Como un componente clave de los equipos de la industria pesada, el 63/20t doble viga de puente grúa con un palmo de 25.5 m juega un papel fundamental en la moderna manufactura y logística. Su diseño estructural está relacionada no sólo a la eficacia y la seguridad de las operaciones de elevación, pero también una medida del nivel de la tecnología de fabricación. El propósito de este manual es elaborar el concepto de diseño, composición estructural, análisis de fuerza y tecnología de materiales y otros contenidos centrales de la grúa, con el fin de proporcionar un completo y preciso de referencia técnica para la fabricación, instalación, mantenimiento y manejo de personal. A través de la discusión en profundidad de los detalles de diseño de los principales y auxiliares de las vigas, la elevación y mecanismos de operación, así como la disposición de los dispositivos de seguridad y medidas de protección, que demuestra su excelente rendimiento y fiabilidad en entornos industriales complejos.
La grúa puente de dos vigas, líder en maquinaria y equipo pesado, desempeña un papel vital en la producción industrial. Su diseño estructural único permite un excelente rendimiento al levantar y manipular cargas pesadas. La grúa puente de dos vigas tiene dos vigas principales paralelas y robustas, que están conectadas por vigas finales para formar una estructura de bastidor sólida, lo que garantiza que la grúa se mueva horizontalmente a lo largo de la planta sobre una pista. Este diseño no solo mejora la estabilidad de la grúa, sino que también garantiza su seguridad y eficiencia al levantar mercancías.
Las principales especificaciones técnicas y parámetros de esta grúa incluyen una capacidad de elevación nominal de 63/20t, una envergadura de 25,5 my una altura de elevación que se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios, lo que garantiza la flexibilidad y adaptabilidad de la grúa; El nivel de trabajo es A5, lo que indica que la grúa es adecuada para ocasiones de uso frecuente; La velocidad de operación incluye la velocidad de elevación, la velocidad de operación del carro y la velocidad de operación de la grúa, todas las cuales están diseñadas de acuerdo con las necesidades reales para garantizar el funcionamiento eficiente de la grúa; Además, también se consideraron parámetros relevantes del entorno de trabajo, como la temperatura y la humedad, para garantizar que la grúa pueda operar de manera estable y confiable en entornos específicos.
De la viga doble grúas juegan un papel crucial en las grandes fábricas de acero, maquinaria pesada plantas de fabricación, terminales portuarias y otros lugares donde pesados se deben levantar con frecuencia. En estos entornos, la estabilidad en el rendimiento y la seguridad de la grúa es crucial. Esta grúa está diseñada para satisfacer las necesidades de manera eficiente, segura y estable de trabajo. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta que los diferentes entornos de trabajo tiene sus propias características especiales, tales como alta temperatura, humedad, corrosión, etc., este diseño se optimiza la grúa en una manera específica. Por ejemplo, en el ambiente de alta temperatura, alta resistencia a la temperatura de diseño y materiales son seleccionados; en el ambiente húmedo, el anti-corrosión de tratamiento se fortalece. Estas medidas de optimización el objetivo de garantizar que la grúa puede funcionar de forma estable y fiable en diversos entornos de trabajo.
En el proceso de diseño de la grúa, que siempre se adhieren a la práctica el principio de diseño fundamental de "la seguridad, la fiabilidad, la economía y la alta eficiencia". Este principio requiere que nos científicamente y razonablemente optimizar el diseño estructural de la grúa durante el proceso de diseño, y adoptar avanzados conceptos de diseño y medios técnicos para asegurar que todo el equipo aún puede mantener estable y un funcionamiento sin problemas en la faz de la carga nominal máxima o, incluso, la sobrecarga y el otro extremo de las condiciones de trabajo, así como para garantizar plenamente la seguridad de la operación del proceso. Al mismo tiempo, damos gran importancia a la capacidad de mantenimiento y la capacidad de expansión de los equipos, y anticipando los posibles futuros requerimientos funcionales y mejora de la tecnología de caminos, nos pre-diseño de las correspondientes interfaces y estructuras, así como para facilitar la conveniente y eficiente el mantenimiento o la expansión funcional en el futuro, por lo tanto la reducción efectiva de los costes de mantenimiento y los posibles riesgos de la inversión de los usuarios en el proceso de uso de los equipos.
