Comme un élément clé d'équipements industriels lourds, les 63/20t double poutre de pont roulant avec une durée de 25,5 m joue un rôle essentiel dans la construction moderne et de la logistique. Sa conception de la structure n'est pas seulement lié à l'efficacité et à la sécurité des opérations de levage, mais aussi une mesure du niveau de la technologie de fabrication. Le but de ce manuel est d'élaborer le concept de design, structure, analyse de la force et de la technique des matériaux et d'autres contenus principaux de la grue, afin de fournir des informations complètes et précises de référence technique pour la fabrication, l'installation, l'entretien et l'exploitation du personnel. Grâce à une discussion approfondie de la conception des détails de la principale et auxiliaire poutres de, de levage et les mécanismes de fonctionnement, ainsi que l'agencement des dispositifs de sécurité et les mesures de protection, il démontre ses excellentes performances et de la fiabilité dans les environnements industriels complexes.
Double poutre de pont roulant, comme un chef de file dans la machinerie lourde et d'équipement, joue un rôle essentiel dans la production industrielle. Leur conception structurale unique permet une excellente performance lors de levage et de la manutention de charges lourdes. Le pont roulant posé bipoutre a deux parallèles et robustes, les poutres principales, qui sont connectés d'ici la fin de poutres pour former un solide structure de trame, s'assurer que la grue se déplace horizontalement le long de la longueur de la plante sur une piste. Cette conception non seulement améliore la stabilité de la grue, mais aussi de garantir la sécurité et l'efficacité lors du levage de marchandises.
Les principales caractéristiques techniques et les paramètres de cette grue d'inclure une capacité de levage nominale de 63/20t, d'une durée de 25,5 m, et une hauteur de levage qui peut être personnalisé selon les besoins réels des utilisateurs, en assurant la flexibilité et l'adaptabilité de la grue; Le niveau de travail est A5, indiquant que la grue est adapté pour une utilisation fréquente reprises; La vitesse de fonctionnement comprend la vitesse de levage, chariot de la vitesse de fonctionnement, et de la grue, la vitesse de fonctionnement, tous sont conçus en fonction des besoins réels pour assurer le bon fonctionnement de la grue; En outre, les paramètres pertinents de l'environnement de travail, telles que la température et l'humidité, ont également été considérées afin de s'assurer que la grue peut fonctionner de manière stable et fiable dans des environnements spécifiques.
Les ponts roulants bipoutres jouent un rôle crucial dans les grandes aciéries, les usines de fabrication de machines lourdes, les terminaux portuaires et autres endroits où des marchandises lourdes doivent être soulevées fréquemment. Dans ces environnements, la stabilité des performances et la sécurité de la grue sont cruciales. Cette grue est conçue pour répondre aux besoins d'un travail efficace, sûr et stable. En même temps, étant donné que différents environnements de travail ont leurs propres caractéristiques particulières, telles que la température élevée, l'humidité, la corrosion, etc., cette conception optimise la grue de manière ciblée. Par exemple, dans l'environnement à haute température, des matériaux et une conception résistants aux hautes températures sont sélectionnés ; dans l'environnement humide, le traitement anticorrosion est renforcé. Ces mesures d'optimisation visent à garantir que la grue peut fonctionner de manière stable et fiable dans divers environnements de travail.
Dans le processus de conception de la grue, nous avons toujours adhérer à la pratique et la conception de base principe de “la sécurité, la fiabilité, l'économie et la haute efficacité”. Ce principe exige que nous scientifiquement et raisonnablement optimiser structurels mise en page de la grue pendant le processus de conception, et d'adopter des avancées de la conception des concepts et des moyens techniques de s'assurer que l'ensemble de la machine peut encore maintenir stable et un fonctionnement sans problème dans le visage de la charge nominale maximale ou même de surcharge et d'autre extrême, des conditions de travail, de manière à garantir pleinement la sécurité de l'exploitation. Dans le même temps, nous attachons une grande importance à la maintenabilité et l'évolutivité de l'équipement, et en anticipant l'avenir possible les exigences fonctionnelles et de la technologie chemins de mise à niveau, nous pré-conception de l'interface et des structures, de manière à faciliter la pratique et efficace de maintenance ou d'extension des fonctions dans le futur, donc de réduire efficacement les coûts de maintenance et d'investissement potentiel de risques des utilisateurs dans le processus d'utilisation de l'équipement.
