Como equipo indispensable a gran escala en la producción industrial moderna, la instalación de grúas aéreas eléctricas de doble viga y doble gancho no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también afecta directamente la seguridad operativa. El programa de construcción especial tiene como objetivo garantizar la alta eficiencia, seguridad y control de calidad del proceso de instalación de la grúa mediante una planificación científica y una implementación sistemática. El programa se detallará desde la construcción de una preparación integral, pasando por la instalación de los pasos de la implementación fina, hasta la construcción de la seguridad y el control de calidad de las medidas clave, hasta la aceptación de la construcción y el mantenimiento de la planificación integral posterior. A través de la implementación de este programa, nuestro objetivo es proporcionar un conjunto de procesos de instalación y construcción de grúas aéreas eléctricas de doble viga y doble gancho estandarizados y regulados, que ayudarán a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de gestión de la seguridad.
Como equipo industrial a gran escala, la grúa aérea de doble viga y doble gancho desempeña un papel clave en el manejo de materiales pesados. Este programa de construcción está diseñado para elaborar el proceso de instalación de la grúa aérea de doble viga y doble gancho, el trabajo de preparación antes de la construcción, las medidas de seguridad y control de calidad, el plan de progreso y la asignación de recursos, así como los requisitos específicos para la aceptación de la construcción y el mantenimiento posterior. El objetivo es asegurar el progreso sin problemas de todo el proceso de instalación, garantizar la precisión y seguridad de la instalación del equipo, mejorar la eficiencia de la construcción y, al mismo tiempo, garantizar que las grúas puedan operar de manera estable y eficiente después de la puesta en servicio, brindando una fuerte garantía para el transporte logístico de la empresa y la producción segura.
La formación del equipo de construcción es la clave de todo el proyecto. Seleccionamos estrictamente ingenieros, técnicos y trabajadores cualificados con experiencia y cualificados para garantizar que el equipo de construcción tenga las cualificaciones y los niveles de habilidad profesionales adecuados. Con el fin de garantizar la estandarización y la seguridad del proceso de construcción, proporcionamos una formación integral a todo el personal involucrado en el proceso de construcción, que incluye, entre otras cosas, las características estructurales de la grúa, los procedimientos de instalación, los procedimientos de operación segura y los métodos de respuesta a emergencias.
En la etapa de preparación de equipos y materiales, preparamos todos los equipos y materiales necesarios con anticipación de acuerdo con los requisitos de diseño y el programa de construcción de la grúa. Estos equipos y materiales incluyen, entre otros, la viga principal, la viga terminal, el mecanismo de elevación, el mecanismo de operación, los componentes eléctricos, los dispositivos de seguridad, etc. Controlamos estrictamente la calidad de los equipos y materiales para garantizar que cumplan con las normas y especificaciones pertinentes, a fin de evitar demoras en la construcción o riesgos de calidad causados por problemas de materiales.
Antes de la construcción, realizamos una inspección exhaustiva y detallada del sitio de construcción para asegurarnos de que el sitio de construcción tenga las siguientes condiciones: el sitio esté nivelado y la base sea sólida y libre de peligros ocultos; los obstáculos se limpien y no afecten la instalación y construcción de la grúa; la infraestructura de electricidad, agua, comunicaciones y otra infraestructura sea perfecta y pueda satisfacer las necesidades de construcción; los factores ambientales como el viento, la temperatura, etc. estén bajo control. Al mismo tiempo, se evalúan los posibles riesgos ambientales de acuerdo con la situación real en el sitio y se formulan contramedidas correspondientes.
