En la construcción de puertos y centros logísticos modernos, las grúas pórtico para contenedores de 40,5 t desempeñan un papel vital. Su capacidad de funcionamiento eficiente y estable está directamente relacionada con la eficiencia y la seguridad de la logística. Este plan de construcción se centra en los puntos centrales de la grúa pórtico para contenedores de 40,5 t, con el objetivo de garantizar un proceso de instalación infalible mediante una planificación cuidadosa y una ejecución rigurosa. Desde la visión general del proyecto hasta la cuidadosa preparación previa a la instalación de los equipos, pasando por el montaje de las piezas estructurales, el proceso de instalación, las medidas de seguridad y la inspección de calidad, cada paso encarna la sabiduría profesional y la actitud rigurosa. Mediante la aplicación de este plan, no sólo se puede mejorar la eficacia de la instalación de la grúa, sino también garantizar su fiabilidad y seguridad en el uso posterior, sentando una base sólida para el funcionamiento eficaz de la logística y el transporte.
La tarea principal de este proyecto es llevar a cabo la instalación y puesta en servicio de la grúa pórtico para contenedores de 40,5 toneladas. La grúa está especialmente diseñada para depósitos de contenedores, tiene una gran capacidad de carga y descarga y un eficiente rendimiento de trabajo, y es un equipo pesado indispensable en los modernos centros logísticos. Sus notables características se reflejan en los siguientes aspectos:
En primer lugar, la grúa tiene una gran envergadura, que puede cubrir un área de operación más amplia y adaptarse a las necesidades de operación de los patios de contenedores de diversos tamaños y tipos; en segundo lugar, su gran altura de elevación puede hacer frente fácilmente al apilamiento de contenedores de diferentes alturas, garantizando el progreso seguro y sin problemas de las operaciones de carga y descarga; en tercer lugar, con sistemas hidráulicos avanzados y sistemas de control inteligentes, la grúa tiene una eficiencia de operación extremadamente alta, acortando en gran medida el tiempo de carga y descarga de contenedores y mejorando la eficiencia general de operación.
En cuanto a la estructura del equipo, la grúa pórtico para contenedores de 40,5 toneladas se compone principalmente de las siguientes partes: La viga principal, como componente principal de soporte de carga de la grúa, está soldada con acero de alta resistencia y tiene suficiente fuerza y rigidez para soportar enormes cargas de elevación. La viga principal está conectada a las patas del pórtico en ambos lados para formar una estructura de bastidor estable, garantizando la estabilidad y la seguridad de toda la máquina durante el funcionamiento. El carro de traslación es un componente importante que se desplaza sobre la vía preenterrada o montada. Es accionado por un motor para garantizar que la grúa pueda moverse suavemente sobre la vía. El carro se instala en el carro de traslación y está equipado con eslingas y aparejos profesionales para realizar operaciones específicas de elevación de contenedores. El diseño del carro es ligero y flexible, y puede localizar y agarrar contenedores con rapidez y precisión. La cabina del conductor está situada en el extremo de conducción de la grúa y está equipada con un completo equipo operativo y de control, lo que permite al operador observar y controlar claramente todo el proceso de carga y descarga. El sistema eléctrico y de control es el «cerebro» de toda la grúa y se encarga de controlar las diversas funciones de la grúa. El sistema adopta un avanzado sistema de control por programa PLC, que integra múltiples módulos funcionales, como alimentación eléctrica, protección, regulación de velocidad y límite.
Antes de que comience la instalación oficial, hay que preparar y acondicionar el lugar de la instalación de forma completa y cuidadosa. En primer lugar, hay que asegurarse de que el terreno de la zona de instalación sea llano, sólido y esté libre de escombros y obstáculos, para que los equipos de gran tamaño puedan entrar sin problemas y empezar a funcionar. En el caso de emplazamientos pequeños o complejos, hay que realizar con antelación estudios detallados sobre el terreno y diseños de trazado, y formular planes de construcción razonables para evitar la inoperatividad o los retrasos en el proceso de instalación.
La planificación de las carreteras es un eslabón crucial. Hay que evaluar las rutas de transporte de las distintas partes de la grúa para garantizar que todo el trayecto desde la carretera de acceso hasta el lugar de instalación transcurra sin obstáculos. Especialmente en el caso de las piezas grandes, hay que tener en cuenta factores como el radio de giro, la anchura del canal y la capacidad de carga para evitar la imposibilidad de realizar la instalación sin problemas debido a las condiciones limitadas de la carretera. Además, también debe tenerse en cuenta el radio de acción de la grúa durante su funcionamiento para garantizar que no haya otros edificios, tuberías u otros obstáculos en los alrededores que afecten a su funcionamiento normal.
Colocar señales de advertencia llamativas e instalaciones de aislamiento alrededor de la zona de instalación para evitar que se acerque personal ajeno y garantizar la seguridad de la construcción. Al mismo tiempo, se deben instalar instalaciones de iluminación temporales y luces de advertencia de construcción nocturna según sea necesario para garantizar la seguridad y la visibilidad de las operaciones en condiciones de poca luz.
Antes de la instalación, debe elaborarse una lista detallada de las herramientas y materiales necesarios basándose en el plan de diseño y en la información sobre los equipos. Esto incluye, entre otros, varios tipos de equipos de grúa, eslingas especiales, pernos de alta resistencia, tuercas, juntas y otros materiales auxiliares. Para cada herramienta y material, deben realizarse previamente estrictas inspecciones y pruebas de calidad para garantizar que cumple los requisitos de instalación y está en buenas condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, la grúa debe tener suficiente capacidad de elevación y estabilidad; la eslinga debe tener suficiente fuerza y resistencia al desgaste; los pernos, tuercas y otros conectores deben cumplir las especificaciones de diseño y tener suficiente capacidad antiaflojamiento.
También es necesario equipar a los trabajadores de la construcción con suministros completos de protección de seguridad, como cascos de seguridad, cinturones de seguridad, gafas protectoras, tapones para los oídos, etc. que cumplan las normas nacionales, para garantizar que cada operario pueda obtener una protección de seguridad adecuada durante el proceso de construcción. Al mismo tiempo, también es necesario preparar los correspondientes manuales técnicos, planos y materiales para que los encargados de la obra puedan consultarlos y orientarlos en todo momento durante el proceso de instalación.
Antes de la instalación oficial, es muy importante organizar a todo el personal implicado en la construcción para llevar a cabo una divulgación técnica de seguridad detallada. En este proceso, los objetivos específicos de la tarea, el proceso de construcción y los requisitos específicos de cada eslabón de la construcción se elaboran en detalle, especialmente para la parte de operación segura, es necesario asignar responsabilidades a las personas y asegurarse de que todo el mundo tiene claras sus responsabilidades y precauciones de seguridad. Mediante ejemplos y análisis, se refuerza a todo el personal de la construcción para que comprenda los riesgos y las fuentes de peligro que pueden encontrarse, y mejore su concienciación en materia de seguridad.
La formación profesional del personal de construcción también es un paso indispensable. Esto incluye, entre otras cosas, conocimientos básicos como las características estructurales, los principios de funcionamiento y los procedimientos operativos de la grúa, así como la formación profesional necesaria para tareas de instalación específicas. Garantizar que cada trabajador de la construcción tenga suficientes conocimientos teóricos y capacidad de funcionamiento práctico para completar con destreza diversas tareas de instalación. Para comprobar el efecto de la formación, también se pueden organizar exámenes teóricos y ejercicios prácticos. Sólo el personal de construcción que apruebe la evaluación podrá participar oficialmente en la operación de instalación, reduciendo así fundamentalmente la posibilidad de accidentes de seguridad y proporcionando fuertes garantías para el buen progreso de todo el proyecto.
En la fase de montaje de las vigas principales y las patas de la puerta, cada componente debe someterse primero a un cuidadoso procesamiento previo, que incluye, entre otras cosas, la corrección, el taladrado y las soldaduras necesarias. Todos estos pasos deben cumplir estrictamente los requisitos de los planos de diseño para garantizar que la posición relativa y la precisión del ángulo de la viga principal y la pata de la puerta cumplen las normas. Cuando se utilizan pernos de alta resistencia para la conexión, deben apretarse previamente de acuerdo con los requisitos de par de apriete correctos para garantizar la resistencia y estabilidad de la conexión, al tiempo que se evitan los daños estructurales causados por un apriete excesivo. Además, todas las piezas de conexión se someten a cuidadosas pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas o pruebas de partículas magnéticas, para comprobar posibles grietas, inclusiones de escoria, defectos sin fundir, etc., con el fin de garantizar una calidad de conexión fiable. Una vez finalizado el montaje, toda la estructura se aprieta previamente para mejorar la rigidez y la estabilidad de la estructura global y aumentar aún más su capacidad de carga.
Durante el proceso de montaje del carro de traslación y el travesaño, la primera tarea es garantizar que el carro pueda desplazarse suavemente y sin problemas sobre la vía. Esto implica pruebas y depuraciones precisas de componentes clave como las ruedas y los cojinetes, incluida la comprobación de la distancia entre ejes, el error de diámetro de las ruedas y la flexibilidad de rotación de los cojinetes, para garantizar que el carro no tenga sacudidas evidentes ni sonidos anormales durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, para el diseño de la conexión entre la viga transversal y la viga principal, la posición de instalación y el ángulo de la viga transversal deben controlarse con precisión para garantizar que forme una relación geométrica relativa correcta con la viga principal. Durante el montaje se utilizan pernos de alta resistencia u otros tipos de conectores para garantizar que la conexión entre ambas sea firme y tenga suficiente rigidez.
El montaje del carro y la cabina es uno de los eslabones importantes del proceso de montaje de toda la estructura de la grúa. Para la parte del carro, la atención se centra en el rendimiento de su mecanismo de desplazamiento y mecanismo de elevación. El mecanismo de desplazamiento debe garantizar un funcionamiento suave sobre el carril guía sin sacudidas; el mecanismo de elevación debe someterse a una estricta inspección y depuración para garantizar que se mueve con precisión y sin atascos durante el proceso de elevación. Al mismo tiempo, para la parte de la cabina, hay que garantizar la comodidad del asiento en el interior, la precisión de la instalación y la sensibilidad de los componentes operativos, como el joystick y el panel de instrumentos. Una vez finalizada la instalación, también deben comprobarse el cerramiento y el aislamiento acústico de la cabina para proporcionar a los operadores un entorno de trabajo seguro y cómodo.
Lista de piezas de montaje de la grúa y requisitos de pretratamiento
| Piezas de montaje | Requisitos de preprocesamiento | Piezas clave de conexión | Método de conexión | Métodos de ensayo |
| Viga principal y patas de la puerta | Corrección, perforación, soldadura | Pernos de alta resistencia | Precarga de par | Detección de defectos por ultrasonidos/detección de defectos por partículas magnéticas |
| Carro rodante | Prueba y depuración de ruedas y rodamientos | _ | Pernos/conectores de alta resistencia | _ |
| Conexión de la viga transversal a la viga principal | _ | Control preciso de la posición y el ángulo de instalación | ||
| Sección de carros | Inspección y depuración del mecanismo de marcha y del mecanismo de elevación | _ | _ | Suavidad de funcionamiento, precisión de elevación y descenso |
| Sala del conductor | Instalación del asiento, joystick y salpicadero | _ | _ | Pruebas de rendimiento de cerramientos e insonorización |
Pasos clave y puntos de control de calidad para el montaje de grúas
| Fase de montaje | Pasos clave | Puntos de control de calidad | Nota |
| Ensamblaje de la viga principal y la pata de la puerta | Preprocesamiento de componentes | Precisión de corrección, perforación y soldadura | Cumplir los requisitos de los planos de diseño |
| Conexión y preapriete | Precarga del par de apriete de los tornillos de alta resistencia | Evite los daños causados por un apriete excesivo | |
| Ensayos no destructivos | Compruebe si hay grietas, inclusiones de escoria, falta de fusión, etc. | Garantizar una calidad de conexión fiable | |
| Conjunto de carro y viga | Inspección de ruedas y rodamientos | Errores en la distancia entre ejes y el diámetro de las ruedas, flexibilidad de los cojinetes | Garantizar un funcionamiento sin anomalías |
| Instalación de travesaños | Controla la posición y el ángulo de instalación | Garantizar relaciones geométricas relativas correctas | |
| Conjunto de carro y cabina de conducción | Inspección del mecanismo del carro | Mecanismo de desplazamiento suave y mecanismo de elevación preciso | Sin temblores ni estancamiento |
| Instalación del cuarto del conductor | Precisión de instalación de asientos y piezas de control | Proporcionar un entorno de trabajo seguro y cómodo | |
| Pruebas de rendimiento de cerramientos e insonorización | _ | Garantizar un buen entorno de trabajo |
La instalación y colocación del estabilizador es un eslabón clave en la instalación de toda la grúa, y su precisión afecta directamente a la estabilidad y seguridad de toda la grúa. Antes de la instalación del estabilizador, la cimentación debe ser estrictamente inspeccionada y aceptada para garantizar que el tamaño, la posición y la elevación de la cimentación cumplen los requisitos de diseño. A continuación, el estabilizador se mide con precisión y se coloca de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de instalación. Se utilizan pernos de alta resistencia para conectar el estabilizador y los cimientos a fin de garantizar que la conexión sea firme y fiable.
La instalación del bastidor horizontal de la viga principal es uno de los eslabones importantes en la instalación de toda la grúa. Durante el proceso de instalación, se utiliza un polipasto especial para elevar el bastidor horizontal de la viga principal y colocarlo lentamente en el estabilizador para garantizar que la conexión entre la viga principal y el estabilizador sea precisa. A continuación, se inspeccionan y ajustan estrictamente la horizontalidad y la estabilidad de la viga principal para garantizar que cumple los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, la conexión entre la viga principal y el estabilizador se aprieta previamente y se refuerza para mejorar la estabilidad general de la estructura.
La instalación del carro y el esparcidor es uno de los aspectos fundamentales de toda la instalación de la grúa. En el proceso de instalación, el mecanismo de desplazamiento del carro, el mecanismo de elevación y otros componentes se comprueban y depuran de nuevo para garantizar que funcionan con normalidad y sin problemas. Al mismo tiempo, se instalan y depuran el mecanismo de agarre del separador, el sistema de posicionamiento, etc., para garantizar que el separador pueda agarrar con precisión el contenedor y elevarlo sin problemas.
La instalación del sistema eléctrico y de control es uno de los eslabones auxiliares de toda la instalación de la grúa. Durante el proceso de instalación, los componentes eléctricos, cables, cableado, etc. se inspeccionan y prueban estrictamente para garantizar que cumplen los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, se depura y prueba el sistema de control para garantizar que puede recibir y ejecutar con precisión las instrucciones de funcionamiento y realizar un control preciso de la grúa.
Lo anterior es una introducción a los principales eslabones del proceso y el procedimiento de instalación de grúas. En el proceso de instalación real, se requiere un análisis y un procesamiento específicos en función de la situación concreta para garantizar la calidad y la seguridad de la instalación.
En el lugar de la instalación, debe crearse un responsable especial de seguridad que se encargue de la supervisión y gestión de la seguridad de la obra. Formular un sistema completo de gestión de la seguridad y procedimientos operativos para aclarar las responsabilidades de seguridad y las especificaciones operativas del personal de construcción. Al mismo tiempo, realizar inspecciones y evaluaciones periódicas de la seguridad en la obra para descubrir y eliminar rápidamente los peligros para la seguridad y garantizar la seguridad del proceso de construcción.
Durante las operaciones a gran altura, deben tomarse las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad del personal de construcción. Por ejemplo, se establecen medidas de protección como redes de seguridad y barandillas de seguridad para evitar que el personal de la construcción se caiga desde las alturas. Equipar al personal de construcción con equipos de protección personal, como cinturones de seguridad, para garantizar su seguridad durante las operaciones a gran altura. Al mismo tiempo, se lleva a cabo una formación profesional y una evaluación de las habilidades de los operadores de altura para garantizar que tienen la conciencia de seguridad y las habilidades operativas necesarias.
Durante las operaciones de elevación, deben seguirse estrictamente las especificaciones de seguridad de las operaciones de elevación para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la grúa. Por ejemplo, controlar estrictamente la velocidad de elevación, la velocidad de marcha y otros parámetros de la grúa para evitar comportamientos peligrosos como la sobrecarga y el exceso de velocidad. Supervise y registre el estado de funcionamiento de la grúa en tiempo real para descubrir y gestionar rápidamente las situaciones anómalas. Al mismo tiempo, la grúa se mantiene y revisa periódicamente para garantizar su funcionamiento estable y fiable.
Desarrollar un plan de emergencia completo y un mecanismo de respuesta para garantizar que puede responder con rapidez y eficacia cuando se produzca una emergencia. Por ejemplo, se instalan botones de parada de emergencia y equipos de extinción de incendios para garantizar que se pueda cortar rápidamente el suministro eléctrico y extinguir los incendios en caso de emergencia. Se organizan periódicamente simulacros de emergencia y actividades de formación para mejorar la capacidad de gestión de emergencias y las capacidades de autorrescate y rescate mutuo del personal de la construcción. Al mismo tiempo, se establece un mecanismo de examen y revisión del plan de emergencia para garantizar su adaptabilidad y eficacia.
