Dans les cours de marchandises ferroviaires en pleine effervescence, les portiques sur rails (RMG) dédiés à la manutention des conteneurs jouent un rôle crucial dans l'efficacité et la précision des opérations de chargement, de déchargement, de transfert et d'empilage des conteneurs. En tant qu'élément indispensable du transport ferroviaire moderne, les normes opérationnelles de ces machines massives sont non seulement essentielles à l'efficacité du transport, mais aussi étroitement liées à la sécurité opérationnelle. Un ensemble scientifique et raisonnable de normes opérationnelles peut guider efficacement les opérateurs dans l'exécution des tâches d'une manière standardisée, réduisant ainsi le risque d'accidents et améliorant la performance opérationnelle globale. Cet article se penche sur les normes opérationnelles des portiques ferroviaires pour conteneurs, en fournissant une analyse complète de leurs processus opérationnels normalisés, depuis la vue d'ensemble des procédures opérationnelles et de leur contenu, des règles de sécurité opérationnelle, des étapes opérationnelles et des exigences techniques, jusqu'à la maintenance et l'entretien de l'équipement. L'objectif est d'offrir un guide opérationnel détaillé pour l'industrie du transport ferroviaire.
Dans les opérations de chargement et de déchargement des conteneurs ferroviaires, les RMG, en tant qu'équipement clé, ont des procédures opérationnelles dont la normalisation a un impact direct sur la sécurité et l'efficacité de l'ensemble de l'opération. Avant de commencer, les opérateurs doivent procéder à une inspection approfondie de la grue, notamment de ses performances, de l'état de l'engin de levage et des installations de sécurité, afin de s'assurer que la grue est en bon état de fonctionnement. Ils doivent également établir une communication avec les coordinateurs au sol au moyen d'appareils de communication sans fil. Les coordinateurs, sur la base des dimensions, du poids et des informations relatives à la destination du conteneur, sélectionnent l'engin et la méthode de levage appropriés pour garantir l'efficacité de l'opération. Pendant le processus de levage, les opérateurs doivent suivre scrupuleusement les instructions des coordinateurs, en soulevant lentement et régulièrement le conteneur du train et en le plaçant avec précision dans la zone de gerbage désignée ou dans un véhicule de transfert. Tout au long du processus de chargement et de déchargement, les opérateurs doivent surveiller de près l'état de fonctionnement de la grue et l'état de levage du conteneur. Toute anomalie doit entraîner l'arrêt immédiat des opérations afin d'y remédier, dans un souci de sécurité et d'efficacité.
Les normes de qualité des opérations de chargement et de déchargement se reflètent principalement dans la précision du levage des conteneurs, la stabilité de l'empilage et l'efficacité opérationnelle. Pour garantir la sécurité des conteneurs pendant le transport et le stockage, la précision du levage exige que la grue soulève et place avec précision le conteneur à la position prédéterminée, en évitant les dommages ou les pertes dus aux collisions. La stabilité de l'empilage exige que les conteneurs restent équilibrés pendant l'empilage afin d'éviter qu'ils ne basculent ou ne glissent, ce qui pourrait entraîner des pertes de marchandises ou des incidents de sécurité. En outre, l'efficacité opérationnelle est une mesure cruciale pour évaluer la qualité des opérations de chargement et de déchargement, ce qui exige des opérateurs qu'ils maîtrisent les techniques d'utilisation des grues afin d'accomplir les tâches avec rapidité et précision. Pour améliorer l'efficacité, les opérateurs doivent minimiser la durée des opérations et accélérer le processus tout en garantissant la sécurité.
L'équipe opérationnelle des grues à portique sur rails se compose généralement d'opérateurs, de coordinateurs, de superviseurs de la sécurité et d'autres personnes. Les opérateurs, qui sont les principaux responsables des opérations proprement dites, doivent suivre une formation professionnelle et obtenir une certification opérationnelle, afin de maîtriser les compétences et les connaissances liées aux opérations de grutage. Les coordinateurs sont responsables du commandement et de la répartition sur le site et veillent au bon déroulement des opérations. Ils doivent posséder une expérience et des compétences étendues pour juger et guider avec précision le processus opérationnel. Les superviseurs de la sécurité supervisent la sécurité de l'opération, en identifiant et en corrigeant rapidement les risques potentiels pour la sécurité. Ils doivent respecter strictement les règles et les normes de sécurité afin de garantir la sécurité et la conformité du processus opérationnel. Une communication et une collaboration étroites entre tous les rôles sont essentielles pour garantir l'efficacité et la sécurité des opérations.