Dans ce programme de conception, de suivre strictement et strictement en œuvre les nationaux et les normes de l'industrie et des spécifications sur la grue de la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance de l'ensemble du cycle de vie. Ces règles et normes de couverture, mais ne sont pas limités à, “Conception de la Grue Code” (GB/T 3811), une norme nationale, qui spécifie les exigences de base et les paramètres de différents types de grues en termes de conception de la structure, des calculs de force, la sélection des matériaux, processus de fabrication, la sécurité, dispositifs de protection mis en place, etc.; ainsi que la “Grue Règlement sur la Sécurité” (GB 6067), une importante réglementation de l'industrie, qui vise à s'assurer que la Grue de sécurité règlement (GB 6067), une importante réglementation de l'industrie, qui vise à protéger la sécurité et la fiabilité de l'utilisation des engins de levage dans le processus de conception de la grue, la fabrication, l'installation, la mise en service, d'utilisation et d'entretien de grues et d'autres aspects de la proposition de claire exigences de sécurité et de normes de fonctionnement.
Liste des normes pertinentes et des normes
| Nom de standard/norme | Numéro de série | Description/Champ d'Application |
| Grue Spécifications De Conception | GB/T 3811 | Offre pour tous les types de grues dans la conception de la structure, de la force de calcul, le choix des matériaux, processus de fabrication, de sécurité, de protection des paramètres de l'appareil et d'autres aspects des exigences de base et les paramètres |
| Règles de sécurité pour les Grues | GO 6067 | La conception, la fabrication, l'installation, la mise en service, d'utilisation et d'entretien de grues et d'autres aspects de claire exigences de sécurité et de normes de fonctionnement |
| _ | _ | D'autres nationales et les normes de l'industrie et des normes liées à la conception de la grue, la fabrication, l'installation, la mise en service, d'utilisation et d'entretien |
| _ | _ | (Remarque: Certaines des principales normes sont présentées ici et le projet devrait couvrir toutes les normes pertinentes tout au long du cycle de vie.) |
Grue Liés à la Conception des Normes et des Codes Sources
| Type de source | Descriptif | Exemple typique |
| Norme nationale | Émis par les Nationaux de Normalisation, Comité d'Administration, à l'échelle nationale de l'homogénéité et de la nature obligatoire de | GB/T (norme recommandée), GB (norme obligatoire) |
| Standard de l'industrie | Formulé par le département administratif du Conseil d'État et signalée au service administratif pour la normalisation de l'État Conseil de l'enregistrement, avec de l'homogénéité et de normes dans un secteur particulier de l'industrie | Comme les machines standard de l'industrie, JB, l'industrie de la construction standard JGJ, etc. |
| Norme internationale | Développé par l'Organisation Internationale de Normalisation ou d'organisations de normalisation régionales à l'échelle internationale, l'acceptation et l'applicabilité | L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation), la CEI (Commission Électrotechnique Internationale) |
| Normes locales | Développé par les autorités administratives du département de la normalisation des provinces, régions autonomes et municipalités relevant directement du Gouvernement Central, et appliquée de façon uniforme à l'intérieur de la région administrative. | par exemple, DBXX (XX est l'abréviation de code et nom de la province) |
| Standard De L'Entreprise | Développé par l'entreprise elle-même et mis en œuvre de manière uniforme au sein de l'entreprise, généralement utilisé pour les techniques internes de gestion, de contrôle de qualité, etc. | par exemple, Q/XXX (entreprise de code) |
La poutre principale est le composant porteur principal d'une grue et sa conception structurelle a un impact crucial sur les performances et la stabilité de l'ensemble de la grue. Afin de répondre aux exigences de levage dans diverses conditions de travail, la poutre principale adopte une structure de caisson avancée, qui présente les avantages d'une résistance élevée, d'une rigidité élevée et d'une bonne stabilité. En utilisant la méthode d'analyse par éléments finis, la structure de la poutre principale est optimisée à plusieurs reprises pour garantir qu'elle peut maintenir une résistance et une rigidité suffisantes sous une charge maximale, évitant ainsi efficacement la déformation et les dommages. Afin d'améliorer la résistance à la torsion de la poutre principale, une structure de plaque de renfort raisonnable est placée à l'intérieur de la poutre principale. Ces plaques de renfort améliorent non seulement la rigidité globale de la poutre principale, mais améliorent également ses performances en torsion. Parallèlement, compte tenu de la durée de vie à long terme et de la résistance à l'usure de la grue, l'acier à faible teneur en alliage à haute résistance est sélectionné comme matériau de poutre principale, qui présente une résistance et une ténacité élevées, peut supporter de lourdes charges et maintenir une bonne durabilité. Afin d'améliorer encore les propriétés mécaniques globales de la poutre principale, la poutre principale subira également un traitement thermique pour éliminer les contraintes internes dans le matériau, améliorer l'uniformité et la stabilité du matériau.