En este programa de diseño, seguir estrictamente y aplicar estrictamente el nacional y los estándares de la industria y las especificaciones de diseño de la grúa, fabricación, instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento de todo el ciclo de vida. Estos estándares y normas de la cubierta, pero no están limitados a, "Diseño de la Grúa Código" (GB/T 3811), una norma nacional, que especifica los requisitos básicos y los parámetros de los diferentes tipos de grúas en términos de diseño estructural, los cálculos de fuerza, selección de materiales, proceso de fabricación, seguridad de los dispositivos de protección de configurar, etc.; así como las "Regulaciones de Seguridad para Grúas" (GB 6067), una importante regulación de la industria, que está diseñado para garantizar que la seguridad de la Grúa reglamento (GB 6067), una importante regulación de la industria, que tiene como objetivo proteger la seguridad y la fiabilidad de la utilización de maquinaria de elevación en el proceso de diseño de la grúa, fabricación, instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento de grúas y otros aspectos de la propuesta clara de los requisitos de seguridad y normas operativas.
Lista de las normas pertinentes y las normas
| Nombre de estándar/norma | Número de serie | Descripción/Alcance de la Aplicación |
| Diseño De La Grúa Especificaciones | GB/T 3811 | Proporciona para todos los tipos de grúas en el diseño estructural, la resistencia de cálculo, selección de materiales, proceso de fabricación, seguridad de protección de los ajustes del dispositivo y otros aspectos de los requisitos básicos y los parámetros de |
| Normas de seguridad para Grúas | GB 6067 | El diseño, la fabricación, la instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento de grúas y otros aspectos de la clara de los requisitos de seguridad y las normas de funcionamiento. |
| _ | _ | Otras nacionales y los estándares de la industria y las normas relacionadas con el diseño de la grúa, la fabricación, la instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento |
| _ | _ | (Nota: Aquí se enumeran algunos de los estándares clave y el proyecto real debe cubrir todos los estándares relevantes a lo largo del ciclo de vida). |
Diseño de la grúa Relacionadas con las Normas y Códigos Fuentes
| Tipo de fuente | Descriptivo | Ejemplo típico |
| Estándar nacional | Emitido por el sistema Nacional de Normalización del Comité de Administración, con uniformidad a nivel nacional y de carácter obligatorio | GB/T (recommended standard), GB (estándar obligatorio) |
| El estándar de la industria | Formulado por el correspondiente departamento administrativo del Consejo de Estado, e informó de que el departamento administrativo para la estandarización del Consejo de Estado para el registro, con la uniformidad y normas en una industria en particular | Como la industria de la maquinaria estándar de JB, la industria de la construcción estándar JGJ, etc. |
| La norma internacional | Desarrollado por la Organización Internacional para la Estandarización o normalización regional de organizaciones con amplia aceptación internacional y la aplicabilidad | ISO (Organización Internacional para la Estandarización), IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) |
| Normas locales | Desarrollado por el órgano competente del departamento administrativo para la normalización de las provincias, regiones autónomas y municipios directamente bajo el Gobierno Central, y se implementan de manera uniforme dentro de la región administrativa. | por ejemplo, DBXX (XX es la abreviatura y el nombre de código de la provincia) |
| Empresa Estándar | Desarrollado por la empresa misma y aplicadas de manera uniforme dentro de la empresa, generalmente para uso interno de la gestión técnica, control de calidad, etc. | por ejemplo, P/XXX (código de la empresa) |
El haz principal es el núcleo de carga de los componentes de una grúa, y su diseño estructural tiene un impacto crucial en el rendimiento y la estabilidad de la totalidad de la grúa. En el fin de cumplir con el levantamiento de requisitos bajo diversas condiciones de trabajo, el haz principal adopta un avanzado cuadro de estructura, que tiene las ventajas de alta resistencia, alta rigidez y buena estabilidad. Mediante el uso de elementos finitos el método de análisis, el haz principal de la estructura es repetidamente optimizado para asegurarse de que puede mantener la suficiente rigidez y resistencia bajo carga máxima, de manera efectiva, evitando la deformación y daño. Con el fin de mejorar la resistencia a torsión de la viga principal, una razonable refuerzo de la estructura de la placa se establece en el interior de la viga principal. Estas placas de refuerzo no sólo mejoran la calidad de la rigidez de la viga principal, sino también mejorar su rendimiento de torsión. Mientras tanto, considerando el largo plazo servicio de la vida y de la resistencia de desgaste de la grúa, de alta resistencia de baja aleación de acero es seleccionado como el haz principal material, que tiene una alta resistencia y dureza, puede soportar grandes cargas, y mantener una buena durabilidad. Con el fin de mejorar aún más la integral de las propiedades mecánicas de la viga principal, el haz principal también será sometido a un tratamiento térmico para eliminar la tensión interna en el material, mejorar el material de la homogeneidad y la estabilidad.
