Industrie automobile

Parmi les diverses industries, l'essor de l'industrie automobile a ouvert de nouvelles perspectives de développement à l'industrie des grues. Dans le processus de fourniture de différents types de grues au monde, Dongqi Grue continue à contacter les clients de l'industrie automobile et à instaurer une coopération gagnant-gagnant. Nous sommes profondément conscients que si nous ne nous développons pas, nous prendrons du retard. Afin de nous former et de permettre à nos clients de mieux comprendre l'industrie des grues, nous devons procéder à une compréhension et à une analyse complètes du rôle des grues dans l'industrie automobile. Dans l'industrie automobile, les grues de tous types sont actuellement utilisées principalement pour la manutention des matériaux, l'intralogistique et des tâches d'assemblage spécifiques. Voici quelques scénarios d'application spécifiques : Atelier d'emboutissage : La grue est principalement utilisée pour soulever des bobines d'acier et pour soulever et tourner des matrices d'emboutissage. Ces grues présentent généralement les caractéristiques suivantes : niveau de travail élevé, vitesse de fonctionnement rapide, levage en douceur, positionnement précis, sécurité et fiabilité.

• Fournisseurs d'accessoires : Les grues et les palans électriques peuvent être utilisés pour soulever et transporter divers articles, tels que des bobines d'acier, dans les usines des fournisseurs d'accessoires de l'industrie automobile, ainsi que pour apporter un soutien à la fabrication de pièces de carrosserie.
• Stockage en entrepôt : Les grues sont utilisées pour l'empilage et le transfert de marchandises dans les entrepôts, en particulier lorsqu'il s'agit de manipuler des marchandises lourdes.
• Industrie de la logistique : Dans les centres de fret, les ponts roulants sont utilisés pour le chargement et le déchargement des conteneurs et des marchandises en vrac.
• Chaînes de production : Sur les lignes de production des usines automobiles, les ponts roulants peuvent être utilisés pour déplacer des pièces et assembler des véhicules.

Équipement pour l'industrie automobile

Dans l'industrie automobile, les types de grues nécessaires varient en fonction des exigences de travail. Cependant, lorsque nous avons analysé les besoins globaux de nos clients, nous avons remarqué que, quel que soit le type de grue, pour garantir les performances requises par l'industrie automobile, l'efficacité du travail doit répondre à certaines exigences spécifiques. Voici un résumé détaillé de nos exigences :

• Stabilité : Les grues doivent avoir un degré élevé de stabilité pour garantir la sécurité et la précision de leur fonctionnement. En raison de la diversité des poids et des formes des pièces automobiles, la grue doit avoir une capacité de charge suffisante et des capacités de contrôle précises pour éviter d'endommager les pièces ou de blesser quelqu'un.
• Exigences de précision : Dans le processus de fabrication automobile, les grues doivent être dotées de capacités de positionnement et de manutention de haute précision afin que les pièces puissent atteindre l'emplacement désigné avec précision et rapidité. Cette exigence de précision est cruciale pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
• Efficacité : L'industrie automobile est une industrie de production de masse à haut rendement. Les grues doivent donc avoir des capacités de travail efficaces pour s'adapter au rythme de production rapide. La grue doit avoir une vitesse de levage, une vitesse d'orientation et une vitesse de déplacement élevées pour réduire les temps morts de la production.
• Fiabilité : Le processus de fabrication automobile exige une production continue et stable, de sorte que la grue doit présenter une fiabilité et une durabilité extrêmement élevées. Pour ce faire, il faut sélectionner des matériaux de haute qualité, utiliser des technologies de pointe et des processus de production stricts afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de la grue.
• L'intelligence : Avec le développement de l'automatisation industrielle et de l'intelligence, les grues doivent également être dotées de fonctions intelligentes. Il s'agit de fonctions telles que le contrôle automatique, la surveillance à distance, le diagnostic des défaillances et l'alerte rapide, afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité de la production.
• Protection de l'environnement et économies d'énergie : L'industrie automobile a des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, de sorte que les grues doivent également présenter des caractéristiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Cela inclut l'utilisation de moteurs et de systèmes de commande à faible consommation d'énergie, ainsi que des mesures visant à réduire le bruit et les vibrations.

Afin d'assurer l'efficacité de chaque lien de travail, nous devons déterminer le type de grue à utiliser en fonction des conditions de travail. Sur la base de nos nombreuses années d'expérience avec nos clients, nous pouvons résumer les points suivants :

• L'application des grues à portique dans l'industrie automobile: L'application des grues à portique dans la fabrication automobile consiste principalement à soulever des pièces de voiture et à remplacer des moules dans divers ateliers. En raison de l'espace limité des constructeurs automobiles, le poids des portiques doit être réduit pour diminuer les coûts de construction de base, et la conception et l'application doivent être basées sur les différentes conditions de l'atelier.
• L'application des ponts roulants dans la construction automobile: Sur les chaînes de montage automobile, les ponts roulants peuvent être utilisés pour déplacer et soulever des composants automobiles, tels que des moteurs, des transmissions, des essieux, etc. En outre, les ponts roulants peuvent également être utilisés pour manipuler et empiler des pièces automobiles, ainsi que pour soulever des équipements au cours des processus d'entretien et de réparation des voitures.
• L'application des grues de poste de travail dans la construction automobile: Les grues de poste de travail utilisent généralement des palans électriques comme mécanismes de levage, qui présentent les caractéristiques suivantes : structure simple, fonctionnement pratique et mouvement flexible. Dans la construction automobile, les ponts roulants à poste de travail peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins de production, par exemple en ajoutant différents dispositifs et accessoires pour répondre aux différentes exigences de production.

