En tant qu'équipement logistique indispensable à l'industrie moderne, l'utilisation standardisée et la maintenance minutieuse des ponts roulants sont essentielles pour garantir l'efficacité et la sécurité de la production. Dans les opérations quotidiennes, de la préparation méticuleuse avant l'opération aux spécifications rigoureuses pendant l'opération, en passant par la réponse rapide dans les situations d'urgence, chaque étape met à l'épreuve la qualité professionnelle et la capacité d'adaptation des opérateurs. Parallèlement, l'inspection et la maintenance quotidiennes des ponts roulants ne doivent pas être négligées. Elles sont non seulement liées au fonctionnement stable de l'équipement, mais elles sont également essentielles pour prévenir les accidents et prolonger la durée de vie de l'équipement. Qu'il s'agisse des éléments d'inspection quotidienne, du diagnostic des défauts courants ou de la formulation et de la mise en œuvre de plans de maintenance réguliers, chaque travail doit être effectué dans le strict respect des réglementations. En outre, la maîtrise des procédures d'exploitation sûres et des compétences en matière de maintenance des ponts roulants revêt une grande importance pour l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et la garantie de la sécurité du personnel.
En tant qu'équipement de levage important, les ponts roulants jouent un rôle clé dans divers sites de production industrielle et de construction. Afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr, il est essentiel de formuler et de respecter strictement un ensemble complet de procédures d'exploitation. Ces règles ne s'appliquent pas seulement aux conducteurs de ponts roulants possédant des qualifications professionnelles, mais elles ont également une valeur d'orientation pour les gestionnaires d'équipement, les superviseurs sur site et tout le personnel concerné impliqué dans les opérations de ponts roulants.
Avant chaque utilisation d'un pont roulant, l'opérateur doit procéder à une série d'inspections et de préparations détaillées afin de garantir la sécurité de l'environnement de travail, l'intégrité de l'équipement et l'efficacité de l'opération. Tout d'abord, l'opérateur doit procéder à une inspection complète de l'environnement de travail du pont roulant, notamment en éliminant les débris et les obstacles dans la zone de travail afin de s'assurer que la voie de levage n'est pas obstruée et d'éviter les dommages à l'équipement ou les accidents causés par des collisions accidentelles. Vérifiez soigneusement si le rail et le corps de la poutre présentent des signes de déformation, des fissures ou d'autres dommages. Si nécessaire, une inspection et une maintenance professionnelles doivent être effectuées pour s'assurer que la planéité et la stabilité de la poutre principale et du rail du chariot de roulement sont conformes aux exigences.
Effectuer une vérification fonctionnelle détaillée des principaux composants de sécurité de la grue, tels que le dispositif d'arrêt d'urgence. L'opérateur doit vérifier si l'alimentation peut être coupée rapidement et efficacement ou si d'autres mesures de protection peuvent être déclenchées en cas d'urgence au moyen de tests de simulation. En outre, l'opérateur doit maîtriser et comprendre le système de commande et le mode de fonctionnement du pont roulant, et effectuer un essai avant le fonctionnement officiel pour confirmer la cohérence du signal de commande avec l'action réelle, et si la sensibilité et la vitesse de réponse de chaque actionneur (tel que le levage, la translation, etc.) se situent dans la plage normale. Vérifiez l'état des composants clés directement liés à la sécurité et à l'efficacité de l'opération, tels que les crochets, les câbles métalliques et les freins. Vérifiez si le crochet est excessivement usé, fissuré ou présente d'autres défauts ; si le câble métallique est cassé, usé ou exposé ; si le frein peut fonctionner de manière fiable et contrôler avec précision l'arrêt et le tamponnement de la charge dans diverses conditions de travail.
Pendant l'utilisation de la grue, l'opérateur doit toujours être vigilant et suivre les procédures d'utilisation. L'opérateur doit respecter strictement les réglementations pour effectuer les opérations de levage et ne doit pas effectuer d'opérations sans rapport avec le travail. Lors du levage d'objets lourds, il faut s'assurer que le crochet est fermement relié à l'objet lourd afin d'éviter toute surcharge. Lorsque la grue est déplacée, elle doit être manœuvrée en douceur afin d'éviter les arrêts et les démarrages brusques et de réduire l'impact sur l'équipement. Parallèlement, l'opérateur doit toujours prêter attention à l'état de fonctionnement de la grue. Dès qu'une anomalie est détectée, l'opération doit être interrompue immédiatement et signalée au personnel d'encadrement. En outre, l'opérateur doit être régulièrement formé et apprendre de nouvelles procédures et techniques d'exploitation.