El diseño de la viga secundaria y final de la viga, como importantes componentes de la conexión de la viga principal y el apoyo a la operación de la grúa, es igualmente crucial. El auxiliar de la viga adopta una caja en forma de estructura similar a la de la viga principal para asegurar una firme y fiable conexión con el haz principal. La auxiliar rayo proporciona un apoyo estable y la capacidad de carga para la totalidad de la grúa a través de su conexión con la viga principal. Con el fin de asegurar una firme y confiable de la conexión entre la viga secundaria y el haz principal, una combinación de pernos de alta resistencia y soldadura se utiliza para su conexión. El extremo de la viga se suelda con autógena con placas de acero y reforzado internamente para mejorar su capacidad de carga. Al mismo tiempo, un conjunto de ruedas está instalado en el extremo de la viga, para garantizar el buen funcionamiento de la grúa en la pista. El diseño de la rueda es crucial para el funcionamiento suave y estable de la operación de la grúa.
El mecanismo de elevación es uno de los componentes importantes de una grúa, responsable para el logro de la vertical de elevación y descenso de materiales. De acuerdo a las necesidades del usuario y real de las condiciones de trabajo, el mecanismo de elevación puede ser en la forma de un eléctrico polipasto o malacate, y puede ser personalizado en el diseño. El mecanismo de elevación se asegura de que la velocidad de elevación cumple con las necesidades reales a través de la razonable relación de transmisión y la potencia del motor de diseño. El diseño de la relación de transmisión se considera la eficiencia y el rendimiento de potencia del mecanismo para garantizar que el material pueda mantener estable la velocidad y la aceleración durante el proceso de elevación. El diseño de la potencia del motor se tienen en cuenta factores tales como el material de peso, elevación de la velocidad, y resistencia a la fricción del mecanismo para asegurar que el motor puede proporcionar suficiente energía para accionar el mecanismo para operar normalmente. Al mismo tiempo, el mecanismo de elevación también está equipado con dispositivos de frenado y el límite de los dispositivos para garantizar la seguridad y la estabilidad durante el proceso de elevación. El dispositivo de frenado de forma rápida y eficaz de detener el movimiento del mecanismo, cuando sea necesario, mientras que el límite dispositivo puede limitar el rango de movimiento del mecanismo, evitando el exceso de estiramiento o contracción que puede causar daños o accidentes de seguridad.
El mecanismo de operación incluye el coche pequeño mecanismo de funcionamiento y la gran coche mecanismo de funcionamiento. El coche pequeño mecanismo operativo es responsable por el movimiento lateral de la grúa en el haz principal, mientras que la gran coche mecanismo de funcionamiento es el responsable para el movimiento longitudinal de la grúa en la pista. Mediante la selección adecuada de los motores, el diseño de reductores, y la organización de ruedas de la grúa asegura una suficiente estabilidad y la capacidad de carga durante la operación. La selección de los motores tiene en cuenta el tamaño de la carga y de la velocidad de los requisitos del mecanismo de funcionamiento; El diseño del reductor de mejora de la eficiencia de la transmisión y la fiabilidad del mecanismo a través de una razonable relación de transmisión y la forma estructural; La disposición de las ruedas afecta la estabilidad del mecanismo y la exactitud de la operación de la trayectoria.