La conception de la poutre secondaire et à la fin de la poutre, comme des composantes importantes de la connexion du faisceau principal et à l'appui du fonctionnement de la grue, est également cruciale. L'auxiliaire de faisceau adopte une boîte en forme de structure similaire à celle de la poutre principale afin d'assurer une bonne connexion fiable et avec le faisceau principal. L'auxiliaire faisceau fournit un appui stable et de capacité de charge pour l'ensemble de la grue grâce à sa connexion avec le faisceau principal. Afin de s'assurer que la société et connexion fiable entre le faisceau secondaire et la poutre principale, une combinaison de haute résistance des boulons et de la soudure est utilisé pour la connexion. La poutre d'extrémité est soudée avec des plaques d'acier et renforcé en interne afin d'améliorer sa capacité de charge. Dans le même temps, une roue est installée sur la poutre d'extrémité pour assurer le bon fonctionnement de la grue sur la piste. La conception de la roue est cruciale pour le bon fonctionnement stable et de la grue.
Le mécanisme de levage est une des composantes importantes d'une grue, responsable de la réalisation de levage vertical et l'abaissement de matériaux. Selon les besoins de l'utilisateur et des conditions de travail réelles, le mécanisme de levage peut être sous la forme d'un moteur électrique palan ou treuil, et peut être personnalisé dans la conception. Le mécanisme de levage garantit que la vitesse de levage répond à des besoins réels à travers raisonnable, rapport de transmission et la puissance du moteur de la conception. La conception du rapport de transmission considère l'efficacité et la puissance de la performance du mécanisme pour s'assurer que le matériel peut maintenir stable la vitesse et l'accélération pendant le processus de levage. La conception de la puissance du moteur prend en compte des facteurs tels que le matériau, le poids, la vitesse de levage, et la résistance à la friction du mécanisme pour s'assurer que le moteur peut fournir une puissance suffisante pour entraîner le mécanisme de fonctionner normalement. Dans le même temps, le mécanisme de levage est également équipé de dispositifs de freinage et de limiter les dispositifs de sécurité pour assurer la sécurité et la stabilité pendant le processus de levage. Le dispositif de freinage rapidement et efficacement, d'arrêter le mouvement du mécanisme lorsque cela est nécessaire, alors que la limite de l'appareil peut limiter l'amplitude de mouvement du mécanisme, en évitant les excès de l'étirement ou de la contraction qui peut causer des dommages ou des accidents.
Le mécanisme de commande comprend la petite voiture mécanisme de fonctionnement et le vaste parking mécanisme de fonctionnement. La petite voiture mécanisme de fonctionnement est responsable du déplacement latéral de la grue sur le faisceau principal, tandis que la grande voiture mécanisme de fonctionnement est responsable pour le déplacement longitudinal de la grue sur la piste. Par le choix des moteurs, de la conception de réducteurs et d'organiser roues, la grue d'assurer suffisamment de stabilité et capacité de charge en cours de fonctionnement. La sélection de moteurs tient compte de la taille de la charge et de la vitesse des exigences du mécanisme de fonctionnement; La conception du réducteur améliore la transmission de l'efficacité et de la fiabilité du mécanisme par le biais d'un raisonnable rapport d'engrenage et de la forme structurelle; L'arrangement de roues influe sur la stabilité du mécanisme et de l'exactitude de l'exploitation de la trajectoire.