Cualificación y formación del equipo de construcción
| Número de serie | Categoría | Contenido | Resultados de la inspección (sí/no) | Nota |
| 1 | Formación del equipo de construcción | Ingenieros, técnicos y trabajadores cualificados | _ | Selección basada en las necesidades del proyecto |
| 2 | Cualificación profesional | Poseer cualificaciones profesionales adecuadas | _ | Verificación de certificados de cualificación |
| 3 | Nivel de habilidad | Altamente calificado y experimentado | _ | A través de la operación práctica o evaluación evaluativa |
| 4 | Contenido de la formación | Características estructurales de las grúas | _ | Registros de formación y resultados de evaluaciones |
| 5 | Contenido de la formación | Pasos de instalación | _ | Registros de formación y resultados de evaluaciones |
| 6 | Contenido de la formación | Normas de seguridad | _ | Registros de formación y resultados de evaluaciones |
| 7 | Contenido de la formación | Métodos de respuesta a emergencias | _ | Registros de formación y resultados de evaluaciones |
Lista de verificación de las condiciones del sitio de construcción
| Número de serie | Elementos de inspección | Contenido de la inspección | Resultados de la inspección (cumplimiento/no cumplimiento) | Nota |
| 1 | Condiciones del sitio | El sitio es plano y la base es sólida sin peligros ocultos. | _ | Registros de inspección del sitio |
| 2 | Eliminando obstáculos | Los obstáculos se eliminan y no afectan la construcción. | _ | Registros de inspección del sitio |
| 3 | Infraestructura | Electricidad perfecta, fuente de agua y comunicación. | _ | Registros de inspección del sitio |
| 4 | Factores ambientales | Dentro del rango controlable de viento, temperatura, etc. | _ | Previsión meteorológica y seguimiento del sitio |
| 5 | Riesgo ambiental | Evaluar los posibles riesgos ambientales | _ | Informes de evaluación de riesgos |
| 6 | Las medidas de respuesta | Formular medidas de respuesta correspondientes | _ | Registro de planes y medidas de emergencia |
La construcción de los cimientos es el eslabón clave en la instalación de la grúa. Antes de la construcción de los cimientos, se debe realizar un estudio detallado del sitio de acuerdo con los planos de diseño para garantizar que el entorno de construcción cumpla con los requisitos de diseño. Durante la excavación de los cimientos, es necesario controlar con precisión la profundidad y el tamaño de la excavación para evitar daños en los cimientos. Los cimientos deben verterse con hormigón de alta resistencia para garantizar su resistencia y estabilidad. Durante el proceso de vertido, se debe tener cuidado de controlar la uniformidad y compacidad del hormigón para evitar huecos y grietas. Una vez finalizado el vertido del hormigón, se deben realizar los trabajos de mantenimiento adecuados para garantizar que la resistencia y la estabilidad de los cimientos cumplan con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, la instalación de piezas empotradas también es una parte importante de la construcción de los cimientos. La ubicación, el tamaño y la elevación de las piezas empotradas deben instalarse en estricta conformidad con los requisitos de diseño. Durante la instalación de piezas empotradas, se deben tomar medidas de fijación eficaces para garantizar que no se muevan ni se deformen debido a la vibración o las fuerzas externas durante la construcción. La superficie de las piezas empotradas debe ser a prueba de óxido para prolongar su vida útil. La construcción básica y la instalación de piezas integradas son el trabajo básico de la instalación de la grúa, lo que proporciona una base sólida para la instalación posterior de la grúa.
El ensamblaje de la viga principal y la viga final es uno de los eslabones importantes en la instalación de la grúa. Durante el proceso de ensamblaje, se deben utilizar pernos de alta resistencia para conectar los componentes entre sí para garantizar la firmeza y la estanqueidad de la conexión. Al mismo tiempo, las piezas de conexión también deben ser anticorrosivas para prolongar la vida útil del equipo. El paralelismo y la verticalidad de la viga principal y la viga final son los factores clave para garantizar la estabilidad y la precisión de funcionamiento de la grúa. Durante el proceso de ensamblaje, se deben utilizar instrumentos de medición para realizar mediciones y calibraciones precisas para garantizar que los parámetros cumplan con los requisitos de diseño. Si se encuentran desviaciones, se deben realizar ajustes a tiempo para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad de la grúa.