El análisis de fuerza estática consiste en estudiar las características mecánicas de la grúa cuando se somete a la carga máxima y calcular la distribución de la tensión y la deformación a través del principio de estática. Utilizando software de análisis de elementos finitos para refinar el modelado de los componentes clave de la grúa, como la viga principal, la viga secundaria, la viga final y otras estructuras, y establecer las propiedades del material correspondientes, las condiciones de contorno y las condiciones de carga. A través de la simulación, se predicen la concentración de tensión y la deformación máxima de cada componente bajo la carga estática máxima para garantizar que cumpla con los requisitos de resistencia y rigidez, y para evitar daños estructurales debido a sobrecarga o diseño irracional.
El análisis de fuerzas dinámicas se centra en el impacto de las cargas dinámicas sobre la estructura generadas durante el arranque, el frenado y el funcionamiento de la grúa. Las grúas producirán grandes efectos de carga dinámica debido a la inercia al arrancar y frenar, mientras que la vibración y el impacto durante el funcionamiento también pueden provocar un aumento de las tensiones dinámicas. El modelado y el cálculo de grúas mediante software de análisis dinámico no solo deben considerar la propia vibración elástica de la estructura, sino también evaluar sus características de respuesta y estabilidad bajo cargas dinámicas para evitar la aparición de resonancia estructural o inestabilidad.
Con base en los resultados de la estática y dinámica de la fuerza de análisis, la tensión y la deformación se calcula en detalle. A través de análisis de elementos finitos o de otros métodos de simulación numérica, la distribución de tensiones en la nube diagrama y la deformación de la forma de diagrama de cada componente cuando se está sometido a la carga máxima, así como la específica de los resultados numéricos. Estos datos ayudan a los diseñadores a juzgar si la grúa los componentes cumplen con los requisitos de diseño, especialmente si pueden mantener un margen de seguridad suficiente cuando se somete a la carga máxima para garantizar el funcionamiento seguro y fiable de la grúa durante toda la vida de servicio.
La estabilidad de la evaluación es una parte importante de la grúa proceso de diseño, a través del análisis de la estabilidad de la estructura general de la grúa para evaluar su capacidad de resistencia al vuelco y deslizamiento cuando se somete a la carga máxima. Al mismo tiempo, combinado con el diseño de los dispositivos de seguridad y medidas de protección, tales como anti-propinas dispositivos anti-deslizamiento dispositivos, dispositivos de protección contra sobrecargas, etc., para garantizar la seguridad y fiabilidad de la grúa en el proceso de la operación. Además, es necesario simular y analizar las posibles condiciones extremas o mala operación y proponer las correspondientes medidas de mejora para minimizar los riesgos de seguridad potenciales.
Como la maquinaria pesada equipos, la estabilidad estructural y la capacidad de carga de las grúas son cruciales. Por lo tanto, existen requisitos estrictos para la selección de los materiales principales en el proceso de fabricación. El acero es el principal material estructural de las grúas, y de alta resistencia de baja aleación de acero es generalmente seleccionado. Este tipo de acero tiene una alta resistencia a la tracción y límite elástico, que puede asegurarse de que la grúa no va a experimentar el daño estructural al soportar objetos pesados. Además del acero, fundiciones y forjados, también son importantes los materiales en la fabricación de grúas. Piezas fundidas y forjadas son comúnmente utilizados para la fabricación de complejas piezas de forma, tales como engranajes, rodamientos asientos, etc. Para garantizar la calidad y el rendimiento de estas piezas de alta calidad de la aleación de los materiales deben ser seleccionados para piezas fundidas y forjadas. Estos materiales tienen excelentes propiedades mecánicas y de durabilidad, que puede satisfacer las necesidades de grúas en diversas condiciones de trabajo. Todos los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas pertinentes y las especificaciones, y su calidad debe estar garantizada a través de la estricta inspección y pruebas.