Il n'existe pas de solutions ou de produits spécialement conçus pour le secteur automobile.

Although the automotive industry has long been considered a major user of lifting equipment, there are almost no professional, customized lifting solutions in the automotive and truck manufacturing fields. Ready made designs may seem sufficient – but they must be the highest among high-end ready-made products.

Pour Dongqi Crane, étant donné le principe de conception modulaire de notre équipement de levage, nous pouvons utiliser des palans électriques à chaîne ou des palans à câble pour répondre aux besoins d'application de la plupart des clients de l'industrie automobile. Dans le domaine des petits composants de l'industrie automobile, les grues elles-mêmes sont tout à fait standard pour manipuler les blocs moteurs, les culasses, etc.

“People’s interest lies more in what is underneath the hook. This is where specialization occurs. The intelligent technology of large stamping workshop cranes lies in anti roll control and other technologies, which is far from unique to the automotive industry.”

Néanmoins, l'industrie a ses propres besoins. Ils sont imposés par la nécessité absolue de livrer et de livrer à temps. Les retards sont inacceptables et chaque seconde gagnée dans la production est cruciale. Dans l'industrie automobile, le plus important est la responsabilité, c'est-à-dire la fréquence d'utilisation. Nous avons récemment installé un palan pour une usine qui produit des sièges de voiture, qui fonctionne à une vitesse de 15 cycles par heure, en grandes quantités.

Le deuxième facteur est la vitesse, et le troisième facteur est l'amélioration de la contrôlabilité de l'appareil. Les deux sont liés : la plupart des palans ont deux vitesses, à savoir rapide et lente. La vitesse rapide permet d'effectuer le crochet et le chargement du point de prise à la destination dans le temps le plus court possible. Une fois arrivé à destination, la vitesse doit être lente pour permettre un positionnement précis.

Témoignages de clients

Environ 30 000 pièces distinctes sont assemblées pour fabriquer une seule voiture. Un seul retard sur la chaîne de montage peut être désastreux.

Deux grues bipoutre de 35 tonnes installées dans l'atelier d'emboutissage

Nous avons installé deux ponts roulants bipoutres de 35 tonnes pour l'atelier de presses d'une entreprise de l'Union européenne. Royaume-UNI car factory. The installation was part of a project to upgrade the factory’s old lifting system.

La grue a une portée de 21,8 mètres et une hauteur de levage de 9,8 mètres. Les chariots d'extrémité sont équipés de dispositifs anti-collision/réduction pour éviter que l'un ou l'autre système n'entre en contact avec les grues adjacentes, coupant l'alimentation dès qu'une approche prédéterminée est atteinte.

Outre l'installation des deux grues, nous assurerons une série de visites de suivi pendant une période de 48 mois après l'installation. Pour faciliter la maintenance, les deux côtés de la grue sont équipés de passerelles sur toute la portée, ainsi que d'un mécanisme de fermeture automatique sur le portillon d'accès du rail de sécurité.

Les autres caractéristiques comprennent des boutons d'arrêt d'urgence sur la chaussée et cinq projecteurs à LED.

Plusieurs exemples illustrent l'éventail des applications possibles des ponts KBK dans les lignes de production automobile

Les carrosseries des véhicules sont transportées par un système de convoyeurs à des vitesses continues tout au long de la production. À un poste, la cabine et les portes coulissantes sont retirées pour être pré-assemblées sur la ligne de pré-assemblage des portes. Les batteries de 30 kg sont également installées à cet endroit. Pour ce faire, l'ouvrier utilise un manipulateur unilatéral dont la plage de fonctionnement s'étend de 0 à 4 500 mm.

Des manipulateurs suspendus chacun à deux rails sont également utilisés pour retirer les grandes portes, qui pèsent jusqu'à 85 kg. Des rails d'une longueur totale de 238 mètres ont été installés dans cette station.

Sur la ligne de préassemblage des moteurs, les rails sont principalement utilisés pour fournir aux ouvriers les outils nécessaires, tels que les tournevis pneumatiques. Les composants lourds ou de grande taille doivent être manipulés sur la ligne d'assemblage de la banquette et du panneau de base du compartiment de chargement, tandis que les pièces souvent lourdes mais compactes, telles que les ressorts à lames et les amortisseurs, doivent être positionnées avec précision sur la ligne d'assemblage du véhicule.

Chaque étape du processus a des exigences différentes en matière de manutention. Il en va de même pour les différents niveaux de hauteur et le type de suspension : si elles sont nécessaires pour la mobilité horizontale des installations de grues conventionnelles équipées de palans à chaîne, on utilise des suspensions dotées d'articulations. Les suspensions ergo robustes, capables de supporter des forces de couple et de rebond, sont utilisées pour les applications avec des équipements de manutention et des visseuses électriques télescopiques.