Les ponts roulants et les portiques ferroviaires sont des équipements de grande envergure indispensables à la construction et à l'entretien des voies ferrées. L'efficacité et la sécurité de leur fonctionnement sont directement liées au bon déroulement des projets d'ingénierie. Cette instruction d'opération vise à normaliser l'utilisation des grues dans la construction ferroviaire par le biais d'un ensemble de procédures d'opération détaillées et normalisées, afin de garantir que chaque opération de levage peut être effectuée avec précision et en toute sécurité. Qu'il s'agisse de la préparation, de l'exécution ou de la clôture de l'opération de levage, cette instruction fournit des étapes et des normes claires pour améliorer la normalisation des opérations des opérateurs, réduire le risque d'accidents et améliorer l'efficacité globale des opérations. En suivant le contenu de cet ouvrage, les constructeurs ferroviaires seront en mesure de mieux contrôler ces équipements lourds et de contribuer au bon déroulement des projets ferroviaires.
Cette instruction d'exploitation est spécialement formulée pour normaliser les procédures d'exploitation des ponts roulants et des portiques ferroviaires, dans le but de garantir la sécurité et l'efficacité tout au long du processus d'exploitation. Elle s'applique à tout le personnel impliqué dans l'exploitation des ponts roulants et des portiques dans le système ferroviaire, y compris, mais sans s'y limiter, les grutiers, les conducteurs et les signaleurs, etc., et fournit des conseils et des références complets et détaillés pour les opérations quotidiennes. Le respect de ces instructions vise à améliorer l'efficacité des opérations, à réduire les risques de sécurité et à garantir le bon fonctionnement du système de transport ferroviaire.
La préparation de ce guide suit strictement les normes et spécifications pertinentes telles que les « Procédures de sécurité pour les engins de levage ferroviaires » et les « Règlements de gestion de la sécurité pour les opérations d'engins de levage » afin de garantir que tous les liens d'opération répondent aux normes de sécurité nationales et industrielles. Dans le même temps, le processus d'exploitation a été optimisé et affiné en fonction des conditions de travail réelles, afin d'améliorer l'efficacité de l'exploitation.
Pont roulant : Il s'agit d'un équipement de levage important, généralement monté sur un rail fixe et doté de fonctions de déplacement horizontal et de levage vertical. Il est principalement utilisé pour la manutention des marchandises et les opérations de levage dans les entrepôts, les ateliers et d'autres lieux, et est largement utilisé dans divers domaines industriels.
Grue à portique : Un équipement de levage avec une structure en forme de pont, mais à la différence d'un pont roulant, les deux extrémités d'un portique sont soutenues par des rails au sol. Cette conception rend la grue à portique adaptée aux opérations de chargement et de déchargement de grandes cargaisons, en particulier dans les endroits où l'espace est limité ou lorsqu'une grande distance doit être franchie.
Accrochage et suspension : Dans les opérations de levage, le processus consistant à relier correctement l'élingue à l'objet à soulever s'appelle l'accrochage et la suspension. Cette étape est essentielle pour garantir la sécurité et la stabilité pendant le processus de levage. Des méthodes correctes d'ajout et de suspension des câbles peuvent empêcher les élingues de glisser ou de tomber des objets soulevés, évitant ainsi les accidents.
Avant d'effectuer toute opération de levage, le personnel doit procéder à une inspection de sécurité complète et détaillée du site d'opération. Tout d'abord, il faut éliminer tous les obstacles de la zone d'opération, y compris les débris, les taches d'huile, les accumulations d'eau, etc., afin de s'assurer que la grue ne sera pas bloquée ou ne provoquera pas d'accidents dus à des obstacles pendant l'opération. Parallèlement, en fonction des besoins réels de l'opération, un plan d'opération détaillé est formulé pour préciser le poids spécifique, la taille, l'emplacement et la hauteur de levage cible des objets soulevés, ainsi que d'autres informations clés. En tenant compte de la situation réelle sur le site, un plan de levage sûr et efficace est formulé, et l'on s'assure que tout le personnel impliqué dans l'opération comprend clairement le plan d'opération et s'y conforme.