El proceso de fabricación requisitos incluyen el proceso de soldadura, proceso de tratamiento de calor, mecánica de procesamiento de proceso, etc. El proceso de soldadura de las necesidades para garantizar la fiabilidad de la calidad de soldadura, el proceso de tratamiento térmico de las necesidades para mejorar la integral de las propiedades mecánicas del material, y la mecánica de procesamiento de las necesidades de los procesos para asegurar la precisión de las dimensiones y calidad de la superficie de cada componente. De soldadura, como un eslabón clave en el proceso de fabricación de grúas, afecta directamente el rendimiento general y la seguridad de la grúa. Durante el proceso de soldadura, es necesario un control estricto de los parámetros de soldadura, incluyendo la soldadura de corriente, voltaje, velocidad, etc., para garantizar la calidad de la costura de soldadura. Mientras tanto, con el fin de garantizar la estabilidad y la fiabilidad del proceso de soldadura, la soldadura avanzada de las técnicas y el equipo deben ser adoptado. Proceso de tratamiento térmico es también un medio importante para mejorar el rendimiento de las grúas. El tratamiento con calor puede eliminar la tensión interna y las impurezas en los materiales, mejorar su microestructura, y por lo tanto mejorar sus propiedades mecánicas. Durante el tratamiento térmico, es necesario un control estricto de los parámetros tales como la temperatura y el tiempo para asegurarse de que el calor del efecto del tratamiento cumpla con los requisitos. Además de la soldadura y el tratamiento térmico, mecánico tecnología de procesamiento es también uno de los factores importantes que afectan el rendimiento de las grúas. En el proceso de tratamiento mecánico, es necesario controlar estrictamente la precisión de las dimensiones y calidad de la superficie de cada componente para asegurar la precisión de adaptación e instalación de precisión entre cada componente. Al mismo tiempo, mecánicas avanzadas de procesamiento de los equipos y la tecnología de proceso deben ser adoptadas para mejorar la eficiencia de procesamiento y de calidad.
De soldadura, como un eslabón importante en el proceso de fabricación de grúas, afecta directamente el rendimiento general y la seguridad de la grúa en términos de su calidad. Estricto control de los parámetros de soldadura y la calidad de la soldadura, se requiere durante el proceso de soldadura para asegurar que la resistencia y dureza de la soldadura cumplir con los requisitos de diseño. Necesarias las inspecciones y pruebas que se requieren para la conexión de componentes para garantizar su conexión segura y fiable. Para lograr este objetivo, las empresas de fabricación necesidad de tomar una serie de medidas. En primer lugar, es necesario establecer estricto proceso de soldadura especificaciones, aclarar los parámetros de soldadura y los requisitos operacionales. Esta especificación debe incluir los parámetros clave, tales como la soldadura de corriente, voltaje, velocidad, así como el trabajo de preparación antes de la soldadura, control de calidad durante el proceso de soldadura y la inspección después de la soldadura. Mediante la estandarización del proceso de soldadura, la calidad de la costura de soldadura puede ser asegurada a ser estable y confiable. En segundo lugar, el proceso de conexión de la conexión de componentes también debe ser estrictamente controlado. La conexión de componentes son una parte importante de la grúa, y su calidad de la conexión y la estabilidad afectan directamente el rendimiento global de la grúa. Conexión fiable de métodos tales como la alta resistencia de las conexiones de pernos, soldadura, etc. debe ser utilizado en el proceso de fabricación de la conexión de los componentes. Al mismo tiempo, es necesario inspecciones y pruebas deben ser llevadas a cabo para asegurar que la calidad y el rendimiento de la conexión de los componentes cumplen con los requisitos de diseño.
Teniendo en cuenta que la grúa está expuesto a ambientes de trabajo agresivos por un largo tiempo, es necesario llevar a cabo anti-corrosión de tratamiento para mejorar su vida de servicio. Tratamiento anticorrosivo incluye medidas tales como el chorro de arena, eliminación de óxido, pintura con imprimación y esmalte. El chorro de arena puede eliminar impurezas, tales como la suciedad y el óxido de la superficie, mejorando la limpieza y la rugosidad de la superficie; la Aplicación de la imprimación puede mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la superficie; de Aplicar el recubrimiento puede mejorar aún más la apariencia y durabilidad de la superficie. Al mismo tiempo, el tratamiento de la superficie es necesaria para los componentes clave para mejorar su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión; la Superficie de las técnicas de tratamiento como la galvanoplastia o la pulverización puede formar una película protectora en la superficie de los componentes clave; técnicas de modificación de Superficie, tales como láser de enfriamiento o de nitruración puede mejorar la dureza y resistencia al desgaste de los componentes clave de las superficies.
