En el campo de la industria y la construcción modernas, las operaciones de elevación y la maquinaria de elevación desempeñan un papel fundamental, no solo mejoran en gran medida la eficiencia del trabajo, sino que también amplían los límites de la construcción y la producción. Sin embargo, a medida que la complejidad de las operaciones de elevación y la maquinaria de elevación aumenta, la diversidad de los tipos de problemas de seguridad se ha vuelto cada vez más prominente. Las operaciones de elevación implican trabajar en altura, levantar objetos pesados y otros aspectos de alto riesgo, una vez que la operación incorrecta o la falla del equipo pueden causar accidentes graves, lo que representa una gran amenaza para la seguridad del personal y el orden de producción. Por lo tanto, se debe analizar en profundidad los requisitos de seguridad de las operaciones de elevación y la maquinaria de elevación, no solo para seguir las normas de la industria, sino también para respetar y proteger la seguridad de la vida.
Las operaciones de elevación se refieren al uso de una variedad de maquinaria y equipo de elevación, a través del movimiento vertical u horizontal de materiales para lograr la carga y descarga, instalación, manipulación y otros procesos operativos. Según el modo de operación, las características del material y el uso de diferentes escenas, las operaciones de elevación se pueden dividir en operaciones de elevación, operaciones de manipulación, operaciones de carga y descarga y otros tipos. Cada tipo tiene sus propios requisitos de seguridad específicos y estándares operativos. Por ejemplo, las operaciones de elevación requieren el uso de grúas y otra maquinaria de elevación, elevación e instalación o movimiento pesado; las operaciones de manipulación requieren el uso de carretillas elevadoras y otros equipos, el material se moverá en dirección horizontal; las operaciones de carga y descarga deben realizarse en puertos, patios y otros lugares, el uso de varias maquinarias de carga y descarga se cargará o descargará dentro o fuera del vehículo, almacén y otros lugares.
Antes de realizar operaciones de elevación, se debe realizar una evaluación integral de factores como el entorno de trabajo, las condiciones del equipo y las características del material para determinar los posibles riesgos de seguridad. El contenido de la evaluación incluye, entre otros, la capacidad de carga del equipo, las restricciones del espacio de trabajo, la estabilidad del material, etc. A través de la evaluación de riesgos, se pueden formular precauciones de seguridad específicas para reducir la probabilidad de accidentes. Por ejemplo, para las operaciones de elevación, es necesario evaluar si la capacidad de carga de la grúa cumple con los requisitos, si el plan de elevación es razonable, si el equipo de elevación es seguro y confiable, etc.; para las operaciones de manipulación, es necesario evaluar si el paso está libre de obstáculos, si la carretilla elevadora es estable, etc.; para las operaciones de carga y descarga, es necesario evaluar si la estabilidad de la carga es buena, si el funcionamiento de la maquinaria de carga y descarga está estandarizado, etc.
Los operadores de equipos de elevación deben tener los conocimientos y habilidades profesionales correspondientes y estar en posesión de certificados de operación válidos. Deben estar familiarizados con el rendimiento, la estructura, los dispositivos de seguridad y los métodos de operación de las máquinas de elevación, y dominar los conocimientos básicos de primeros auxilios y las habilidades de respuesta a emergencias. Además, los operadores deben recibir capacitación y evaluaciones periódicas para mejorar continuamente su conciencia de seguridad y sus habilidades operativas. Al mismo tiempo, los operadores también deben comprender las normas de seguridad y los procedimientos operativos pertinentes para garantizar su seguridad y la de los demás.
En el lugar de operaciones de elevación se debe establecer un sistema de gestión de seguridad sólido para aclarar las responsabilidades de seguridad y las especificaciones operativas del personal en todos los niveles. Se deben instalar señales de advertencia de seguridad claras en el lugar y se deben equipar las instalaciones de protección de seguridad necesarias. Al mismo tiempo, se debe fortalecer la supervisión y la gestión del proceso de operación para garantizar que se implementen de manera efectiva las diversas medidas de seguridad. Por ejemplo, en el lugar de operaciones de elevación, se deben instalar señales de seguridad como cordones y luces de advertencia para recordar a los transeúntes y vehículos que presten atención a la seguridad; en el lugar de operaciones de manipulación, el paso debe mantenerse libre para evitar la acumulación de escombros y obstáculos; en el lugar de operaciones de carga y descarga, las rutas de apilamiento y transporte de la carga deben organizarse razonablemente para evitar accidentes por operaciones cruzadas y colisiones.
