Metalúrgica grúas son un tipo de equipo de elevación diseñado específicamente para fundición talleres. Su propósito principal es elevar el metal fundido, y este tipo de operación requiere de un alto grado de seguridad, fiabilidad y eficiencia. Con el fin de garantizar que metalúrgico grúas son capaces de realizar una tarea importante, que necesitan para ser personalizado de acuerdo con una serie de complejos y delicados de la configuración técnica de los requisitos. La siguiente es una descripción exhaustiva de los requisitos de configuración para metalúrgica de grúas, diseñado para ayudar a los usuarios a obtener una comprensión más profunda de este campo especializado:
El motor eléctrico y el sistema de frenado de
Configuración del motor: el entorno de trabajo de las grúas metalúrgicas suele ser muy duro, las altas temperaturas, el polvo, la corrosión y otros factores pueden tener un impacto grave en el equipo. Por lo tanto, las grúas metalúrgicas deben utilizar motores especiales diseñados para entornos metalúrgicos para garantizar un funcionamiento estable en diversas condiciones adversas. Cuando la temperatura ambiente supera los 40 grados, es más importante utilizar motores aislados de clase H, que tienen mayores propiedades de resistencia al calor y pueden mantener condiciones de funcionamiento normales incluso en entornos de temperaturas extremadamente altas, lo que garantiza la eficiencia operativa y la seguridad de las grúas metalúrgicas.
Sistema de frenado: el sistema de frenado de metalúrgica de la grúa es una importante garantía de su seguridad. Con el fin de garantizar la fiabilidad y la seguridad de frenado, la grúa debe estar equipado con dos conjuntos independientes de frenos (es decir el doble sistema de frenos). Este diseño puede ser en un conjunto de falla de los frenos, otro conjunto de frenos inmediatamente jugar un papel, por lo tanto efectivamente prevenir la caída de objetos pesados y otros accidentes de seguridad. Al mismo tiempo, el mecanismo de elevación se debe también tener un resultado positivo y negativo del contactor de fallo de la función de protección. Esta función puede inmediatamente cortar el suministro de energía de los frenos cuando el contactor falla, impidiendo que el motor pierda potencia, mientras que el freno está todavía lleno de energía, evitando así los accidentes causados por la falla de los frenos. Este diseño no sólo mejora la seguridad de grúas siderúrgicas, sino que también proporciona una fuerte garantía para su operación estable bajo diversas y complejas condiciones de trabajo.
Limitar y Dispositivos de Seguridad
Capacidad de elevación limitador: En el proceso de uso de la grúa, con el fin de proteger la seguridad de las operaciones de elevación, debe ser instalado limitador de capacidad de elevación. Este dispositivo puede prevenir con eficacia la grúa de la sobrecarga, evitando la seguridad de los accidentes causados por la sobrecarga, y asegurar que las operaciones de elevación pueden llevarse a cabo en una superficie lisa y de manera ordenada.
Límite de dispositivo: con el fin De garantizar la operación segura de la grúa, deben estar equipados con diferentes formas (en general, para el martillo y el rotary y el uso) de el aumento del límite de posición del doble límite dispositivo, y debe ser configurado con diferentes dispositivos de desconexión. Cuando la altura de elevación de la grúa es de más de 20 metros, también es necesaria la instalación de una caída en el límite de la posición que limita el dispositivo de acuerdo a las necesidades reales, con el fin de evitar que la grúa desde el derrocamiento o la caída de los accidentes en el curso del funcionamiento, y para garantizar la seguridad del personal y del equipo.
La electricidad y la Protección
Configuración eléctrica: todo el equipo eléctrico de la grúa debe estar configurada de acuerdo con las disposiciones de las normas pertinentes para asegurarse de que su nivel de protección que cumpla con los requisitos. Para la elevación de la maquinaria de trabajo en un entorno de alta temperatura por un largo tiempo, su equipamiento de control eléctrico necesita tomar medidas de protección especiales, tales como el uso de alta temperatura resistente a los cables, componentes eléctricos, etc., con el fin de evitar daños en el equipo o la seguridad de los accidentes, debido a la alta temperatura ambiente.
Dispositivo de protección contra exceso de velocidad: en el mecanismo de elevación de la grúa, si se utilizan reguladores de voltaje del estator controlados por silicio, frenos de corrientes parásitas, frenos de consumo de energía, fuentes de alimentación controladas por silicio o fuentes de alimentación de unidad de CC y otros dispositivos que puedan provocar exceso de velocidad, entonces deben estar equipados con un dispositivo de protección contra exceso de velocidad. Este dispositivo puede tomar medidas oportunas cuando la grúa supera la velocidad para evitar accidentes de seguridad causados por exceso de velocidad.
