Derek gantry kontainer yang dipasang di rel berukuran 45t40m, sebagai peralatan bongkar muat yang sangat diperlukan dan efisien untuk pelabuhan dan pusat logistik modern, telah menarik banyak perhatian di industri karena kinerjanya yang luar biasa dan bidang aplikasi yang luas. Derek ini dirancang untuk menangani kontainer besar. Dengan kapasitas angkatnya yang kuat dan kontrol operasi yang presisi, derek ini sangat meningkatkan efisiensi dan keamanan bongkar muat kargo. Dari struktur mekanis yang presisi hingga sistem kontrol yang cerdas, setiap detail menunjukkan inovasi dan kecerdikan teknologi. Manual ini bertujuan untuk memperkenalkan secara komprehensif berbagai karakteristik, pedoman pengoperasian, spesifikasi keselamatan, dan titik perawatan derek, dan memberi pengguna referensi dan panduan terperinci untuk membantu mereka merasa nyaman dalam operasi logistik yang sibuk dan menciptakan lebih banyak nilai.
Derek gantri kontainer yang dipasang di rel berukuran 45t40m (selanjutnya disebut "derek") adalah peralatan bongkar muat kontainer yang efisien dan tugas berat yang dirancang untuk pelabuhan modern, taman logistik, dan tempat penyimpanan kargo besar. "45t" dalam namanya mewakili kapasitas berat angkat maksimum, dan "40m" mengacu pada rentang derek, yang dapat memenuhi kebutuhan bongkar muat kontainer dengan berbagai ukuran. Melalui sistem kontrol yang presisi dan struktur mekanis yang stabil, derek mencapai kinerja pengoperasian yang efisien dan aman.
Derek mengadopsi desain struktural canggih, dengan karakteristik kekuatan tinggi, ringan, dan tahan korosi. Strukturnya terutama mencakup balok utama, balok ujung, mekanisme pengoperasian, dan mekanisme pengangkatan, dengan karakteristik struktur sederhana, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang mudah. Derek juga mengadopsi sistem kontrol cerdas, dengan karakteristik otomatisasi tinggi, pengoperasian mudah, dan keamanan tinggi. Melalui sistem kontrol yang presisi dan struktur mekanis yang stabil, derek mencapai kinerja pengoperasian yang efisien dan aman.
Desain gantry crane kontainer yang dipasang di rel seberat 45 ton 40 meter ini sepenuhnya mempertimbangkan operasi yang efisien dan persyaratan perlindungan lingkungan dari logistik pelabuhan modern. Balok utamanya yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi tidak hanya memastikan keamanan dan stabilitas struktural saat menahan beban berat hingga 45 ton, tetapi juga mencapai tujuan memaksimalkan efisiensi pengoperasian dalam ruang terbatas melalui desain yang dioptimalkan. Struktur sambungan antara balok utama dan balok ujung stabil dan andal, memastikan bahwa postur pengoperasian seluruh alat berat tetap horizontal dalam berbagai kondisi kerja.
Sistem kontrol kelistrikan yang canggih adalah salah satu sorotan utama derek. Pengontrol logika yang dapat diprogram PLC dan teknologi sensor cerdas digunakan untuk mencapai pemosisian yang akurat dan respons penyebar berkecepatan tinggi, baik itu operasi fine-tuning atau pemuatan dan pembongkaran cepat beban berat, itu bisa akurat. Pada saat yang sama, sistem memiliki fungsi diagnosis kesalahan yang lengkap, yang dapat mengidentifikasi dan memperingatkan potensi kesalahan pada saat pertama, secara efektif mengurangi biaya perawatan, dan memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat akan pembangunan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan, derek ini telah dioptimalkan secara mendalam dalam sistem tenaga. Penggunaan penggerak motor hemat energi dan teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel tidak hanya mengurangi konsumsi energi, tetapi juga sangat mengurangi emisi karbon, memenuhi persyaratan peraturan perlindungan lingkungan saat ini dan di masa mendatang. Selain itu, derek juga dilengkapi dengan perangkat pemulihan energi, yang dapat mengubah energi kinetik menjadi energi listrik untuk penyimpanan selama operasi aktual, yang selanjutnya meningkatkan kinerja efisiensi energi secara keseluruhan.