Una vez finalizados los trabajos de instalación de la grúa, debe llevarse a cabo una inspección exhaustiva y rigurosa de la calidad de las conexiones de los componentes estructurales. Este enlace implica una comprobación detallada del apriete de diversos conectores, como pernos, tuercas, pasadores, arandelas, etc., para garantizar que cumplen las normas de par de apriete exigidas por el diseño y evitar fallos mecánicos o accidentes de seguridad causados por holguras. Al mismo tiempo, se controla estrictamente el proceso de soldadura de las piezas clave para comprobar si el cordón de soldadura es liso y uniforme, y si hay defectos de soldadura como grietas, inclusiones de escoria y penetración incompleta, con el fin de garantizar que la conexión entre las piezas estructurales sea firme y fiable, garantizando así la seguridad y estabilidad de la estructura general de la grúa.
El sistema eléctrico de la grúa se depura y prueba exhaustiva y meticulosamente. Durante el proceso de depuración, se comprueba estrictamente la precisión del control, la velocidad de respuesta, la estabilidad, etc. del sistema de control para garantizar que todos los parámetros cumplen los requisitos de diseño. Mediante la comprobación de la resistencia del aislamiento, la resistencia a la tensión soportada, el aumento de la temperatura y otros indicadores de rendimiento de los componentes eléctricos, se comprueba si la calidad de los componentes eléctricos cumple las normas y si existen riesgos para la seguridad. También debe controlarse y registrarse el estado de funcionamiento de todo el sistema eléctrico para garantizar que el sistema eléctrico puede cumplir los requisitos de funcionamiento de la grúa.
El rendimiento de elevación de la grúa se comprueba y verifica de forma exhaustiva y rigurosa. Mediante pruebas en vacío, a plena carga y con sobrecarga, entre otras, se comprueba la capacidad de elevación, la velocidad de funcionamiento, la estabilidad y otros indicadores de rendimiento de la grúa. Estas pruebas no sólo pueden verificar si la capacidad de carga de la grúa cumple los requisitos de diseño, sino también comprobar si la estabilidad de funcionamiento de la grúa, la seguridad y otros indicadores de rendimiento cumplen las especificaciones. La capacidad de agarre y la precisión de posicionamiento del equipo de elevación también deben ser probadas para garantizar que el equipo de elevación puede agarrar con precisión el contenedor y levantarlo sin problemas.
Para garantizar que la calidad de instalación de la grúa cumple los requisitos de diseño y las necesidades de uso, es necesario formular una norma y un proceso de aceptación completos. En primer lugar, es necesario formular una lista de comprobación de aceptación detallada y una lista de verificación para aclarar el contenido y los requisitos de la aceptación. En segundo lugar, es necesario organizar al personal pertinente para llevar a cabo actividades de revisión de la aceptación con el fin de realizar una evaluación completa de la calidad de instalación de la grúa. Durante el proceso de aceptación, es necesario seguir estrictamente las normas y procedimientos de aceptación para garantizar la imparcialidad y objetividad de la aceptación. También es necesario tratar y rectificar con prontitud los problemas detectados durante el proceso de aceptación para garantizar que la grúa pueda superar la aceptación sin problemas y ponerse en funcionamiento.
Inspección de calidad y criterios de aceptación (inspección de calidad de las conexiones estructurales)
| Elementos de inspección | Contenido de la inspección | Normas de aceptación |
| Estanqueidad de las conexiones | Pernos, tuercas, pasadores, arandelas, etc. | Cumplen las normas de par de apriete exigidas por el diseño, no se aflojan |
| Proceso de soldadura | Calidad de la costura de soldadura | Liso y uniforme, sin grietas, escorias, sin soldaduras ni otros defectos de soldadura. |
| Conexiones de piezas clave | Conexión entre partes estructurales | Firme y confiable para garantizar la seguridad y estabilidad de la estructura general. |
Inspección de calidad y criterios de aceptación (sistema eléctrico y rendimiento de elevación)
| Elementos de inspección | Contenido de la inspección | Normas de aceptación |
| Depuración del sistema eléctrico | Precisión de control, velocidad de respuesta, estabilidad. | Cumplir con los requisitos de diseño |
| Calidad de los componentes eléctricos | Resistencia de aislamiento, resistencia a la compresión, aumento de temperatura. | La calidad está a la altura y no existen riesgos de seguridad. |
| Operación del sistema eléctrico | Monitoreo y registro del estado de operación | Satisfacer las demandas de la operación de grúas |
| Prueba de rendimiento de elevación | Prueba sin carga, con carga completa y con sobrecarga | Capacidad de elevación, velocidad de operación, estabilidad, etc. de acuerdo con las especificaciones. |
| Rendimiento del esparcidor | Capacidad de agarre, precisión de posicionamiento. | Capaz de agarrar con precisión y transportar sin problemas. |
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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