Material y Estructura
Cuerda de alambre: Alambre es indispensable e importante componente en el uso de grúas. Con el fin de garantizar la operación segura de grúas, cables de acero adecuado para alta temperatura ocasiones debe ser seleccionado con la suficiente seguridad de los coeficientes. Al mismo tiempo, la elección de la cuerda de alambre también se debe cumplir con los requisitos de GB/T9143-1988 "de la Cuerda de Alambre para Metalúrgica de Grúas" para asegurarse de que su calidad y rendimiento cumplir con las normas.
Polea: En la selección de la grúa de la polea, la polea hierro colado debe ser prohibido. Debido a que el hierro fundido de la polea es fácil ser deformado o dañado en condiciones de alta temperatura ambiente, lo que afecta el normal funcionamiento y desempeño de la seguridad de la grúa. Con el fin de asegurarse de que la grúa de la polea puede trabajar normalmente en un ambiente de alta temperatura, la polea de acero de alta resistencia a la temperatura y materiales de alta resistencia debe ser seleccionado.
Nivel de trabajo y carga
Trabajo de clase: Metalúrgica de grúas en general tienen un mayor trabajo de clase, habitualmente, tales como la A7, A8 y de otras clases, que son adecuados para los relativamente ocupados fundiciones metalúrgicas. Estas grúas se necesita tener la mayor capacidad de trabajo y una mayor durabilidad para lidiar con los pesados y la operación continua de las tareas. Para el original de la grúa nivel de trabajo es inferior a la A6 (excluyendo A6), debe ser utilizada con la disminución de la carga, la disminución debe ser determinada de acuerdo a las condiciones de trabajo, pero en cualquier caso, la capacidad de elevación de la grúa no pueden exceder el 80% de la original de levantamiento nominal capacidad para garantizar la seguridad y la estabilidad de los equipos.
Capacidad de elevación nominal: En las grúas metalúrgicas, la capacidad de elevación nominal es un parámetro crucial. Para la capacidad de elevación nominal de más de 10 toneladas se ha utilizado un polipasto eléctrico como mecanismo de elevación de la maquinaria de elevación, debido a sus características estructurales y limitaciones de rendimiento, no está permitido utilizarlo para levantar metal fundido. Para la capacidad de elevación nominal de menos de 10 toneladas de mecanismo de elevación de polipasto eléctrico, si necesita ser utilizado para levantar metal fundido, es necesario realizar una modificación o reemplazo riguroso, con el fin de cumplir con los requisitos técnicos correspondientes, para garantizar que tenga suficiente fuerza y resistencia a altas temperaturas.
Otros requisitos
Modernización e inspección: Para las grúas metalúrgicas que necesitan modernización, es necesario seleccionar una unidad con la calificación de licencia de modernización para llevar a cabo. En el proceso de transformación, se deben cumplir estrictamente los procedimientos de notificación para garantizar que las autoridades reguladoras pertinentes comprendan la transformación de manera oportuna. Después de la transformación de la grúa, debe estar calificada para la supervisión e inspección de la organización de acuerdo con las "Reglas para la supervisión e inspección de maquinaria de elevación" y los requisitos de esta supervisión e inspección integral, y confirmar que está calificada antes de ponerse en uso. Este proceso está diseñado para garantizar que la grúa modernizada tenga un rendimiento y seguridad confiables, de acuerdo con las regulaciones y estándares relevantes.
Operación y mantenimiento: Los operadores de grúas metalúrgicas deben recibir capacitación profesional y tener un conocimiento integral del rendimiento y el funcionamiento de la grúa para garantizar que puedan operar el equipo de manera correcta y segura. Al mismo tiempo, se debe realizar un mantenimiento regular de la grúa, incluida la verificación del sistema eléctrico, los componentes mecánicos, los dispositivos de seguridad, etc., para garantizar que se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento. Además, se debe establecer un registro de mantenimiento perfecto y un mecanismo de manejo de fallas para que se puedan detectar y abordar los posibles peligros de seguridad de manera oportuna para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las grúas metalúrgicas.
En resumen, personalizada metalúrgica grúas deben cumplir una serie de técnicas estrictas de los requisitos de configuración, que cubren el motor y el sistema de frenado, el límite y dispositivos de seguridad, eléctricos y de protección, materiales y estructura, a nivel de trabajo y la carga y otros aspectos. Siguiendo estos requisitos, usted puede asegurarse de que el metalúrgico grúas jugar un máximo de papel en el metal de la fundición del taller, mientras que la protección de la vida del personal y la eficiencia de la producción de la empresa.
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