Gantry crane kontainer yang dipasang di rel seberat 45 ton 40 meter ini banyak digunakan dalam berbagai skenario, termasuk namun tidak terbatas pada pelabuhan besar, taman logistik, tempat pengiriman kereta api, dan gudang industri besar. Kapasitas pengangkatannya yang kuat dan kemampuan penyesuaian bentang yang fleksibel memungkinkannya untuk dengan mudah memenuhi kebutuhan berbagai lingkungan pengoperasian yang kompleks. Baik itu operasi bongkar muat, penumpukan, atau transshipment peti kemas, derek ini dapat menunjukkan kinerja pengoperasian yang efisien, aman, dan andal, menjadi peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam fasilitas logistik dan pergudangan modern.
Parameter teknis utama dari gantry crane kontainer yang dipasang di rel 45 ton 40 meter ini mencakup berat angkat maksimum 45 ton, rentang 40 meter, ketinggian angkat yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, kecepatan pengoperasian dan akselerasi, dll. Selain itu, derek juga dilengkapi dengan sistem kontrol kelistrikan canggih, perangkat perlindungan keselamatan, sistem diagnosis kesalahan, dan peralatan lainnya untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan pengoperasian peralatan yang efisien.
Parameter teknis utama (derek gantry kontainer yang dipasang di rel 45t40m)
| Nama parameter | Nilai parameter / deskripsi |
| Berat angkat maksimum | 45 ton |
| Rentang | 40 meter |
| Tinggi angkat | Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
| Kecepatan lari dan akselerasi | _ |
| Bahan balok utama | Baja berkekuatan tinggi |
| Sistem kontrol | Pengontrol logika yang dapat diprogram PLC + sensor pintar |
| Sistem tenaga | Penggerak motor hemat energi + teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi |
| Perangkat pemulihan energi | Menyediakan |
| Perangkat perlindungan keamanan | Menyediakan |
| Sistem diagnosis kesalahan | Dilengkapi dengan fungsi diagnosis kesalahan lengkap |
| Area Aplikasi dan Skenario | Pelabuhan besar, taman logistik, tempat pengiriman kereta api, dll. |
| Fitur dan keunggulan peralatan | Kekuatan tinggi, ringan, tahan korosi, dll. |
Sistem kontrol kelistrikan dan sorotan teknis
| Nama Sistem / Teknis | Deskripsi dan Fitur |
| Pengontrol PLC | Pengontrol logika yang dapat diprogram untuk kontrol yang presisi |
| Sensor cerdas | Pemantauan status penyebar secara real-time untuk mencapai respons berkecepatan tinggi |
| Teknologi pemosisian presisi | Apakah itu operasi fine-tuning atau bongkar muat tugas berat, itu bisa akurat |
| Fungsi diagnosis kesalahan | Mengidentifikasi dan memperingatkan potensi kegagalan untuk mengurangi biaya pemeliharaan |
| Penggerak motor hemat energi | Mengurangi konsumsi energi dan mengurangi emisi karbon |
| Teknologi kontrol kecepatan konversi frekuensi | Sesuaikan kecepatan motor sesuai dengan kebutuhan pengoperasian untuk meningkatkan efisiensi energi |
| Perangkat pemulihan energi | Ubah energi kinetik menjadi penyimpanan energi listrik untuk meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan |
| Integrasi dan stabilitas sistem | Strukturnya stabil untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam berbagai kondisi pengoperasian |
| Kemudahan pengoperasian dan keamanan | Otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian mudah, keamanan tinggi |
Balok utama derek adalah komponen kunci untuk membawa dan mentransmisikan beban operasi. Strukturnya dirancang sebagai penampang tipe kotak, yang tidak hanya memiliki kekuatan yang cukup, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekakuan dan stabilitas struktur dengan mengisinya dengan baja berkekuatan tinggi, seperti baja karbon atau baja paduan, untuk mengatasi berbagai kompleks.kondisi kerja dan persyaratan beban berat. Desain ini memastikan bahwa balok utama dapat mempertahankan bentuk yang stabil saat mengalami gaya eksternal, tanpa deformasi atau getaran yang berlebihan, sehingga memastikan keamanan dan efisiensi operasi pengangkatan.
