Como importante equipo de carga y descarga en los modernos puertos, fábricas y otros lugares, la formulación y ejecución del plan de instalación y construcción de la grúa pórtico general está directamente relacionada con el funcionamiento seguro y la eficiencia operativa del equipo. Con el avance de la tecnología y la diversificación de las necesidades de ingeniería, un plan de instalación y construcción científico y razonable es particularmente importante. El plan tiene como objetivo garantizar que cada detalle de la grúa en el proceso de instalación cumpla con las normas de seguridad y las especificaciones técnicas a través de una planificación y operación refinadas, con el fin de garantizar su estabilidad y fiabilidad en el uso posterior. Este artículo explorará en profundidad el plan de instalación y construcción de la grúa pórtico general, desde la visión general del proyecto hasta los diversos preparativos previos a la instalación, pasando por los pasos y procesos específicos de instalación, así como la aplicación de medidas de seguridad y las normas de aceptación de calidad, para demostrar plenamente un proceso de instalación eficiente y seguro.
Como equipo de manipulación de materiales a gran escala, la grúa pórtico general desempeña un papel vital en puertos, muelles, fábricas y otros lugares. Con el fin de garantizar una instalación sin problemas de su trabajo de instalación y lograr el rendimiento predeterminado y las normas de seguridad, hemos formulado un plan de construcción detallado. Este plan detalla el proceso de instalación de la grúa de pórtico general, incluyendo la secuencia de instalación y las precauciones de cada componente. También estipula estrictos requisitos técnicos, incluidos los requisitos en términos de tamaño, precisión, materiales, etc. Además, también se han formulado medidas exhaustivas de gestión de la seguridad, que incluyen formación en seguridad para los operarios, señalización de seguridad en la obra, etc. El objetivo del proyecto es lograr una instalación precisa de las grúas pórtico universales y garantizar que puedan funcionar de forma estable y satisfacer las necesidades de producción tras su puesta en funcionamiento. Al mismo tiempo, también nos centraremos en garantizar la seguridad de los operarios para que no sufran daños durante el trabajo.
Antes de comenzar los trabajos de instalación, es necesario realizar un estudio exhaustivo del lugar de instalación para evaluar el impacto de factores como la topografía, las condiciones geológicas y la disposición espacial en la instalación de la grúa. Durante el estudio, debe analizarse detenidamente el entorno del emplazamiento, y debe prestarse atención a si hay obstáculos en el mismo, como postes eléctricos, árboles, etc., así como si el terreno es llano y si la capacidad portante cumple los requisitos. Además, hay que tener en cuenta la dirección y velocidad del viento y otras condiciones meteorológicas del emplazamiento para garantizar la seguridad durante el proceso de instalación. Los resultados de la evaluación proporcionarán una base importante para la posterior construcción de los cimientos y el montaje de la grúa.
Antes de comenzar los trabajos de instalación, es necesario formar un equipo profesional de instalación, cuyos miembros deben incluir ingenieros de maquinaria de grúas, ingenieros eléctricos, supervisores de seguridad, soldadores, operadores de grúas, etc. Estos miembros deben tener mucha experiencia y habilidades para ser competentes en sus respectivos trabajos. Al mismo tiempo, deben aclararse las responsabilidades y tareas de cada miembro para garantizar que haya una persona dedicada a cada eslabón del proceso de instalación. Organizar a los miembros del equipo para llevar a cabo una formación sobre seguridad y habilidades para mejorar la concienciación general sobre seguridad y el nivel técnico.
Según el modelo y las especificaciones de la grúa, prepare de antemano los materiales y equipos de instalación necesarios, como pernos de alta resistencia, materiales de soldadura, aparejos de elevación, herramientas eléctricas, etc. Estos materiales y equipos deben cumplir las normas pertinentes, ser suficientes en cantidad y fiables en calidad. Durante el proceso de preparación, deben llevarse a cabo estrictas inspecciones de materiales y equipos para garantizar que todos los materiales y equipos cumplen los requisitos, a fin de evitar que el progreso de la instalación se vea afectado por la escasez de materiales o problemas de calidad. Al mismo tiempo, debe establecerse un sólido sistema de gestión de materiales y equipos para garantizar su uso y almacenamiento racionales.
List of materials and equipment required for installation
| Nombre del material/equipo | Especificaciones/Modelo | Cantidades | Nota |
| Herramientas eléctricas | _ | _ | Incluye llave inglesa, broca, etc., de calidad fiable |
| Equipo de protección de seguridad | _ | _ | Como cascos de seguridad, cinturones de seguridad, gafas protectoras, etc. |
| Herramientas de medición | _ | _ | Como reglas de nivelación, cinta métrica, etc., garantizan la precisión de la instalación |
| Herramientas de limpieza | _ | _ | Se utiliza para limpiar la zona de instalación y garantizar la calidad de la conexión |
| Otros materiales auxiliares | _ | _ | Preparar según los requisitos específicos de instalación |
Lista de división del trabajo del personal del equipo de instalación
| Cargo/función | Descripción de la responsabilidad | Número de personas |
| Ingeniero mecánico de grúas | Responsable del desarrollo del programa de instalación de grúas, orientación técnica y supervisión | 1 |
| Ingeniero eléctrico | Responsable de la instalación, la puesta en servicio y las pruebas de los sistemas eléctricos. | 1 |
| Supervisor de seguridad | Responsable de la supervisión de la seguridad in situ para garantizar que el proceso de instalación cumple las especificaciones de seguridad. | 1 |
| Soldador | Responsable de las operaciones de soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumple las normas pertinentes. | 2 |
| Operador de grúa | Responsable de elevación, montaje y puesta en servicio de grúas | 3 |
| Trabajadores auxiliares | Ayudar a todos los profesionales a completar las tareas de instalación, como la manipulación de materiales, la limpieza de la obra, etc. | 2 |
La construcción de los cimientos es el primer paso en la instalación de la grúa, que desempeña un papel decisivo en los trabajos de instalación posteriores y en el funcionamiento estable a largo plazo de la grúa. En primer lugar, de acuerdo con los planos de diseño y la situación real en el sitio, medir con precisión y delinear la posición de la fundación para asegurar que la posición de la fundación es exacta. A continuación, realizar los trabajos de excavación de los cimientos, y la profundidad de excavación debe cumplir los requisitos de diseño para garantizar la estabilidad y la capacidad portante de la estructura de cimentación subterránea. Si durante el proceso de excavación se detecta que las condiciones geológicas no se ajustan a lo esperado, se debe establecer una comunicación oportuna con la parte encargada del diseño para ajustar el plan de diseño de la cimentación.
El siguiente paso es el atado de las barras de acero. Las barras de acero se atan estrictamente de acuerdo con los planos de diseño para garantizar que las especificaciones, la cantidad y la disposición de las barras de acero cumplen las especificaciones para aumentar la resistencia y la tenacidad de los cimientos. Una vez terminado el atado de las barras de acero, se procede al vertido del hormigón. Seleccione el grado de hormigón adecuado y viértalo en capas de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la densidad y planitud del hormigón. Durante el proceso de vertido, designe a una persona especial que se encargue de la vibración para garantizar que el hormigón sea totalmente denso.
Una vez finalizado el vertido, entre en la fase de mantenimiento. Según las características del hormigón, tome las medidas adecuadas de aislamiento y retención de la humedad para evitar que el hormigón se agriete. Realice pruebas de resistencia de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que la resistencia de los cimientos cumple la norma. Sólo después de que la resistencia de la cimentación cumpla los requisitos, podrán llevarse a cabo los trabajos posteriores de instalación de la grúa.
El montaje de la viga principal y la viga extrema es uno de los eslabones centrales de la instalación de la grúa. Antes del montaje, compruebe el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de la viga principal y la viga de extremo para asegurarse de que cada componente cumple los requisitos de diseño. A continuación, preensamblar y comprobar la coincidencia entre los componentes para garantizar el buen progreso del proceso de montaje.
Durante el montaje formal, controlar estrictamente la precisión del montaje. Utilice instrumentos de medición de alta precisión para detectar la rectitud y horizontalidad de la viga principal y la viga de extremo para garantizar que cumplen las normas de diseño. Para las estructuras conectadas con pernos de alta resistencia, apriételos estrictamente según el par de apriete especificado para garantizar la seguridad y la estabilidad de la conexión. Al mismo tiempo, preste atención al orden de instalación y a la posición de cada componente para evitar la concentración de tensiones o la deformación estructural debidas a una instalación incorrecta.
Una vez finalizado el montaje, apriételo previamente e inspecciónelo. Compruebe la conexión, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de cada componente para asegurarse de que la calidad del montaje cumple los requisitos. Sólo después de confirmar que la calidad del montaje es correcta puede procederse a la instalación posterior del mecanismo de elevación y del mecanismo de rodadura.
La instalación del mecanismo de elevación y del mecanismo de traslación es un paso clave en la realización de la función de la grúa. Durante el proceso de instalación, siga estrictamente los requisitos de los planos de diseño y las instrucciones. En primer lugar, instale el mecanismo de elevación, preste atención al orden de instalación y a la posición de cada componente, y garantice la flexibilidad y precisión del sistema de transmisión. Depure y pruebe los componentes clave, como motores, reductores, frenos, etc., para asegurarse de que su rendimiento es bueno y cumple los requisitos de uso.