Sur la base de l'inspection du site et du plan d'exploitation, il est essentiel de procéder à une inspection de sécurité complète de la grue. Tout d'abord, il convient d'inspecter soigneusement les principaux composants de la grue, notamment le crochet, le câble métallique, le dispositif de freinage, le système hydraulique, le système de commande électrique, etc. Confirmez que le crochet n'est pas déformé ou usé, que le câble n'est pas cassé ou usé et que le dispositif de freinage est sensible et fiable afin de garantir que les objets ne tomberont pas accidentellement ou n'échapperont pas au contrôle pendant le processus de levage. Pour les grues utilisées depuis longtemps ou dont l'état de maintenance n'est pas connu, une inspection et une maintenance complètes doivent être effectuées si nécessaire pour garantir leur bon état de fonctionnement.
Après avoir confirmé que toutes les inspections de la grue sont correctes, mettez l'appareil sous tension et démarrez le système de contrôle de la grue. Conformément aux procédures d'exploitation, desserrez progressivement le dispositif de freinage à l'épreuve du vent afin de vous assurer que le système de freinage peut fonctionner normalement et qu'il peut être démarré rapidement en cas de besoin pour empêcher la grue de se déplacer ou de se renverser en raison de vents violents ou d'autres facteurs externes. Après la mise sous tension et le desserrage du dispositif de freinage anti-vent, vérifiez à nouveau que tout le personnel impliqué dans l'opération est en place et suivez scrupuleusement chaque étape du plan d'opération afin de garantir la sécurité et le bon déroulement de l'ensemble de l'opération de levage.
Lors des opérations de levage, un ensemble de procédures standard rigoureuses doit être strictement suivi pour garantir la sécurité, l'efficacité et l'ordre de l'ensemble du processus de levage. Tout d'abord, « le levage d'essai d'abord, puis le levage officiel » est l'un des principes de base des opérations de levage. Ce principe vise à vérifier et à déboguer les performances de la grue et des élingues par le biais d'opérations de levage d'essai préliminaires, afin de s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement avant le levage officiel.
Au cours de la phase d'essai de levage, l'opérateur doit soulever lentement la cargaison et observer attentivement les conditions de fonctionnement des différentes parties de la grue, y compris, mais sans s'y limiter, si le levage et la rotation du crochet sont souples, si le câble métallique est usé ou cassé et si l'ensemble de la combinaison d'élingues est stable et fiable. En particulier, au cours du processus de levage et d'abaissement, la cargaison doit conserver un mouvement vertical afin d'éviter tout balancement ou basculement, de manière à ne pas exercer de pression excessive sur l'élingue et à ne pas faire tomber la cargaison. Ce n'est qu'après avoir confirmé que la grue et l'élingue ne présentent aucune anomalie que l'opération de levage officielle peut être effectuée.
L'ajout et la suspension de cordes sont des liens importants dans les opérations de levage, et leurs opérations doivent être strictement effectuées conformément aux procédures opérationnelles de sécurité pertinentes. Avant d'ajouter et de suspendre des cordes, l'opérateur doit procéder à une inspection complète et détaillée des élingues pour confirmer qu'elles sont intactes et que les spécifications et les modèles sont conformes aux exigences. En même temps, il est nécessaire de s'assurer que le centre de gravité de l'objet à soulever se trouve dans une position raisonnable pour faciliter la connexion et la fixation correctes des élingues.
Lors de l'ajout et de la suspension de cordes, l'opération doit être exécutée en suivant scrupuleusement les instructions du préposé aux signaux. Le préposé aux signaux doit utiliser des instructions standard et claires, telles que « haut », « bas », « avant », « arrière », etc., afin de s'assurer que l'opérateur comprend bien ses intentions. L'opérateur doit utiliser des outils spéciaux pour les opérations de gréement et de suspension, et éviter tout contact direct avec les élingues avec les mains ou d'autres parties du corps afin d'éviter les accidents tels que le glissement et la rupture qui peuvent causer des blessures.