Les spécifications de fonctionnement des ponts roulants stipulent clairement les comportements interdits, tels que l'interdiction pour le personnel non licencié de travailler, l'interdiction de travailler sous l'influence de l'alcool et l'interdiction pour les personnes de se tenir sous le pont roulant. Ces réglementations visent à prévenir les accidents causés par des facteurs humains. Parallèlement, les spécifications d'exploitation mettent également l'accent sur les méthodes d'exploitation correctes, telles que le levage d'essai avant le levage et le placement stable des objets lourds, afin de garantir la sécurité de l'exploitation. En outre, les opérateurs doivent prêter attention à certains détails pendant le fonctionnement, comme le maintien d'un site de travail propre et bien rangé, et la réalisation d'inspections et d'entretiens réguliers.
Face aux situations d'urgence, les opérateurs doivent prendre rapidement des contre-mesures. Par exemple, lorsque la grue perd le contrôle, le bouton d'arrêt d'urgence doit être actionné immédiatement ; lorsque l'objet lourd est décroché, des mesures doivent être prises rapidement pour empêcher l'objet lourd de tomber et de blesser des personnes. En outre, les opérateurs doivent connaître les procédures de sauvetage d'urgence de la grue afin de pouvoir lancer rapidement des opérations de sauvetage en cas de besoin. Parallèlement, des exercices et des formations doivent être organisés régulièrement afin d'améliorer les capacités de réaction en cas d'urgence.
En tant qu'équipement de levage indispensable à la production industrielle, le fonctionnement sûr et stable des ponts roulants est d'une grande importance pour garantir l'efficacité et la sécurité de la production. L'inspection et la maintenance quotidiennes sont des mesures essentielles pour garantir l'excellence des performances et le faible taux de défaillance des ponts roulants.
Inspection quotidienne de l'état de fonctionnement des ponts roulants, y compris, mais sans s'y limiter, l'inspection des composants clés suivants :
Les inspections quotidiennes doivent être effectuées point par point par du personnel ayant des connaissances professionnelles et des qualifications opérationnelles, conformément à la liste d'inspection préétablie, et tout problème détecté doit être traité et enregistré en temps utile afin de garantir que le pont roulant est toujours en bon état de fonctionnement.
Points d'inspection quotidiens et table des matières
| Éléments d'Inspection | Contenu d'Inspection | Note |
| Inspection des voies | Évaluer la planéité et la fixation de la piste, et vérifier l'absence de débris ou de taches d'huile. | Veiller à ce que la marche soit régulière et éviter les déviations ou les tremblements. |
| Inspection des faisceaux | Vérifier les fissures, la déformation et la corrosion de la poutre principale et de la poutre d'extrémité, la solidité des pièces de raccordement et l'intégrité du revêtement. | Les anomalies sont détectées et traitées en temps utile |
| Inspection des crochets | Évaluer l'usure du crochet (corps du crochet, tige de l'axe, anneau de retenue) et la capacité de charge. | Confirmer le respect des normes de sécurité |
| Inspection des câbles d'acier | Vérifier l'usure, les fils cassés, la rouille et la corrosion. | Déterminer la durée de vie et la sécurité, procéder à des essais spéciaux si nécessaire |
| Inspection des freins | Confirmer le fonctionnement normal du frein, l'efficacité du frein, l'usure de la roue de frein et l'élasticité du ressort de frein. | Répondre aux exigences |
| Système électrique d'inspection | Vérifier les câbles, les borniers et l'appareillage de commutation pour s'assurer que les lignes sont intactes, clairement marquées et bien isolées. | _ |
Défauts courants des ponts roulants et méthodes de dépannage
| Type d'erreur | Faute phénomène | Méthodes de diagnostic et d'exclusion |
| Défaillance électrique | Défaillance du circuit de commande, défaut de démarrage du moteur, etc. | Vérifier les interrupteurs, les relais, les capteurs, mesurer les paramètres électriques |
| Défaillance mécanique | Le crochet a glissé, le rail s'est coincé, etc. | Observer, ausculter et toucher pour identifier la source du problème et faire des réparations ciblées. |
| Défaillance hydraulique | Fuite d'huile hydraulique, fluctuation de la pression, etc. | Contrôler la pompe hydraulique, les pièces de la vanne et les joints de la tuyauterie, remplacer l'huile hydraulique et rechercher les points de défaillance. |
En raison d'une utilisation prolongée et intensive, les ponts roulants peuvent présenter diverses défaillances. Les opérateurs doivent maîtriser les méthodes de diagnostic et de dépannage des pannes les plus courantes :
Lors du dépannage, les procédures opérationnelles de sécurité doivent être strictement respectées afin d'éviter les accidents de sécurité causés par des opérations incorrectes. Dans le même temps, les pannes qui dépassent les capacités d'entretien personnel doivent être signalées en temps utile à des équipes d'entretien professionnel pour être traitées.