A continuación, instale el mecanismo de rodadura. También instale y conecte cada componente de acuerdo con los requisitos de diseño. Compruebe y depure el carril de rodadura, el dispositivo de accionamiento, etc. del mecanismo de rodadura para asegurarse de que funciona sin problemas y con precisión. Si se detectan problemas o condiciones anormales durante el proceso de instalación, deben tratarse a tiempo y confirmar que son correctos antes de continuar con los trabajos posteriores.
La instalación y puesta en servicio del sistema eléctrico es uno de los eslabones importantes de la instalación de la grúa. En primer lugar, realizar los trabajos de tendido de cables, seleccionar el tipo y la especificación de cable adecuados, y tender y fijar los cables de acuerdo con los requisitos de diseño. A continuación, realizar los trabajos de cableado eléctrico, y seguir estrictamente los planos de diseño y los esquemas eléctricos para las operaciones de cableado. Realizar la prueba de resistencia de aislamiento y la prueba de resistencia de tierra en el cableado para garantizar que cumple con los requisitos estándar; depurar y probar cada circuito de control y circuito de protección para garantizar su funcionamiento normal; realizar la prueba en vacío y la prueba de carga en la grúa para comprobar la fiabilidad y la estabilidad del sistema eléctrico y si el funcionamiento de toda la grúa cumple con los requisitos de diseño y las normas para garantizar su funcionamiento seguro y fiable y cumplir con los requisitos de uso.
Establecer un sólido sistema de gestión de la seguridad es la base para que las empresas garanticen una producción segura. Las empresas deben formular sistemas de gestión de la seguridad detallados y exhaustivos basados en sus propias condiciones reales, aclarar las responsabilidades en materia de seguridad de los dirigentes a todos los niveles, de los departamentos y de cada empleado, y garantizar que cada trabajo de seguridad cuente con un responsable dedicado. Al mismo tiempo, deben formularse procedimientos operativos de seguridad científicos y estandarizados, y establecerse reglamentos y requisitos detallados para cada eslabón de la producción, de modo que los empleados puedan seguir estrictamente los procedimientos para evitar accidentes causados por operaciones ilegales. Para mejorar la concienciación de los empleados en materia de seguridad, las empresas también deben formular planes de formación en seguridad y llevar a cabo periódicamente cursos de educación y formación en seguridad para los empleados. Mediante la formación, se puede mejorar la concienciación de los empleados en materia de seguridad, y también pueden dominar las habilidades de seguridad necesarias para afrontar mejor los diversos riesgos de seguridad.
Coloque señales de advertencia de seguridad evidentes y cinturones de aislamiento en la obra para recordar al personal ajeno a la instalación que no debe entrar en la zona de operaciones. Durante el proceso de instalación, las operaciones de izado son una de las operaciones habituales. Para garantizar la estabilidad y seguridad del proceso de izado, las operaciones de izado deben controlarse estrictamente. En el caso de los trabajadores que trabajan a gran altitud, se debe llevar a cabo una protección de seguridad, como el uso de cinturones de seguridad y cascos. Al mismo tiempo, deben reforzarse las medidas de prevención de incendios y explosiones y otras medidas de seguridad para garantizar la seguridad durante el proceso de instalación. La aplicación de estas medidas puede reducir y prevenir eficazmente la ocurrencia de diversos accidentes de seguridad, y garantizar la seguridad del personal y la integridad de los equipos.
Durante el proceso de instalación, es necesario identificar y evaluar los posibles riesgos y formular los correspondientes planes de emergencia. Por ejemplo, los riesgos de caída de objetos pesados y de lesiones del personal que pueden producirse durante el proceso de elevación requieren la preparación previa de equipos y personal de rescate para garantizar una respuesta y un manejo rápidos en situaciones de emergencia. Además, también es muy importante reforzar la comunicación y la cooperación con los departamentos pertinentes para garantizar un apoyo oportuno y eficaz en situaciones de emergencia. La aplicación de estas medidas permite reducir y prevenir eficazmente diversos accidentes de seguridad y garantizar la seguridad del personal y la integridad de los equipos.
Durante el proceso de instalación de la grúa, es muy importante formular un conjunto de rigurosas normas de inspección de calidad. Este conjunto de normas debe abarcar todos los componentes clave y los indicadores de rendimiento de la grúa, como la rectitud y horizontalidad de la viga principal y la viga de extremo, y la precisión dimensional geométrica de la estructura general. Además, también es necesario comprobar estrictamente los parámetros clave relacionados con la eficiencia de trabajo y la seguridad de la grúa, como la altura de elevación y la velocidad de funcionamiento. Al mismo tiempo, hay que seguir las normas internacionales y nacionales pertinentes y los requisitos de diseño para garantizar que la calidad de la instalación de la grúa cumpla las normas esperadas.
