Las grúas puente metalúrgicas, como equipos indispensables en la producción industrial, desempeñan un papel vital en la fundición de acero, la manipulación de materiales pesados y otros campos. Estas grúas no solo soportan un peso enorme, sino que también necesitan mantener la estabilidad y la seguridad en el complejo y cambiante entorno de trabajo. Por lo tanto, es particularmente importante desarrollar y seguir un conjunto de estándares estrictos para las grúas puente metalúrgicas. Estos estándares no solo cubren el diseño y la fabricación, la instalación y la puesta en servicio de las grúas, sino que también abarcan la gestión diaria de la seguridad, la evaluación del rendimiento y el mantenimiento, y otros aspectos. A través de una guía estándar clara, se puede garantizar que las grúas puente metalúrgicas puedan minimizar los riesgos de seguridad y salvaguardar la seguridad del personal y el equipo al tiempo que mejoran la eficiencia del trabajo.
La grúa puente metalúrgica, como un tipo de equipo de elevación pesado diseñado para la industria metalúrgica, tiene una estructura fuerte y funciones potentes. Estas grúas se instalan principalmente en plantas metalúrgicas, abarcando la línea de producción y, a través de su poderosa capacidad de elevación, pueden completar el manejo, apilado y elevación de materiales como metal fundido a alta temperatura, palanquillas de acero, estructuras de acero pesadas, etc. La grúa puente metalúrgica desempeña un papel irremplazable en la industria de fundición y procesamiento de hierro y acero, metales no ferrosos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y garantiza un proceso de producción sin problemas.
Las grúas puente metalúrgicas desempeñan un papel extremadamente crítico en la industria metalúrgica. Su diseño tiene en cuenta plenamente las características especiales del entorno metalúrgico y la alta intensidad de la demanda de trabajo, con una excelente capacidad de carga y estabilidad, puede hacer frente fácilmente a una variedad de tareas de elevación complejas. Ya sea que se trate de líquido de metal fundido a alta temperatura o de grandes palanquillas de acero y estructuras de acero pesadas, las grúas puente metalúrgicas pueden completar con precisión y eficiencia el trabajo de elevación, transporte y apilado, para garantizar el progreso sin problemas del proceso de producción. Al mismo tiempo, las grúas puente metalúrgicas mejoran en gran medida la eficiencia de la producción bajo la premisa de garantizar una producción segura, ahorrando mucho tiempo y costos para las empresas.
El principio de funcionamiento de metalúrgica puente grúa se basa en el principio básico de la maquinaria de elevación, que da cuenta de los laterales y el movimiento longitudinal de la grúa en la planta a través del motor el carro y el carro corriendo mecanismo. Este diseño no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la seguridad y la precisión del proceso de producción. Al mismo tiempo, el mecanismo del torno se utiliza para la unidad de la cuerda de alambre o cadena para darse cuenta de la elevación y el descenso de la operación de los materiales. En la metalúrgica de medio ambiente, grúas también necesita tener propiedades especiales, tales como alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión para adaptarse a los rigores del entorno de trabajo. Además, metalúrgica grúas están equipadas con complejos sistemas de control eléctricos para garantizar precisión y un funcionamiento seguro. A través de estos el diseño y la asistencia técnica, metalurgia puente grúa proporciona una fuerte garantía para la eficiente y segura de la producción de la industria metalúrgica.
El principio de funcionamiento de metalúrgica grúas puente se basa principalmente en accionamiento eléctrico y mecánico de la transmisión. El motor eléctrico mueve el carro corriendo mecanismo a través del reductor de velocidad para mover la grúa transversalmente en la planta; de manera similar, el carro corriendo mecanismo se da cuenta de que el movimiento longitudinal, que se asegura de que la grúa puede alcanzar la posición especificada con precisión. El torno mecanismo es impulsada por un motor eléctrico para levantar y bajar el material por medio de una cuerda de alambre o cadena. Este diseño no sólo mejora la productividad, sino que también garantiza la seguridad y la precisión del proceso de producción.