En los modernos entornos de producción industrial, grúas son importantes logística manejo de equipos, y su seguridad y la fiabilidad son fundamentales para la eficiencia de la producción y la seguridad del personal. El límite de dispositivo es un eficaz controlador para asegurar que el rango de operación de la grúa, por lo general se instalan en las partes clave, tales como el mecanismo de la unidad, pista de atletismo, y equipos de elevación de la grúa. Estos dispositivos de controlar y limitar los límites de operación de la grúa en tiempo real a través de medios físicos o electrónicos, la inducción, la prevención de la grúa de desviarse el predeterminado de la pista debido a errores operacionales o fallas en los equipos, evitando de este modo la seguridad de los accidentes, tales como daños mecánicos, eléctricos, cortocircuitos, e incluso el personal de las lesiones causadas por colisiones con los edificios, los equipos, o en otras instalaciones.
El dispositivo anticolisión activo preventivas de seguridad sistema de protección que utiliza tecnologías avanzadas tales como sensores infrarrojos, láser, escáneres, y de vigilancia de la cámara para monitorear los cambios en el entorno de la grúa en tiempo real. Cuando se detecta que la grúa está demasiado cerca de los alrededores de personal, objetos, o de otra grúa, puede reaccionar rápidamente, emitir las señales de alarma para recordar a los operadores y demás personal pertinente, y activar automáticamente el frenado de emergencia, programas cuando sea necesario, de manera efectiva la prevención de posibles accidentes de colisión.
Dispositivo de protección de sobrecarga es un componente básico de la grúa sistema de gestión de seguridad, cuya función es vigilar y controlar con precisión el estado de carga de la grúa en tiempo real, asegurando que su diseñados teniendo la capacidad de no excederse en ningún momento. Este dispositivo se utiliza principalmente de alta precisión, sensores de peso para el monitoreo en tiempo real, que puede con precisión el sentido de los cambios de peso de las mercancías en los equipos de elevación y transmitir los datos al sistema de control inteligente para el procesamiento. Una vez que el sistema de control determina que la carga ha superado el conjunto de capacidad de levantamiento nominal, el dispositivo de protección de sobrecarga se active inmediatamente y tomar una serie de presets medidas de seguridad para evitar la sobrecarga de los accidentes. Operaciones comunes incluyen automáticamente cortando el suministro de energía o emisión acústica y visual de las señales de alarma para alertar a los operadores a reducir rápidamente la carga de un rango seguro.
Los dispositivos eléctricos de seguridad juegan un papel crucial en la seguridad global del sistema de protección de las grúas. Con el fin de prevenir la seguridad de los accidentes causados por fallos eléctricos tales como las fugas y los cortocircuitos, fugas protectores son ampliamente instalada en el sistema eléctrico de grúas. Una vez que ocurre una fuga, la fuga protector puede detectar rápidamente anormal de corriente y tomar medidas para cortar el suministro de energía, evitando así el riesgo de electrocución y los peligros de incendio causado por la corriente de fuga. Corto circuito de dispositivo de protección está diseñado para posibles fallas de cortocircuito en los circuitos eléctricos. Cuando la sobrecarga o cortocircuito se produce en el circuito, el dispositivo puede responder rápidamente y cortar el suministro de alimentación del circuito defectuoso, la protección de los equipos tales como cables y motores de los daños. La puesta a tierra de protección del dispositivo está configurado para garantizar la seguridad en el estado de puesta a tierra de la grúa de la carcasa y el metal de los componentes conectados a ella. Por la forma fiable conectar las partes metálicas de los equipos a la rejilla de puesta a tierra, en caso de daños en el aislamiento o el equipo de fuga, la conexión a tierra dispositivo de protección puede dirigir con eficacia el flujo de corriente en el suelo, evitando la descarga eléctrica de las lesiones de los operadores.