Formulario de gestión de seguridad para el lugar de operaciones de elevación
| Proyecto de gestión de seguridad | Contenido concreto | Persona a cargo | Nota |
| Tipo de asignación | Operaciones de elevación/operaciones de manipulación/operaciones de carga y descarga | _ | Complete según la situación actual |
| Evaluación de riesgos de seguridad | Capacidad de carga del equipo, limitaciones del espacio de operación, estabilidad del material, etc. | Personal de gestión de seguridad | Informes de evaluación de riesgos |
| Cualificaciones del operador | Certificados operativos, conocimientos y habilidades profesionales, conocimientos de primeros auxilios y habilidades de respuesta a emergencias. | Departamento de recursos humanos | Fotocopias de certificados de calificación |
| Sistema de gestión de seguridad | Responsabilidades de seguridad y especificaciones operativas para el personal de todos los niveles | Departamento de gestión de seguridad | Documentación del sistema de gestión |
| Señales de advertencia de seguridad | Cordones, luces de advertencia, señales de seguridad, etc. | Administradores del sitio | Inspección y mantenimiento Regular |
| Instalaciones de protección de seguridad | Redes de seguridad, barreras de protección, almohadillas protectoras, etc. | Personal de gestión en el sitio | Inspección y mantenimiento Regular |
| Monitoreo del proceso de operación | Monitorizar y registrar el proceso de operación en tiempo real | Personal de gestión en el sitio | Hoja de registro de seguimiento |
| Medidas de respuesta de emergencia | Planes de emergencia, equipos de emergencia, simulacros de emergencia, etc. | Departamento de gestión de seguridad | Documentos del plan de emergencia |
| Educación y formación en seguridad | Organizar periódicamente formación y evaluación en materia de seguridad. | Departamento de recursos humanos | Hoja de registro de entrenamiento |
| Investigación de riesgos de seguridad | Inspeccionar y corregir periódicamente los posibles riesgos de seguridad. | Departamento de gestión de seguridad | Hoja de registro de investigación de peligro oculto |
Tabla de precauciones de seguridad para operaciones de elevación
| Medidas preventivas | Contenido concreto | Persona a cargo | Nota |
| Inspección y mantenimiento de equipos | Verifique periódicamente el rendimiento del equipo, la estructura, los dispositivos de seguridad, etc. | Personal de mantenimiento de equipos | Hoja de registro de mantenimiento |
| Gestión del entorno operativo | Mantenga el lugar de trabajo limpio y ordenado y evite la acumulación de escombros. | Personal de gestión en el sitio | Hoja de registro de inspección ambiental |
| Gestión de la estabilidad de los materiales | Asegúrese de que los materiales estén apilados de forma estable para evitar que se derrumben o resbalen. | Personal de gestión en el sitio | Hoja de registro de inspección de materiales |
| Ejecución de especificaciones operativas | Operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos y las operaciones ilegales están prohibidas. | Los operadores | Hoja de registro de operaciones |
| Garantía de comunicación | Garantizar una comunicación fluida en el sitio y comunicar la información de la operación de manera oportuna. | Personal de gestión en el sitio | Registros de inspección de equipos de comunicación |
| Equipo de protección personal | Registros de inspección de equipos de protección | Los operadores | Registros de inspección de equipos de protección |
| Gestión interlaboral | Organice razonablemente la secuencia de trabajo para evitar accidentes de colisión causados por trabajos cruzados. | Personal de gestión en el sitio | Horario de trabajo |
| Monitoreo de las condiciones meteorológicas | Preste atención a los cambios climáticos y evite operar en condiciones climáticas adversas. | Los operadores | Récord de previsión meteorológica |
| Inspección de seguridad | Realizar inspecciones de seguridad periódicas del lugar de trabajo para identificar problemas y corregirlos de manera oportuna. | Personal de gestión de seguridad | Hoja de registro de inspección |
| Notificación y gestión de accidentes | Reportar accidentes inmediatamente y manejarlos de acuerdo con los planes de emergencia. | Personal de gestión de seguridad | Hoja de registro de informes de accidentes |
La maquinaria de elevación es un equipo indispensable e importante en la producción industrial moderna. Existen muchos tipos de maquinaria de elevación. Según las diferentes formas estructurales, funciones y escenarios de aplicación, la maquinaria de elevación se puede dividir en grúas torre, grúas puente, grúas pórtico, grúas móviles y otros tipos.