Force statique de l'analyse est d'étudier les caractéristiques mécaniques de la grue lorsqu'il est soumis à la charge maximale, et de calculer la distribution des contraintes et de déformation à travers le principe de la statique. À l'aide de l'analyse par éléments finis logiciel pour affiner la modélisation des principaux composants de la grue, tels que la poutre principale, sous les poutres d'extrémité de poutre et d'autres structures, et de mettre les propriétés des matériaux, les conditions aux limites et les conditions de charge. Grâce à la simulation, la concentration de contrainte et de déformation maximum de chaque composante statique maximale de charge sont prévus pour s'assurer qu'il répond aux exigences de résistance et de rigidité, et pour éviter des dommages structurels à cause de la surcharge ou de l'irrationnel de la conception.
L'analyse des forces dynamiques se concentre sur l'impact des charges dynamiques sur la structure générées lors du démarrage, du freinage et du fonctionnement de la grue. Les grues produiront des effets de charge dynamique importants en raison de l'inertie lors du démarrage et du freinage, tandis que les vibrations et les impacts pendant le fonctionnement peuvent également entraîner une augmentation des contraintes dynamiques. La modélisation et le calcul des grues à l'aide d'un logiciel d'analyse dynamique doivent non seulement prendre en compte les vibrations élastiques propres à la structure, mais également évaluer ses caractéristiques de réponse et sa stabilité sous des charges dynamiques pour éviter l'apparition de résonances ou d'instabilités structurelles.
Sur la base des résultats de l'analyse des forces statiques et dynamiques, les contraintes et les déformations sont calculées en détail. Grâce à l'analyse par éléments finis ou à d'autres méthodes de simulation numérique, le diagramme de nuage de distribution des contraintes et le diagramme de forme de déformation de chaque composant lorsqu'il est soumis à la charge maximale, ainsi que les résultats numériques spécifiques, sont obtenus. Ces données aident les concepteurs à juger si les composants de la grue répondent aux exigences de conception, en particulier s'ils peuvent maintenir une marge de sécurité suffisante lorsqu'ils sont soumis à la charge ultime pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de la grue pendant toute sa durée de vie.
L'évaluation de la stabilité est une partie importante de la conception de la grue processus, à travers l'analyse de la stabilité de l'ensemble de la structure de la grue afin d'évaluer sa capacité à résister à des efforts de renversement et de glissement lorsqu'il est soumis à la charge maximale. Dans le même temps, combinée avec la conception des dispositifs de sécurité et les mesures de protection, telles que les dispositifs de basculement, anti-dérapant, appareils, dispositifs de protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité et la fiabilité de la grue dans le processus de fonctionnement. En outre, il est nécessaire de simuler et d'analyser les éventuelles conditions extrêmes ou un mauvais fonctionnement et de proposer des amélioration correspondante des mesures pour minimiser les risques potentiels.
Comme la machinerie lourde de l'équipement, la structure de la stabilité et de la capacité de charge des grues sont cruciales. Par conséquent, il ya des exigences strictes pour la sélection des matériaux dans le processus de fabrication. L'acier est le principal matériau de structure de grues et de haute résistance faiblement allié acier est habituellement choisi. Ce type d'acier a une grande résistance et d'élasticité, ce qui peut s'assurer que la grue ne connaîtra pas de dommages structurels lorsque portant des objets lourds. En plus de l'acier, les pièces moulées et forgées sont également d'importants matériaux dans la fabrication de grues. Les pièces moulées et forgées sont couramment utilisés pour la fabrication des pièces de forme complexe tels que les engrenages, les sièges de roulement, etc. Pour assurer la qualité et la performance de ces pièces, de haute qualité en alliage de matériaux doivent être choisis pour les pièces moulées et forgées. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés mécaniques et la durabilité, ce qui peut répondre aux exigences de grues dans diverses conditions de travail. Tous les matériaux doivent être conformes aux exigences des normes pertinentes et des spécifications, et leur qualité doit être assurée par un strict d'inspection et d'essais.
Le processus de fabrication exigences comprennent le processus de soudage, traitement thermique, mécanique des processus de traitement, etc. Le processus de soudage besoins afin d'assurer la fiabilité de la qualité des soudures, le processus de traitement thermique doit améliorer la complète des propriétés mécaniques du matériau, et de la mécanique des processus de traitement doit s'assurer de l'exactitude des dimensions et de la qualité de la surface de chaque composant. De soudage, comme un maillon essentiel dans le processus de fabrication de grues, affecte directement la performance globale et la sécurité de la grue. Pendant le processus de soudage, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres de soudage, y compris le courant de soudage, la tension, la vitesse, etc., pour assurer la qualité de la soudure. Pendant ce temps, dans le but d'assurer la stabilité et la fiabilité du procédé de soudage, soudage de pointe des techniques et de l'équipement doit également être adopté. Processus de traitement thermique est également un moyen important pour améliorer la performance des grues. Le traitement thermique peut éliminer les contraintes internes et les impuretés dans les matériaux, d'améliorer leur microstructure, et de renforcer ainsi l'ensemble de leurs propriétés mécaniques. Lors du traitement thermique, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres tels que la température et le temps pour s'assurer que la chaleur de l'effet du traitement est conforme aux exigences. En plus de soudage et traitement thermique, mécanique, technologie de traitement est également l'un des facteurs les plus importants qui affectent la performance des grues. Dans le processus de traitement mécanique, il est nécessaire de contrôler strictement l'exactitude des dimensions et de la qualité de la surface de chaque composante afin d'assurer l'exactitude du montage et de l'installation de la précision entre chaque composant. Dans le même temps, mécaniques avancées de traitement de l'équipement et de la technologie de processus devraient être adoptées afin d'améliorer l'efficacité du traitement et de la qualité.
De soudage, comme un maillon important dans le processus de fabrication de grues, affecte directement la performance globale et la sécurité de la grue en termes de qualité. Un Strict contrôle des paramètres de soudage de soudage et de qualité est nécessaire pendant le processus de soudage pour s'assurer que la force et de la résistance de la soudure répondre aux exigences de conception. Inspections et les essais nécessaires sont requis pour la connexion de composants pour s'assurer de leur fiable et sécurisé la connexion. Pour atteindre cet objectif, les entreprises manufacturières ont besoin de prendre une série de mesures. Tout d'abord, il est nécessaire d'établir une stricte processus de soudage spécifications, de clarifier les paramètres de soudage et des exigences opérationnelles. Cette spécification doit inclure les principaux paramètres tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse, ainsi que les travaux de préparation avant le soudage, le contrôle de la qualité pendant le processus de soudage, inspection et après le soudage. Grâce à la standardisation du processus de soudage, la qualité de la soudure peut être assuré d'être stable et fiable. Deuxièmement, le processus de connexion de la connexion des composants doit être strictement contrôlée. Les composants de connexion sont une partie importante de la grue, et leur qualité de la connexion et de la stabilité directement affecter la performance globale de la grue. Fiable méthodes de connexion telles que haute résistance boulonnage, soudage, etc. doit être utilisé dans le procédé de fabrication de pièces de connexion. Dans le même temps, les contrôles et les essais nécessaires doivent être effectuées pour s'assurer que la qualité et la performance de la connexion de composants répondre aux exigences de conception.
Considérant que la grue est exposée à de rudes conditions de travail pour une longue période, il est nécessaire d'effectuer le traitement anti-corrosif pour améliorer sa durée de vie. Un traitement Anti-corrosion comprend des mesures telles que le sablage, enlever la rouille, la peinture avec apprêt et couche de finition. Le sablage peut éliminer les impuretés telles que la saleté et de l'oxyde à l'échelle de la surface, l'amélioration de la propreté et de la rugosité de la surface, l'Application d'apprêt peut améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la surface, Appliquer la couche de finition peut encore améliorer l'apparence et la durabilité de la surface. Dans le même temps, le traitement de surface est requis pour les éléments clés pour améliorer leur résistance à l'usure et résistance à la corrosion; traitement de Surface des techniques telles que la galvanoplastie ou la pulvérisation peut former un film protecteur sur la surface des composants clé; la modification de la Surface des techniques comme le laser de trempe ou de nitruration peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'élément clé des surfaces.