La maintenance régulière est un élément clé pour assurer le fonctionnement stable et à long terme des ponts roulants. Un plan de maintenance détaillé est établi en fonction de l'utilisation réelle de l'équipement et de l'intensité du travail :
La mise en œuvre rigoureuse du plan de maintenance régulière permet de réduire considérablement le taux de défaillance des ponts roulants, d'allonger la durée de vie des équipements et d'améliorer l'efficacité de la production.
La mise en place d'un système solide de gestion des dossiers d'entretien et des fichiers permettra de gérer les ponts roulants de manière complète et systématique :
Les procédures opérationnelles de sécurité pour les ponts roulants sont un ensemble complet et détaillé de spécifications destinées à garantir la sécurité et la fiabilité des ponts roulants pendant leur fonctionnement. Ces procédures couvrent tous les aspects, depuis les exigences de qualification des opérateurs jusqu'à l'entretien quotidien, et fournissent des conseils clairs aux opérateurs afin qu'ils puissent accomplir les différentes tâches de manière sûre et efficace.
Les opérateurs doivent posséder les qualifications et les compétences nécessaires pour utiliser les ponts roulants. Ils doivent notamment avoir suivi une formation professionnelle et obtenu un certificat de qualification, ainsi que posséder une certaine expérience pratique. Le certificat de qualification est le reflet direct des qualifications de l'opérateur, prouvant qu'il possède les compétences et les connaissances nécessaires pour utiliser un pont roulant en toute sécurité. En outre, une certaine expérience pratique est également essentielle pour garantir le niveau de compétence de l'opérateur et sa capacité à faire face à diverses situations complexes. Les responsables doivent régulièrement former et évaluer les opérateurs pour s'assurer qu'ils possèdent les compétences et les connaissances nécessaires. Grâce à la formation et à l'évaluation continues, il est possible de s'assurer que le niveau de compétence et les réserves de connaissances de l'opérateur sont conformes aux exigences du fonctionnement du pont roulant, ce qui permet de mieux garantir la sécurité et l'efficacité de l'opération.
Les spécifications couvrent les préparatifs avant le levage, les précautions à prendre pendant le levage et les exigences relatives à la mise en place des objets lourds. Ces spécifications ont pour but de prévenir les accidents dus à une mauvaise utilisation et de garantir la sécurité des opérations de levage. Avant le levage, l'opérateur doit vérifier l'équipement pour s'assurer qu'il est en bon état, et effectuer des calculs raisonnables concernant l'attache de la corde et la charge afin d'éviter toute surcharge. Pendant le processus de levage, l'opérateur doit être vigilant à tout moment, prêter attention à l'environnement, éviter les collisions avec d'autres objets ou avec le personnel, et prendre les mesures nécessaires pour éviter que les objets lourds ne tombent ou ne tremblent. En ce qui concerne la mise en place des objets lourds, il convient de choisir un sol plat et stable et de prendre des mesures de fixation fiables pour éviter que les objets lourds ne se déplacent ou ne basculent.
Dans le cadre d'opérations croisées et collaboratives, le pont roulant peut travailler avec d'autres équipements ou du personnel. Pour garantir la sécurité, il est nécessaire de formuler des spécifications relatives aux opérations croisées et collaboratives. Ces spécifications comprennent des mesures telles que la clarification de la zone d'opération, la coordination de la séquence d'opération et la garantie d'une communication fluide. L'opérateur doit travailler en étroite collaboration avec le personnel concerné pour assurer le bon déroulement de l'opération. Une division claire des zones d'opération et des séquences d'opération coordonnées permettent d'éviter les interférences mutuelles et les collisions entre les différents équipements ou le personnel. Dans le même temps, il est essentiel de maintenir la communication ouverte pour transmettre les informations et résoudre les problèmes en temps voulu. L'opérateur doit travailler en étroite collaboration avec les autres membres du personnel concernés afin de garantir la sécurité et le bon déroulement de l'opération.