Los principales componentes estructurales de la maquinaria de elevación incluyen el mecanismo de elevación, el mecanismo operativo, la estructura metálica, el sistema eléctrico, etc. Estos componentes cooperan entre sí para completar la manipulación y elevación de materiales.
El principio de funcionamiento de la maquinaria de elevación se basa en principios mecánicos y tecnología de tracción eléctrica. Durante el trabajo, el motor impulsa el actuador, como el tambor o la pluma, a través del reductor para realizar operaciones de manipulación o elevación de materiales. Al mismo tiempo, el sistema de control controla con precisión el funcionamiento del motor para realizar varias acciones de la maquinaria de elevación. El sistema de control monitorea el peso y la posición del material en tiempo real a través del sensor y controla el motor en consecuencia de acuerdo con los resultados del monitoreo para garantizar la precisión y seguridad de las operaciones de manipulación o elevación de materiales.
El limitador de sobrecarga es uno de los principales dispositivos de seguridad de las máquinas elevadoras, y su configuración y funcionamiento son cruciales. En primer lugar, de acuerdo con los parámetros de diseño y los requisitos de trabajo de la maquinaria elevadora, el valor límite de sobrecarga se establece de forma científica y razonable. Este valor suele ser inferior a la capacidad de carga real de la maquinaria elevadora para garantizar que el limitador no se active con frecuencia en condiciones normales de trabajo. Una vez que la carga real de la maquinaria elevadora supere el valor límite preestablecido, el limitador de sobrecarga responderá de inmediato y evitará que el equipo continúe sobrecargándose cortando el suministro eléctrico o emitiendo una señal de alarma audible y visual, evitando así accidentes de seguridad graves como daños al equipo, inestabilidad estructural y rotura de cables de acero causados por sobrecarga.
El limitador es una parte importante de la maquinaria de elevación. Según sus diferentes funciones, se puede dividir en varios tipos, como limitador de recorrido, limitador de altura y limitador de peso. Estos limitadores controlan con precisión el rango de movimiento de la maquinaria de elevación por medios mecánicos o eléctricos para garantizar que siempre esté en un estado seguro y controlable durante el proceso de trabajo. El limitador de recorrido generalmente se instala en la pista de rodadura o en la viga colgante de la grúa para limitar la distancia máxima de movimiento de la grúa en una dirección específica. El limitador de altura se utiliza para limitar la altura máxima de elevación del polipasto o de los objetos elevados en dirección vertical para evitar accidentes causados por una elevación excesiva.
Los topes y dispositivos de parada son configuraciones de seguridad indispensables en las máquinas elevadoras. Los topes suelen estar hechos de materiales como resortes, sistemas hidráulicos o caucho, que pueden absorber eficazmente la energía de impacto generada por la maquinaria elevadora durante el movimiento, reduciendo así el grado de daño al equipo durante el impacto. El dispositivo de parada se fija en la trayectoria de movimiento del equipo para lograr un control preciso del rango de movimiento de la maquinaria elevadora a través de medios mecánicos o eléctricos.
Para garantizar la seguridad del personal, se deben instalar cubiertas protectoras o barandillas en áreas peligrosas como piezas giratorias y piezas móviles de la maquinaria de elevación. Las cubiertas protectoras y las barandillas deben ser firmes y confiables, y pueden evitar eficazmente que las personas ingresen o entren en contacto con áreas peligrosas por error. Al mismo tiempo, estos dispositivos también deben ser fáciles de observar y reparar, y no deben afectar el monitoreo del estado del equipo por parte del operador y el trabajo de mantenimiento diario. Además, el diseño de cubiertas protectoras y barandillas también debe tener en cuenta factores como la disipación de calor, el mantenimiento y el mantenimiento del equipo y la línea de visión del operador.
