Comme une partie importante de la production d'acier, le procédé de la coulée continue joue un rôle essentiel. Dans ce complexe et délicat processus de production, l'application de grues est particulièrement critique. Non seulement ils portent l'acier en fusion de l'acier de la fournaise à la coulée continue de la machine, mais aussi responsable pour la coulée continue de billette de manutention, le transport et l'empilage des tâches.
Le but de ce document est de fournir un aperçu complet des types, les utilisations, les caractéristiques et les exigences en matière de configuration des grues utilisées dans le procédé de la coulée continue de l'acier. Nous allons explorer l'applicabilité des différents types de grues dans le procédé de la coulée continue, d'analyser leurs avantages et limites, et combiné avec les réels besoins de la production, de mettre en avant raisonnables recommandations relatives à la sélection. Dans le même temps, nous allons également commencer à partir du point de vue de la conception de la grue, à la découverte de ses caractéristiques structurelles, les paramètres de performance et de sécurité exigences de performance, afin de fournir une référence pour la conception des grues.
Grâce à l'élaboration de ce document, nous nous attendons à être en mesure d'aider les entreprises de l'acier, afin de mieux comprendre et appréhender la demande des grues dans le procédé de la coulée continue, pour améliorer l'efficacité de la production, la sécurité de la production pour fournir un appui solide.
L'élaboration de l'acier de coulée continue est un processus complexe et délicat processus, principalement, y compris la fonte de fer, de l'acier de raffinage et de la dalle coulée continue de trois grandes étapes, chaque étape a ses propres processus et les exigences techniques.
Dans cette étape, les matières premières (fer fondu, de la ferraille d'acier) sont d'abord transportés à la charge span par le fer liquide pétrolier. Le fer liquide pétrolier est un équipement spécialisé pour le transport de fer fondu, ce qui garantit la sécurité et l'efficacité du transport de la fonte en fusion. Le fer liquide doit être pré-traitée avant d'entrer dans le convertisseur pour éliminer les impuretés et d'éléments nocifs et améliorer la qualité de la fonte en fusion. Par la suite, le casting de la grue mélanges prétraitées de fer fondu dans le convertisseur, tandis que la charge de la grue de chargement span verse de la ferraille dans le convertisseur. Le convertisseur est l'équipement principal pour la fonte de fer fondu. Grâce à l'oxygène de souffler, de charge et d'autres activités, fusion de fer et la ferraille sont fondus dans l'acier fondu.
L'acier fondu doit être versé dans la cuve en acier, puis passer par l'affinage extra-four. L'affinage extra-four est le lien clé pour améliorer encore la qualité de l'acier fondu. En ajoutant un agent d'affinage, en soufflant de l'argon et d'autres opérations, il élimine les gaz, les inclusions et autres composants nocifs de l'acier fondu et améliore la pureté et les performances de l'acier fondu. L'acier raffiné est transporté vers la table rotative de la poche par la grue de coulée à travers la travée de réception de l'acier. La table rotative de la poche est un équipement important reliant la fusion et la coulée continue, qui peut verser en douceur l'acier de la cuve en acier dans la cuve intermédiaire, fournissant un approvisionnement stable en acier pour le processus de coulée continue ultérieur.
La louche table tournante met le débit en acier de l'acier fondu réservoir dans le réservoir intermédiaire. Le réservoir intermédiaire est un maillon important dans le procédé de la coulée continue, il peut jouer le rôle de tampon, de la distribution et de la purification de l'acier, afin de s'assurer que l'acier dans le procédé de la coulée continue uniformément et progressivement par la coulée continue de la machine. Coulée continue de la machine est l'équipement de base du procédé de la coulée continue, à travers une série de processus complexes des opérations, de l'acier moulé dans une certaine forme et la taille de la billette. La fonte des billettes est coupé sur la billette convoyeur à rouleaux pour former une taille de billettes. La coupe de billettes sont transportés à la billette durée de stockage par la dalle de serrage grues (ou électromagnétique de la pendaison de poutres, de matériel râteau grues). Le casting durée de la zone de stockage et de transfert de la coulée de billettes, qui garantit la sécurité, le bon ordre de stockage et de transfert en temps opportun de la coulée de billettes.
L'ensemble du procédé de la coulée continue de l'acier nécessite un haut niveau de compétences techniques et de l'amende de contrôle opérationnel pour assurer la qualité de l'acier fondu et la stabilité du procédé de la coulée continue.
Dans le procédé de la coulée continue de l'acier, afin de répondre aux différentes exigences des processus à différentes étapes, de la configuration d'une variété de types de grues, chaque grue joue un rôle indispensable. Ce qui suit est une description détaillée de la configuration et utilisation:
Atelier de coupe transversale de scories :
De charge durée de:
Autres travées:
Afin de répondre aux différents besoins de levage dans le processus de coulée continue de la fabrication de l'acier, la grue adopte principalement la structure du pont roulant. Cette structure comprend des formes à poutre simple et à poutre double, ainsi que des types à chariot simple et à chariot double. Chaque forme structurelle a ses propres avantages et son propre champ d'application, et peut faire face de manière flexible à une variété de scénarios de levage complexes.
Dans le procédé de la coulée continue de l'acier, il existe de nombreux types d'objets à soulever, de sorte que le choix de la grue de l'épandeur est également crucial. Selon les différents objets à soulever, la grue doit être équipé de différents épandeurs, comme le portique des crochets, des électro-aimants et ainsi de suite. La sélection de ces épandeurs doit pleinement prendre en compte le poids, la forme, le matériau et les autres facteurs de la levée de l'objet pour assurer la sécurité et l'efficacité du processus de levage.
La conception de la grue doit tenir pleinement compte de l'impact du chargement décentré pour garantir qu'elle puisse rester stable lors du levage d'objets lourds tels que des bacs à ferraille. Dans le même temps, le levage des bacs à ferraille doit également répondre à certaines exigences d'alignement et de synchronisation des crochets principaux et auxiliaires pour garantir la précision et la sécurité du processus de levage. En outre, les grues utilisées dans le processus de coulée continue de l'acier doivent également avoir une résistance élevée, une grande fiabilité et une bonne résistance aux températures élevées pour s'adapter aux températures élevées et aux environnements de travail difficiles. Ces exigences de conception visent toutes à garantir que la grue puisse fonctionner de manière optimale dans le processus de coulée continue de l'acier et à créer une plus grande valeur pour l'entreprise.
Dans le procédé de la coulée continue de l'acier, la configuration et la sélection des grues sont cruciaux pour le bon fonctionnement du processus de production. Les différents types de grues à jouer leurs rôles respectifs dans le procédé de la coulée continue de l'acier, d'assurer la continuité et l'efficacité de la production. La conception des grues doit être effectué en fonction des exigences du processus et de l'environnement de travail afin de répondre aux besoins de la production, tout en mettant l'accent sur les économies d'énergie et protection de l'environnement et de la sécurité.
Avec les progrès continus de la technologie, la performance et le fonctionnement des grues sera encore amélioré pour fournir plus de soutien puissant pour le développement de la sidérurgie procédé de la coulée continue.
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