Con el fin de garantizar la estabilidad y el eficiente funcionamiento de la grúa durante el uso a largo plazo, una integral de mantenimiento y revisión del plan debe ser desarrollado e implementado. Al llevar a cabo tareas de mantenimiento y reparación, todo el personal involucrado debe cumplir estrictamente con seguridad pertinentes producción de los reglamentos y procedimientos de operación, siempre poner la seguridad en primer lugar. Antes de mantenimiento y reparación, de una completa evaluación de la seguridad y análisis de riesgo del ambiente de trabajo deben ser llevadas a cabo para asegurar que las condiciones de seguridad del área de trabajo están plenamente confirmados y dirigida. Para actividades de alto riesgo, tales como entrar en espacios confinados, uso de productos químicos peligrosos, o llevar a cabo operaciones a gran altitud, es necesario solicitar la aprobación y preparar medidas de seguridad correspondientes, de medidas de protección por adelantado, de conformidad con los reglamentos pertinentes. Los residuos y contaminantes generados durante el mantenimiento y reparación deben ser desechados de manera adecuada de conformidad con las leyes y reglamentos nacionales para prevenir la contaminación ambiental y el daño ecológico. Al mismo tiempo, registros detallados y análisis de los resúmenes de cada uno de mantenimiento y reparación se realizan de forma estandarizada archivos de registro, que ayuda oportuna de descubrir ocultos peligros y problemas en el equipo y tomar medidas concretas para resolverlos.
Antes de iniciar la instalación de la grúa, exhaustivo y minucioso trabajo de preparación deben llevarse a cabo para garantizar la buena marcha de los trabajos de instalación y el funcionamiento seguro y fiable de los equipos finales. En primer lugar, limpie el sitio de la instalación, quite cualquier suciedad o los obstáculos que puedan afectar a los trabajos de instalación y asegúrese de que el área de trabajo está limpia y espaciosa; Inspeccione cuidadosamente los componentes del equipo, confirmar su integridad, y comprobar si su calidad cumple con los requisitos de diseño, incluyendo pero no limitado a, la funcionalidad y la durabilidad de los componentes principales tales como partes estructurales, componentes eléctricos, sistemas hidráulicos, etc; Basado en la situación real, desarrollar detalladas de instalación, los planes y los programas, aclarar los varios pasos de la instalación, el personal de los arreglos, y las medidas de seguridad. Además, es fundamental proporcionar formación profesional y educación de seguridad para el personal involucrado en la instalación, para que puedan tener una comprensión profunda del proceso de instalación, normas de funcionamiento, y los posibles riesgos de seguridad de la grúa, y mejorar sus habilidades operativas y conciencia de la seguridad.
Los pasos de la instalación de una grúa de la cubierta múltiples enlaces clave, incluyendo la fundación de la construcción, instalación de equipos, puesta en marcha y aceptación. La construcción básica es la piedra angular de garantizar la estabilidad de la grúa, y precisa de la construcción se requiere de acuerdo a los requisitos de diseño para asegurar una plana y sólida. Durante la fase de instalación, es necesario seguir estrictamente el plan de instalación y programación para garantizar la posición correcta instalación y fiable a la fijación de los equipos. La fase de depuración es el proceso de verificar las diferentes funciones de la grúa, incluyendo las pruebas del sistema eléctrico, sistema hidráulico, sistema de control, y otros aspectos para garantizar el normal funcionamiento de los equipos. La aceptación es una completa inspección de la calidad de la instalación, que requiere la operación, de conformidad con las normas y especificaciones para asegurar que el equipo cumple con los requisitos para su uso.
Depuración y pruebas son pasos importantes para garantizar el normal funcionamiento de la grúa. Durante el proceso de depuración, los técnicos de la necesidad de llevar a cabo completa y detallada de las pruebas y la verificación de las diversas funciones de la grúa. Esto incluye pero no se limita a la comprobación funcional de componentes clave, tales como sistemas eléctricos, sistemas hidráulicos y sistemas de control para asegurar que se cumplen los requisitos de diseño y las necesidades de uso. Una evaluación integral de la seguridad de la grúa también es necesario. Esto implica el análisis y la validación de la estabilidad estructural, la capacidad de carga, rendimiento de la protección, y otros aspectos para asegurarse de que la grúa pueda mantener un buen desempeño en seguridad durante el uso a largo plazo y evitar posibles riesgos de seguridad.