La instalación del mecanismo de elevación y el mecanismo de operación es el eslabón central de la instalación de la grúa. Durante el proceso de instalación, es necesario operar en estricta conformidad con los requisitos de diseño. Para los componentes clave como motores, reductores y frenos en el mecanismo de elevación y el mecanismo de operación, se requiere una inspección y depuración detalladas para garantizar su buen rendimiento. Especialmente para las piezas de desgaste como las cadenas de transmisión y los cables de acero, se requiere una precarga y un ajuste para mejorar la confiabilidad y la vida útil del equipo. Además, es necesario verificar la apariencia del equipo para asegurarse de que esté limpio e intacto. Durante el proceso de inspección, si se encuentra algún problema, se debe abordar a tiempo para garantizar el funcionamiento normal y el uso seguro del equipo.
La instalación de dispositivos de seguridad es una garantía importante para asegurar el funcionamiento seguro de la grúa. Durante el proceso de instalación, se deben seguir estrictamente los requisitos de diseño para su funcionamiento. Los dispositivos de seguridad críticos, como los interruptores de límite, los dispositivos de protección contra sobrecargas y los botones de parada de emergencia, deben ser sensibles y confiables; la instalación de sistemas eléctricos debe seguir las regulaciones de seguridad eléctrica pertinentes para el cableado, el cableado y las pruebas de aislamiento; el tratamiento de protección de puesta a tierra necesario para los sistemas eléctricos para evitar accidentes causados por fugas y otras razones.; Una vez completada la instalación, es necesario depurar y operar todo el equipo para probar si sus indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos y estándares de diseño; si se encuentra un problema, es necesario ajustarlo y solucionarlo a tiempo hasta que el equipo cumpla completamente con los requisitos de uso antes de que pueda ponerse en uso normal.
Durante el proceso de construcción, siempre se debe respetar el principio de seguridad de la producción y se le da la máxima prioridad a la seguridad de la construcción. Para ello, se deben establecer y aplicar estrictamente una serie de normas y reglamentos de seguridad para garantizar que todos los aspectos de la obra estén bajo un estricto control. En la infraestructura de la obra, se deben colocar señales de advertencia de seguridad llamativas, como no usar fuegos artificiales, tener cuidado con las caídas, etc., para recordar a los trabajadores de la construcción y a los transeúntes que presten atención a la seguridad. Al mismo tiempo, los trabajadores de la construcción deben usar adecuadamente el equipo de protección de seguridad, como cascos, gafas protectoras, guantes, etc., para reducir el riesgo de lesiones accidentales. Para identificar y resolver los posibles peligros de seguridad de manera oportuna, también es necesario realizar inspecciones de seguridad periódicas y realizar un control exhaustivo de la obra para asegurarse de que no se omita nada.
El desarrollo de planes de emergencia y simulacros son igualmente importantes. Para posibles emergencias, como incendios y accidentes, se deben elaborar planes de emergencia detallados con anticipación para aclarar la organización de emergencia, los procedimientos de rescate y la división de responsabilidades. Para garantizar la eficacia del plan, también se deben realizar simulacros de forma periódica para mejorar la capacidad de respuesta a emergencias, de modo que el personal de construcción pueda tomar contramedidas de manera rápida y precisa ante emergencias.
El control de calidad de la construcción es un elemento clave para garantizar el rendimiento de la grúa. En el proceso de construcción, el control de calidad debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. Para garantizar la calidad y la precisión de la construcción, es necesario establecer puntos de inspección en los nodos clave y realizar la inspección del proceso y la inspección final. La inspección del proceso incluye el muestreo y el seguimiento de los procesos clave durante la construcción para garantizar que la calidad y la precisión de la construcción cumplan con los requisitos de diseño. La inspección final es una inspección integral después de la finalización de la construcción para garantizar que todo el proceso de construcción cumpla con los requisitos y las normas de diseño.
