Le pont roulant bipoutre de 100 tonnes, en tant qu'équipement clé pour la manutention de matériaux lourds, joue un rôle central dans les domaines industriels modernes. Ce pont roulant est largement utilisé dans les grandes usines, les entrepôts, les ports et d'autres endroits en raison de sa forte capacité de levage et de ses performances de fonctionnement stables. Ce manuel de conception vise à expliquer de manière exhaustive le concept de conception, la structure mécanique, le système électrique, le système de contrôle et le processus de fabrication et d'installation du pont roulant bipoutre de 100 tonnes, afin de fournir des références techniques détaillées au personnel technique concerné. En analysant en profondeur ses différents paramètres techniques et indicateurs de performance, les lecteurs seront en mesure de comprendre pleinement les points forts de la conception et la valeur d'application pratique du pont roulant, et ainsi de mieux guider les travaux d'exploitation et de maintenance réels.
En tant qu'équipement lourd largement utilisé dans les environnements industriels, la structure centrale d'un pont roulant bipoutre se compose de deux poutres principales parallèles avec une résistance et une rigidité suffisantes, et de poutres d'extrémité situées aux deux extrémités pour le positionnement et le support, formant un système de pont. Cette conception garantit que le pont roulant peut maintenir la stabilité et effectuer efficacement des opérations de mouvement horizontal même lorsqu'il est soumis à d'énormes charges dans le sens vertical. Le pont roulant bipoutre permet le levage et la manutention de marchandises grâce au mécanisme de levage, au mécanisme de fonctionnement et aux systèmes électriques et de contrôle. Ces composants fonctionnent ensemble pour permettre au pont roulant d'effectuer efficacement les tâches de manutention et de levage de marchandises dans les grands ateliers et entrepôts. En tant qu'équipement de grande taille, le pont roulant bipoutre de 100 tonnes présente les caractéristiques d'une forte capacité portante, d'une large plage de fonctionnement et d'un fonctionnement fluide, et convient aux grands ateliers et entrepôts. Cette grue a une capacité de levage nominale de 100 tonnes et peut répondre aux besoins de diverses opérations de levage lourd. Son mécanisme de fonctionnement est bien conçu, garantissant un fonctionnement stable même en cas d'utilisation à haute intensité et une efficacité opérationnelle élevée. De plus, le système électrique et de contrôle du pont roulant bipoutre de 100 tonnes présente un degré élevé d'intelligence, ce qui permet un contrôle à distance ou un fonctionnement automatique, améliorant encore la sécurité et la précision de l'opération.
L'objectif de cette conception est de développer un pont roulant bipoutre de 100 tonnes qui réponde à des environnements de travail et à des exigences opérationnelles spécifiques. Au cours du processus de conception, nous avons suivi les principes suivants :
Le pont roulant bipoutre de 100 tonnes est largement utilisé dans les grands ateliers, entrepôts, chantiers navals, aciéries et autres lieux qui nécessitent des opérations de levage lourdes. Leur environnement de travail est généralement difficile, comme une température élevée, une humidité élevée et une forte poussière. Par conséquent, dans le processus de conception, l'influence de ces facteurs a été pleinement prise en compte et des mesures de protection correspondantes ont été prises pour assurer la fiabilité et la durabilité du pont roulant.
Les principaux paramètres techniques du pont roulant bipoutre de 100 tonnes conçu cette fois-ci comprennent : une capacité de levage nominale de 100 tonnes, une portée personnalisable selon les besoins du client, une hauteur de levage réglable selon les exigences opérationnelles et une vitesse de fonctionnement répondant aux exigences d'un fonctionnement efficace. En termes d'indicateurs de performance, nous nous concentrons sur la capacité de charge, le bon fonctionnement, la précision de positionnement, ainsi que la stabilité et la fiabilité des systèmes électriques et de contrôle du pont roulant. Grâce à la conception optimisée de ces paramètres clés et indicateurs de performance, notre objectif est de fournir aux clients un produit de pont roulant bipoutre de 100 tonnes efficace, sûr et fiable.
