Métallurgique grues, comme la clé de l'équipement de la production industrielle, jouent un rôle indispensable dans le fer et de l'acier, de la fonte, de manutention et d'autres liens. Toutefois, en raison de la complexité et de risque élevé de leur environnement d'exploitation, la sécurité des métallurgique grues a toujours été une grande préoccupation. Afin de s'assurer que ces équipements lourds ne pas représenter une menace potentielle pour le personnel et l'équipement en cours de fonctionnement, il est particulièrement important de développer et d'appliquer strictement des prescriptions de sécurité supplémentaires. Ces exigences ne couvrent pas seulement les systèmes électriques, mécanique des structures, systèmes d'exploitation et d'autres aspects, mais également l'accent sur l'importance de la formation du personnel et de gestion de la sécurité, visant à améliorer la performance de la sécurité métallurgique de grues dans tous les aspects, afin d'assurer la sécurité et l'efficacité des opérations de production.
Métallurgique grues, comme l'équipement de levage lourd, conçu pour l'industrie de la métallurgie, de jouer un rôle central dans le processus de production. La fonction principale de ce type de grue est à entreprendre et exécuter toutes sortes de métaux lourds matériel de levage, de manutention et de chargement et de déchargement, impliquant des objets, y compris mais non limité à des billettes, plaques d'acier et de la ferraille d'acier. Afin de répondre à la complexité et à haute intensité de besoins opérationnels de la production métallurgique lignes, métallurgique, les grues sont généralement dotés d'une forte capacité de levage, ainsi que les très souple et précis des systèmes de contrôle pour assurer l'efficacité et la précision de la manutention des matériaux.
Non seulement cela, métallurgique, les grues ont également une large gamme d'applications dans la non-industries métallurgiques, comme dans la transformation des métaux, le port de chargement et de déchargement et d'autres scénarios, ils peuvent aussi jouer un rôle clé dans l'amélioration considérable de l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans ces domaines.
L'environnement de travail métallurgique de grues est généralement très dure, y compris à haute température, taux d'humidité élevé, un fort champ magnétique, poussiéreux et fréquente lourde charge des opérations. Ces facteurs environnementaux place extrêmement exigeants sur les performances, la fiabilité et la sécurité des grues. Tout d'abord, à haute température et humidité conditions environnementales peuvent affecter les composants mécaniques et électriques et de systèmes de grues, entraînant une défaillance de l'équipement ou de dégradation des performances. Deuxièmement, l'environnement de forts champs magnétiques peuvent avoir un impact sur la grue du système de contrôle et de capteurs, ce qui interfère avec le fonctionnement normal de l'équipement. En outre, la poussière peut causer des dommages à l'apparence et la structure interne de l'équipement, ce qui réduit la fiabilité et la sécurité de l'équipement. Par conséquent, métallurgique, les grues doivent être hautement adaptable et durable pour faire face à ces rudes environnements de travail.
Compte tenu de l'environnement d'exploitation et les caractéristiques fonctionnelles des métallurgique grues, leur sécurité est directement liée à la stabilité de l'exploitation de la ligne de production et la sécurité du personnel. Une fois qu'une défaillance ou d'un accident se produit, il peut non seulement conduire à des dommages à l'équipement et à la production d'interruption, mais aussi causer de graves pertes et des pertes de biens. Par conséquent, le renforcement de la gestion de la sécurité de la métallurgique des grues pour s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement est une tâche importante qui métallurgique, les entreprises ne peuvent plus ignorer. Afin d'assurer la sécurité des métallurgique, les grues, les entreprises doivent prendre une série de mesures. Tout d'abord, régulières d'inspection de l'équipement et de l'entretien doivent être effectués afin de s'assurer que les différentes fonctions de l'équipement de fonctionner normalement, et les risques pour la sécurité sont détectés et résolus en temps opportun. Deuxièmement, il est nécessaire de renforcer la formation et la gestion des opérateurs de l'équipement, d'améliorer leur niveau de compétence et de sensibilisation à la sécurité, et de s'assurer qu'ils peuvent utiliser l'équipement correctement et en toute sécurité. En outre, il est également nécessaire d'établir un solide système de gestion du matériel et des plans d'urgence, de sorte que des mesures peuvent être prises pour réduire le risque d'accident en cas de circonstances imprévues.