Dans l'industrie moderne des environnements de production, les grues sont importants logistique de l'équipement de manutention et de leur sécurité et de fiabilité sont cruciales pour l'efficacité de la production et de la sécurité du personnel. Le dispositif de limite est un moyen efficace de contrôleur pour s'assurer que la plage de fonctionnement de la grue, généralement installés dans les pièces principales telles que le mécanisme d'entraînement, piste de course, et des équipements de levage de la grue. Ces dispositifs de surveiller et de limiter les limites de fonctionnement de la grue, en temps réel, physique ou électronique de l'induction, de la prévention de la grue de s'écartant de la piste prédéterminée, dus à des erreurs ou défaillances de l'équipement, ainsi éviter les accidents tels que des dégâts mécaniques, électriques, courts-circuits, et même le personnel de blessures causées par les collisions avec des bâtiments, de l'équipement, ou d'autres installations.
L'anti-collision de l'appareil est actif prévention en matière de sécurité système de protection qui utilise des technologies avancées telles que l'infrarouge, des capteurs, des scanners laser et une caméra de surveillance pour surveiller les changements dans l'environnement de la grue en temps réel. Lorsqu'il détecte que la grue est trop près environnant personnel, d'objets ou d'une autre grue, il peut réagir rapidement, d'émettre des signaux d'alarme pour rappeler les opérateurs et les autres personnes concernées, et de déclencher automatiquement un freinage d'urgence des programmes si nécessaire, de manière efficace de prévenir d'éventuelles collisions.
Protection contre les surcharges est une composante de base de la grue de gestion de la sécurité du système, les fonctions de surveiller et de contrôler avec précision l'état de charge de la grue en temps réel, en s'assurant que la capacité portante n'est pas dépassée à tout moment. Cet appareil utilise principalement de haute précision capteurs de poids pour la surveillance en temps réel, qui peut mieux percevoir les changements de poids de la marchandise sur le matériel de levage et de transmettre les données vers le système de contrôle intelligent pour le traitement. Une fois le système de commande détermine que la charge a dépassé l'ensemble nominale capacité de levage, la protection contre les surcharges immédiatement activer et de prendre une série de préréglages de mesures de sécurité afin d'éviter la surcharge des accidents. Les opérations les plus courantes comprennent couper automatiquement l'alimentation ou de l'émission sonore et visuelle des signaux d'alarme pour alerter les opérateurs de rapidement réduire la charge à une plage de sécurité.
Les dispositifs de sécurité électrique jouent un rôle crucial dans le système global de protection de sécurité des grues. Afin de prévenir les accidents de sécurité causés par des défauts électriques tels que des fuites et des courts-circuits, des protecteurs de fuite sont largement installés dans le système électrique des grues. Une fois qu'une fuite se produit, le protecteur de fuite peut rapidement détecter un courant anormal et prendre des mesures pour couper l'alimentation électrique, évitant ainsi le risque de choc électrique et d'incendie causé par une fuite de courant. Le dispositif de protection contre les courts-circuits est conçu pour les éventuels défauts de court-circuit dans les circuits électriques. Lorsqu'une surcharge ou un court-circuit se produit dans le circuit, l'appareil peut réagir rapidement et couper l'alimentation électrique du circuit défectueux, protégeant ainsi les équipements tels que les câbles et les moteurs contre les dommages. Le dispositif de protection de mise à la terre est mis en place pour assurer l'état de mise à la terre sûr du boîtier de la grue et des composants métalliques qui y sont connectés. En connectant de manière fiable les parties métalliques de l'équipement à la grille de mise à la terre, en cas de dommage d'isolation ou de fuite de l'équipement, le dispositif de protection de mise à la terre peut guider efficacement le courant vers le sol, évitant ainsi les blessures par électrocution aux opérateurs.