La phase de levage est la partie centrale de l'opération de levage, et une série de spécifications opérationnelles doivent être strictement respectées. Tout d'abord, le grutier doit maintenir une communication et une coopération étroites avec le préposé aux signaux afin de garantir la précision de la transmission des informations entre les deux parties. Les instructions données par le préposé aux signaux doivent être claires et précises afin d'éviter les malentendus et les erreurs.
Au cours de la phase d'essai de levage, le conducteur doit soulever lentement la charge conformément aux instructions de l'aiguilleur, tout en surveillant attentivement l'état de fonctionnement de chaque composant de la grue, ainsi que l'équilibre et la stabilité de la charge. Si une situation anormale est constatée, telle qu'une secousse du crochet, une usure importante du câble métallique, un basculement de la cargaison, etc. Les opérations de levage formelles ne doivent pas être effectuées avant que le défaut ne soit éliminé.
Pendant le levage formel, le conducteur doit maintenir une vitesse stable pour soulever la cargaison afin d'éviter qu'elle ne soit secouée ou qu'elle ne tombe en raison d'un démarrage et d'un arrêt soudains. Dans le même temps, il doit être attentif à l'environnement et à la trajectoire des marchandises afin de s'assurer qu'elles n'entrent pas en collision ou ne frottent pas contre d'autres objets pendant le transport.
La phase de levage est l'un des maillons clés des opérations de levage. Pendant le processus de levage, le grutier doit toujours être très vigilant et prêter une attention particulière à l'état des marchandises et aux changements dans l'environnement. Les marchandises doivent être maintenues stables et en mouvement uniforme pendant le transport afin d'éviter qu'elles ne tremblent ou ne tombent en raison d'une vitesse excessive ou d'une instabilité. Dans le même temps, il faut veiller à maintenir une distance de sécurité avec les autres objets afin d'éviter les collisions ou les frottements susceptibles d'endommager les marchandises ou de provoquer des accidents de sécurité.
Lorsque les marchandises arrivent à l'endroit désigné, le conducteur doit évaluer avec précision et descendre lentement les marchandises jusqu'à l'endroit cible. Pendant le processus de déchargement, il faut veiller à éviter les collisions graves ou les frottements entre les marchandises et le sol ou d'autres objets, qui pourraient causer des dommages. Après le déchargement, l'état fixe de l'élingue doit être libéré à temps pour préparer l'opération suivante.
Lors des opérations de levage, les grutiers doivent d'abord s'assurer que le choix et l'utilisation des élingues sont conformes aux réglementations nationales en matière de sécurité, qu'ils peuvent supporter le poids des objets à soulever et qu'ils comprennent bien les éventuelles exigences particulières en matière de levage. Au cours de la phase d'accrochage, les grutiers doivent maîtriser les techniques d'ajout de cordes, telles que l'utilisation de la bonne méthode de nouage des cordes (ajustement du serrage de la vis du panier, utilisation d'élingues spéciales, etc.) afin de garantir une connexion stable et sûre entre les élingues et les objets à soulever. Parallèlement, pendant l'opération, les grutiers doivent rester très vigilants, toujours prêter attention à l'environnement et à l'état des marchandises, et être en mesure de répondre avec souplesse aux éventuelles urgences, telles que les secousses de la cargaison, les dommages causés par les élingues, etc.