Lors de la formulation des prescriptions de sécurité supplémentaires pour les métallurgique de grues, de la législation nationale et les normes de sécurité doivent être strictement suivies. Ces normes fournissent des orientations claires pour la conception, la fabrication, l'installation et l'utilisation de grues, mais aussi préciser les méthodes d'essai et critères d'évaluation du rendement en matière de sécurité. À la suite de ces normes permet de garantir la sécurité et la fiabilité des grues. Dans le même temps, ces normes sont également les règles de base de la métallurgie de la grue de l'industrie, qui est d'une grande importance pour assurer la santé et le développement ordonné de l'industrie.
Dans l'élaboration de prescriptions de sécurité supplémentaires, il est également nécessaire de prendre pleinement en compte les conditions réelles d'exploitation métallurgique de grues. Cela comprend la grue de l'environnement d'exploitation, la fréquence de fonctionnement, des caractéristiques de charge et d'autres facteurs. Par l'analyse approfondie de ces facteurs, les risques pour la sécurité peut être plus précisément identifiées et les mesures de sécurité peuvent être ciblés. Par exemple, pour la haute température, taux d'humidité élevé, corrosif de l'environnement d'exploitation, doivent accorder une attention particulière à la grue de l'anticorrosion, anti-explosion et d'autres exigences de sécurité; pour la haute-fréquence de fonctionnement de la grue, la nécessité de renforcer sa résistance structurelle et résistant à l'abrasion et d'autres aspects de la conception; pour spécial des caractéristiques de charge de la grue, de la nécessité d'accorder une attention particulière à ses propriétés anti-basculement, protection de surcharge et d'autres exigences de sécurité.
Avec le progrès continu de la science et de la technologie, l'application de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux dans le domaine des grues métallurgiques devient de plus en plus répandue. Lors de la formulation d'exigences de sécurité supplémentaires, les caractéristiques de ces nouvelles technologies et matériaux et leur impact sur la sécurité des grues doivent être pleinement pris en compte. Par exemple, grâce à l'utilisation d'une technologie de capteurs avancée et de systèmes de contrôle intelligents, il est possible de réaliser une surveillance en temps réel et une alerte précoce de l'état de la grue, améliorant ainsi ses performances de sécurité. Dans le même temps, l'émergence de nouveaux matériaux offre également une meilleure protection pour la sécurité des grues métallurgiques. Par exemple, l'utilisation d'acier à haute résistance peut améliorer la résistance structurelle et la résistance à l'usure de la grue ; l'utilisation de matériaux légers peut réduire le poids mort et la consommation d'énergie de la grue ; l'utilisation de matériaux composites peut améliorer les performances anticorrosion, antidéflagrantes de la grue, etc.
En tant que composant principal des grues métallurgiques, la sécurité et la stabilité du système électrique sont directement liées à l'efficacité opérationnelle et à la sécurité de l'ensemble de la grue. Afin de garantir que le système électrique puisse fonctionner de manière fiable et sûre dans diverses conditions de travail, une série de mesures de protection détaillées et rigoureuses doivent être prises. Tout d'abord, la protection contre les courts-circuits est une étape fondamentale et critique. En installant des dispositifs de protection contre les courts-circuits appropriés tels que des fusibles et des disjoncteurs, le courant peut être rapidement coupé en cas de défaut de court-circuit dans la ligne électrique, empêchant ainsi les phénomènes dangereux tels que la surchauffe et les étincelles provoquées par le court-circuit, et évitant ainsi les accidents graves tels que les incendies.
La protection contre les surcharges est également indispensable. Lorsque la charge du système électrique dépasse sa plage nominale, le dispositif de protection contre les surcharges s'active automatiquement, empêchant efficacement le moteur ou d'autres équipements électriques en raison d'une surcharge causée par une surchauffe, des dommages et même des incendies et autres accidents de sécurité. En outre, la protection de mise à la terre est également un moyen important de protéger la sécurité des personnes et des équipements. En connectant de manière fiable le boîtier métallique de l'équipement électrique au réseau de mise à la terre, une fois la fuite survenue, le dispositif de protection de mise à la terre peut rapidement conduire le courant de fuite dans la terre pour éviter le risque de choc électrique dû à une fuite, et en même temps éliminer le phénomène d'électrification du boîtier de l'équipement pour assurer la sécurité de la vie des opérateurs et le fonctionnement normal de l'équipement.