Afin d'assurer le fonctionnement stable et efficace de la grue lors de l'utilisation à long terme, un plan d'entretien et de révision du plan doit être élaboré et mis en œuvre. Lors des travaux d'entretien et de réparation des tâches, toutes les personnes concernées doivent strictement respecter les dispositions de la production de sécurité des règlements et des procédures d'exploitation, toujours mettre la sécurité d'abord. Avant l'entretien et de révision, une sécurité complète de l'évaluation et de l'analyse des risques de l'environnement de travail doit être mené pour s'assurer que les conditions de sécurité de la zone de travail sont entièrement confirmée et traitée. Pour les activités à haut risque, telles que la saisie des espaces confinés, à l'aide de produits chimiques dangereux, ou de conduire à haute altitude, il est nécessaire de demander l'approbation et de préparer des correspondants la sécurité des mesures de protection de l'avance conformément aux règlements pertinents. Les déchets et les polluants générés lors de l'entretien et les réparations doivent être éliminés en conformité avec les lois et règlements pour prévenir la pollution de l'environnement et des dommages écologiques. Dans le même temps, des dossiers détaillés et l'analyse des résumés de chaque entretien et de révision, sont apportées au formulaire standardisé d'enregistrement de fichiers, ce qui contribue à en temps opportun découvrir les dangers et les problèmes dans le matériel et de prendre des mesures ciblées pour les résoudre.
Avant de commencer l'installation de la grue, complet et minutieux travail de préparation doit être réalisée afin de garantir le bon déroulement de l'installation et le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement final. Tout d'abord, nettoyer à fond le site de l'installation, enlevez tous les débris ou les obstacles qui peuvent affecter les travaux d'installation, et de s'assurer que la zone de travail est propre et spacieuse; Inspectez soigneusement les composants de l'équipement, de confirmer leur intégrité, et de vérifier si leur qualité répond aux exigences de conception, y compris mais non limité à la fonctionnalité et la durabilité des principaux composants tels que des pièces de structure, des composants électriques, des systèmes hydrauliques, etc; Basé sur la situation réelle, développer des plans d'installation et d'horaires, de clarifier les différentes étapes de l'installation, arrangements concernant le personnel, et les mesures de sécurité. En outre, il est essentiel de fournir de la formation professionnelle et d'éducation à la sécurité pour le personnel impliqué dans l'installation, afin qu'ils puissent avoir une compréhension profonde du processus d'installation, les normes d'exploitation et les risques pour la sécurité de la grue, et d'améliorer leurs compétences opérationnelles et de sensibilisation à la sécurité.
Les étapes de l'installation d'une grue de couvrir de multiples liens clés, y compris la base de la construction, de l'équipement de l'installation, mise en service et l'acceptation. La construction de base est la pierre angulaire de garantir la stabilité de la grue, construction précise et est requis selon les exigences de conception afin d'assurer un plat et solide. Lors de l'installation de l'équipement de phase, il est nécessaire de suivre strictement le plan d'installation et de planification pour assurer la bonne position de montage et fixation fiable de l'équipement. La phase de débogage est le processus de vérification, les différentes fonctions de la grue, y compris les tests du système électrique, système hydraulique, système de contrôle, et d'autres aspects pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. L'acceptation est une inspection complète de la qualité de l'installation, ce qui nécessite une utilisation en conformité avec les normes et les spécifications afin de s'assurer que le matériel répond aux exigences d'utilisation.
Le débogage et les tests sont des mesures importantes pour assurer le fonctionnement normal de la grue. Pendant le processus de débogage, les techniciens ont besoin pour mener complet et détaillé de test et de vérification des différentes fonctions de la grue. Cela inclut, mais n'est pas limité à des essais fonctionnels des composants clés tels que les systèmes électriques, les systèmes hydrauliques et des systèmes de contrôle pour s'assurer qu'ils respectent les exigences de conception et les besoins d'utilisation. Une évaluation complète de la sécurité de la grue est également nécessaire. Ceci implique l'essai et la validation de la stabilité structurelle, la capacité de charge, protection de la performance, et d'autres aspects pour s'assurer que la grue permet de maintenir une bonne performance en matière de sécurité lors de l'utilisation à long terme et d'éviter d'éventuels risques pour la sécurité.