En la metalúrgica de medio ambiente, grúas necesidad, tienen propiedades especiales, tales como alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. Alta resistencia a la temperatura de diseño puede garantizar el normal funcionamiento de las grúas en ambientes de alta temperatura, para evitar daños en el equipo o el fracaso debido a las altas temperaturas, resistente a la corrosión diseño se puede extender la vida de servicio de la grúa, mejorar su fiabilidad y estabilidad en el uso del proceso. Además, metalúrgica grúas están equipados con un sofisticado sistema de control eléctrico para garantizar precisión y un funcionamiento seguro. El sistema realiza un control preciso de la grúa a través de sensores, controladores y actuadores, etc. Mientras tanto, está equipado con una variedad de seguridad de las funciones de protección, tales como protección de sobrecarga, protección de límite, etc., para garantizar la seguridad de los operadores y la seguridad y fiabilidad del proceso de producción.
La fabricación de puentes grúa metalúrgicos es un trabajo altamente especializado y riguroso, que debe seguir estrictamente las leyes y regulaciones pertinentes promulgadas por el estado, así como el sistema de estándares dominante en la industria, como GB/T (estándar nacional) y JB/T (estándar de la industria de maquinaria). Estos estándares especifican en detalle todo el proceso de diseño, fabricación, inspección y aceptación de la grúa, asegurando el desempeño de seguridad, confiabilidad y vida útil de los productos. En el proceso de fabricación, la selección de materiales es crucial y debe garantizar la selección de acero de alta calidad de alta resistencia, resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión para satisfacer las necesidades de operaciones de alta intensidad en el entorno metalúrgico. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación requiere precisión, desde la soldadura, el tratamiento térmico hasta el mecanizado y otros procesos deben llevarse a cabo de acuerdo con los estándares para garantizar el desempeño general y la seguridad del puente grúa metalúrgico.
La instalación de metalúrgica grúas puente también tiene estrictos requisitos y especificaciones, y necesita ser operado por un equipo con las cualificaciones profesionales y la experiencia de los ricos. Antes de la instalación, es necesario realizar un estudio exhaustivo del entorno de la obra, de acuerdo a la situación real para determinar el lugar de instalación de la grúa, pista método de colocación y suministro de energía, el diseño del sistema y otros parámetros clave. Durante el proceso de instalación, debe llevarse a cabo en estricta conformidad con el proceso para asegurar que los diferentes componentes de la metalúrgica puente de la estructura de la grúa es correctamente y correctamente instalado en la ubicación designada, la conexión debe ser firme y fiable, no habrá ningún tipo de fenómeno; el sistema eléctrico debe estar conectado correctamente de acuerdo con los dibujos para asegurar que las diversas funciones de funcionar normalmente; al mismo tiempo, debe ser configurado con una amplia gama de diferentes tipos de dispositivos de seguridad, tales como interruptores de límite, buffer, cubierta protectora y así sucesivamente, en orden a garantizar la seguridad. Después de la instalación se haya completado, no se puede poner en uso inmediatamente, y debe ser estrictamente depurando y la inspección. Durante el proceso de puesta en marcha, el estado de funcionamiento de la grúa debe estar plenamente comprobadas, incluyendo si el funcionamiento de las diversas instituciones es suave y preciso; si el sistema de control eléctrico es confiable; si los dispositivos de seguridad son eficaces. También es necesario llevar a cabo una carga completa prueba para comprobar si la carga real de la capacidad de carga de la grúa cumple con los requisitos de diseño.
Metalúrgico grúas puente, la inspección y la prueba es un eslabón importante para garantizar su operación segura y estable. Después de la finalización de la fabricación y de la instalación, la inspección estricta y las pruebas deben ser llevadas a cabo. Esto incluye, pero no está limitado a, varios aspectos clave, tales como el aspecto de inspección, medición dimensional, prueba de funcionamiento y de la carga de la prueba. El aspecto de inspección está dirigida a descubrir los posibles defectos o daños en el proceso de fabricación, tales como soldaduras, deformación, revestimientos, etc.; medición dimensional es para asegurarse de que las dimensiones geométricas de la grúa cumplir con los requisitos de diseño, pruebas funcionales cubre la grúa diversas operaciones funcionales, tales como elevación, descenso, correr, frenar, etc.; y la prueba de carga, como un eslabón importante en la inspección de la grúa del rendimiento y la seguridad, debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el estándar de carga. La carga de la prueba, como una parte importante de la inspección de la grúa de rendimiento y seguridad, debe llevarse a cabo en estricta conformidad con el estándar de carga para un número de levantar, ejecución y ensayos de frenado. El control estricto de estos inspección y prueba de los vínculos, es de gran importancia para la salvaguarda de la seguridad de funcionamiento y la vida útil de la metalúrgica de grúas.