Balok ujung terhubung erat ke balok utama melalui konektor untuk membentuk struktur rangka yang kuat dan stabil. Metode penyambungan ini tidak hanya memastikan stabilitas posisi relatif antara balok utama dan balok ujung, tetapi juga memungkinkan seluruh derek untuk menjaga stabilitas struktur keseluruhan selama pengoperasian, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan. Perangkat penyesuaian horizontal dan vertikal juga dirancang dengan cerdik antara balok utama dan balok ujung. Perangkat ini memungkinkan operator untuk membuat penyesuaian yang tepat sesuai dengan kondisi pengoperasian yang berbeda untuk memastikan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi derek selama pengoperasian.
Mekanisme pengangkatan derek adalah bagian kerja inti, yang mengadopsi sistem penggerak motor dan mewujudkan kontrol yang presisi melalui peredam dan rem efisiensi tinggi. Mekanisme pengoperasian meliputi mekanisme perjalanan troli dan mekanisme perjalanan mobil, yang masing-masing bertanggung jawab atas pergerakan longitudinal derek di lintasan dan pergerakan lateral wadah pada balok utama. Mekanisme ini dilengkapi dengan sistem kontrol kelistrikan canggih dan perangkat perlindungan keselamatan untuk memastikan keamanan dan stabilitas operasi.
Sistem kontrol derek mengadopsi teknologi pemrograman PLC canggih untuk mewujudkan kontrol otomatis dan manajemen cerdas. Perangkat keselamatan termasuk sakelar batas, perangkat perlindungan kelebihan beban, perangkat tahan angin, dan tombol berhenti darurat, dll., untuk memastikan keamanan peralatan selama pengoperasian.
Lintasan derek perlu diletakkan di atas tanah yang kokoh dan rata, dan jarak lintasan perlu disesuaikan sesuai dengan model derek. Pada saat yang sama, derek juga perlu dilengkapi dengan sistem catu daya, sistem sinyal, dan sistem penerangan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan pengoperasian.
Sebelum memasang derek, survei lokasi terperinci dan persiapan harus dilakukan. Pertama, gunakan alat ukur profesional untuk mengukur jarak lintasan secara akurat untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain dan kebutuhan lokasi yang sebenarnya; periksa apakah tanahnya rata dan apakah daya dukung tanah memenuhi berat peralatan dan persyaratan pengoperasian, dan sesuaikan atau perkuat kerataan tanah jika perlu; siapkan alat instalasi yang diperlukan dan peralatan, seperti derek, kunci pas, obeng, dongkrak, dll., dan memastikan bahwa semua alat dan perlengkapan dalam kondisi kerja yang baik; lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap derek, termasuk keausan dan pelumasan setiap komponen, dan sistem kelistrikan, dll., untuk memastikan semua komponen tetap utuh.
Langkah-langkah pemasangan derek meliputi peletakan lintasan, perakitan balok utama dan balok ujung, pemasangan mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengoperasian, dan commissioning sistem kontrol dan perangkat keselamatan. Selama proses pemasangan, konstruksi dilakukan secara ketat sesuai dengan gambar dan persyaratan teknis untuk memastikan stabilitas dan keamanan peralatan. Pada saat yang sama, ikuti urutan dan langkah penginstalan yang sesuai untuk memastikan kelancaran proses penginstalan.
Setelah pemasangan selesai, derek perlu di-debug dan diuji sepenuhnya. Pertama, debug sistem kelistrikan untuk memeriksa apakah komponen kelistrikan berfungsi dengan baik dan apakah jalur sambungannya kokoh dan andal; jalankan komponen mekanis untuk memeriksa apakah lintasan lari komponen akurat dan apakah koordinasi antar komponen lancar; uji perangkat pengaman untuk memeriksa apakah jalur lari komponen akurat dan apakah koordinasi antar komponen lancar; uji perangkat pengaman untuk memeriksa apakah perangkat keselamatan berfungsi dengan baik untuk memastikan kinerja keselamatan peralatan. Selama operasi uji coba, catat indikator kinerja dan data secara rinci, termasuk kecepatan lari, kapasitas muat, stabilitas, dll., sehingga dapat mengoptimalkan dan meningkatkan peralatan nantinya.
Penerimaan pemasangan derek harus dilakukan sesuai dengan standar dan spesifikasi yang relevan. Pertama, periksa kualitas pemasangan setiap komponen, termasuk jarak lintasan, vertikalitas balok utama dan balok ujung, pengikatan setiap komponen, dll.; uji parameter kinerja peralatan, termasuk kecepatan lari, kapasitas beban, stabilitas, dll.; uji efektivitas alat pengaman untuk memastikan kinerja keselamatan peralatan. Itu hanya dapat digunakan secara resmi setelah melewati penerimaan. Pada saat yang sama, buat catatan penggunaan dan pemeliharaan peralatan, dan periksa dan rawat peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Sebelum mengoperasikan derek setiap kali, pemeriksaan dan persiapan yang komprehensif dan terperinci harus dilakukan, yang merupakan langkah kunci untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien. Pertama, periksa sistem kelistrikan, termasuk apakah kabel, terminal, pengontrol, dan komponen lainnya normal, apakah catu daya stabil dan andal, dan apakah berbagai lampu indikator dan perangkat alarm masih utuh untuk memastikan sistem kelistrikan dapat bekerja secara normal.
Kemudian, periksa dengan cermat bagian mekanis derek, seperti rel, roda, pengait, katrol, dll., untuk memeriksa apakah ada keausan, deformasi, kerusakan, dll., dan apakah pelumasannya bagus. Keadaan bagian-bagian ini secara langsung mempengaruhi stabilitas operasi dan keamanan derek. Periksa perangkat keselamatan, seperti perlindungan kelebihan beban, sakelar batas perjalanan, tombol berhenti darurat, dll., untuk memastikan bahwa perangkat ini dapat bekerja secara normal dan dapat melindungi keselamatan peralatan dan personel secara tepat waktu dan efektif bila diperlukan.
Konfirmasikan bahwa tidak ada hambatan di jalur lari dan landasan derek untuk menghindari tabrakan atau kemacetan selama operasi pengangkatan. Pada saat yang sama, siapkan alat dan peralatan pengoperasian yang diperlukan sesuai dengan persyaratan pengoperasian, seperti sling, alat khusus, dll. Sangat penting untuk melatih operator tentang prosedur pengoperasian peralatan dan spesifikasi keselamatan sehingga mereka terbiasa dan menguasai metode pengoperasian yang benar serta memahami kemungkinan risiko dan tindakan pencegahan. Pastikan bahwa semua personel yang terlibat dalam operasi memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk dapat melakukan operasi yang terstandarisasi, aman, dan efisien dalam operasi aktual.
Mulai peralatan: Sebelum memulai peralatan derek, Anda harus memastikan bahwa semua pegangan kontrol dan sakelar berada dalam posisi mati atau aman, lalu memulai setiap sistem langkah demi langkah sesuai dengan prosedur pengoperasian.
Sesuaikan posisi derek: Sesuai dengan persyaratan operasi, sesuaikan posisi derek untuk memastikannya dapat bergerak secara fleksibel dan berlabuh secara akurat di area operasi.
Mengangkat kontainer: Saat mengangkat kontainer, ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat untuk memastikan keamanan dan stabilitas peralatan. Perhatikan status pengoperasian peralatan dan perubahan lingkungan sekitar agar dapat dilakukan tindakan tepat waktu untuk menangani keadaan darurat.
