan, llevamos a cabo inspecciones exhaustivas y trabajos de mantenimiento en todas las partes de la grúa. Estas inspecciones incluyen la comprobación del desgaste de los componentes, las pruebas del sistema eléctrico y puesta en marcha del sistema de control. A través de la implementación de la inspección periódica y mantenimiento, que son capaces de detectar y tratar con grúa de fallas en una manera oportuna para garantizar el rendimiento y la seguridad de las grúas. Al mismo tiempo, también hacemos hincapié en la capacitación y orientación técnica para los operadores para dotarlos de la necesaria inspección y mantenimiento de las habilidades, para que puedan detectar y tratar los problemas en forma oportuna en su trabajo diario.
Para hacer frente a posibles fallos y anomalías de grúas, hemos formulado detallada de la solución de problemas de emergencia y planes de manejo. Estos planes cubren las causas comunes y los fenómenos de fracaso, así como los correspondientes métodos de solución de problemas y medidas de emergencia. No sólo llevar a cabo la formación y los ejercicios, pero también exigir a los operadores para acumular experiencia en su vida diaria para mejorar su solución de problemas y habilidades de manejo de emergencia. Cuando el mal funcionamiento de la grúa, el operador puede determinar rápidamente la causa de la avería y tomar las medidas correspondientes para eliminar o tratamiento de emergencia para garantizar el normal funcionamiento y la seguridad de la grúa.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
Envíenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted tan pronto como sea posible.
Spanish 
English 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic