Como una parte importante de la producción del acero, el proceso de fundición continua juega un papel vital. En este complejo y delicado proceso de producción, la aplicación de las grúas es particularmente crítico. No sólo llevar el acero líquido de la acería de horno a la máquina de colada continua, pero también responsable de la colada continua de palanquillas manipulación, apilamiento y transporte de tareas.
El propósito de este documento es proporcionar una visión global de los tipos, usos, características y requisitos de configuración de grúas utilizadas en el proceso de fundición continua de la producción de acero. Vamos a explorar la aplicabilidad de los diferentes tipos de grúas en el proceso de fundición continua, analizar sus ventajas y limitaciones, y combinada con la producción real de las necesidades, proponer razonable recomendaciones para la selección. Al mismo tiempo, también vamos a empezar desde la perspectiva de diseño de la grúa, para explorar sus características estructurales, los parámetros de rendimiento y seguridad, requisitos de desempeño, con el fin de proporcionar una referencia para el diseño de las grúas.
A través de la elaboración de este documento, esperamos ser capaces de ayudar a empresas siderúrgicas para mejor entender y comprender la aplicación de las grúas en el proceso de fundición continua, para mejorar la eficiencia de la producción, de la producción de seguridad para proporcionar un fuerte apoyo.
El proceso de fundición continua para fabricación de acero es un proceso complejo y delicado, que incluye principalmente tres etapas principales: fundición de hierro, refinación de acero y fundición continua de losas, cada etapa tiene su propio proceso único y requisitos técnicos.
En esta etapa, las materias primas (hierro fundido, acero de desecho) primero son transportados a la carga palmo a través del hierro fundido petrolero. El hierro fundido cisterna es un equipo especializado para el transporte de hierro fundido, que garantiza un transporte seguro y eficiente de hierro fundido. El hierro fundido debe ser pre-tratada antes de entrar en el convertidor para eliminar las impurezas y elementos nocivos de ella y mejorar la calidad del hierro fundido. Posteriormente, el casting de la grúa se mezcla la pretratados hierro fundido en el convertidor, mientras que la carga de la grúa de la carga span vierte el trozo en el convertidor. El convertidor es el principal equipo para la fundición de hierro fundido. A través de soplado de oxígeno, carga y otras operaciones, de fundición de hierro y la chatarra se funde en el acero fundido.
La fundición de acero debe ser vertido en el tanque de acero y, a continuación, vaya a través de la extra-horno de refinación. Extra-horno de refinación es el vínculo clave para mejorar aún más la calidad de acero fundido. Mediante la adición de refinación agente de soplado de argón y de otras operaciones, que elimina los gases, inclusiones y otros componentes dañinos de acero fundido, y mejora la pureza y el rendimiento de acero fundido. El refinado de acero es transportado a la cuchara de la tabla rotatoria por la fundición de la grúa a través del acero de recibir útil. La cuchara de mesa giratoria es un equipo importante de conexión de fundición y colada continua, que sin problemas puede verter el acero del tanque de acero en el intermedio del tanque, proporcionando un suministro estable de acero para el posterior proceso de fundición continua.
La cuchara de mesa giratoria pone el flujo de acero de fundición de acero del tanque en el tanque intermedio. El intermedio tanque es un eslabón importante en el proceso de fundición continua, puede jugar el papel de amortiguador, distribución y purificación de acero, para garantizar que el acero en el proceso de fundición continua de manera uniforme y constante en la máquina de colada continua. Máquina de colada continua es el núcleo de equipos de proceso de fundición continua, a través de una serie de complejas operaciones del proceso, el acero fundido en una cierta forma y tamaño de la palanquilla. El elenco de palanquilla es cortar en la barra de transportadores de rodillos para formar un tamaño de palanquilla. El corte de palanquillas son transportados a la placa de tiempo para el almacenamiento por la losa de la abrazadera de grúas (o electromagnética vigas colgantes, material rastrillo de grúas). El casting de intervalo es el área para el almacenamiento y la transferencia de la fundición de los billetes, que garantiza el seguro, ordenado el almacenamiento y la transferencia oportuna de la fundición de palanquillas.
La totalidad de la metalurgia proceso de fundición continua requiere de un alto nivel de habilidad técnica y multa de control operacional para asegurar la calidad del acero fundido y la estabilidad del proceso de fundición continua.
En el acero de colada continua de procesos, a fin de satisfacer los diferentes requisitos de proceso en varias etapas, la configuración de una variedad de tipos de grúas, cada grúa juega un papel indispensable. La siguiente es una descripción detallada de la configuración específica y uso:
Tienda de cruces de escoria:
Carga útil:
Otros abarca:
Con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de elevación en el proceso de fundición continua de la producción de acero, la grúa en su mayoría adopta el puente de la estructura de la grúa. Esta estructura incluye una sola viga y viga doble forma, así como el carro y el doble carro tipo. Cada estructura tiene sus propias ventajas únicas y ámbito de aplicación, y flexible se puede cubrir con una variedad de complejo de elevación de los escenarios.
En el proceso de fundición continua de la producción de acero, hay muchos tipos de objetos para ser levantado, por lo que la elección de la grúa esparcidor es también crucial. De acuerdo a los diferentes objetos para ser levantado, la grúa debe estar equipado con diferentes separadores, tales como el pórtico de ganchos, electroimanes y así sucesivamente. La selección de estos propagadores necesidades plenamente en cuenta el peso, la forma, el material y otros factores de la elevación objeto de garantizar la seguridad y la eficiencia del proceso de elevación.
El diseño de la grúa debe tener en cuenta plenamente el impacto de la carga descentrada para garantizar que pueda permanecer estable al levantar objetos pesados, como canales de acero para chatarra. Al mismo tiempo, la elevación de canales de acero para chatarra también debe cumplir ciertos requisitos de alineación y sincronización de los ganchos principales y auxiliares para garantizar la precisión y la seguridad del proceso de elevación. Además, las grúas utilizadas en el proceso de fundición continua de fabricación de acero también deben tener alta resistencia, alta confiabilidad y buena resistencia a altas temperaturas para adaptarse a altas temperaturas y entornos de trabajo hostiles. Todos estos requisitos de diseño tienen como objetivo garantizar que la grúa pueda funcionar al máximo en el proceso de fundición continua de fabricación de acero y crear un mayor valor para la empresa.
En el proceso de fundición continua de la producción de acero, la configuración y la selección de grúas son cruciales para el buen funcionamiento del proceso de producción. Diferentes tipos de grúas desempeñar sus respectivos roles en el proceso de fundición continua de la producción de acero, asegurando la continuidad y la eficiencia de la producción. El diseño de las grúas debe llevarse a cabo de acuerdo a los requerimientos específicos de su proceso y el entorno de trabajo para satisfacer las necesidades de la producción, mientras que se centra en el ahorro de energía y protección del medio ambiente y la seguridad.
Con el continuo avance de la tecnología, el rendimiento y funcionamiento de las grúas serán mejorados para proporcionar más poderoso apoyo para el desarrollo de la producción de acero proceso de fundición continua.
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