Pindahkan kontainer ke lokasi yang ditentukan: Gunakan fungsi pemindahan derek untuk memindahkan kontainer secara akurat ke lokasi yang ditentukan. Perhatikan juga status pengoperasian dan lingkungan sekitar peralatan.
Turunkan wadah: Saat wadah tiba di lokasi yang ditentukan, turunkan wadah. Perhatikan juga status pengoperasian dan lingkungan sekitar peralatan untuk memastikan penurunan wadah yang aman.
Selama seluruh operasi pengangkatan, proses operasi harus diikuti dengan ketat untuk memastikan keamanan dan stabilitas peralatan. Pada saat yang sama, perhatikan status pengoperasian peralatan dan perubahan lingkungan sekitarnya dan ambil tindakan tepat waktu untuk menangani keadaan darurat.
Jika terjadi keadaan darurat atau kegagalan peralatan selama operasi, tindakan penghentian darurat harus segera dilakukan. Dalam keadaan darurat, operasi harus segera dihentikan dan catu daya harus diputus untuk memastikan keselamatan personel. Jika terjadi kegagalan peralatan, jenis kegagalan dan tingkat dampak harus ditentukan sebelum memutuskan apakah penghentian darurat diperlukan. Saat pemecahan masalah, spesifikasi yang relevan harus diikuti untuk menghindari kerugian yang lebih besar atau bahaya keselamatan. Untuk kesalahan yang belum terselesaikan, personel pemeliharaan profesional harus dihubungi tepat waktu untuk pemeliharaan dan perawatan, dan catatan harus disimpan untuk verifikasi.
Pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan rutin diperlukan untuk memastikan pengoperasian derek dalam jangka panjang dan stabil. Ini termasuk membersihkan permukaan peralatan, memeriksa status sistem kelistrikan, komponen mekanis dan perangkat keselamatan, mengganti suku cadang aus dan oli pelumas, dll. Saat membersihkan permukaan peralatan, berhati-hatilah untuk menghindari penggunaan deterjen yang sangat korosif untuk menghindari kerusakan pada peralatan. Saat memeriksa status setiap komponen, perhatian harus diberikan pada detailnya. Jika ditemukan keausan atau kerusakan, itu harus diganti atau diperbaiki tepat waktu untuk memastikan pengoperasian yang aman dan andal. Selain itu, oli pelumas harus diganti secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang masa pakainya. Juga sangat penting untuk membuat file pemeliharaan peralatan untuk mencatat setiap pemeliharaan dan pemeliharaan untuk analisis dan peningkatan selanjutnya.
Daftar Periksa Perawatan Harian
| Item inspeksi | Konten inspeksi | Kriteria inspeksi | Hasil pemeriksaan |
| Sistem kelistrikan | Kabel, blok terminal, pengontrol | Tidak ada kerusakan, tidak ada kelonggaran, berfungsi dengan baik | _ |
| Stabilitas Daya | Rentang fluktuasi tegangan berada dalam kisaran normal | _ | |
| Lampu indikator, perangkat alarm | Dalam kondisi sempurna, dengan indikasi normal | _ | |
| Komponen mekanis | Rel, roda, kait, balok katrol | Tidak ada keausan, tidak ada deformasi, tidak ada kerusakan | _ |
| Kondisi pelumasan | Pelumasan yang baik, tidak ada fenomena penggilingan kering | _ | |
| Perangkat keamanan | Perlindungan kelebihan beban, sakelar batas perjalanan | Fungsi normal, tidak ada kerusakan | _ |
| Tombol berhenti darurat | Itu dapat dimatikan segera setelah menekan | _ | |
| Lingkungan operasi | Lintasan lari, tanah | Tidak ada hambatan, datar dan tidak berlubang | _ |
| Alat dan perlengkapan pengoperasian | Tali-temali, alat khusus | Lengkap, utuh, sesuai dengan peraturan | _ |
| Pembersihan dan perawatan | Pembersihan permukaan peralatan | Tidak ada minyak, tidak ada debu, bersih dan rapi | _ |
