Proyecto: La grúa puente electromagnética de doble viga, como equipo de manipulación de materiales altamente eficiente y flexible, se utiliza ampliamente en industrias como la siderúrgica, la fabricación de maquinaria, la energía y la logística. Es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren la manipulación frecuente de materiales magnéticos. El objetivo de este proyecto es diseñar, fabricar y suministrar un puente grúa electromagnético de doble viga de alto rendimiento, seguro y fiable para satisfacer las necesidades de manipulación de materiales de los clientes en entornos de trabajo complejos.
Entorno de trabajo: La grúa está diseñada para entornos interiores o exteriores protegidos, capaz de soportar ciertas variaciones de temperatura, humedad y polvo. Está especialmente indicada para lugares con interferencias electromagnéticas y elevación frecuente de cargas pesadas. El rango de temperatura de funcionamiento suele oscilar entre -20 °C y +40 °C, con una humedad relativa no superior al 90% (sin condensación).
Composición estructural: La grúa puente electromagnética de doble viga consta principalmente de un bastidor de puente, cabina del operador, mecanismo de traslación, mecanismo de elevación, mecanismo de traslación del carro y sistema de control electromagnético.
Requisitos de diseño: El diseño estructural debe tener en cuenta la resistencia, la rigidez, la estabilidad y la durabilidad para garantizar un funcionamiento seguro en diversas condiciones de trabajo. Además, debe ser fácil de mantener, manejar y adaptarse bien al entorno.
Normas de referencia: Este proyecto cumple las normas y especificaciones nacionales e internacionales pertinentes, como GB/T 14405 «Grúas aéreas de uso general», JB/T 1306 «Grúas eléctricas monoviga» e ISO/IEC 17025 «Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración».
Materiales de fabricación: El acero de baja aleación y alta resistencia (como el Q345B) se utiliza principalmente como material estructural principal para garantizar la capacidad de carga y la vida útil del equipo. Los componentes eléctricos se seleccionan de marcas nacionales e internacionales de renombre para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema.
Capacidad de elevación: Desde 5 toneladas hasta varios cientos de toneladas, personalizables según los requisitos del cliente.
Span: Normalmente oscilan entre 10 y 35 metros, personalizables en función de las condiciones del emplazamiento.
Altura De Elevación: La altura de elevación estándar oscila entre 6 y 20 metros, con opciones superiores disponibles para requisitos especiales.
Velocidades de funcionamiento:
Fuente de alimentación: CA trifásica 380 V, 50 Hz.
Viga de puente: Estructura de doble viga con conexiones horizontales entre las vigas principales para aumentar la estabilidad general.
Cabina del operador: Estructura totalmente cerrada equipada con instalaciones de aire acondicionado, antipolvo y amortiguación de vibraciones para garantizar la comodidad y seguridad del operario.
Mecanismo de desplazamiento del carro: Accionadas por motores de control de velocidad de frecuencia variable, acoplados con reductores y juegos de ruedas para un funcionamiento suave.
Mecanismo de elevación: Utiliza electroimanes o polipastos eléctricos como fuente de energía de elevación, equipados con dispositivos de protección contra sobrecargas.
Mecanismo de desplazamiento del cangrejo: También emplea un control de velocidad de frecuencia variable para garantizar un posicionamiento preciso.
Gancho Block: Forjados en acero de aleación de alta resistencia, equipados con dispositivos anticaída.
Acoplamientos y ejes de transmisión: Utiliza acoplamientos de pasador elástico, con ejes de transmisión fabricados en acero al carbono de alta calidad para garantizar la eficacia y estabilidad de la transmisión.
Conjuntos de tambor: Mecanizado de precisión con tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Cables de acero: Alta resistencia, bajo alargamiento, conforme a las normas GB/T 8918.
Conjuntos de ruedas: Ruedas de hierro fundido o forjado con cojinetes de alta resistencia para garantizar un funcionamiento suave.
Alimentación y modo de alimentación: Se adopta una fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos, con circuito principal y circuito de control, equipada con protección contra cortocircuitos y sobrecargas.
Esquema de control eléctrico: El controlador programable PLC es el núcleo para realizar el control automático, la interfaz de operación amigable, el apoyo al diagnóstico de fallos y la monitorización remota.
Electroimán: Imán permanente o electroimán de tierras raras de alto rendimiento, que proporciona una fuerte succión, adaptándose a objetos ferromagnéticos de diferentes materiales.
Dispositivo de protección magnética: Asegúrese de que el electroimán libera lentamente la carga cuando la alimentación está desconectada para evitar impactos.
Equipada con una bomba de repostaje de carro, es conveniente que las piezas clave se engrasen con regularidad.
El punto de lubricación está razonablemente diseñado para facilitar al operario la realización de la operación de lubricación de forma rápida y precisa.
Instalación: La instalación in situ la realiza un equipo profesional para garantizar que la precisión de la instalación del equipo cumple los requisitos de diseño.
Aceptación: Las pruebas en vacío y de carga se realizan de acuerdo con la norma GB/T 10183 «Tolerancias para la fabricación e instalación en vía de puentes grúa y grúas de pórtico» y otras normas relacionadas para garantizar que el rendimiento del equipo cumple las normas.
El diseño y la fabricación cumplen plenamente las normas nacionales e internacionales.
El control del sistema de calidad ISO9001 garantiza la trazabilidad de la calidad de cada eslabón.
Los principales parámetros de rendimiento están dentro de la gama estándar y son superiores a los de productos similares.
Las materias primas y las piezas adquiridas son todas de marcas de alta calidad nacionales y extranjeras. Las piezas estructurales han sido estrictamente tratadas con anticorrosión, con una superficie lisa y dimensiones precisas.
Proporcionar asistencia técnica las 24 horas del día y responder rápidamente a las necesidades de los clientes.
Formación gratuita sobre el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos para los operadores usuarios.
Visitas e inspecciones periódicas de retorno de calidad para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos.
El periodo de garantía es de 12 meses, calculado a partir de la fecha de finalización de la instalación y puesta en marcha, y se proporcionan servicios de seguimiento de por vida.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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