En plus des mesures de protection susmentionnées, il convient de mettre en place dans le système électrique une protection contre les sous-tensions, les pertes de tension, les surtensions et d'autres mesures de protection pour faire face à une variété de défauts électriques potentiels et de situations dangereuses. Ces mesures de protection complètes constituent ensemble la barrière de sécurité du système électrique, offrant une garantie solide pour le fonctionnement stable et efficace des grues métallurgiques.
Lors de la conception et de l'installation du système électrique des grues métallurgiques, nous devons suivre strictement les normes et standards nationaux et industriels pertinents pour garantir que la sélection des composants électriques, la configuration et la disposition de l'installation sont scientifiques et raisonnables, sûres et fiables. Tout d'abord, lors de la sélection des composants électriques, il convient de tenir pleinement compte de la compatibilité de la tension nominale, du courant, de la puissance et d'autres paramètres avec la demande de charge réelle et de la marge nécessaire pour faire face aux pics de charge et aux accidents. Dans le même temps, pour garantir que les composants sélectionnés présentent un degré élevé de fiabilité et de stabilité, comme la sélection de marques renommées, de produits éprouvés et matures, et de prendre pleinement en compte l'impact de ses conditions d'environnement de travail sur les performances des composants.
Lors de l'installation, il faut non seulement suivre les étapes d'installation et les exigences du processus, mais aussi s'assurer que la connexion entre les composants électriques et l'équipement est solide et fiable, mais aussi tenir pleinement compte de facteurs tels que la dissipation de la chaleur, la maintenance, etc., afin de réserver suffisamment d'espace et d'accès. Pour les pièces sensibles aux contraintes mécaniques, des mesures d'absorption des chocs et de tampon doivent être prises pour éviter un mauvais contact ou des dommages dus aux vibrations. Une inspection et une maintenance régulières des composants électriques sont essentielles. Un système d'inspection complet doit être mis en place pour effectuer des inspections et des travaux de maintenance réguliers sur tous les composants électriques. Détection et traitement rapides des risques potentiels pour la sécurité.
Afin d'assurer à long terme la stabilité de l'exploitation et de la sécurité du système électrique, il est nécessaire d'établir une parfaite essai et l'entretien du mécanisme. Cela comprend réguliers et détaillés des tests de performance du système électrique, l'isolation des tests de résistance de mise à la terre des tests de résistance, etc., pour s'assurer que ses indicateurs sont en ligne avec les exigences spécifiées. Pendant ce temps, des composants électriques qui sont sujettes à l'usure et à la déchirure ou de vieillissement, tels que des relais, des contacteurs, des condensateurs, etc., devraient suivre et d'évaluer régulièrement l'état, et une fois que le vieillissement ou le dommage est détecté, ils doivent être immédiatement remplacés par de nouveaux produits qualifiés. Par le biais de la mise en œuvre effective de ces mesures, non seulement de prolonger la durée de vie du système électrique, d'améliorer son efficacité opérationnelle; plus fondamentalement réduire le risque d'accidents, d'améliorer la performance en matière de sécurité et de fiabilité de l'ensemble métallurgique de la grue.
Système électrique d'Inspection et d'Entretien Fiche d'Enregistrement des
| Numéro de série | Inspection/maintenance programme | Normes d'inspection/d'entretien | Date d'inspection/d'entretien | Des résultats de Test | Les mesures de Maintenance/remarques |
| 1 | Vérification du dispositif de protection contre les courts-circuits | Les fusibles et les disjoncteurs fonctionnent correctement | _ | Réussite/échec | Remplacement des fusibles/disjoncteurs _ |
| 2 | Vérification du dispositif de protection contre les surcharges | Dispositif de démarrage des seuils sont corrects, pas d'anomalies | _ | Réussite/échec | Réglage de seuils ou de remplacement d'appareils _ |
| 3 | Inspection de la protection de mise à la terre | Mise à la terre de la résistance ≤ 4Ω, connexion fiable | _ | Réussite/échec | Ré-sol/de connexion de réparation _ |
| 4 | Vérification de la protection contre les sous-tensions/pertes de tension | Les dispositifs de protection fonctionnent correctement et répondre rapidement | _ | Réussite/échec | Le remplacement des dispositifs de protection et la réparation des circuits _ |
| 5 | Vérification de la protection contre les surtensions | Les dispositifs de protection fonctionnent correctement et ne sont pas endommagés | _ | Réussite/échec | Le remplacement des dispositifs de protection/d'inspection de circuits _ |
| 6 | Surveillance de l'état des composants électriques | Composants sans vieillissement, de dommages, de bonnes performances | _ | Réussite/échec | Remplacement de l'aged/composants endommagés _ |