Tableau des effectifs et de la séparation des tâches
| Caractère | La dotation | Principales responsabilités | Qualifications/compétences |
| Opérateur | Plusieurs | Responsable pour le fonctionnement de la grue et exécuter les instructions du personnel de la commande | Opération de certificat de qualification, compétents dans le crane des compétences de fonctionnement |
| Commandant | Au moins 1 personne | Responsable de site de commande et d'expédition, et de choisir les écarteurs et les méthodes de levage | Riche de l'expérience et les compétences pour juger avec précision et de guider le processus de travail |
| Superviseur de la sécurité | Au moins 1 personne | Superviser la bonne exécution des processus d'exploitation, de découvrir et de corriger les risques en matière de sécurité | Respecter strictement les règles de sécurité et des normes pour garantir la sécurité de fonctionnement de la conformité |
| _ | _ | _ | Le travail d'équipe et les compétences de communication |
La gestion de la sécurité de la zone de travail est un aspect essentiel de la sécurité d'utilisation des grues. Avant de commencer les opérations, la zone de travail doit être soigneusement nettoyée pour s'assurer qu'elle est exempte de débris et d'obstacles susceptibles d'entraver le fonctionnement de la grue.
Pour garantir la sécurité de la zone de travail, des panneaux d'avertissement clairs et des barrières d'isolation doivent être installés autour du périmètre. Les panneaux d'avertissement de sécurité servent à alerter les personnes sur les dangers potentiels et à empêcher l'entrée non autorisée dans la zone de travail. Les barrières d'isolation séparent efficacement la zone de travail des zones non opérationnelles, empêchant le personnel non autorisé d'y pénétrer et réduisant ainsi le risque d'accident.
Outre le nettoyage initial et l'installation de panneaux d'avertissement, des inspections régulières de la zone de travail sont nécessaires. Ces inspections permettent d'identifier les risques potentiels et d'y remédier en temps utile, ce qui garantit que la zone de travail reste sûre à tout moment.
Les opérateurs et les coordinateurs doivent respecter strictement la réglementation en portant des équipements de protection individuelle (EPI) conformes aux normes de sécurité, y compris, mais sans s'y limiter, des casques de sécurité, des harnais de sécurité et des chaussures antidérapantes. Ces équipements offrent une protection essentielle en cas d'accident et réduisent le risque de blessure.
Pendant les opérations, les opérateurs doivent suivre scrupuleusement les procédures et instructions opérationnelles. Ils doivent rester concentrés et vigilants, en surveillant constamment les conditions dans la zone de travail afin d'éviter les erreurs opérationnelles dues à la distraction ou à la négligence. Les coordinateurs, quant à eux, sont chargés de veiller à ce que les signaux de commandement soient précis et clairs. Ils doivent posséder des compétences et des connaissances professionnelles pour évaluer et transmettre les instructions avec précision, afin d'éviter toute erreur de communication susceptible d'entraîner des incidents de sécurité.
Afin d'améliorer la sensibilisation à la sécurité et les capacités d'intervention en cas d'urgence de l'ensemble du personnel, des formations et des évaluations régulières en matière de sécurité sont obligatoires. Ces sessions de formation et ces évaluations permettent de s'assurer que le personnel dispose des connaissances et des compétences nécessaires pour faire face à diverses situations d'urgence, réduisant ainsi l'occurrence des incidents de sécurité.
Pour faire face efficacement aux situations d'urgence potentielles, un mécanisme complet de réaction aux situations d'urgence et d'alerte rapide a été mis en place. Tout d'abord, des plans d'urgence détaillés ont été élaborés, décrivant les mesures d'intervention et les responsabilités pour les différents types d'urgence. Ainsi, en cas d'urgence, le plan peut être rapidement activé, les responsabilités clairement attribuées et des mesures efficaces prises.
Deuxièmement, les équipements et fournitures d'urgence essentiels ont été préparés. Il s'agit notamment d'extincteurs, de trousses de premiers secours, de vêtements de protection et de respirateurs. Ces ressources fournissent le soutien et l'assistance nécessaires en cas d'urgence, minimisant ainsi l'impact des accidents.
Enfin, un mécanisme d'alerte précoce a été mis en place. Grâce à la surveillance en temps réel et à l'analyse des données, les risques potentiels pour la sécurité peuvent être identifiés et signalés à l'avance. Cela permet de détecter et de résoudre à temps les problèmes de sécurité potentiels, et d'éviter les accidents. En outre, le mécanisme d'alerte précoce rappelle au personnel de se préparer à l'avance, ce qui réduit encore l'impact des accidents.
Avant de démarrer la grue, l'opérateur doit procéder à une inspection complète et méticuleuse. Tout d'abord, le système électrique doit être vérifié pour s'assurer que toutes les connexions des circuits sont normales, que les interrupteurs et les contrôleurs sont réactifs et fiables, et qu'il n'y a pas de dommages ou d'anomalies évidents. Ensuite, le système hydraulique, y compris les connexions des conduites d'huile, les niveaux des réservoirs d'huile et l'état de fonctionnement des pompes et des moteurs hydrauliques, doit être inspecté pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites et que la pression est stable. En outre, les composants mécaniques de la grue, tels que la flèche, les poulies, les câbles métalliques et les crochets, doivent être examinés pour s'assurer qu'il n'y a pas d'usure, de rupture ou de déformation. Une fois que tout est en ordre, la grue doit être mise en marche en respectant scrupuleusement les procédures opérationnelles, et un essai à vide doit être effectué. Au cours de cet essai, l'opérateur doit surveiller de près les relevés des différents instruments, tels que la vitesse, la pression et la charge, afin de s'assurer que tous les composants de la grue fonctionnent correctement et sont bien coordonnés.
Le levage et le transfert de conteneurs sont les aspects essentiels des opérations de grutage et l'une des étapes les plus critiques de l'ensemble du processus. L'opérateur doit sélectionner l'engin et la méthode de levage appropriés en fonction des dimensions, du poids et de l'emplacement d'empilage du conteneur. Pendant le processus de levage, l'opérateur doit s'assurer que la grue fonctionne en douceur, en évitant les accélérations, les décélérations ou les changements de direction soudains, afin de garantir la sécurité du conteneur. Simultanément, l'opérateur doit surveiller de près le processus de levage pour s'assurer que le conteneur reste équilibré et stable, afin d'éviter tout accident. Pendant le processus de transfert, l'opérateur doit ajuster la vitesse et la direction de la grue en fonction de l'état de la route et de la zone d'empilage. Tout au long du transfert, l'opérateur doit rester vigilant afin de garantir la sécurité du transport du conteneur.
L'empilage et le déverrouillage des conteneurs constituent un autre aspect important des opérations de grutage. Au cours du processus de gerbage, l'opérateur doit choisir l'emplacement et la méthode de gerbage appropriés en fonction des dimensions, du poids et des exigences de gerbage du conteneur. En même temps, l'opérateur doit s'assurer que le conteneur reste équilibré et stable pendant l'empilage pour éviter qu'il ne bascule ou ne glisse. Au cours du processus de déverrouillage, l'opérateur doit utiliser des outils de déverrouillage spécialisés et suivre les procédures opérationnelles pour libérer progressivement les dispositifs d'arrimage du conteneur. L'opérateur doit rester concentré et vigilant pendant le déverrouillage afin d'éviter les erreurs opérationnelles qui pourraient entraîner un glissement ou un basculement accidentel du conteneur.
La maintenance et l'entretien quotidiens sont essentiels pour maintenir la grue en bon état de fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Les opérateurs doivent effectuer régulièrement une série de travaux de maintenance et d'entretien pour garantir le fonctionnement stable et à long terme de la grue. Tout d'abord, l'opérateur doit nettoyer la grue, enlever régulièrement la saleté et la graisse de la surface de l'équipement, et garder la grue propre et belle. Le travail de nettoyage permet non seulement d'améliorer l'apparence de la grue, mais aussi de prévenir efficacement l'usure et les défaillances de l'équipement causées par l'accumulation de saletés et de graisses. Deuxièmement, la lubrification est un élément important du maintien du fonctionnement normal des différentes parties de la grue. Les opérateurs doivent régulièrement lubrifier les pièces clés de la grue, telles que les roulements, les engrenages et les chaînes, afin de réduire l'usure et les frottements. Une bonne lubrification permet de réduire la résistance au frottement à l'intérieur de l'équipement, de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'améliorer son efficacité opérationnelle.