La inspección periódica es un elemento clave para garantizar el funcionamiento seguro de la maquinaria de elevación, y su contenido abarca muchos aspectos. La inspección de la apariencia incluye la observación cuidadosa de las piezas estructurales, los conectores y las instalaciones de protección de seguridad de la maquinaria de elevación para encontrar posibles grietas, deformaciones, desgaste, corrosión y otros problemas. Las pruebas funcionales implican una inspección exhaustiva de varias acciones e indicadores de rendimiento de la maquinaria de elevación, como la capacidad de elevación, la estabilidad operativa, el rendimiento de frenado, etc., para garantizar la confiabilidad y seguridad del equipo en funcionamiento normal. La calibración de los dispositivos de seguridad es un vínculo importante para garantizar que la maquinaria de elevación pueda actuar con rapidez y eficacia cuando se encuentre con condiciones anormales, incluidos, entre otros, los dispositivos de protección contra sobrecargas, los dispositivos de límite, los dispositivos de alarma, etc. La precisión y confiabilidad de estos dispositivos de seguridad afectan directamente el rendimiento de seguridad de la maquinaria de elevación.
Al determinar el período de inspección regular, se deben considerar múltiples factores de manera integral. La frecuencia de uso del equipo es uno de los factores clave. La maquinaria de elevación que se usa con frecuencia obviamente requiere un ciclo de inspección más corto para garantizar que siempre mantenga un buen estado de funcionamiento y seguridad. El entorno de trabajo también es una consideración importante. Los entornos de trabajo hostiles, como altas temperaturas, alta humedad, alto nivel de polvo y otras condiciones, pueden acelerar el desgaste y envejecimiento del equipo, por lo que el ciclo de inspección debe acortarse adecuadamente. Las recomendaciones del fabricante también son una referencia importante para determinar el ciclo de inspección. Seguir las recomendaciones y estándares proporcionados por el fabricante puede garantizar que se cumplan los requisitos del equipo durante el proceso de diseño y fabricación.
Al implementar estrictamente el sistema de inspección regular, se pueden descubrir y eliminar de manera efectiva los posibles peligros de seguridad, se puede garantizar la seguridad del entorno de trabajo y la seguridad del personal, se puede extender de manera efectiva la vida útil de la maquinaria de elevación y se pueden mejorar los beneficios económicos y la eficiencia del equipo.
El mantenimiento y cuidado diario de la maquinaria de elevación es una parte importante para garantizar su funcionamiento seguro y estable. Este trabajo involucra muchos aspectos. En primer lugar, mantenga limpia la superficie del equipo y limpie la superficie de la maquinaria de elevación con regularidad para evitar que la acumulación de polvo, manchas de aceite, etc. afecten la apariencia y el rendimiento del equipo. En segundo lugar, las piezas de lubricación son una parte importante para garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria de elevación. De acuerdo con los requisitos de lubricación del equipo y las condiciones de trabajo reales, cada punto de lubricación debe inspeccionarse y lubricarse periódicamente para reducir el desgaste de los componentes y mantener el funcionamiento estable del equipo. Además, verificar los sujetadores también es una parte importante del mantenimiento y mantenimiento diarios. Los sujetadores sueltos son una de las causas comunes de fallas en la maquinaria de elevación. Por lo tanto, es necesario inspeccionar periódicamente cada parte de conexión, detectar y apretar rápidamente los pernos, tuercas y otros sujetadores sueltos para evitar fallas del equipo o accidentes de seguridad causados por sujetadores sueltos.
En el trabajo de mantenimiento diario, el personal pertinente debe mantener registros de mantenimiento regulares, registrar las fechas de mantenimiento, el contenido del mantenimiento, las piezas de repuesto y otra información, a fin de establecer un archivo de mantenimiento completo del equipo y brindar un fuerte apoyo para la gestión posterior del equipo. Mediante la implementación de estas medidas, se puede garantizar la seguridad y la estabilidad de la maquinaria de elevación en el uso diario y se pueden evitar de manera efectiva los accidentes y los daños al equipo causados por un mantenimiento inadecuado.
Cuando una maquinaria de elevación falla o se daña, es necesario evaluarla de acuerdo con los criterios para juzgar la reparación y el reemplazo. En el proceso de evaluación, primero se debe analizar y juzgar de manera exhaustiva y cuidadosa la naturaleza y el alcance de la falla. Para aquellas fallas que pueden restaurar el rendimiento original del equipo después de la reparación y que no tendrán mucho impacto en el funcionamiento general, se debe tomar una decisión decisiva para repararlas. Esto no solo puede ahorrar recursos de costos, sino que también puede mantener el rendimiento original del equipo y extender la vida útil del equipo. Sin embargo, para aquellas fallas que no se pueden reparar de manera efectiva por medios de mantenimiento, o para aquellas condiciones de daño que aún presentan riesgos de seguridad y afectan el rendimiento general del equipo después de la reparación, se deben tomar medidas de reemplazo con decisión. Al reemplazar las piezas defectuosas o toda la máquina, el problema se puede resolver por completo, se pueden eliminar los posibles riesgos de seguridad y se puede garantizar el funcionamiento seguro y estable de la maquinaria de elevación.