| 7 | Test de résistance d'isolement | La résistance de l'isolation ≥ valeur spécifiée | _ | Réussite/échec | Traitement d'isolation, de remplacement de l'isolation _ |
| 8 | Inspection thermique et de ventilation | Les ventilateurs/évents de refroidissement ne sont pas bloqués et fonctionnent correctement | _ | Réussite/échec | Supprimer le blocage/remplacer le ventilateur _ |
| 9 | Vérification du câblage et des connexions | Câblage ferme, pas de câblage lâche, éteint | _ | Réussite/échec | Recâblage/le renforcement des connexions _ |
| 10 | Contrôle des vibrations et des contraintes mécaniques | Mesures d’amortissement efficaces, aucune vibration anormale | _ | Réussite/échec | Renforcement des mesures sismiques/réhabilitation des zones endommagées _ |
Système électrique d'Inspection et d'Entretien Périodicité Graphique
| Numéro de série | Inspection/maintenance programme | La périodicité recommandée | Note |
| 1 | Vérification du dispositif de protection contre les courts-circuits | Trimestriel | Ajusté pour la fréquence d'utilisation |
| 2 | Vérification du dispositif de protection contre les surcharges | Semi-annuellement | Ajustement de la charge |
| 3 | Inspection de la protection de mise à la terre | Chaque année | Vérifiez surtout avant la saison des pluies |
| 4 | Vérification de la protection contre les sous-tensions/pertes de tension | Trimestriel | D'assurer la stabilité de fonctionnement du système |
| 5 | Vérification de la protection contre les surtensions | Semi-annuellement | Vérification de la durée de vie des dispositifs de protection |
| 6 | Surveillance de l'état des composants électriques | Chaque mois | En particulier pour les composants sensibles |
| 7 | Test de résistance d'isolement | Chaque année | Assurer la sécurité électrique |
| 8 | Inspection thermique et de ventilation | Trimestriel | Adaptation à la température ambiante |
| 9 | Vérification du câblage et des connexions | Trimestriel | Surtout après une lourde opération de chargement |
| 10 | Contrôle des vibrations et des contraintes mécaniques | Semi-annuellement | En particulier pour les équipements de haute vibration |
La force et la stabilité de la structure mécanique métallurgique de grues sont les éléments clés pour assurer leur fonctionnement sûr et efficace. Dans la pratique, de la métallurgie grues ont souvent besoin de transporter de lourdes charges, et le visage complexe de conditions de travail et des conditions environnementales, telles que la température élevée, une forte humidité, à la corrosion et ainsi de suite. Par conséquent, la sécurité des exigences de performance pour sa structure mécanique sont particulièrement strictes. Afin de répondre à ces exigences, la conception, la fabrication et l'utilisation des métallurgique grues doivent suivre strictement une série de lignes directrices sur la sécurité et spécifications.
La conception de la structure métallique métallurgique de grues doit être fondée sur la rigueur dans l'analyse mécanique à assurer la résistance et la rigidité lorsqu'il est soumis pour les charges statiques et dynamiques. Cela comprend des calculs précis et de vérification de la clé de la croix-section dimensions, les méthodes de connexion, de soudage et de la qualité des composants porteurs tels que les poutres principales, la fin des poutres, des épandeurs, et ainsi de suite. Dans le même temps, afin d'assurer la stabilité lors de l'utilisation à long terme, la structure mécanique métallurgique de grues doivent avoir une excellente résistance à la fatigue, c'est à dire, il est toujours possible de conserver l'intégrité de sa structure et des propriétés mécaniques après avoir subi beaucoup de cycles de charge. Pour les pièces sensibles à l'influence corrosive, tels que les pièces qui sont souvent en contact avec la haute température du métal en fusion ou d'une grue composants structurels de travail dans un environnement humide, à la corrosion, résistant à la corrosion, le traitement doit être effectué. Cela inclut, mais n'est pas limité à, l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, les revêtements de surface, placage de protection et à l'entretien régulier et des mesures de contrôle.
Les composantes clés de la métallurgique des grues, tels que des rouleaux, poulies, câbles, etc., doit prendre des mesures de sécurité mesures de protection. Par exemple, housse de protection, filet de protection et d'autres dispositifs peuvent être mis en place pour empêcher le personnel de accidentellement toucher ou de corps étranger de l'intrusion; dans le même temps, ces pièces doivent également être inspecté et entretenu régulièrement pour s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement. En outre, pour certaines pièces, telles que le système hydraulique et système de contrôle électrique à haute température de l'environnement de travail, il est également nécessaire de prendre les mesures de protection correspondantes, telles que l'installation de la housse de protection, inspection et entretien régulier.