Las normas de seguridad para las grúas puente metalúrgicas son uniformes y comunes en todo el mundo, y se formulan e implementan para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de este tipo de equipos en diversos entornos de trabajo, y para evitar accidentes y daños causados por un diseño o funcionamiento inadecuados. La Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) y otras instituciones al respecto desarrollan normas y estándares detallados y autorizados, estos estándares no solo se refieren a los principios de diseño de las grúas puente metalúrgicas, el proceso de fabricación, la precisión de la instalación, la capacidad de carga en el uso del proceso, el ciclo de mantenimiento y el método de requisitos de seguridad rigurosos, sino que también enfatizan la confiabilidad del equipo en sí, la durabilidad y la capacidad de hacer frente a diversas condiciones de trabajo extremas.
Sobre la base de las normas internacionales, los países y las regiones también tendrán en cuenta las leyes y reglamentos locales y las condiciones de trabajo especiales para formular normas de seguridad y reglas de implementación más específicas y detalladas. Estas normas nacionales y reglamentos locales a menudo establecerán disposiciones más específicas para la instalación, transformación, mantenimiento, inspección y prueba de puentes grúa metalúrgicos para garantizar la intercambiabilidad y la consistencia del equipo en una región en particular, al tiempo que se salvaguarda la seguridad de los operadores y la realización normal de las operaciones de producción.
Las grúas puente metalúrgicas, como equipos pesados de alta resistencia, alta precisión y gran capacidad de carga, son la base para garantizar un funcionamiento sin problemas de las operaciones de producción gracias a su seguridad y fiabilidad. Para lograr este objetivo, estas grúas están equipadas con una serie de dispositivos de protección de seguridad avanzados e integrales, diseñados y configurados en estricto cumplimiento de las normas de seguridad internacionales pertinentes, como ISO, IEC y los requisitos reglamentarios específicos de varios países y regiones.
La existencia de estos dispositivos de seguridad mejora enormemente el rendimiento de seguridad y la vida útil de la grúa puente metalúrgica, y también plantea requisitos más altos para sus operadores, es decir, deben realizar un mantenimiento diario y una inspección regular en estricta conformidad con el manual de operación, para garantizar que todos los dispositivos de seguridad estén en buenas condiciones de funcionamiento, a fin de maximizar la garantía de la seguridad y la eficiencia de la operación de producción.
La operación de grúas puente metalúrgicas es un trabajo altamente especializado, que requiere que los operadores se sometan a una formación y un examen estrictos, y comprendan y dominen plenamente las características de rendimiento, los procedimientos operativos y las medidas de manejo de emergencia de las grúas puente metalúrgicas. Los operadores no solo deben tener sólidos conocimientos profesionales y una rica experiencia práctica, sino que en el proceso de operación también deben cumplir estrictamente las siguientes normas y precauciones básicas:
La capacidad de levantamiento nominal de una metalúrgica de la grúa de arriba es un importante indicador de su capacidad de elevación, que se refiere al peso máximo que la grúa puede levantar con seguridad y de manera efectiva bajo condiciones de trabajo normales. Este parámetro se ve afectado por muchos factores, incluyendo el diseño de la grúa, la fabricación, el uso del medio y la frecuencia de trabajo. El nivel de trabajo es un importante índice que refleja las condiciones de trabajo de los metalúrgicos, la sobrecarga de la grúa, que normalmente está dividido en diferentes niveles, tales como A1, A2, A3 y así sucesivamente. El trabajo de cada nivel corresponde a las diferentes entorno de uso y requisitos de la tarea, por lo que la elección de la derecha a nivel de trabajo es crucial para garantizar el normal funcionamiento y la seguridad de los metalúrgicos de grúas.