En cas de mauvais temps (vents violents, fortes pluies, tonnerre et éclairs), la sécurité de fonctionnement des ponts roulants se heurte à de plus grandes difficultés. C'est pourquoi des précautions doivent être prises pour les opérations par mauvais temps. Il s'agit notamment de suspendre les opérations, de renforcer les équipements et de veiller à ce que des mesures de sauvetage d'urgence soient mises en place. Les opérateurs doivent être très attentifs aux changements météorologiques et prendre des mesures opportunes pour garantir la sécurité des opérations. Par mauvais temps, les opérations de levage doivent être suspendues pour éviter d'accroître le risque d'accident dû aux conditions météorologiques. Si l'équipement risque d'être affecté par le mauvais temps, des mesures de renforcement appropriées doivent être prises, telles que l'ajout de structures de soutien, la fixation des fondations de l'équipement, etc. En outre, des mesures de sauvetage d'urgence doivent être mises en place afin que le sauvetage et le traitement puissent être effectués en temps utile en cas d'accident. Ces mesures comprennent, entre autres, la mise en place d'une équipe de secours d'urgence, la fourniture des équipements de secours et des médicaments nécessaires, ainsi que l'élaboration de plans de secours.
En tant qu'équipement de levage indispensable et important dans la production industrielle moderne, le fonctionnement efficace et stable des ponts roulants joue un rôle décisif dans l'amélioration de l'efficacité de la production et la garantie de la sécurité opérationnelle. Il est donc très important que les praticiens concernés maîtrisent les compétences en matière de maintenance des ponts roulants. Ces compétences couvrent de multiples aspects, depuis l'inspection quotidienne et la maintenance régulière des composants clés, la lubrification et le nettoyage, la maintenance des systèmes électriques jusqu'à la formulation de cycles et de normes de maintenance, visant à garantir globalement la fiabilité et la durée de vie des ponts roulants.
Pour les ponts roulants, les conditions de fonctionnement des composants clés tels que les crochets, les câbles métalliques, les freins, etc. ont une incidence directe sur la sécurité et la fiabilité de l'équipement. Pour ces composants clés, une série de mesures de maintenance détaillées doivent être mises en œuvre. Pour le câble métallique, il faut vérifier l'usure de la surface, les fils cassés, les déformations, etc., et le remplacer régulièrement conformément à la réglementation ; pour le frein, il faut non seulement assurer un fonctionnement souple et fiable, mais aussi mesurer régulièrement le jeu du frein et ajuster la force du bras de frein afin de garantir un freinage précis et sûr dans diverses conditions de travail. Le travail de maintenance méticuleux susmentionné permet d'éviter les accidents majeurs et d'améliorer efficacement la sécurité de l'utilisation de la grue.
Un bon entretien de lubrification et de nettoyage est le travail de base pour assurer le bon fonctionnement de chaque composant de la grue et prolonger la durée de vie de l'équipement. Tout d'abord, il est très important de lubrifier régulièrement les différentes pièces mobiles de la grue. Il s'agit notamment des roulements, des paliers lisses, des chaînes et d'autres pièces. En ajoutant ou en remplaçant régulièrement l'huile et la graisse lubrifiantes, il est possible de réduire efficacement le frottement et l'usure entre les composants, de réduire le bruit de fonctionnement et de prévenir les accidents potentiels causés par la surchauffe des frottements. Deuxièmement, la propreté de la surface de la grue est également un élément important de l'entretien quotidien. Nous devons non seulement veiller à empêcher les étincelles, les copeaux et autres débris d'endommager l'équipement, mais aussi nettoyer régulièrement la poussière, l'huile et les autres contaminants attachés à la surface de l'équipement afin de garantir l'apparence de la grue et d'assurer le contact et la coordination normaux entre les différents composants. En renforçant la mise en œuvre des mesures de lubrification et de nettoyage, la fiabilité et la stabilité du pont roulant peuvent être considérablement améliorées, ce qui constitue une garantie solide pour son fonctionnement efficace à long terme.