La aceptación de normas y procedimientos son importantes los enlaces para garantizar la calidad de las grúas. Durante el proceso de aceptación de una integral de inspección y evaluación de la grúa debe ser llevada a cabo de conformidad con las normas y especificaciones. Incluyendo pero no limitado a la apariencia de la calidad, la integridad estructural, funcional y de rendimiento, de seguridad, de rendimiento y otros aspectos. Inspeccionar la aparición de calidad para confirmar que no hay daños o deformaciones en la superficie de los equipos; La conducta de la integridad estructural de las pruebas para confirmar que los componentes estructurales de los equipos intactos y bien conectado; Prueba el rendimiento funcional para confirmar que todas las funciones del dispositivo están funcionando normalmente; Evaluar el desempeño de la seguridad y confirmar que no habrá riesgos de seguridad durante el uso del equipo. También es necesario evaluar y registrar la operación de la grúa. Mediante la realización de operativa real de prueba, observar el estado de funcionamiento y el rendimiento del equipo para confirmar si se cumple con los requisitos de uso. Al mismo tiempo, establecer una amplia aceptación, registro y presentación de informes del sistema, detallando el proceso de aceptación y los resultados, proporcionar referencia para su posterior uso y mantenimiento.
El mantenimiento diario y la inspección de los enlaces clave para garantizar a largo plazo el funcionamiento estable de la grúa. En primer lugar, limpie regularmente los diversos componentes de la grúa, quitar el polvo, la suciedad y los escombros para mantener un buen ambiente de trabajo. En segundo lugar, de acuerdo a los requerimientos de los equipos, regularmente lubricar la grúa para reducir el desgaste y prolongar su vida de servicio. Además, es necesario inspeccionar regularmente y apriete los sujetadores de la grúa para evitar accidentes causados por la flojedad. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar y registrar el funcionamiento de los equipos, rápidamente identificar y resolver problemas.
Cuando el mal funcionamiento de la grúa, es necesario rápidamente diagnosticar y solucionar el problema. En primer lugar, mediante la comprobación de la operación y eliminación de los síntomas de los equipos, analizar las causas y mecanismos de las fallas. En segundo lugar, con base en el análisis de fallos de resultados, desarrollar los correspondientes planes de mantenimiento y medidas. Durante el proceso de mantenimiento, es necesario supervisar e inspeccionar el proceso de mantenimiento para asegurar que el mantenimiento de la calidad cumple con los requisitos de normas y especificaciones. Finalmente, inspeccionar y registrar los resultados de reparación para asegurarse de que la avería está completamente resuelto.
Como el tiempo de uso de la grúa aumenta, su rendimiento puede disminuir gradualmente. Por lo tanto, es necesario efectuar regularmente a las reparaciones y renovaciones en la grúa. La renovación incluye, principalmente, una integral de inspección y evaluación de la estructura y funcionamiento de los equipos, identificar y resolver los problemas existentes. La renovación consiste principalmente en la mejora y optimización de los equipos basados en las necesidades reales y los avances tecnológicos. Durante la revisión y el proceso de renovación, es necesario supervisar e inspeccionar el proceso de renovación para asegurarse de que la renovación de la calidad cumple con los requisitos de normas y especificaciones. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar y registrar los resultados de la renovación para asegurar que los objetivos previstos se han logrado.
Para garantizar a largo plazo el funcionamiento estable de la grúa, un detallado plan de mantenimiento y registros deben ser desarrollados. El plan de mantenimiento debe incluir elementos tales como el ciclo de mantenimiento, mantenimiento de contenidos, y el personal de mantenimiento. El ciclo de mantenimiento se debe establecer de acuerdo con el uso real de los equipos y las recomendaciones del fabricante. El mantenimiento de los contenidos deberá cubrir todos los componentes y sistemas de los equipos y el personal de mantenimiento debe tener conocimientos y habilidades profesionales. Al mismo tiempo, un registro de mantenimiento sistema de gestión debe ser establecido para proporcionar registros detallados de el tiempo, el contenido, el personal, y demás información de cada mantenimiento. Mediante la gestión de los planes de mantenimiento y los registros, es posible asegurar el oportuno y eficaz de la ejecución de la grúa de trabajo de mantenimiento. Además, puede proporcionar un fuerte referencia para el mantenimiento y gestión de equipos.
En contacto con nuestros especialistas de la grúa
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