| Kondisi oli pelumas | Jenis dan jumlah minyak pelumas | Gunakan minyak pelumas yang ditentukan, jumlah yang cukup | _ |
| Inspeksi suku cadang aus | Kondisi suku cadang aus | Tidak ada keausan yang berlebihan, jika perlu, ganti tepat waktu | _ |
| Menyimpan catatan | Pertahankan file | Catatan yang lengkap, akurat, dan dapat dilacak | _ |
Meja pemecahan masalah dan penanganan derek
| Jenis kesalahan | Kemungkinan penyebabnya | Metode pemecahan masalah | Tindakan pengobatan |
| Kegagalan listrik | Kerusakan kabel, kabel longgar | Periksa kabel dan blok terminal untuk memastikan sambungannya baik | Pasang kembali kabel yang rusak dan kencangkan blok terminal |
| Masalah daya | Periksa tegangan catu daya untuk memastikan stabilitas dan keandalan | Sesuaikan tegangan catu daya atau ganti catu daya | |
| Kegagalan mekanis | Suku cadang aus dan rusak | Periksa bagian mekanis, seperti rel, roda, dll. | Ganti bagian yang aus atau rusak |
| Pelumasan yang buruk | Periksa kondisi pelumasan untuk memastikan pelumasan yang memadai | Isi kembali atau ganti oli pelumas | |
| Kegagalan perangkat pengaman | Kegagalan perangkat perlindungan | Uji fungsi perangkat pelindung untuk memastikan pengoperasian normal | Perbaiki atau ganti perangkat pelindung kegagalan |
| Operasi yang tidak tepat | Proses operasi tidak terstandarisasi | Melatih operator untuk memastikan bahwa mereka terbiasa dengan proses operasi | Perkuat pelatihan spesifikasi operasi |
| Darurat | Keselamatan personel atau peralatan terancam | Segera hentikan mesin dan putuskan catu daya | Ambil tindakan segera untuk memastikan keselamatan personel |
| Kesalahan lainnya | _ | Periksa sesuai dengan keadaan tertentu | Mengambil tindakan yang tepat sesuai dengan hasil penyelidikan |
Saat mengoperasikan derek, serangkaian peraturan keselamatan operasional harus dipatuhi dengan ketat untuk memastikan keamanan proses operasi. Pertama-tama, operator harus memakai alat pelindung diri, termasuk helm pengaman, kacamata pelindung, sarung tangan, dll. Pada saat yang sama, jaga agar area operasi tetap bersih dan rapi untuk menghindari puing-puing dan rintangan yang memengaruhi keselamatan pengoperasian. Selama operasi, hindari operasi kelebihan beban untuk menghindari kelebihan beban derek atau kerusakan pada peralatan. Selain itu, pengoperasian di luar ruangan harus dihindari dalam kondisi cuaca buruk seperti angin kencang dan hujan lebat untuk menghindari kecelakaan.
Penting juga untuk berkomunikasi dan berkolaborasi dengan baik dengan personel di sekitarnya. Sebelum mengoperasikan derek, pastikan personel di sekitarnya memahami proses operasi dan tindakan pencegahan keselamatan serta menjaga jarak yang aman. Selama operasi, jika bantuan atau perintah dari orang lain diperlukan, bahasa yang jelas harus digunakan untuk komunikasi untuk menghindari kesalahpahaman dan menyesatkan. Pada saat yang sama, perhatikan baik-baik perubahan lingkungan sekitar dan ambil tindakan tepat waktu untuk menangani keadaan darurat.
Personel yang mengoperasikan derek harus menjalani pelatihan dan penilaian profesional dan memperoleh sertifikat kualifikasi yang sesuai sebelum mereka dapat menduduki jabatannya. Isi pelatihan meliputi prosedur pengoperasian peralatan, peraturan keselamatan, tanggap darurat dan aspek lainnya. Melalui pelatihan, kesadaran keselamatan operator dan keterampilan pengoperasian ditingkatkan untuk memastikan keselamatan selama pengoperasian. Selain itu, operator perlu menjalani pelatihan dan penilaian penyegaran rutin untuk memastikan bahwa keterampilan dan pengetahuan mereka selalu memenuhi persyaratan yang relevan.