En tant qu'opérateur professionnel d'équipements lourds, le conducteur de grue doit se conformer strictement aux diverses procédures d'exploitation et aux systèmes de sécurité. Avant de démarrer et d'utiliser la grue, le conducteur doit procéder à une inspection complète de l'équipement, confirmer que tous les indicateurs de performance sont conformes aux exigences, et se familiariser avec les instructions données par l'aiguilleur. Pendant l'opération, le conducteur doit prêter une attention particulière aux diverses instructions données par le préposé aux signaux, telles que « prêt », « commencer le levage », « arrêter l'opération », etc. et s'assurer qu'il les a bien comprises avant d'exécuter les actions correspondantes. Parallèlement, le conducteur doit toujours être attentif à l'état des marchandises, telles que le poids, la taille, la position du centre de gravité, etc. des marchandises, et ajuster raisonnablement la trajectoire et la vitesse d'opération de la grue pour s'assurer que les marchandises sont toujours dans un état sûr pendant toute la durée du processus de levage.
En tant que coordinateur important des opérations sur site, le signaleur a pour principale responsabilité de transmettre avec précision les instructions au conducteur de la grue. Avant le début de l'opération, le signaleur doit communiquer avec le conducteur pour s'assurer que les deux parties ont une compréhension commune du processus d'opération et des exigences de sécurité. Pendant le processus de commande, le signaleur doit utiliser des gestes standardisés, des commandes orales ou des sémaphores pour exprimer clairement son intention, et prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de la grue et aux changements dans l'environnement immédiat. Si des anomalies ou des risques cachés pour la sécurité sont détectés, le signaleur doit immédiatement émettre un signal d'arrêt d'urgence et prendre des mesures pour enquêter sur ces anomalies et y remédier.
Lorsque tous les postes travaillent ensemble, les procédures opérationnelles et les mesures de protection de la sécurité personnelle doivent être strictement respectées. Le personnel de chaque poste doit avoir un haut degré de conscience et de responsabilité en matière de sécurité et toujours prêter attention à sa propre sécurité et à celle des autres. Si une situation anormale ou un risque pour la sécurité (comme une défaillance de l'équipement, une secousse anormale des marchandises, des changements environnementaux, etc.) est rencontré au cours de l'opération, tout le personnel présent doit immédiatement exécuter le signal d'arrêt d'urgence. Ce signal signifie que tout travail doit être immédiatement interrompu et qu'un contrôle de sécurité complet ainsi qu'une enquête sur les dangers cachés doivent être effectués.
En cas de risques de sécurité dans l'environnement de travail, le personnel doit respecter strictement les procédures opérationnelles de sécurité et porter des outils de protection personnelle, tels que des casques de sécurité, des ceintures de sécurité, des lunettes de protection, etc. pour assurer sa sécurité personnelle. Les casques de sécurité peuvent prévenir efficacement les blessures accidentelles à la tête, les ceintures de sécurité peuvent assurer la protection du corps lors de travaux en hauteur et prévenir les accidents de chute, tandis que les lunettes de protection peuvent empêcher les éclaboussures d'endommager les yeux. Parallèlement, l'entreprise doit mettre en place un système de gestion parfait pour les produits de protection du travail, et inspecter, remplacer et entretenir régulièrement les produits de protection du travail afin de s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement et qu'ils offrent aux employés un environnement de travail sûr et confortable.
Afin de garantir la sécurité des opérations, il doit être strictement interdit d'opérer avec le même véhicule, c'est-à-dire de transporter à la fois des personnes et des marchandises dans le même moyen de transport. Ce type de comportement est très susceptible de provoquer des accidents de sécurité dus à une mauvaise manipulation du personnel ou à une défaillance de l'équipement, ce qui constitue une menace sérieuse pour la vie et les biens du personnel. Par conséquent, l'entreprise doit élaborer un système strict de gestion de la sécurité, interdire explicitement l'utilisation de personnes et de machines sur le même véhicule, et installer des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sur le site d'exploitation pour rappeler au personnel de rester vigilant et de s'éloigner de la source de danger. Parallèlement, l'entreprise doit renforcer l'éducation et la formation à la sécurité du personnel d'exploitation, améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leurs compétences opérationnelles, et veiller à ce qu'ils respectent consciemment les règles et réglementations en matière de sécurité.