Outre le nettoyage et la lubrification, l'inspection est également un élément important de la maintenance et de l'entretien quotidiens. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement les différentes parties de la grue afin de détecter et de traiter rapidement les défauts et l'usure potentiels. Le travail d'inspection doit comprendre une inspection complète de la structure de l'équipement, du système électrique, du système hydraulique, etc. En détectant et en traitant rapidement les défauts potentiels, il est possible d'empêcher l'expansion et la détérioration des défauts, ce qui garantit un fonctionnement sûr et fiable de la grue. Afin de garantir la normalisation des travaux de maintenance et la précision des enregistrements, les opérateurs doivent établir des enregistrements de maintenance détaillés. Ils doivent consigner l'heure, le contenu et les résultats de chaque entretien, ainsi que les défauts constatés et la manière dont ils ont été traités. Ces registres permettent non seulement de suivre l'historique de la maintenance de l'équipement, mais fournissent également des informations de référence précieuses pour les travaux de maintenance ultérieurs. Dans le même temps, les informations de maintenance enregistrées permettent également de découvrir et de traiter en temps utile les risques de défaillance potentiels et d'améliorer la fiabilité et la stabilité de l'équipement. Au cours du processus de maintenance, les opérateurs doivent se conformer strictement aux procédures d'exploitation et aux exigences de sécurité. Ils doivent notamment suivre les manuels d'entretien et les directives d'utilisation fournis par le fabricant de l'équipement, et se conformer aux normes et réglementations de sécurité en vigueur. En garantissant la sécurité des opérateurs, il est possible de minimiser les risques et les accidents pendant la maintenance.
La lubrification et le nettoyage sont des éléments importants de l'entretien quotidien des grues. Les opérateurs doivent régulièrement lubrifier les pièces clés de la grue, telles que les roulements, les engrenages, les chaînes, etc., afin de réduire l'usure et les frottements. Parallèlement, la grue doit être nettoyée régulièrement afin d'éliminer la saleté et la graisse de sa surface et de préserver sa propreté et sa beauté. Au cours du processus de lubrification et de nettoyage, il convient d'utiliser des lubrifiants et des détergents conformes aux exigences afin d'éviter d'endommager la grue. Garder la grue propre et belle permet non seulement d'améliorer l'apparence de l'équipement, mais aussi de prévenir efficacement l'usure et les défaillances de l'équipement causées par l'accumulation de saletés et de graisses. Afin de garantir l'efficacité de la lubrification, les opérateurs doivent vérifier régulièrement le type et la qualité des lubrifiants pour s'assurer que les lubrifiants utilisés sont conformes aux exigences de l'équipement. Parallèlement, les lubrifiants doivent être remplacés régulièrement afin d'éviter qu'ils ne tombent en panne ou ne se détériorent en raison d'une utilisation prolongée. Lors des travaux de nettoyage, les opérateurs doivent utiliser des produits de nettoyage et des outils conformes aux exigences afin d'éviter d'endommager l'équipement.
Pendant le fonctionnement de la grue, diverses pannes et conditions anormales peuvent se produire. Les opérateurs doivent posséder des capacités de dépannage de base et être en mesure de localiser et de traiter rapidement les pannes courantes. Parallèlement, un système d'enregistrement détaillé des pannes doit être mis en place afin de consigner l'heure, la cause, la méthode de traitement et le résultat de chaque panne. L'analyse et la synthèse des enregistrements de défauts permettent de découvrir et de traiter en temps utile les risques potentiels liés aux défauts et d'améliorer la fiabilité et la stabilité de la grue. En outre, les enregistrements de défauts doivent être régulièrement résumés et analysés afin de fournir des données solides pour la maintenance et le dépannage de la grue. Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement et de répondre aux risques potentiels en temps utile, les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et un apprentissage réguliers pour améliorer en permanence leurs compétences et leur capacité cognitive de l'équipement. Le contenu de la formation doit inclure des connaissances de base sur le principe, la structure et les caractéristiques de performance de l'équipement, ainsi qu'une formation sur le fonctionnement, l'entretien et le dépannage de l'équipement, etc. Grâce à l'apprentissage et à la pratique continus, les opérateurs peuvent mieux comprendre les règles de fonctionnement et les points de maintenance de l'équipement, et découvrir et traiter à temps les éventuels problèmes cachés. Dans le même temps, les opérateurs doivent également se concentrer sur l'amélioration de leurs qualités personnelles et développer de bonnes habitudes de travail ainsi qu'un sens des responsabilités. Le respect des procédures d'exploitation et des exigences de sécurité n'est pas seulement un principe de base de la maintenance quotidienne, mais aussi une garantie importante pour assurer la sécurité au travail et la santé personnelle. Les opérateurs doivent toujours être vigilants et concentrés afin d'éviter les accidents dus à la négligence.
Fiche de dépannage et d'enregistrement de l'équipement
| Numéro d'erreur | Heure de l'événement | L'équipement de la marque et du modèle | Description de l'anomalie | Causes Possibles | Méthode de résolution des problèmes | La manipulation des mesures | Les résultats du traitement |
Fiche d'entretien de l'équipement
| Entretien nombre | Le temps de Maintenance | L'équipement de la marque et du modèle | Le contenu de l'entretien | L'utilisation de matériaux/outils | Le personnel d'entretien | Résultats de l'entretien | Note |
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