L'acceptation des normes et des procédures sont des liens importants de s'assurer de la qualité de grues. Pendant le processus d'acceptation, un plan d'inspection et d'évaluation de la grue doit être menée en conformité avec les normes et spécifications. Y compris mais non limité à la qualité de l'apparence, l'intégrité structurelle, fonctionnelle, de performance, de sécurité, de performance, et d'autres aspects. Inspecter la qualité de l'apparence de confirmer qu'il n'y a pas de dommages ou de déformations à la surface de l'équipement; Conduite de l'intégrité structurale, les essais confirment que les composantes structurelles de l'équipement sont intacts et bien connecté; Tester les performances fonctionnelles pour confirmer que toutes les fonctions de l'appareil fonctionnent normalement; Évaluer le rendement en matière de sécurité et de confirmer qu'il n'y aura pas de risques pour la sécurité lors de l'utilisation de l'équipement. Il est également nécessaire de tester et d'enregistrer le fonctionnement de la grue. Par la réalisation effective des essais de fonctionnement, observer l'état de fonctionnement et de la performance de l'équipement pour confirmer si elle répond aux exigences d'utilisation. Dans le même temps, d'établir une complète acceptation du dossier et du système d'information détaillant le processus d'acceptation et de résultats, en fournissant de référence pour l'utilisation et l'entretien.
Quotidiennes de maintenance et d'inspection sont les principaux liens pour assurer la stabilité à long terme du fonctionnement de la grue. Tout d'abord, nettoyer régulièrement les différents composants de la grue, enlever la poussière, la saleté et les débris de maintenir un bon environnement de travail. Deuxièmement, selon les exigences de l'équipement, lubrifier régulièrement la grue pour réduire l'usure et prolonger sa durée de vie. En outre, il est nécessaire de faire régulièrement inspecter et serrer les fixations de la grue afin de prévenir les accidents causés par le relâchement. Dans le même temps, il est nécessaire d'inspecter et d'enregistrement de l'opération de l'équipement, de rapidement identifier et résoudre les problèmes.
Lorsque la grue de dysfonctionnements, il est nécessaire de rapidement diagnostiquer et résoudre le problème. Tout d'abord, en vérifiant le fonctionnement et élimination des symptômes de l'équipement, d'analyser les causes et les mécanismes des défauts. Ensuite, fondé sur la faute de l'analyse des résultats, développer des correspondants des plans de maintenance et des mesures. Pendant le processus de maintenance, il est nécessaire de surveiller et d'inspecter le processus de maintenance pour s'assurer que la qualité de l'entretien répond aux exigences de la législation sur les normes et les spécifications. Enfin, de vérifier et d'enregistrer les résultats de réparation pour s'assurer que le dysfonctionnement est complètement résolu.
Comme le temps d'utilisation de la grue augmente, ses performances peuvent diminuer progressivement. Par conséquent, il est nécessaire de procéder régulièrement à des grosses réparations et des rénovations sur la grue. La révision comprend essentiellement un cours complet d'inspection et de l'évaluation de la structure et la fonction de l'équipement, l'identification et la résolution des problèmes existants. La rénovation consiste principalement à la mise à niveau et l'optimisation des équipements basés sur les besoins réels et les avancées technologiques. Lors de la révision et de la rénovation du processus, il est nécessaire de surveiller et d'inspecter les travaux de rénovation du processus pour s'assurer que la rénovation de qualité répond aux exigences de la législation sur les normes et les spécifications. Dans le même temps, il est nécessaire d'inspecter et d'enregistrer les résultats de travaux de rénovation afin d'assurer que les objectifs attendus sont atteints.
Afin de garantir à long terme la stabilité de l'exploitation de la grue, un plan d'entretien détaillé et les enregistrements doivent être développés. Le plan de maintenance devraient inclure des éléments tels que le cycle d'entretien, de maintenance, de contenu, et le personnel de maintenance. Le cycle d'entretien doit être réglé en fonction de l'utilisation réelle du matériel et les recommandations du fabricant. Le maintien d'un contenu doivent couvrir tous les composants et les systèmes de l'équipement, et le personnel d'entretien doit avoir des connaissances et compétences professionnelles. Dans le même temps, un entretien, système de gestion doit être établi afin de fournir des rapports détaillés de l'époque, le contenu, le personnel et d'autres informations de chaque entretien. Par la gestion des plans de maintenance et des enregistrements, il est possible d'assurer en temps opportun et à l'exécution efficace de la grue et des travaux d'entretien. En outre, il peut fournir un solide de référence pour l'entretien et la gestion de l'équipement.
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