Lors d'un travail de nuit, l'équipement d'éclairage doit être suffisant et raisonnablement disposé pour garantir que la zone de travail dispose d'une luminosité suffisante pour que les travailleurs puissent clairement reconnaître l'environnement de travail et les objets utilisés, ce qui permet d'éviter les accidents de sécurité dus à une mauvaise visibilité. Afin d'améliorer encore la visibilité de la zone de travail et l'effet d'avertissement, il convient également d'installer des feux d'avertissement, des panneaux réfléchissants et d'autres équipements sur le site de travail. Ces mesures permettent non seulement de créer un bon environnement de travail pour le personnel, mais aussi d'améliorer efficacement la sécurité et l'efficacité des opérations.
Lorsque les opérations de levage sont effectuées par temps venteux, les règles de sécurité et les procédures d'exploitation pertinentes doivent être strictement respectées. Un vent excessif pouvant nuire à la stabilité et à la sécurité de l'équipement, les opérations de levage doivent être suspendues afin d'éviter toute défaillance de l'équipement ou tout accident de sécurité. Avant de décider de reprendre l'opération, la grue doit être minutieusement inspectée et testée pour s'assurer que tous ses indicateurs de performance sont conformes aux normes de sécurité et aux exigences du travail. Cela comprend une inspection détaillée de la stabilité structurelle de la grue, du système hydraulique, du système électrique, du système de freinage, etc. et la confirmation de l'intégrité du palonnier et du gréement. Ce n'est que lorsque la grue est en bon état et que tous les dispositifs de sécurité sont efficaces que l'opération de levage peut se poursuivre. En outre, l'entreprise doit mettre en place un mécanisme solide de surveillance et d'alerte du vent pour se tenir au courant des changements météorologiques, afin que des mesures d'urgence puissent être prises si nécessaire pour assurer la sécurité du personnel et l'intégrité de l'équipement.
Dispositions relatives aux opérations dans différentes conditions météorologiques
| Conditions météorologiques | Type d'emploi | Règles et mesures de sécurité | Note |
| Temps très venteux | Opérations de levage | Suspendez les opérations et vérifiez minutieusement la stabilité de la grue, le système hydraulique, le système électrique, le système de freinage, etc. | Des vents excessifs peuvent nuire à la stabilité de l'appareil. |
| _ | _ | Mettre en place un mécanisme de surveillance des vents et d'alerte précoce pour se tenir au courant des changements météorologiques. | _ |
| La nuit | Toutes les missions | Des équipements d'éclairage adéquats et une disposition raisonnable, des feux d'avertissement et des panneaux réfléchissants sont mis en place. | Améliorer la visibilité et l'effet d'avertissement de la zone de travail |
| _ | _ | Veiller à ce que la zone de travail soit suffisamment lumineuse pour que le personnel puisse clairement identifier l'environnement. | _ |
| _（Other） | _ | Respectez strictement les procédures de sécurité et portez des outils de protection personnelle. | Casques de sécurité, ceintures de sécurité, lunettes de protection, etc. |
| _ | _ | Les opérations homme-machine sont interdites dans le même véhicule, et des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sont mis en place. | Améliorer la sensibilisation à la sécurité et les compétences opérationnelles du personnel |
Gestion de la sécurité opérationnelle et mesures de protection
| Mesures de gestion de la sécurité | Description | Objets de mise en œuvre | Note |
| Procédures de sécurité opérationnelles | Respecter strictement la sécurité des opérations | Tout le personnel | Y compris le port d'outils de protection individuelle, etc. |
| Gestion des produits de protection du travail | Inspection, remplacement et entretien réguliers | Produits de protection du travail | Assurez-vous que le produit est en bon état de fonctionnement |
| L'utilisation homme-machine dans le même véhicule est interdite | Il est strictement interdit de transporter simultanément des personnes et des marchandises dans le même moyen de transport. | Opérateurs de transport | Prévenir les accidents de sécurité dus à une mauvaise manipulation ou à une défaillance de l'équipement |