Métallurgique de la grue est un de haute intensité, haute-équipement de charge, sa structure mécanique sera inévitablement affectée par l'usure et de la corrosion dans l'utilisation à long terme. Afin d'assurer le fonctionnement normal et la sécurité des métallurgique des grues, des mesures de prévention efficaces doivent être prises pour remédier à ces problèmes. Pour le problème de l'usure, résistant à l'usure des matériaux peuvent être sélectionnés dans la conception de composants clés ou d'un traitement spécial, comme la trempe, la nitruration et d'autres procédés pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure. Dans le même temps, l'attention doit être portée afin d'éviter une usure excessive de la procédure d'opération, par exemple en évitant la surcharge, éviter les fréquents de démarrage et de freinage. Pour des problèmes de corrosion, en plus de tenir compte de la résistance à la corrosion dans le choix des matériaux, des revêtements de surface et de l'étalement des mesures de protection peuvent également être prises. Ces revêtements ou le revêtement peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion de la surface du métal, mais aussi jouer de l'esthétique et de l'anti-dérapage rôle. En outre, régulier complet d'inspection et d'entretien métallurgique de grues est également une mesure importante pour prévenir l'usure et à la corrosion. Grâce à l'application intégrale de ces mesures, la durée de vie de la structure mécanique de la métallurgie de la grue peut être prolongée efficacement et d'améliorer son rendement en matière de sécurité.
Le système d'exploitation de la grue métallurgique doit avoir des caractéristiques de conception humanisées pour permettre à l'opérateur de compléter rapidement et avec précision diverses instructions d'utilisation. Cela comprend une disposition raisonnable, un marquage clair, une interface d'affichage intuitive, etc. Grâce à ces caractéristiques de conception, il peut réduire l'intensité de travail de l'opérateur et améliorer son efficacité et sa sécurité au travail.
Une disposition raisonnable signifie que l'interface du système doit être concise et claire, et que les différentes zones fonctionnelles doivent être raisonnablement divisées pour éviter la fatigue visuelle ou la confusion des opérateurs lors de l'utilisation du système. En termes d'étiquetage, les fonctions, les options et les boutons du système doivent être étiquetés clairement et sans ambiguïté avec du texte ou des images, afin de permettre à l'opérateur d'identifier et de comprendre avec précision les fonctions et de réduire les risques d'utilisation abusive. L'interface d'affichage doit être intuitive et facile à comprendre, minimiser l'affichage d'informations inutiles et complexes et présenter les données clés de manière facile à comprendre, afin que les opérateurs puissent obtenir rapidement les informations requises et prendre des décisions et des jugements précis.
Afin d'assurer l'utilisation sécuritaire de la métallurgique des grues, il est nécessaire d'établir une stricte autorité d'exploitation et de gestion des processus système. Ceci inclut le réglage des différents niveaux de privilèges d'exploitation, le développement de détaillée des procédures d'exploitation et les spécifications. Grâce à ces mesures, il peut être assuré que seul le personnel formé et qualifié peut fonctionner la grue, ainsi efficacement à la prévention des accidents causés par un dysfonctionnement.
Dans la gestion, en fonction des différents postes et les responsabilités doivent être mis en place à plusieurs niveaux de privilèges d'exploitation, tels que des privilèges d'exploitation, d'exploitation à la pointe de privilèges et privilèges d'administrateur. D'exploitation de base, les privilèges sont applicables à la vie quotidienne des opérations, avancé privilèges de fonctionnement sont liées à des fonctions supérieures ou les modifications des paramètres et des privilèges d'administrateur sont responsables de la maintenance du système, la gestion des utilisateurs et configuration de la sécurité et d'autres aspects de l'œuvre. Ce n'est pas seulement assure le bon fonctionnement des opérations quotidiennes, mais aussi de prévenir les non autorisée de l'accès illicite et l'utilisation abusive.
Avec le développement continu de la technologie de l'information, la surveillance à distance et le diagnostic de défauts fonctions sont de plus en plus largement utilisé dans le domaine métallurgique de grues. Ces fonctions peuvent réaliser en temps réel de surveillance et d'alerte précoce de la grue, la détection en temps opportun et de traitement des risques de sécurité; dans le même temps, il peut également fournir un fort soutien technique pour le dépannage et la maintenance visant à améliorer l'entretien de l'efficacité et de la précision.