En la aplicación práctica, la capacidad de levantamiento nominal y de la clase obrera metalúrgica de puente grúa será diferente de acuerdo a los diferentes requerimientos de producción y medio ambiente de trabajo. Por ejemplo, para trabajos pesados de la operación de la fábrica, la capacidad de levantamiento nominal de la grúa puede necesitar para llegar a decenas de miles de toneladas o incluso cientos de toneladas; mientras que para la luz de la obligación de las operaciones, usted puede elegir un menor peso nominal de la grúa. Del mismo modo, para el ambiente de trabajo es más grave ocasiones, tales como alta temperatura, alta humedad, el ambiente polvoriento, usted tiene que elegir un más alto nivel de trabajo de la grúa para asegurar su normal funcionamiento. Por lo tanto, en la selección de los metalúrgicos grúas, usted necesita tomar plenamente en cuenta las exigencias de producción y medio ambiente de trabajo y otros factores, para llevar a cabo consideración global, para asegurar que el rendimiento y la seguridad de la grúa puede cumplir los requisitos.
La velocidad de trabajo de la grúa aérea metalúrgica es uno de los parámetros importantes para medir su eficiencia. Incluye velocidad de elevación, velocidad de funcionamiento, etc. Estos parámetros de velocidad afectan directamente la eficiencia de trabajo de la grúa. Para mejorar la productividad, las grúas aéreas metalúrgicas suelen tener una alta velocidad de elevación y velocidad de funcionamiento. Al mismo tiempo, la grúa también debe tener un rendimiento de funcionamiento estable y una buena maniobrabilidad para garantizar la precisión y la seguridad de la operación. Además, las grúas aéreas metalúrgicas también tienen una alta eficiencia. La eficiencia de trabajo se refiere a la cantidad de trabajo completado por la grúa en una unidad de tiempo, que se ve afectada por muchos factores, incluida la velocidad de trabajo, el tamaño de la carga, la pista de carrera, etc. Para mejorar la eficiencia de trabajo, además de aumentar la velocidad de trabajo, también se puede lograr optimizando el tamaño de la carga, reduciendo la pista de carrera y otras medidas.
Además de la capacidad de levantamiento nominal, nivel de trabajo y velocidad de trabajo, metalúrgica grúas también la necesidad de cumplir con los requisitos de otros parámetros de rendimiento. Como la grúa del rango de trabajo, altura de elevación de la pista de span, etc. Estos parámetros deben ser diseñados y ajustados de acuerdo a las necesidades reales. Por ejemplo, en el caso de la alta taller de altura o complejo proceso de producción, es necesario elegir una mayor altura de elevación de la metalúrgica puente grúa; mientras que en el espacio del taller es limitado o el proceso de producción es relativamente simple ocasiones, puede elegir una menor altura de elevación de la grúa para ahorrar espacio y costes. Además, el parámetro de pista de lapso debe considerarse también, que se refiere a la distancia entre las pistas de atletismo de la metalúrgica de grúas. La selección de este parámetro debe ser determinada de acuerdo con el tamaño real del taller y a las necesidades del proceso de producción. Si el espacio del taller es de gran tamaño o el proceso de producción requiere de un gran rango de operación, puede elegir la más grande pista de lapso; por el contrario, si el espacio es limitado o el proceso de producción no requieren un alto rango de operación, se puede elegir una pequeña pista de lapso para ahorrar espacio y costes. Además, metalúrgica grúas puente también se necesita para tener una buena resistencia al viento, sísmicas rendimiento para adaptarse a los rigores del medio ambiente natural. La selección de estos parámetros de funcionamiento se deben tomar en cuenta los requerimientos de producción, el entorno de trabajo y los costes de equipo y otros factores para garantizar el normal funcionamiento y la eficiencia de la producción de la metalúrgica de puente grúa.
La formación profesional es esencial para los operadores de puentes grúa metalúrgicos. Esta formación está diseñada para garantizar que el operador comprenda y domine las características de rendimiento, los procedimientos operativos y las pautas de seguridad del puente grúa, de modo que pueda operar el equipo de manera eficiente y evitar posibles riesgos de seguridad al realizar operaciones reales. La formación generalmente cubre tanto los conocimientos teóricos como la operación práctica; la parte teórica incluye conocimientos básicos sobre los principios de la estructura del equipo, los sistemas de control, etc.; y la operación práctica incluye simulacros en diversas condiciones de trabajo complejas.
Mediante un estricto mecanismo de evaluación, nos aseguramos de que los operadores tengan habilidades calificadas y conciencia de seguridad antes de que se les permita comenzar oficialmente la operación. Además, para mantenerse al día con el ritmo del cambio tecnológico, los operadores necesitan recibir capacitación y evaluación periódicas para mantener sus conocimientos y habilidades actualizados y adaptarse a los nuevos requisitos laborales y al desarrollo tecnológico.
Antes de cada operación de los metalúrgicos, puente grúa, el operador debe llevar a cabo una exhaustiva y detallada de la inspección. Esto incluye, pero no está limitado a: la verificación de la integridad de la estructura metálica de la grúa, para confirmar que las partes están firmemente y de forma fiable conectado, especialmente de soldadura, pernos y otras conexiones si las grietas o suelto fenómeno en profundidad de la inspección del sistema eléctrico, observar el sistema de control y los diferentes tipos de indicadores y los instrumentos están funcionando adecuadamente, alambre y cable no está dañado y expuesto, para evitar las fallas eléctricas o cortocircuitos; prueba de la validez de los dispositivos de seguridad, tales como interruptores de límite, buffers, caída de los descargadores y otros dispositivos, para asegurar que la seguridad de la grúa se mantiene. Prueba de la eficacia de los dispositivos de seguridad, tales como interruptores de límite, buffers, caída de los descargadores, etc., para asegurarse de que pueden jugar un papel protector en caso de emergencia; examinar cuidadosamente los alrededores para asegurarse de que no hay personas, vehículos u otros obstáculos cerca de la zona de riesgo, y evaluar si las condiciones en el lugar de cumplir con los requisitos para una operación segura. Sólo después de confirmar que todos los elementos anteriores cumplir con las normas de seguridad y procedimientos de operación, el operador puede proceder con la posterior operación de la grúa de proceso.
Durante la operación real de una metalúrgica de la grúa de arriba, los operadores deben seguir estrictamente lo establecido procedimientos operativos y normas de seguridad. Esto significa que se debe controlar con precisión los movimientos de la grúa, incluyendo pero no limitado a levantar, la ejecución y el frenado, para garantizar que estos movimientos se realizan de acuerdo con los procedimientos preestablecidos y fortalezas, así como para evitar daños a los equipos o de seguridad los accidentes debido a un mal funcionamiento. Al mismo tiempo, también deben permanecer en alerta a su entorno en todo momento, prestando especial atención a los factores que pueden afectar a la seguridad de la operación, tales como los cambios en la luz, el viento influencia, etc., y con la flexibilidad de ajuste de la estrategia operativa para adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo.
Durante la operación, los operadores deben siempre permanecer en calma y centrado para evitar la falta de atención debido a las fluctuaciones emocionales o fatiga. Ellos deben prestar mucha atención a la grúa estado de funcionamiento y de instrumentación de la muestra, tales como la carga de los indicadores, sensores de posición, etc., así como descubrir y tratar cualquier anomalía o posibles fallas en una manera oportuna. Sólo de esta manera puede la operación segura y eficiente de metalúrgica grúas de estar garantizada.
Cuando la jornada de trabajo, el operador debe llevar a cabo una inspección completa y trabajo de mantenimiento en la metalúrgica de puente grúa. En primer lugar, cortar el suministro de energía y apagado de la fuente de aire, son pasos esenciales para asegurar que el equipo está en una condición segura. En segundo lugar, el bloqueo de la consola del operador y del equipo relacionado también es una de las medidas necesarias, que pueden impedir que personal no autorizado por manejo inadecuado.
Después de completar las tareas mencionadas, la grúa debe estar completamente limpia. La limpieza no sólo puede mantener la apariencia de que el equipo limpio y ordenado, pero también encontrar y resolver algunos de los problemas y peligros ocultos. Por ejemplo, la limpieza de los equipos en los escombros y el aceite y la suciedad pueden evitar que el equipo de la corrosión y el desgaste, compruebe la parte inferior del equipo y de la pista de atletismo si hay suciedad o la acumulación de aceite también puede evitarse la operación obstáculos y accidentes.
Antes de abandonar el sitio de trabajo, también es importante confirmar que el entorno es seguro y seguro. Esto incluye la comprobación de que no hay peligros ocultos en el área de trabajo que podrían causar accidentes de seguridad, tales como los sobrantes y escombros, y la confirmación de que las escaleras de incendio, salidas de emergencia y otros lugares clave son sin obstáculos. Sólo después de que todo ha sido confirmado, puede usted dejar el sitio de trabajo con la paz de la mente.
El ciclo de mantenimiento de metalúrgica puente grúa debe ser ajustada de acuerdo a la frecuencia de uso de equipos, entorno de trabajo y la situación del equipo, y cumpla estrictamente con las normas de la industria. El mantenimiento diario es normalmente llevado a cabo sobre una base diaria por el operador, incluyendo principalmente la limpieza y la eliminación del polvo, la lubricación y el mantenimiento, la inspección diaria y otras tareas básicas, para garantizar que todas las partes del equipo que están en buena condición de funcionamiento. Nivel 1 y Nivel 2 mantenimiento es regular en profundidad de mantenimiento, en general, en conformidad con la mensual o trimestral o incluso el plan anual, la participación de más exhaustivo y en profundidad, incluyendo pero no limitado a la sustitución de los gravemente desgaste de las piezas, ajuste y calibración de los distintos tipos de mecanismos, inspección y mantenimiento de sistemas de control eléctricos y otras partes claves. A través de un conjunto de completa y razonable sistema de mantenimiento, la eficiencia y la operación estable de la metalúrgica de grúas puente puede ser fuertemente garantizar, de manera efectiva la prevención de la degradación del rendimiento y posibles fallas de los equipos debido a que el uso a largo plazo, así como para garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones de producción.
En la inspección de seguridad y mantenimiento de la obra, tenemos que centrarnos en las partes clave de la metalúrgica de puente grúa y piezas de desgaste. Como la cuerda de acero, bloque de polea, frenos, sistema eléctrico y así sucesivamente. Para estas partes principales y piezas de desgaste, desgaste normal y rasgón de inspección debe llevarse a cabo para asegurar que su rendimiento y la seguridad son continuamente garantizado. Además, las inspecciones regulares de la grúa de la seguridad de los dispositivos de protección, tales como guardias y barandales, etc., también son necesarios. En el proceso de mantenimiento, es necesario cumplir estrictamente con la seguridad de los procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la eficacia de los trabajos de mantenimiento. Al mismo tiempo, es necesario para evitar accidentes causados por un mantenimiento inadecuado.
Con el fin de tener una comprensión integral de la condición de funcionamiento y la historia de la metalúrgica grúas puente, un perfecto mantenimiento del sistema de archivos debe ser establecido. El archivo debe registrar en detalle el momento, el contenido, el personal, los resultados y demás información de cada mantenimiento, por lo que el mantenimiento de los equipos se puede acceder y seguimiento en cualquier momento. A través de tales archivo de gestión, los problemas potenciales se pueden encontrar y resolver en tiempo para evitar fallas en el equipo. Al mismo tiempo, a través de regular la organización y el análisis de los archivos, a la regularidad de la operación del equipo y los problemas comunes se pueden encontrar, proporcionando de referencia y orientación para el posterior trabajo de mantenimiento.
En la cara de malas condiciones climáticas, tales como vientos fuertes, lluvia, truenos y relámpagos, y otras condiciones climáticas extremas, la gestión de la seguridad de las medidas de metalúrgica puente grúas deben ser estrictamente aplicado. En primer lugar, en tiempo real se debe prestar atención a las previsiones meteorológicas y la información de alerta lanzado por el departamento meteorológico de modo que las contramedidas pueden ser tomadas en el primer tiempo. En segundo lugar, el uso de grúas deben ser detenido en el tiempo, cuando sea necesario, y garantizar la seguridad personal de los operadores. Además, la grúa también deberían centrarse en el refuerzo de tratamiento, tales como el endurecimiento de la guía, las puertas y ventanas cerradas y otras medidas de protección para minimizar el impacto de mal tiempo en la grúa. A través de la anterior serie exhaustiva de las medidas de gestión de la seguridad, puede efectivamente garantizar la operación segura de la metalúrgica de grúas en condiciones de mal tiempo, reducir el riesgo de daños en el equipo, y asegurar la seguridad del personal y del equipo.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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