| Réglage du panneau d'avertissement de sécurité | Mettre en place des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sur le lieu de travail | Chantier | Rappeler au personnel de rester vigilant et de s'éloigner des sources de danger |
| La sécurité de l'éducation et de la formation | Renforcer l'éducation et la formation des travailleurs en matière de sécurité | Travailleurs | Améliorer la sensibilisation à la sécurité et les compétences opérationnelles |
| Formulation de mesures d'urgence | Formuler des mesures d'urgence, appréhender les changements météorologiques et assurer la sécurité du personnel et de l'équipement. | Company management | En particulier en cas de conditions météorologiques difficiles telles que des vents violents |
Lorsque des phénomènes anormaux et défectueux sont constatés dans l'équipement au cours de l'exploitation quotidienne ou de l'inspection, tels qu'un fonctionnement anormal, une dégradation des performances, une défaillance fonctionnelle, etc., l'exploitation de l'équipement doit être interrompue immédiatement afin de s'assurer que l'équipement est dans un état sûr, et un rapport détaillé doit être établi immédiatement à l'intention de la direction supérieure, du service de maintenance de l'équipement ou du personnel technique concerné. Le contenu du rapport doit inclure des informations clés telles que les performances spécifiques de la défaillance de l'équipement, le moment où elle s'est produite, le lieu, l'étendue de l'influence et le jugement préliminaire de la cause de la défaillance.
Dès réception du rapport de défaillance de l'équipement, le service concerné doit rapidement mettre en place le mécanisme d'intervention d'urgence et, conformément au plan d'urgence prédéfini et au processus de maintenance de l'équipement, dépêcher sur place des techniciens ou des équipes de maintenance possédant des qualifications professionnelles pour procéder à l'enquête d'urgence et aux travaux de réparation. Ces professionnels doivent disposer des outils de test et des pièces de rechange nécessaires pour trouver la cause première de la panne le plus rapidement possible et prendre des mesures de réparation efficaces.
Au cours du processus de réparation, l'ensemble du personnel impliqué dans la réparation doit se conformer strictement aux procédures opérationnelles de sécurité afin de garantir que l'opération se déroule en toute sécurité et sans erreur. Une fois la réparation terminée, un test fonctionnel complet et une vérification des performances de l'équipement sont nécessaires pour confirmer que l'équipement a été remis dans son état de fonctionnement normal et qu'il répond à toutes les exigences de l'indice de performance avant que le processus de réparation ne prenne fin et que l'équipement ne soit remis en service.
Lorsqu'une panne d'équipement ne peut être réparée dans un court laps de temps, ou lorsque le coût de la réparation est élevé et que la période est longue, et qu'il est urgent de poursuivre la production ou l'exploitation, un équipement alternatif peut être envisagé pour maintenir temporairement la continuité de l'exploitation. Le principe de l'utilisation d'un équipement alternatif est que l'équipement alternatif lui-même doit être conforme aux normes de sécurité nationales et aux normes industrielles pertinentes afin de garantir qu'il ne présente pas de risques potentiels pour la sécurité du personnel et de l'équipement au cours de son utilisation.
Un contrôle de sécurité et une vérification fonctionnelle complets et détaillés doivent être effectués par du personnel professionnel avant la mise en service officielle. Il s'agit notamment de confirmer que les indicateurs fonctionnels de l'équipement de remplacement répondent aux normes, que l'interface d'exploitation est conviviale et facile à utiliser, et que la connexion d'interface avec l'équipement d'origine est étanche et fiable. Parallèlement, il est également nécessaire de s'assurer que les consommables et les accessoires utilisés dans l'équipement de remplacement sont achetés par des canaux officiels, qu'ils sont d'une qualité fiable et qu'ils respectent les normes environnementales et sanitaires.