En el proceso de uso de maquinaria de elevación, la inspección y rectificación de los peligros de seguridad son extremadamente importantes. Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, se debe realizar una inspección completa y detallada de los peligros ocultos. Este trabajo involucra todos los aspectos del equipo, incluidos, entre otros, el grado de envejecimiento de las piezas estructurales, la holgura de los conectores, la integridad del sistema eléctrico y la eficacia de las instalaciones de protección de seguridad. En el proceso de inspección, es necesario no pasar por alto ningún detalle ni vínculo que pueda tener peligros ocultos. Para los peligros de seguridad encontrados, se deben tomar medidas de rectificación efectivas de inmediato. Las medidas de rectificación deben ser específicas y operativas para garantizar que los peligros de seguridad se puedan eliminar por completo. Al mismo tiempo, durante el proceso de rectificación, se debe prestar atención al trabajo de registro relevante, a fin de proporcionar una base sólida para el seguimiento y la gestión posteriores. Al implementar estrictamente el sistema de inspección y rectificación de los peligros de seguridad, se puede garantizar de manera efectiva el funcionamiento seguro de la maquinaria de elevación, se puede reducir la probabilidad de accidentes de seguridad y se puede garantizar la seguridad del personal y la integridad del equipo.
Antes de operar una maquinaria de elevación, es necesario realizar una serie de preparativos para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad del personal. En primer lugar, verifique el aspecto de la maquinaria de elevación, incluida la verificación de si hay grietas, deformaciones y otros daños en la superficie del equipo, y si las conexiones de varios componentes son firmes. Al mismo tiempo, también es necesario verificar el rendimiento del equipo, como verificar si el sistema de frenos, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, etc. son normales. También es necesario confirmar la eficacia de los dispositivos de seguridad, como limitadores, protectores de sobrecarga, botones de parada de emergencia, etc., para garantizar que el equipo se pueda detener a tiempo en situaciones peligrosas. También es muy importante comprender el entorno de trabajo. Los operadores deben dominar las características del material, como el peso, el tamaño, la forma, etc., para elegir eslingas y métodos de elevación adecuados. Además, también es necesario usar equipo de protección personal, como cascos de seguridad, gafas protectoras, guantes, etc., para evitar lesiones en caso de accidentes.
Durante el funcionamiento de la maquinaria de elevación, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad. En primer lugar, es muy importante operar la manija de control correctamente para garantizar un funcionamiento estable y un control de posición preciso. También es esencial prestar atención al estado operativo del equipo, observar si el estado operativo de cada componente es estable y abordar cualquier anomalía de manera oportuna. También es muy importante mantener la comunicación con el personal operativo para garantizar la seguridad de las operaciones colaborativas. Al mismo tiempo, se deben evitar operaciones peligrosas como exceso de velocidad y sobrecarga durante el funcionamiento para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
En situaciones de emergencia, como fallas del equipo y lesiones personales, el operador debe tomar medidas de respuesta de inmediato. En primer lugar, corte el suministro de energía para evitar la puesta en marcha accidental del equipo o agravar las consecuencias del accidente; active el dispositivo de apagado de emergencia para detener rápidamente el funcionamiento del equipo; evacue al personal para evitar la expansión del accidente; informe a los departamentos y al personal pertinentes de manera oportuna para manejar rápidamente el accidente. En el proceso de manejo del accidente, debe mantener la calma y tomar medidas científicas y razonables para minimizar las víctimas y las pérdidas materiales.
Después de la operación, el trabajo de acabado debe hacerse bien. En primer lugar, apague el equipo para ahorrar energía y evitar el sobrecalentamiento o los daños causados por el funcionamiento prolongado del equipo; limpie el lugar de trabajo para mantenerlo ordenado y evitar riesgos de seguridad; devuelva las herramientas para evitar pérdidas o abusos; también es necesario inspeccionar y mantener el equipo, como verificar si las conexiones de cada componente son firmes y si el sistema de lubricación está en buenas condiciones, para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento. Un trabajo de acabado estricto puede brindar garantía de seguridad para la próxima operación y extender la vida útil del equipo.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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