En tant qu'élément central du pont roulant, la stabilité et la fiabilité du système électrique ont une incidence directe sur les performances globales de l'équipement. Afin de garantir son fonctionnement normal, une série de mesures de maintenance méticuleuses doivent être mises en œuvre. Il est essentiel de procéder régulièrement à une inspection complète du système électrique. Il s'agit notamment d'évaluer l'état des composants clés tels que les fils et les câbles, les armoires électriques et les contrôleurs, et de détecter et de traiter rapidement les problèmes potentiels. Il est également essentiel d'inspecter et de maintenir le contact des composants électriques. Veillez à ce que tous les contacteurs, relais et autres composants soient en bon contact afin d'éviter toute surchauffe ou tout dommage à l'équipement dû à un mauvais contact. Les paramètres électriques tels que la tension et le courant doivent également être mesurés régulièrement pour s'assurer que l'équipement se trouve dans la plage de fonctionnement normale. Lorsque des composants endommagés ou anormaux sont détectés, ils doivent être remplacés immédiatement afin de garantir la stabilité du système électrique. La mise en œuvre des mesures de maintenance méticuleuses susmentionnées permet de prévenir les pannes électriques, d'assurer la stabilité et la fiabilité du système électrique du pont roulant et de garantir les performances globales et la sécurité de fonctionnement de l'équipement.
Afin de garantir que le pont roulant puisse fonctionner de manière stable pendant une longue période et conserver les meilleures performances, il est très important de formuler de manière scientifique et rationnelle des cycles et des normes de maintenance. La détermination du cycle de maintenance doit se fonder sur un examen approfondi de nombreux facteurs tels que la fréquence d'utilisation de l'équipement, la sévérité de l'environnement de travail et les antécédents de maintenance. Par exemple, pour les grues utilisées de manière intensive, l'intervalle de maintenance peut devoir être raccourci pour garantir un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement ; tandis que dans un environnement d'utilisation relativement modéré ou lorsque l'équipement a beaucoup vieilli, le cycle peut être ajusté de manière appropriée pour économiser les ressources et répondre aux besoins de l'équipement. Dans le même temps, la formulation de la norme doit être détaillée et opérationnelle, couvrant tous les éléments de maintenance, le contenu, les méthodes et les exigences à respecter. Ces normes doivent clairement spécifier les pièces à vérifier, dans quelle mesure elles doivent être réparées ou remplacées, ainsi que les étapes spécifiques et les directives de sécurité que les opérateurs doivent suivre lors de l'exécution de la maintenance. L'application stricte de ces normes et les travaux de maintenance périodiques permettent d'améliorer considérablement la durée de vie du pont roulant, ainsi que la fiabilité et la sécurité de l'équipement, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et stable dans des conditions de travail complexes et variées.
Cycle de maintenance et normes pour les composants clés des ponts roulants
| Principaux éléments | Projet de maintenance | Cycle de maintenance | Normes de maintenance |
| Crochet | Inspection de l'usure | Avant et après chaque utilisation | Pas d'usure ou de fissure apparente, pas de desserrage de la fixation de l'arbre à broches |
| Inspection des arbres à broches et des pièces de raccordement | Une fois par mois | Il n'y a pas d'usure ni de desserrage de l'arbre à broches, et les pièces de liaison sont fixées de manière fiable. | |
| Corde de fil d' | Inspection de l'usure de la surface et des fils cassés | Une fois par semaine | Pas d'usure grave, pas de fil cassé, conforme aux normes d'utilisation |
| Changer | Lorsque la norme de remplacement est respectée | Remplacer conformément aux réglementations du fabricant ou aux normes industrielles. | |
| Freins | Vérification de la souplesse des mouvements | Avant et après chaque utilisation | L'action est souple et fiable, et la garde du frein est réglée de manière appropriée. |
| Réglage de la force du bras de frein | Une fois par trimestre | Régler en fonction des conditions d'utilisation et des recommandations du fabricant pour assurer l'effet de freinage |
Cycle et normes de lubrification et de nettoyage des ponts roulants
| Articles d'entretien | Pièces d'entretien | Cycle de maintenance | Normes de maintenance |
| Traitement de la lubrification | Roulements, paliers lisses | Une fois par trimestre | Ajouter ou remplacer les lubrifiants et les graisses appropriés pour assurer l'effet de lubrification. |
| Chaîne | Une fois par mois | La chaîne est bien lubrifiée et il n'y a pas d'astringence ni de bruit anormal. | |
| Le nettoyage et l'entretien | Surface de la grue | Une fois par semaine | Éliminer la poussière, l'huile et les autres polluants, et maintenir l'aspect de l'équipement propre et net. |
| Fils et câbles, contrôleurs, etc. | Vérifier avant et après chaque utilisation | Pas de couverture de débris, le garder propre pour éviter les pannes ou les risques de sécurité causés par les débris. |
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