Dans la conception de la structure mécanique, la conception de la poutre principale et de la poutre d'extrémité est la clé pour supporter l'ensemble de la structure de la grue. L'acier de haute qualité est le matériau de conception idéal en raison de sa résistance élevée et de sa bonne soudabilité. La conception à section fine garantit que la poutre principale conserve une résistance et une rigidité suffisantes lorsqu'elle est soumise à d'énormes charges. La forme de la section transversale de la poutre principale est optimisée pour répondre aux exigences de résistance et assurer une rigidité suffisante, afin que la structure puisse rester stable pendant le fonctionnement. La conception de la poutre d'extrémité, en tant que structure de support de la grue, est également cruciale. Afin d'augmenter la résistance et la rigidité du sommier, une structure en caisson fermé est adoptée et des barres de renfort sont ajoutées dans les zones clés. Cette conception permet aux sommiers d'extrémité de rester stables lorsqu'ils sont soumis à des forces latérales sans déformation excessive. Afin d'améliorer encore la stabilité globale de la structure, la connexion entre la poutre principale et les poutres d'extrémité est également optimisée. Des matériaux de soudage à haute résistance et une technologie de soudage avancée sont utilisés pour assurer la résistance et l'étanchéité de la connexion. Des nervures de connexion et des plaques de renfort sont également ajoutées pour permettre à la structure de mieux fonctionner ensemble pendant le fonctionnement et d'améliorer la stabilité globale.
Le mécanisme de levage, en tant que composant principal de la grue, est responsable du levage et du transport des marchandises. Afin de réaliser le levage et l'atterrissage en douceur des marchandises, des treuils et des câbles métalliques avancés sont adoptés comme composants principaux. Le treuil a un rapport de transmission stable et une efficacité élevée, ce qui peut assurer la douceur des marchandises dans le processus de levage. Le câble métallique en acier a une résistance élevée et une résistance à l'usure, et est capable de supporter une force de traction énorme sans être facilement endommagé. Afin d'améliorer encore la sécurité du mécanisme de levage, un dispositif de protection contre les surcharges est également installé. Lorsque le poids de la cargaison dépasse la charge nominale de la grue, le dispositif émet automatiquement une alarme et prend les mesures de protection correspondantes pour éviter les accidents de sécurité causés par une surcharge.
Le mécanisme de roulement est une partie importante de la grue, responsable de son mouvement sur la voie. Afin de réaliser le bon fonctionnement et le positionnement précis de la grue, un moteur et un réducteur hautes performances sont utilisés comme source d'énergie. Le moteur a une puissance de sortie stable et un rendement élevé, ce qui peut assurer la douceur de la grue dans le processus de fonctionnement. Le réducteur a un rapport de transmission important et une bonne capacité de charge, ce qui peut assurer la stabilité de la grue dans un fonctionnement à grande vitesse. Des systèmes de transmission et de contrôle précis sont également utilisés pour rendre la grue plus précise et plus stable sur la voie. Afin de prolonger la durée de vie du mécanisme de roulement, le frottement et l'usure de la voie sont également pris en compte. Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés pour fabriquer la voie, ce qui lui confère une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. Un dispositif de lubrification est également mis en place pour lubrifier et entretenir régulièrement le mécanisme de roulement afin de réduire la résistance au frottement et de prolonger la durée de vie.
Dans la conception de la structure mécanique, la conception des dispositifs de protection de sécurité est un élément indispensable. Afin d'assurer la sécurité de la grue, une série de dispositifs de protection de sécurité sont conçus. Les interrupteurs de fin de course peuvent limiter la plage de fonctionnement de la grue pour éviter les accidents de sécurité causés par un fonctionnement excessif. Le bouton d'arrêt d'urgence peut couper rapidement l'alimentation électrique en cas d'urgence pour assurer la sécurité du personnel. Le dispositif de protection contre les surcharges peut émettre automatiquement une alarme et prendre les mesures de protection correspondantes lorsque le poids de la cargaison dépasse la charge nominale. Le dispositif coupe-vent peut fixer la position de la grue pour éviter les accidents causés par un vent fort. L'utilisation de ces dispositifs de protection de sécurité rend la grue plus sûre et plus fiable en fonctionnement.
Électrique du circuit de commande est la partie centrale de la grue pour réaliser l'automatisation et un fonctionnement intelligent. Nous adoptons avancé PLC (Programmable Logic Controller) et l'écran tactile comme les principaux composants de contrôle, à travers la précision de la programmation et répétée de débogage, de réaliser l'automatisation intelligente et fonctionnement de la grue.Contrôleur de PLC a les fonctions de traitement à haute vitesse, la logique de jugement et de contrôle en temps réel, et peut contrôler avec précision les différents composants de la grue selon le programme prédéfini. L'écran tactile sert de l'interaction homme-ordinateur de l'interface, qui est commode pour que les opérateurs de saisie de commandes et d'afficher les informations.
En vertu du principe d'assurer la fonctionnalité, nous payons également une attention particulière à la fiabilité et la stabilité du système électrique. Pour atteindre cet objectif, nous avons adopté redondante des techniques de conception et conçu des systèmes de sauvegarde sur les principales composantes d'éviter que l'ensemble du système électrique de défaut si le système principal tombe en panne. Dans le même temps, nous avons introduit l'auto-diagnostic de panne de la technologie, qui est en mesure de surveiller l'état de fonctionnement du système électrique en temps réel et de détecter et de signaler d'éventuels défauts en temps opportun, ainsi grandement l'amélioration de la fiabilité et de la sécurité du système électrique.
Comme la source d'alimentation électrique de la grue, le rendement du moteur influe directement sur l'efficacité opérationnelle et la stabilité de la grue. Nous avons soigneusement sélectionné des moteurs à haute performance et réalisé des configurations en fonction des besoins opérationnels de la grue, l'environnement de travail et la taille de la charge et d'autres facteurs. Ces moteurs sont caractérisés par une puissance élevée, une haute efficacité et un fonctionnement en douceur, ce qui peut s'assurer que la grue de ses besoins en cours d'utilisation lourde.
Compte tenu de la dissipation de la chaleur problème des moteurs en long-temps de charge élevée de fonctionnement et le potentiel dangereux des facteurs dans l'environnement de travail, nous avons notamment adopté avancée de dissipation de chaleur de dispositifs et de mesures de protection globale. La dissipation de la chaleur dispositif comprend un ventilateur de refroidissement, refroidissement de l'huile et d'autres moyens pour s'assurer que le moteur peut effectivement réduire la température en cours de fonctionnement et de maintenir un fonctionnement stable. Mesures de protection couvercle étanche à l'eau, résistant à la corrosion et d'autres aspects de faire face à une variété de complexes environnements de travail, pour assurer la fiabilité et la durabilité du moteur est entièrement garanti.
Afin de réaliser un contrôle précis et le positionnement de la grue, nous avons équipé une série de haute précision des capteurs et des dispositifs de détection. Capteurs courants comprennent des capteurs de déplacement, capteurs de poids, de capteurs d'angle et ainsi de suite. Ces capteurs sont en mesure de surveiller l'état de fonctionnement de la grue et de la cargaison de l'information en temps réel, et de transmettre les données vers le système de contrôle pour le traitement et l'analyse. Grâce à l'application de capteurs et de dispositifs de détection, nous réalisons un contrôle précis et le positionnement de la grue, ce qui rend l'opération plus précis et plus efficaces.
La sécurité électrique des mesures de protection sont une partie indispensable dans la conception de la grue électrique du système. Nous utilisons une variété de protection électrique de l'équipement pour assurer la sécurité du système électrique, tels que les fuites de protecteur, de court-circuit protecteur, protecteur de surcharge et ainsi de suite. Lorsque le système électrique a une situation anormale comme une fuite, court-circuit ou de surcharge, ces dispositifs de protection peuvent couper l'alimentation en temps pour éviter les accidents. Nous avons également mis en place la mise à la terre des appareils et de dispositifs de protection contre la foudre pour améliorer la foudre et la résistance aux interférences du système électrique, ce qui garantit la sécurité du système électrique.
Dans l'automatisation et de la transformation intelligente des grues, système de contrôle de PLC joue un rôle crucial. Après nous comprenons très bien les caractéristiques de fonctionnement et l'environnement de travail de diverses grues, nous prenons soin de choisir à la haute performance du contrôleur de PLC comme le composant de base de l'ensemble du système de contrôle. Grâce à l'utilisation de la programmation avancées technologiques sophistiqués processus de débogage, nous avons réussi à connecter le système de contrôle de PLC avec la grue différents modules fonctionnels de manière transparente afin de réaliser un contrôle précis et intelligent fonctionnement de la grue de composants.
Afin de fournir un cadre clair, intuitif et efficace expérience interactive, nous utilisons une haute performance moniteur à écran tactile comme le principal composant de l'interface homme-machine. Le design de l'interface qui porte attention aux détails et adopte une interface intuitive et facile à utiliser de mode de fonctionnement, de sorte que l'opérateur peut facilement commencer rapidement et de maîtriser les différentes opérations de contrôle de la grue. Dans le même temps, nous sommes pleinement tenir compte de la sécurité et de la commodité, de configurer une multitude de fonctions d'alarme sur l'interface, de sorte qu'en cas d'anomalies dans le crane, il peut être le premier temps d'envoyer un avertissement à l'opérateur, et de le guider à prendre des contre-mesures appropriées.
La programmation et le débogage du système de contrôle est la clé de lien afin de s'assurer que la grue peut fonctionner avec précision et de manière stable selon la logique prédéfinie et les processus. En fonction des exigences opérationnelles de la grue, l'environnement de travail et les règlements de sécurité, nous avons soigneusement écrit une analyse détaillée et rigoureuse de contrôle de code de programme, et avec l'aide de professionnels des outils de débogage et de méthodes, nous avons maintes fois testé et vérifié le programme pour s'assurer que l'exactitude et la fiabilité du fonctionnement réel de la grue atteint les normes les plus élevées. Au cours de la phase de débogage, nous prêtons une attention particulière à la stabilité, à la vitesse de réponse et la capacité anti-parasitage du système de contrôle, et continu d'optimisation et d'amélioration, le contrôle de l'ensemble du système atteint l'état optimal en termes de performances.
Afin d'améliorer considérablement la fiabilité et la sécurité de la grue, nous sommes entièrement d'utiliser les avancées de diagnostic de défaut de la technologie et de dispositifs d'alarme pour construire un ensemble complet et efficace de diagnostic de défaut et d'alarme du système. Ce système est capable de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement et de défaillance potentielle de l'information de tous les principaux composants de la grue, y compris mais non limité à la température du moteur, en gardant les vibrations, la pression dans le système hydraulique, le câblage électrique de statut et ainsi de suite. Une fois que toute anomalie ou dysfonctionnement potentiel est détecté, le système doit immédiatement en aviser l'opérateur à travers le preset en mode alarme et de le guider à prendre les mesures appropriées pour traiter avec elle, selon le preset plan d'urgence. Grâce à cette surveillance en temps réel et un mécanisme d'alerte précoce, nous pouvons nous assurer que la grue échec les problèmes sont résolus pour la première fois, de manière à maximiser la protection de l'exploitation normale de l'équipement et la sécurité des opérateurs.
Le choix des matériaux et la qualité de traitement affectent directement les performances et la durée de vie de la grue. Selon les exigences de conception de la grue et de l'environnement de travail, nous sélectionnons des matériaux de haute qualité, à haute résistance, dureté élevée, résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques afin de s'assurer que la grue peut maintenir de bonnes performances et la stabilité pendant l'utilisation lourde. Ces matériaux n'ont pas seulement d'excellentes propriétés physiques, mais aussi un haut degré de fiabilité et de durabilité, qui peut répondre aux exigences de grues dans une variété complexe de conditions de travail. De strictes exigences en matière de traitement sont fixés. Lors du traitement du matériel, nous utilisons un traitement avancé des équipements et techniques afin de garantir l'exactitude des dimensions et de la qualité de la surface de chaque composant répond aux normes de conception. En attendant, nous payons également une attention pour le contrôle et la gestion du processus de traitement, et de renforcer la supervision et l'inspection des processus de traitement afin de s'assurer que chaque composant peut atteindre le haut niveau de qualité.
Le processus de fabrication est la clé pour assurer la qualité et l'efficacité de grue de fabrication. Nous avons réalisé une étude détaillée du processus de fabrication du flux, selon les exigences de conception de la grue et les caractéristiques du processus de fabrication. Il comprend des mesures telles que la préparation des matériaux, traitement des composants, l'assemblage et la mise en service. Pendant le processus de fabrication, nous prêtons attention au contrôle de la qualité de chaque lien et de renforcer l'inspection et la supervision du processus de fabrication pour s'assurer que la qualité et les performances de chaque composant de répondre aux exigences de conception. Nous avons également prêter attention à l'optimisation et à l'innovation des processus de fabrication afin d'améliorer en permanence l'efficience de la production et de la qualité des produits.
L'Installation et la mise en service est un élément important pour assurer le fonctionnement normal de la grue. Nous avons formulé détaillée de l'installation et de la mise en service des étapes et de suivre strictement eux. Dans le processus d'installation, nous nous concentrons sur le positionnement et la fixation de la grue afin d'assurer la stabilité et la sécurité de la grue. Nous avons à remplir correctement la position de montage et la relation de connexion de chaque composant pour s'assurer que l'ensemble de la structure et de la fonction de la grue peut être correctement réalisé. Au cours de la procédure de mise en service, nous avons mis l'accent sur la performance d'exploitation de la grue et de l'état de fonctionnement du système de contrôle et réglages et optimisations. Par les tests et l'évaluation de la performance opérationnelle de la grue, nous assurer qu'il peut fonctionner de manière stable et efficace dans diverses conditions de travail; et nous de tester et de déboguer les fonctions du système de contrôle pour s'assurer que les commandes peuvent être exécutées avec précision et en temps opportun.
La qualité de l'inspection et l'acceptation est un moyen important de s'assurer que la qualité et la performance des grues de répondre aux exigences de conception. Nous avons formulé strict de contrôle de qualité et les normes d'acceptation, et effectué des tests complets et l'acceptation des travaux sur la grue. Il comprend l'apparence d'inspection, de tests de performance et de sécurité du dispositif de protection de l'inspection. Dans l'apparition de l'inspection, nous vérifions l'apparence générale de la grue pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages à sa surface, pas de déformation et d'autres défauts; nous avons vérifier la connexion de composants clés pour s'assurer qu'ils sont fermement et de manière fiable connecté. Dans le test de performance, nous tester et d'évaluer les indices de performance de la grue, tels que la capacité de levage, vitesse de levage, l'exécution de la stabilité, etc., pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception et les normes nationales. La sécurité des dispositifs de protection sont testés et corrigés pour s'assurer que leurs fonctions sont normales et fiable. Par le biais de la mise en œuvre de la qualité, l'inspection et l'acceptation des travaux, nous nous assurons que la qualité et les performances de la grue de répondre aux exigences de conception et de satisfaire les attentes des clients.
Vue d'ensemble de la Qualité de l'Inspection et l'Acceptation des Normes
| Éléments de test/d'acceptation | Contenu de test/acceptation | Normes/Exigences |
| L'inspection visuelle | Apparence générale | Pas de dommages de surface, la déformation ou d'autres défauts |
| Élément clé de connexion | La connexion est solide et fiable | |
| Des Tests De Performance | Capacité de levage | Répond aux exigences de conception et les normes nationales |
| Vitesse de levage | Répond aux exigences de conception et les normes nationales | |
| La stabilité de fonctionnement | Bon fonctionnement sans vibrations anormales ou le bruit | |
| L'Inspection de la sécurité des dispositifs de protection | Différents tests fonctionnels | Les fonctions sont normales et fiables, telles que la protection de surcharge, protection, etc. |
| Débogage et de Test | Toutes les instructions peuvent être exécutées rapidement et avec exactitude |
L'inspection de la qualité des détails et des normes
| Processus de test | La détection de détails | Les critères de jugement |
| La qualité des matériaux | Certificat matière | Le matériel répond aux exigences de conception et a des caractéristiques telles que la haute résistance, dureté élevée, résistance à la corrosion |
| L'usinage de précision | La précision dimensionnelle et la qualité de la surface de répondre à des normes de conception | |
| Processus de fabrication | Processus de mise en œuvre | Strictement fabrication selon les flux de processus |
| Supervision de la qualité | Le contrôle de la qualité des enregistrements pour chaque étape sont complètes et il n'y a pas des problèmes de qualité ou d'omissions | |
| La qualité de l'Installation | Le positionnement et la fixation | Précis de la position de montage, fixation, et aucun jeu |
| Composant de connexion | Tous les composants sont correctement connectés et que les fixations ne sont pas lâches | |
| Processus de débogage | La performance opérationnelle | Un fonctionnement en douceur, sans bruit anormal ou de la vibration |
| Système de contrôle de la | Instructions de contrôle à répondre rapidement et sans retard ou un mauvais fonctionnement | |
| Processus d'acceptation | Les documents d'acceptation | L'acceptation complète des documents, y compris la qualité des rapports d'inspection, des rapports d'essai de rendement, etc. |
| L'évaluation intégrée | La qualité et la performance de répondre à des exigences de conception et de satisfaire les besoins des clients |
Afin d'assurer le fonctionnement sécuritaire et efficace de grues, nous avons formulé un ensemble complet et détaillé de règlement sur la sécurité de la grue. Le présent règlement couvre les travaux de préparation avant l'opération, la clé de précautions dans le fonctionnement quotidien du processus et de la gestion adéquate des méthodes dans le cas de situations d'urgence.
En termes de pré-opération de préparation, tout d'abord, l'opérateur est nécessaire pour comprendre et se familiariser avec les paramètres de performances, caractéristiques de la structure et principe de fonctionnement de la grue dans les détails, afin de s'assurer qu'il possède les connaissances théoriques et les compétences de base. Ensuite, une inspection complète de la grue, y compris, mais non limité à: la confirmation de l'épandeur, câble métallique, système hydraulique, système de contrôle électrique et d'autres composants essentiels de l'etat est normal, ainsi que la confirmation de la sécurité de l'environnement sur le site d'exploitation, telles que l'absence d'obstacles de blocage, pas de personnel à proximité de la zone de danger et ainsi de suite. Dans le même temps, selon les besoins opérationnels, raisonnable de planification de la levée de routes et de levage des programmes pour s'assurer que l'ensemble du processus de fonctionnement est fluide et sécuritaire.
Dans le fonctionnement quotidien du processus, l'opérateur doit respecter strictement les prescriptions de sécurité en vigueur et aux procédures d'exploitation, de maintenir un haut degré de vigilance, et toujours faire attention à l'observation de la grue n'est pas en état de fonctionnement. Dans l'opération de levage, nous devons nous assurer que la connexion entre le triangle et la levée de l'objet est solide et fiable, et d'éviter la surcharge, la charge partielle, etc.; dans le processus de fonctionnement, essayez d'éviter de l'accélération ou de la décélération pour réduire l'usure et à la déchirure sur les différentes parties de la grue; lors de la rencontre d'intempéries telles que des vents forts, fortes pluies, etc., nous devrions suspendre l'opération en conformité avec les règlements, afin d'éviter les accidents.
Pour gérer les situations d'urgence, nous avons élaboré un plan d'urgence détaillé. Par exemple, en cas de panne de courant, de défaillance du système hydraulique, etc., l'alimentation de secours doit être activée rapidement ou le fonctionnement manuel doit être effectué selon les procédures prédéfinies ; en cas d'accidents potentiels graves tels que le glissement accidentel d'objets suspendus ou la perte de contrôle de l'équipement, le dispositif d'arrêt d'urgence doit être activé immédiatement et il faut veiller à ce que tout le personnel concerné soit évacué rapidement vers la zone de sécurité. En outre, les opérateurs sont également tenus d'effectuer régulièrement des exercices de simulation pour se familiariser avec et maîtriser toutes sortes de mesures d'urgence, afin de pouvoir réellement faire face aux situations d'urgence en toute sérénité.
En suivant strictement la au-dessus de règlement sur la sécurité, non seulement peut-on minimiser les risques liés à la sécurité lors de la grue, mais aussi de prolonger la durée de vie de la grue pour s'assurer qu'il est au service de la production et de la vie de façon efficace et sécuritaire de l'état.
L'entretien de Routine est essentiel pour garder la grue fonctionne normalement et de prolonger sa durée de vie. Nous avons développé un rigoureux programme d'entretien régulier et d'exiger des opérateurs de suivre strictement le régime. Les travaux d'entretien couvre un certain nombre d'aspects. Le premier est le nettoyage, pour garder l'apparence de la grue propre et bien rangé, et de nettoyer régulièrement la poussière et la saleté de s'assurer de l'apparence de l'appareil est beau. La deuxième est la lubrification de travail, l'inspection régulière et le remplacement des lubrifiants pour s'assurer que les composants peuvent s'exécuter en douceur et de réduire l'usure et à la déchirure. En outre, des contrôles réguliers sont également important, à travers laquelle les problèmes potentiels peuvent être identifiés et résolus à prévenir la défaillance de l'équipement. L'exécution de ces tâches de maintenance de routine est essentiel pour garder la grue fonctionne normalement et de prolonger sa durée de vie.
Afin de s'assurer que la performance et la sécurité de nos grues de répondre à ces exigences, nous avons établi une détaillé de l'inspection régulière et le programme d'entretien. Selon le plan, nous nous chargeons de l'ensemble des inspections et des travaux d'entretien sur toutes les parties de la grue. Ces inspections comprennent la vérification de l'usure des composants, les tests électriques et la mise en service du système de contrôle. Par le biais de la mise en œuvre de l'inspection et entretien régulier, nous sommes en mesure de détecter et de traiter avec grue de défauts en temps opportun pour assurer la performance et la sécurité des grues. Dans le même temps, nous insistons également sur la formation et l'aide technique pour les opérateurs afin de leur donner le nécessaire d'inspection et d'entretien des compétences afin qu'ils puissent détecter et à traiter les problèmes en temps opportun dans leur travail quotidien.
Afin de faire face aux éventuelles pannes et anomalies des grues, nous avons élaboré des plans détaillés de dépannage et de gestion d'urgence. Ces plans couvrent les causes et phénomènes courants de panne, ainsi que les méthodes de dépannage et les mesures d'urgence correspondantes. Nous effectuons non seulement des formations et des exercices, mais nous demandons également aux opérateurs d'accumuler de l'expérience dans leur vie quotidienne pour améliorer leurs capacités de dépannage et de gestion d'urgence. En cas de dysfonctionnement de la grue, l'opérateur peut rapidement déterminer la cause du dysfonctionnement et prendre les mesures correspondantes pour éliminer ou traiter d'urgence afin de garantir le fonctionnement normal et la sécurité de la grue.
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