Pendant l'utilisation de l'équipement alternatif, le département de gestion compétent doit effectuer une surveillance et une gestion continues, un examen régulier et un travail de maintenance, afin d'éviter de nouveaux risques pour la sécurité ou d'accélérer la détérioration de l'équipement d'origine en raison de l'utilisation à court terme de l'équipement alternatif. Une fois la réparation de l'équipement d'origine terminée, l'utilisation de l'équipement alternatif doit être arrêtée immédiatement, et l'acceptation et la remise de l'équipement d'origine doivent être effectuées conformément au processus normal afin de garantir la sécurité et la stabilité de l'ensemble du processus de production et d'exploitation.
Les opérateurs d'équipements alternatifs doivent non seulement posséder les certificats de qualification opérationnelle ou les certificats de compétence correspondants pour prouver qu'ils ont les compétences et les connaissances professionnelles nécessaires pour manipuler l'équipement, mais aussi recevoir une formation détaillée en matière de sécurité et une formation professionnelle avant l'utilisation effective. Cette formation doit couvrir les principes structurels de l'équipement, les procédures d'exploitation, les mesures d'urgence, etc., afin que les opérateurs comprennent et maîtrisent parfaitement les fonctions de l'équipement alternatif et les méthodes d'exploitation.
En outre, la fin de la formation doit également faire l'objet d'un examen ou d'une évaluation afin de confirmer que le personnel d'exploitation a réellement atteint le niveau de compétence requis, et seul le personnel qualifié peut être officiellement chargé de faire fonctionner l'équipement de remplacement. Dans la pratique, l'entreprise doit également organiser régulièrement des recyclages et des évaluations pour s'assurer que les compétences des opérateurs sont toujours compatibles avec les exigences de l'équipement de remplacement, pour minimiser le risque d'erreurs opérationnelles et pour garantir la sécurité et l'efficacité des opérations de production.
À la fin de l'opération, l'opérateur doit couper l'alimentation électrique de la grue conformément aux procédures d'exploitation et aux normes de sécurité applicables, afin de s'assurer que l'équipement est en bon état et d'éviter les accidents dus à une mauvaise utilisation. Les opérateurs doivent également utiliser l'élingue pour la stocker correctement, afin d'éviter les blessures ou les dommages causés à l'équipement par le désordre de l'élingue. Effectuer une inspection complète et détaillée de la grue, y compris, mais sans s'y limiter, les composants structurels, le système électrique, le système hydraulique, le système de lubrification, etc. pour s'assurer qu'elle est en bon état de fonctionnement.
À la fin de l'opération, l'opérateur doit procéder à une organisation et à un nettoyage complets du site d'exploitation, des outils et de l'équipement pour les remettre en place. Cela permet non seulement de maintenir la zone de travail propre et ordonnée, de faciliter l'exécution rapide de l'opération suivante, mais aussi de prévenir efficacement les risques de sécurité dus à la perte ou au déplacement d'outils. Au cours du processus de rangement et de fermeture, l'opérateur doit s'assurer que tous les équipements et outils ont été replacés dans leur position correcte et qu'ils sont en bon état.
Afin d'assurer une maintenance et un dépannage efficaces des équipements, les opérateurs doivent tenir des registres détaillés du processus de travail et de l'état des équipements. Cela permet non seulement d'identifier et de traiter les problèmes à temps, mais fournit également une base importante pour la maintenance préventive de l'équipement. Lors du transfert d'équipe, l'opérateur doit informer son successeur des dossiers d'exploitation et de l'état de l'équipement en détail afin de garantir l'exactitude et l'exhaustivité du transfert d'informations. Parallèlement, il est également nécessaire de fournir des conseils de sécurité et des rappels au successeur, afin qu'il comprenne les précautions de sécurité et les risques potentiels dans le processus d'exploitation, et qu'il garantisse la sécurité et le bon déroulement de l'opération suivante.
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