Una vez finalizada la instalación de la grúa, se llevarán a cabo los trabajos de depuración y prueba de funcionamiento. El trabajo de depuración abarcará los componentes principales, como el sistema eléctrico, el sistema de transmisión y el sistema de frenado. Mediante equipos profesionales y medios técnicos, se comprobará y ajustará exhaustivamente el rendimiento de cada componente para garantizar su funcionamiento estable y fiable. Se realizarán pruebas en vacío y con carga para comprobar la estabilidad y la capacidad de carga de la grúa. Durante el funcionamiento de prueba, se supervisará atentamente el estado de funcionamiento de la grúa, se detectará y registrará a tiempo cualquier situación anómala y se adoptarán los ajustes y medidas de tratamiento correspondientes en función de la situación real.
Una vez finalizada la depuración y el funcionamiento de prueba, se redactará un informe de aceptación de acuerdo con las normas preestablecidas de inspección de la calidad de la instalación. En el informe se registrarán detalladamente los resultados de las pruebas de los distintos indicadores de rendimiento de la grúa, se analizarán en profundidad los problemas y deficiencias detectados y se propondrán medidas específicas de rectificación y sugerencias de mejora. Mediante una estricta aceptación de la calidad y la depuración, se pretende garantizar que la calidad de la instalación y el rendimiento de la grúa cumplan las normas pertinentes y los requisitos de diseño, y ofrecer una garantía sólida para su posterior puesta en servicio. Además, el informe de aceptación y las medidas correctoras deben presentarse a los departamentos y personal pertinentes para su archivo, con el fin de facilitar la supervisión y gestión posteriores.
Plantilla de informe de aceptación de la calidad de la instalación (elementos clave de la inspección)
| Número de serie | Elementos de inspección | Normas/requisitos de inspección | Resultados de la inspección | Observaciones/Medidas de rectificación |
| 1 | Rectitud de la viga maestra y de la viga extrema | Cumplir los planos de diseño y las normas nacionales e internacionales | _ | Si no cumple los requisitos, debe ajustarse al intervalo especificado. |
| 2 | Niveles de la viga maestra y de la viga extrema | Detección de nivel, el error no supera ±Xmm | _ | Si sobrepasa el rango, es necesario ajustar el nivel. |
| 3 | Precisión dimensional geométrica de la estructura global | Mida el tamaño de cada llave y compárelo con los planos de diseño. | _ | Si el tamaño no coincide, hay que marcarlo y corregirlo |
| 4 | Altura de elevación | Cumple los requisitos de diseño, el error no supera ±Ymm | _ | Si no se cumple, es necesario ajustar el dispositivo de límite |
| 5 | Velocidad de carrera | Cumple los requisitos de diseño, el error no supera ±Z% del valor de diseño. | _ | Si supera el intervalo, compruebe el sistema de transmisión y ajuste |
| 6 | Rendimiento del sistema eléctrico | Todos los componentes eléctricos funcionan con normalidad, sin ruidos anormales ni sobrecalentamiento. | _ | Si hay alguna anomalía, hay que comprobar el componente defectuoso y sustituirlo. |
| 7 | Rendimiento del tren motriz | Transmisión suave, sin atascos ni ruidos anómalos, buena lubricación | _ | Si se produce algún atasco o ruido anormal, compruébelo y repárelo. |
| 8 | Rendimiento del sistema de frenado | Los frenos son sensibles y la distancia de frenado cumple los requisitos de diseño. | _ | Si el freno no está bien, ajústelo o sustitúyalo. |
| 9 | Prueba en vacío | La grúa funciona suavemente sin vibraciones ni ruidos anormales | _ | Si hay alguna anomalía, regístrela y averigüe la causa. |
| 10 | Prueba de carga | La capacidad de carga cumple los requisitos de diseño y la estructura no presenta deformaciones ni daños. | _ | Si la capacidad de carga no cumple los requisitos, es necesario reforzar o ajustar la estructura. |
Modelo de informe de aceptación de la calidad de la instalación (resumen y archivo)
| Número de serie | Contenido del proyecto | Descripción/Resultados | Persona responsable | Departamento de archivo/personal |
| 1 | Resumen de aceptación | La calidad de instalación de la grúa cumple los requisitos de diseño y su rendimiento es estable y fiable | _ | _ |
| 2 | Problemas detectados y estado de rectificación | (Enumere los problemas específicos y las medidas correctoras que se han adoptado) | _ | _ |
| 3 | Supervisión posterior y sugerencias de gestión | Se recomienda realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar un funcionamiento estable de la grúa a largo plazo. | _ | _ |
| 4 | Fecha de presentación del informe de aceptación | __Año__Mes__Día | _ | _ |
| 5 | Confirmación del servicio/personal encargado de la presentación (firma/sello) | ___ | _ | Responsable pertinente |
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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