Además de los métodos de inspección convencionales, también se requieren pruebas no destructivas para los componentes clave. Los métodos de prueba no destructivos más utilizados incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, etc. Estos métodos pueden detectar posibles defectos y problemas para garantizar la calidad y la seguridad de los componentes críticos. Mediante la implementación de estas medidas, se puede garantizar que el rendimiento y la calidad de la grúa cumplan con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
Al elaborar el plan de avance de la construcción, es necesario tener plenamente en cuenta los requisitos de instalación de la grúa, las condiciones de construcción y los diversos factores de retraso que pueden producirse. En primer lugar, de acuerdo con el proceso de instalación de la grúa y las especificaciones de construcción, todo el proceso de instalación se divide en varias etapas, como la construcción de los cimientos, la entrada del equipo, la elevación en el lugar, las conexiones eléctricas, etc. Establezca una lista de tareas específicas para cada etapa, incluido el contenido del trabajo, el volumen del proyecto, los requisitos técnicos, etc., y establezca un nodo de tiempo razonable. Aclare la relación de conexión entre cada etapa para garantizar la continuidad y la eficiencia del proceso de construcción y evitar que el trabajo posterior se bloquee debido al retraso del tiempo. Evalúe los posibles riesgos, como los cambios climáticos, las fallas del equipo, la calidad del personal y otros factores que pueden provocar retrasos en el cronograma, y formule medidas preventivas y planes de contingencia adecuados para estos riesgos.
Organizar razonablemente el despliegue de recursos humanos y materiales de acuerdo con el plan de avance de la construcción. Asegurarse de que la cantidad de personal y el nivel de habilidades del equipo de construcción satisfagan la demanda de construcción y llevar a cabo una gestión científica del inventario de materiales para evitar el desperdicio y la escasez. Elaborar un plan con antelación para la posible escasez de recursos y adoptar diversas medidas para garantizar el suministro oportuno de recursos.
Una vez finalizada la construcción, es fundamental llevar a cabo una aceptación integral y detallada de la grúa. El proceso de aceptación sigue las normas técnicas pertinentes del país y de la industria, y los requisitos de los planos de diseño, programas de construcción y especificaciones del producto, como artículo por artículo para una inspección y prueba detalladas. La inspección de la apariencia incluye, entre otras cosas, si las piezas estructurales están deformadas y dañadas, si las soldaduras son uniformes y firmes, y si la pintura está de acuerdo con las especificaciones, etc.; la prueba de rendimiento cubre la sensibilidad y estabilidad de la elevación, descenso, funcionamiento, parada y otras acciones de la grúa, así como la capacidad de carga, el control de velocidad y otros indicadores clave de rendimiento; y la inspección de los dispositivos de seguridad implica la verificación de la validez de los interruptores de límite, la protección contra sobrecargas, la protección antivuelco y otras instalaciones de seguridad.
El proceso de aceptación debe realizarse en estricta conformidad con las normas y estándares pertinentes, y se deben registrar detalladamente los datos de aceptación y establecer un expediente de aceptación completo. En el caso de los puntos problemáticos que no cumplan con las normas o los requisitos de diseño, es necesario informar oportunamente a la unidad de construcción y llevar a cabo la rectificación para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la grúa después de su puesta en funcionamiento.
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la grúa, es fundamental contar con un plan de mantenimiento posterior y posterior. Desarrolle un plan de mantenimiento detallado, que incluya inspecciones periódicas, limpieza, lubricación, fijación y otros trabajos, así como el reemplazo y la reparación de piezas de desgaste. La inspección periódica puede identificar y resolver oportunamente los problemas potenciales, la limpieza puede garantizar la apariencia y el rendimiento de la grúa, la lubricación puede garantizar el buen funcionamiento de la grúa y la fijación puede garantizar la estabilidad estructural de la grúa. Al mismo tiempo, el establecimiento de archivos de equipos para registrar las condiciones de funcionamiento y el historial de mantenimiento del equipo, con el fin de encontrar y resolver problemas de manera oportuna. A través del mantenimiento y la reparación científicos, prolongue la vida útil de la grúa y mejore la confiabilidad y la economía del equipo.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
Envíenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted tan pronto como sea posible.
Spanish 
English 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic