Dans la construction de ports et de centres logistiques modernes, les portiques à conteneurs de 40,5 tonnes jouent un rôle essentiel. Leurs capacités de fonctionnement efficaces et stables sont directement liées à l'efficacité et à la sécurité de la logistique. Ce plan de construction se concentre sur les points essentiels de la grue portique à conteneurs de 40,5 tonnes, afin de garantir un processus d'installation infaillible grâce à une planification minutieuse et une exécution rigoureuse. De l'aperçu du projet à la préparation minutieuse avant l'installation de l'équipement, en passant par l'assemblage des pièces structurelles, le processus d'installation, les mesures de sécurité et l'inspection de la qualité, chaque étape témoigne d'une sagesse professionnelle et d'une attitude rigoureuse. La mise en œuvre de ce plan permet non seulement d'améliorer l'efficacité de l'installation de la grue, mais aussi de garantir sa fiabilité et sa sécurité lors de son utilisation ultérieure, jetant ainsi des bases solides pour un fonctionnement efficace de la logistique et du transport.
La tâche principale de ce projet est de mettre en œuvre l'installation et la mise en service de la grue portique à conteneurs de 40,5 tonnes. Cette grue est spécialement conçue pour les parcs à conteneurs, possède de fortes capacités de chargement et de déchargement et des performances de travail efficaces, et constitue un équipement lourd indispensable dans les centres logistiques modernes. Ses caractéristiques remarquables se reflètent dans les aspects suivants :
Premièrement, la grue a une grande portée, ce qui lui permet de couvrir une zone d'opération plus large et de s'adapter aux besoins opérationnels des parcs à conteneurs de différentes tailles et de différents types ; deuxièmement, sa grande hauteur de levage peut facilement faire face à l'empilement de conteneurs de différentes hauteurs, ce qui garantit la sécurité et le bon déroulement des opérations de chargement et de déchargement ; troisièmement, grâce à des systèmes hydrauliques avancés et à des systèmes de contrôle intelligents, la grue a une efficacité opérationnelle extrêmement élevée, ce qui réduit considérablement le temps de chargement et de déchargement des conteneurs et améliore l'efficacité opérationnelle globale.
En ce qui concerne la structure de l'équipement, le portique à conteneurs de 40,5 tonnes est principalement composé des éléments suivants : La poutre principale, qui est le principal élément porteur de la grue, est soudée avec de l'acier à haute résistance et possède une force et une rigidité suffisantes pour supporter d'énormes charges de levage. La poutre principale est reliée aux pieds du portique des deux côtés pour former une structure de cadre stable, assurant la stabilité et la sécurité de l'ensemble de la machine pendant le fonctionnement. Le chariot de roulement est un élément important qui se déplace sur le rail pré-enterré ou érigé. Il est entraîné par un moteur qui permet à la grue de se déplacer en douceur sur la voie. Le chariot est installé sur le chariot de roulement et est équipé d'élingues et de gréements professionnels pour effectuer des opérations spécifiques de levage de conteneurs. Le chariot est léger et flexible, et peut localiser et saisir les conteneurs avec rapidité et précision. La cabine du conducteur est située à l'extrémité motrice de la grue et est équipée d'un matériel de commande et de contrôle complet, permettant à l'opérateur d'observer et de contrôler clairement l'ensemble du processus de chargement et de déchargement. Le système électrique et de contrôle est le « cerveau » de l'ensemble de la grue et est responsable du contrôle des différentes fonctions de la grue. Le système adopte un système de contrôle de programme PLC avancé, intégrant de multiples modules fonctionnels tels que l'alimentation électrique, la protection, la régulation de la vitesse et les limites.
Avant que l'installation officielle ne commence, le site d'installation doit être entièrement et soigneusement préparé et aménagé. Tout d'abord, il faut s'assurer que le sol de la zone d'installation est plat, solide et dépourvu de débris et d'obstacles, afin que les gros équipements puissent pénétrer sur le site en douceur et commencer leurs opérations. Pour les sites de petite taille ou complexes, il convient d'effectuer à l'avance des études détaillées du site et des plans d'aménagement, et de formuler des plans de construction raisonnables afin d'éviter l'inopérabilité ou les retards dans le processus d'installation.
La planification des routes est un élément crucial. Les itinéraires de transport des différentes parties de la grue doivent être évalués afin de s'assurer que l'ensemble du trajet entre la route d'accès et le lieu d'installation se déroule sans encombre. Pour les pièces de grande taille en particulier, des facteurs tels que le rayon de braquage, la largeur du canal et la capacité de charge doivent être pris en compte afin d'éviter que l'installation ne se fasse en douceur en raison de l'état limité des routes. En outre, le champ d'activité de la grue pendant son fonctionnement doit également être pris en compte afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'autres bâtiments, de pipelines ou d'autres obstacles dans la zone environnante qui pourraient affecter son fonctionnement normal.
Mettez en place des panneaux d'avertissement accrocheurs et des installations d'isolation autour de la zone d'installation pour empêcher le personnel non concerné de s'approcher et garantir la sécurité de la construction. Parallèlement, des installations d'éclairage temporaires et des feux d'avertissement pour les travaux de nuit doivent être mis en place si nécessaire afin de garantir la sécurité et la visibilité des opérations dans des conditions de faible luminosité.
Avant l'installation, il convient de dresser une liste détaillée des outils et des matériaux nécessaires sur la base du plan de conception et des informations relatives à l'équipement. Il s'agit notamment de divers types de grues, d'élingues spéciales, de boulons à haute résistance, d'écrous, de joints et d'autres matériaux auxiliaires. Pour chaque outil et matériau, une inspection et un test de qualité stricts doivent être effectués à l'avance afin de s'assurer qu'il répond aux exigences de l'installation et qu'il est en bon état de fonctionnement. Par exemple, la grue doit avoir une capacité de levage et une stabilité suffisantes ; l'élingue doit avoir une solidité et une résistance à l'usure suffisantes ; les boulons, écrous et autres connecteurs doivent répondre aux spécifications de conception et avoir une performance anti-desserrage suffisante.
Il est également nécessaire d'équiper les travailleurs de la construction de matériel de protection complet, tel que des casques de sécurité, des ceintures de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreille, etc. conformes aux normes nationales, afin de garantir que chaque opérateur puisse bénéficier d'une protection adéquate pendant le processus de construction. Parallèlement, il est également nécessaire de préparer les manuels techniques, les dessins et les documents correspondants pour les responsables sur place, afin qu'ils puissent les consulter et les guider à tout moment au cours du processus d'installation.
Avant l'installation officielle, il est très important d'organiser l'ensemble du personnel impliqué dans la construction afin de procéder à une divulgation technique détaillée en matière de sécurité. Au cours de ce processus, les objectifs spécifiques de la tâche, le processus de construction et les exigences spécifiques de chaque maillon de la construction sont élaborés en détail, en particulier pour la partie relative à la sécurité des opérations, il est nécessaire d'attribuer des responsabilités aux personnes et de s'assurer que tout le monde connaît clairement ses responsabilités et les précautions à prendre en matière de sécurité. À l'aide d'exemples et d'analyses, tout le personnel de construction est renforcé pour comprendre les risques et les sources de danger qui peuvent être rencontrés, et pour améliorer sa sensibilisation à la sécurité.
La formation professionnelle du personnel de construction est également une étape indispensable. Elle comprend, sans s'y limiter, les connaissances de base telles que les caractéristiques structurelles, les principes de fonctionnement et les procédures d'exploitation de la grue, ainsi que la formation aux compétences professionnelles requises pour des tâches d'installation spécifiques. S'assurer que chaque travailleur de la construction possède des connaissances théoriques et des capacités pratiques suffisantes pour mener à bien les différentes tâches d'installation. Afin de tester l'efficacité de la formation, des examens théoriques et des exercices pratiques peuvent également être organisés. Seul le personnel de construction qui a réussi l'évaluation peut officiellement participer à l'opération d'installation, ce qui réduit considérablement le risque d'accidents de sécurité et offre de solides garanties pour le bon déroulement de l'ensemble du projet.
Au stade de l'assemblage des poutres principales et des pieds de porte, chaque composant doit d'abord être soigneusement prétraité, y compris, mais sans s'y limiter, la correction, le perçage et les soudures nécessaires. Toutes ces étapes doivent être strictement conformes aux exigences des dessins de conception afin de garantir que la position relative et la précision de l'angle de la poutre principale et de la jambe de porte répondent aux normes. Lorsque des boulons à haute résistance sont utilisés pour la connexion, ils doivent être pré-serrés conformément aux exigences de couple correctes afin de garantir la résistance et la stabilité de la connexion, tout en évitant les dommages structurels causés par un serrage excessif. En outre, toutes les pièces de connexion font l'objet d'un contrôle soigneux et non destructif, tel qu'un contrôle par ultrasons ou par particules magnétiques, afin de vérifier l'absence de fissures, d'inclusions de scories, de défauts non fusionnés, etc. Une fois l'assemblage terminé, l'ensemble de la structure est pré-serré afin d'améliorer la rigidité et la stabilité de la structure globale et de renforcer sa capacité de charge.
Au cours du processus d'assemblage du chariot de roulement et de la traverse, la première tâche consiste à s'assurer que le chariot peut rouler en douceur sur la voie. Cela implique des tests précis et un débogage des composants clés tels que les roues et les roulements, y compris la vérification de l'empattement, de l'erreur de diamètre des roues et de la flexibilité de rotation des roulements, afin de s'assurer que le chariot ne présente pas de secousses évidentes ou de bruits anormaux pendant le fonctionnement. Parallèlement, pour la conception de la connexion entre la traverse et la poutre principale, la position et l'angle d'installation de la traverse doivent être contrôlés avec précision pour s'assurer qu'elle forme une relation géométrique relative correcte avec la poutre principale. Des boulons à haute résistance ou d'autres types de connecteurs sont utilisés pendant l'assemblage pour garantir que la connexion entre les deux est solide et suffisamment rigide.
L'assemblage du chariot et de la cabine est l'un des maillons importants du processus d'assemblage de l'ensemble de la structure de la grue. En ce qui concerne la partie du chariot, l'accent est mis sur les performances de son mécanisme de déplacement et de son mécanisme de levage. Le mécanisme de déplacement doit assurer un fonctionnement en douceur sur le rail de guidage, sans secousses ; le mécanisme de levage doit faire l'objet d'une inspection et d'un débogage stricts pour s'assurer qu'il se déplace avec précision et sans se bloquer pendant le processus de levage. Parallèlement, pour la partie cabine, le confort du siège à l'intérieur, la précision de l'installation et la sensibilité des composants de commande tels que le joystick et le tableau de bord doivent être garantis. Une fois l'installation terminée, l'enceinte et l'isolation phonique de la cabine doivent également être testées afin d'offrir aux opérateurs un environnement de travail sûr et confortable.
Liste des pièces de l'assemblage de la grue et exigences en matière de prétraitement
| Pièces d'assemblage | Exigences en matière de prétraitement | Principales pièces de liaison | Méthode de connexion | Méthodes d'essai |
| Poutre principale et pieds de porte | Correction, perçage, soudage | Boulons à haute résistance | Précharge du couple | Détection des défauts par ultrasons/détection des défauts par particules magnétiques |
| Chariot de roulement | Essais et débogage des roues et des roulements | _ | Boulons/connecteurs à haute résistance | _ |
| Connexion de la traverse à la poutre principale | _ | Contrôle précis de la position et de l'angle d'installation | ||
| Section trolley | Inspection et débogage du mécanisme de marche et du mécanisme de levage | _ | _ | Souplesse d'utilisation, précision du levage et de l'abaissement |
| Salle des conducteurs | Installation du siège, du joystick et du tableau de bord | _ | _ | Essais de performance des enceintes et de l'insonorisation |
Étapes clés et points de contrôle de la qualité pour l'assemblage des grues
| Phase d'assemblage | Étapes clés | Points de contrôle de la qualité | Note |
| Assemblage de la poutre principale et de la jambe de porte | Prétraitement des composants | Précision de la correction, du perçage et du soudage | Respecter les exigences des dessins de conception |
| Raccordement et pré-serrage | Précharge du couple du boulon à haute résistance | Éviter les dommages causés par un serrage excessif | |
| Essais non destructifs | Vérifier qu'il n'y a pas de fissures, d'inclusions de scories, de non-fusion, etc. | Assurer une qualité de connexion fiable | |
| Ensemble chariot de roulement et poutre | Inspection des roues et des roulements | Erreurs d'empattement et de diamètre de roue, flexibilité des roulements | Assurer un fonctionnement sans heurts et sans anomalies |
| Installation de la traverse | Contrôle de la position et de l'angle d'installation | Assurer des relations géométriques relatives correctes | |
| Ensemble chariot et cabine de conduite | Inspection du mécanisme du chariot | Mécanisme de déplacement souple et mécanisme de levage précis | Pas de tremblement ni de stagnation |
| Installation de la salle de conduite | Précision de l'installation des sièges et des pièces de contrôle | Fournir un environnement de travail sûr et confortable | |
| Essais de performance des enceintes et de l'insonorisation | _ | Assurer un bon environnement de travail |
L'installation et le positionnement du stabilisateur est un élément clé de l'installation de la grue dans son ensemble, et sa précision affecte directement la stabilité et la sécurité de l'ensemble de la grue. Avant l'installation du stabilisateur, la fondation doit être strictement inspectée et acceptée afin de s'assurer que la taille, la position et l'élévation de la fondation sont conformes aux exigences de la conception. Ensuite, le stabilisateur est mesuré avec précision et positionné conformément aux dessins de conception et aux exigences d'installation. Des boulons à haute résistance sont utilisés pour relier le balancier et la fondation afin de garantir la solidité et la fiabilité de la connexion.
L'installation du cadre horizontal de la poutre principale est l'un des maillons importants de l'installation de l'ensemble de la grue. Au cours du processus d'installation, un palan spécial est utilisé pour soulever le cadre horizontal de la poutre principale et le placer lentement sur le stabilisateur afin de s'assurer que la connexion entre la poutre principale et le stabilisateur est précise. Ensuite, l'horizontalité et la stabilité de la poutre principale sont strictement inspectées et ajustées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de la conception. En même temps, la connexion entre la poutre principale et le balancier est pré-serrée et renforcée pour améliorer la stabilité globale de la structure.
L'installation du chariot et du palonnier est l'un des aspects essentiels de l'ensemble de l'installation de la grue. Au cours de l'installation, le mécanisme de déplacement du chariot, le mécanisme de levage et d'autres composants sont vérifiés et débogués à nouveau pour s'assurer qu'ils fonctionnent normalement et sans problème. Parallèlement, le mécanisme de préhension du palonnier, le système de positionnement, etc. sont installés et vérifiés pour s'assurer que le palonnier peut saisir le conteneur avec précision et le soulever en douceur.
L'installation du système électrique et de contrôle est l'un des maillons auxiliaires de l'ensemble de l'installation de la grue. Au cours du processus d'installation, les composants électriques, les câbles, le câblage, etc. sont strictement inspectés et testés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la conception. Parallèlement, le système de contrôle est débogué et testé pour s'assurer qu'il peut recevoir et exécuter avec précision les instructions d'exploitation et réaliser un contrôle précis de la grue.
Ce qui précède est une introduction aux principaux liens du processus d'installation d'une grue. Dans le processus d'installation proprement dit, une analyse et un traitement spécifiques sont nécessaires en fonction de la situation particulière afin de garantir la qualité et la sécurité de l'installation.
Sur le site d'installation, un responsable spécial de la sécurité doit être mis en place pour assurer la supervision et la gestion de la sécurité sur le site. Élaborer un système complet de gestion de la sécurité et des procédures opérationnelles afin de clarifier les responsabilités en matière de sécurité et les spécifications opérationnelles du personnel de construction. Parallèlement, il convient de procéder à des inspections et à des évaluations régulières de la sécurité sur le site de construction afin de découvrir et d'éliminer rapidement les risques pour la sécurité et de garantir la sécurité du processus de construction.
Lors des opérations en haute altitude, les mesures de protection nécessaires doivent être prises pour assurer la sécurité du personnel de construction. Par exemple, des mesures de protection telles que des filets de sécurité et des garde-corps sont mises en place pour éviter que le personnel de construction ne tombe de haut. Le personnel de construction doit être équipé d'équipements de protection individuelle, tels que des ceintures de sécurité, afin de garantir sa sécurité lors des opérations en haute altitude. Parallèlement, une formation professionnelle et une évaluation des compétences sont organisées pour les opérateurs en haute altitude afin de s'assurer qu'ils sont sensibilisés à la sécurité et qu'ils possèdent les compétences opérationnelles nécessaires.
Pendant les opérations de levage, les spécifications de sécurité pour les opérations de levage doivent être strictement respectées afin de garantir un fonctionnement sûr et stable de la grue. Par exemple, il faut contrôler strictement la vitesse de levage, la vitesse de déplacement et d'autres paramètres de la grue afin d'éviter les comportements dangereux tels que la surcharge et la survitesse. Surveiller et enregistrer l'état de fonctionnement de la grue en temps réel afin de découvrir et de gérer rapidement les situations anormales. Parallèlement, la grue fait l'objet d'une maintenance et d'un entretien réguliers afin de garantir la stabilité et la fiabilité de ses performances.
Élaborer un plan d'urgence complet et un mécanisme d'intervention afin de pouvoir réagir rapidement et efficacement en cas d'urgence. Par exemple, des boutons d'arrêt d'urgence et des équipements de lutte contre l'incendie sont mis en place pour garantir que l'alimentation électrique peut être rapidement coupée et que les incendies peuvent être éteints en cas d'urgence. Des exercices d'urgence et des activités de formation sont régulièrement organisés pour améliorer les capacités de gestion des urgences et les capacités d'autosauvetage et de sauvetage mutuel du personnel de construction. Parallèlement, un mécanisme d'examen et de révision du plan d'urgence est mis en place pour garantir son adaptabilité et son efficacité.
Une fois les travaux d'installation de la grue terminés, une inspection complète et rigoureuse de la qualité de la connexion des composants structurels doit être effectuée. Ce lien implique une vérification détaillée du serrage des différents connecteurs tels que les boulons, les écrous, les goupilles, les rondelles, etc. afin de s'assurer qu'ils respectent les normes de couple requises par la conception et d'éviter les défaillances mécaniques ou les accidents de sécurité causés par le relâchement. Dans le même temps, le processus de soudage des pièces clés est strictement contrôlé afin de vérifier si le joint de soudure est lisse et uniforme et s'il n'y a pas de défauts de soudage tels que des fissures, des inclusions de scories et une pénétration incomplète, de manière à garantir que la connexion entre les pièces structurelles est à la fois solide et fiable, assurant ainsi la sécurité et la stabilité de la structure globale de la grue.
Le système électrique de la grue fait l'objet d'une vérification et d'un test complets et méticuleux. Au cours du processus de débogage, la précision du contrôle, la vitesse de réponse, la stabilité, etc. du système de contrôle sont rigoureusement testés pour s'assurer que tous les paramètres répondent aux exigences de la conception. En testant la résistance de l'isolation, la résistance à la tension, l'augmentation de la température et d'autres indicateurs de performance des composants électriques, il est possible de vérifier si la qualité des composants électriques est conforme aux normes et s'il existe des risques pour la sécurité. L'état de fonctionnement de l'ensemble du système électrique doit également être contrôlé et enregistré pour s'assurer que le système électrique peut répondre aux exigences de fonctionnement de la grue.
Les performances de levage de la grue sont testées et vérifiées de manière exhaustive et rigoureuse. La capacité de levage, la vitesse de fonctionnement, la stabilité et d'autres indicateurs de performance de la grue sont testés par des essais à vide, à pleine charge, en surcharge et par d'autres moyens. Ces tests permettent non seulement de vérifier si la capacité de charge de la grue répond aux exigences de conception, mais aussi si la stabilité de fonctionnement, la sécurité et d'autres indicateurs de performance de la grue sont conformes aux spécifications. La capacité de saisie et la précision de positionnement de l'équipement de levage doivent également être testées pour s'assurer que l'équipement de levage peut saisir le conteneur avec précision et le soulever en douceur.
Afin de garantir que la qualité de l'installation de la grue répond aux exigences de la conception et aux besoins de l'utilisation, il est nécessaire de formuler une norme et un processus d'acceptation complets. Tout d'abord, une liste de contrôle et une liste de vérification détaillées doivent être formulées pour clarifier le contenu et les exigences de la réception. Deuxièmement, il est nécessaire d'organiser le personnel concerné pour mener des activités d'examen de réception afin de procéder à une évaluation complète de la qualité de l'installation de la grue. Au cours du processus de réception, il est nécessaire de respecter strictement les normes et procédures de réception afin de garantir l'équité et l'objectivité de la réception. Il est également nécessaire de traiter et de rectifier rapidement les problèmes constatés au cours de la procédure de réception afin de garantir que la grue puisse passer la réception sans encombre et être mise en service.
Inspection de la qualité et critères d'acceptation (inspection de la qualité des connexions structurelles)
| Éléments d'Inspection | Contenu d'Inspection | Normes d'acceptation |
| Étanchéité des connexions | Boulons, écrous, goupilles, rondelles, etc. | Respecter les normes de couple requises par la conception, pas de desserrage |
| Procédé de soudage | Qualité du cordon de soudure | Lisse et uniforme, sans fissures, sans scories, sans soudure et autres défauts de soudure |
| Raccordements des pièces maîtresses | Connexion entre les parties structurelles | Ferme et fiable pour assurer la sécurité et la stabilité de la structure globale |
Inspection de la qualité et critères d'acceptation (système électrique et performances de levage)
| Éléments d'Inspection | Contenu d'Inspection | Normes d'acceptation |
| Débogage du système électrique | Précision du contrôle, vitesse de réponse, stabilité | Répondre aux exigences de la conception |
| Qualité des composants électriques | Résistance à l'isolation, résistance à la compression, augmentation de la température | La qualité est conforme aux normes et il n'y a pas de risque pour la sécurité |
| Fonctionnement du système électrique | Surveillance et enregistrement de l'état de fonctionnement | Répondre aux exigences du fonctionnement des grues |
| Test de performance de levage | Test à vide, à pleine charge, en surcharge | Capacité de levage, vitesse de fonctionnement, stabilité, etc. conformes aux spécifications |
| Performance de l'épandeur | Capacité de préhension, précision du positionnement | Capable de saisir avec précision et de transporter en douceur |
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