La surveillance à distance de la fonction est principalement grâce à l'installation de divers capteurs et de l'équipement de surveillance sur les métallurgique de la grue, collecte en temps réel des principaux paramètres de fonctionnement, tels que la position du crochet, de la vitesse, de température, de pression, etc., et de transmettre les données vers le centre de télésurveillance. À travers l'analyse et le traitement des données, le centre de contrôle peut saisir l'état de fonctionnement de la grue en temps réel, de découvrir le potentiel de risques pour la sécurité en temps opportun, et prendre les mesures d'alerte précoce et des mesures d'urgence. Cette surveillance en temps réel et un mécanisme d'alerte précoce permet d'améliorer considérablement la sécurité et la fiabilité des métallurgique de grues, et de prévenir efficacement les accidents causés par une défaillance de l'équipement ou de fonctionnement incorrect.
Diagnostic de panne de la fonction est une extension et l'application du système de surveillance à distance. Lorsqu'un métallurgique de la grue dysfonctionnements, le centre de télésurveillance permet de localiser rapidement la faille point par l'analyse approfondie et la comparaison des données recueillies, et de fournir une description détaillée de la faute rapport et les recommandations d'entretien. Ce n'est pas seulement réduit considérablement le temps de dépannage et améliore le maintien de l'efficacité, mais aussi fournit des conseils scientifiques et le guidage précis pour le personnel d'entretien, réduit les coûts de maintenance, et protège en même temps la continuité et la sécurité de la production métallurgique.
Pour le fonctionnement sûr et efficace du métallurgique, les grues, la formation du personnel est un élément important et indispensable de la partie. Le contenu de la formation doit couvrir de manière exhaustive les principes structurels de la métallurgique des grues, des méthodes d'exploitation et de sécurité strictes précautions pour s'assurer que les opérateurs comprennent bien et de maîtriser les connaissances et les compétences voulues. Fonctionnement pratique des exercices et des évaluations sont également essentiels, par le biais de la simulation des processus d'exploitation dans les conditions réelles, d'une évaluation complète de la capacité de l'opérateur à faire face au niveau technique, seuls ceux qui ont atteint les normes requises peuvent être sur l'obligation d'exploiter, de manière à réduire efficacement le risque de mauvaise manipulation et la sauvegarde de la sécurité de la production.
Dans la métallurgie des entreprises, de l'utilisation et de la gestion de la métallurgique des grues devrait établir un ensemble d'une parfaite gestion de la sécurité de règles et de règlements. Ce système a besoin pour couvrir clairement l'utilisation métallurgique de grues, de maintenance, d'essais et d'autres aspects des exigences spécifiques et les responsabilités de l'attribution, pour s'assurer que chaque lien a un chapitre à suivre, de disposer d'une base à suivre. De la conception, de la fabrication, de l'installation à l'utilisation, l'entretien, à la fin de la vie, de la métallurgie de la grue de gestion du cycle de vie devrait être inclus dans le système pour s'assurer que chaque étape est en ligne avec les nationaux et les normes de sécurité. Grâce à l'application stricte de ces règles et règlements, non seulement peut garantir la sécurité, le rendement métallurgique de grues, mais aussi de prévenir et de réduire la fréquence des accidents, de fournir une solide garantie pour le fonctionnement stable de l'entreprise.
Afin de traiter efficacement possible métallurgique de la sécurité des grues à des accidents, de la métallurgie, les entreprises doivent formuler détaillée des plans d'urgence et organisent régulièrement des exercices. Le contenu du plan d'urgence doit inclure le type d'accident, la cause, la gravité du préjudice et des mesures d'intervention d'urgence et d'autres informations clés pour s'assurer que le mécanisme d'intervention d'urgence peuvent être rapidement activés en cas d'accident. Dans le même temps, le plan doit aussi clarifier l'intervention d'urgence, les responsabilités du personnel à tous les niveaux et de la collaboration, pour s'assurer que le travail de sauvetage peuvent être effectués rapidement et de façon ordonnée en cas d'urgence. Grâce à des exercices réguliers, de la faisabilité et de l'efficacité du plan d'intervention d'urgence peuvent être testés, la capacité d'intervention d'urgence et d'auto-sauvetage et de secours mutuel de la capacité du personnel peut être amélioré, et la perte de l'accident peut être minimisé.
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