Lingkungan pengoperasian derek harus memenuhi persyaratan tertentu. Termasuk tanah datar, tidak ada hambatan, kecepatan angin tidak melebihi nilai yang ditentukan, dll. Sebelum operasi, lingkungan operasi harus dievaluasi dan diperiksa sepenuhnya untuk memastikan bahwa kondisi lingkungan memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, operasi harus dihindari dalam kondisi cuaca ekstrem, seperti kilat, hujan lebat, dll., untuk menghindari kecelakaan. Selama operasi, jika kondisi lingkungan berubah, tindakan tepat waktu harus diambil untuk mengatasinya.
Untuk menghadapi kemungkinan keadaan darurat atau keadaan darurat, rencana tanggap darurat yang komprehensif harus dirumuskan. Rencana tersebut harus mencakup tindakan penghentian darurat, rencana evakuasi personel, rencana perbaikan peralatan, dll. Pada saat yang sama, penerapan tindakan pencegahan harus diperkuat, seperti pemeriksaan rutin status peralatan dan penguatan pelatihan personel. Selain itu, tim penyelamat darurat harus dibentuk untuk memastikan tanggapan dan penanganan yang tepat waktu dalam situasi darurat. Dengan memperkuat penerapan tanggap darurat dan tindakan pencegahan, kemungkinan kecelakaan dapat dikurangi secara efektif dan keselamatan personel serta pengoperasian normal peralatan dapat dijamin.
Untuk memastikan operasi jangka panjang yang stabil dan penggunaan derek yang efisien, sangat penting untuk merumuskan dan menerapkan secara ketat rencana perawatan dan perawatan rutin yang lengkap. Rencana tersebut harus mencakup konten pemeliharaan dan persyaratan periode waktu yang berbeda, seperti inspeksi rutin yang dilakukan setiap bulan, inspeksi mendalam yang dilakukan setiap tiga bulan, dan pemeliharaan komprehensif yang dilakukan setiap tahun atau bahkan lebih lama. Tugas pemeliharaan berkala ini mencakup tetapi tidak terbatas pada: pemeriksaan korosi dan penilaian keausan pada bagian struktural derek, pengujian fungsional, dan penilaian keandalan komponen utama seperti sistem hidraulik dan sistem kontrol kelistrikan, serta pemeriksaan pelumasan dan keausan pada semua bagian yang bergerak.
Dalam pengoperasian derek yang sebenarnya, serangkaian masalah kesalahan umum mungkin terjadi. Untuk kesalahan ini, mekanisme pemecahan masalah dan solusi yang lengkap dan efisien perlu ditetapkan. Ketika kesalahan terjadi, fenomena kesalahan pertama-tama harus dijelaskan secara rinci dan akurat, termasuk waktu, lokasi, manifestasi spesifik, dan kemungkinan rentang dampak dari kesalahan tersebut. Kedua, analisis penyebab yang mendalam harus dilakukan, yang mungkin melibatkan kegagalan perangkat keras, kesalahan perangkat lunak, pengoperasian yang tidak tepat, dan faktor lainnya. Setelah menemukan penyebab kesalahan, perlu untuk merumuskan dan menerapkan solusi yang ditargetkan, termasuk mengisolasi sumber kesalahan, mengambil tindakan sementara untuk memastikan keamanan peralatan, dan memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak. Untuk mencegah kegagalan serupa terjadi lagi, kita perlu merangkum pengalaman dan pelajaran serta mengembangkan tindakan pencegahan yang efektif.
Untuk memastikan pengoperasian derek yang stabil dan mengurangi kehilangan waktu henti yang disebabkan oleh kerusakan peralatan, perusahaan perlu memesan suku cadang dalam jumlah tertentu terlebih dahulu. Suku cadang ini termasuk tetapi tidak terbatas pada komponen kelistrikan (seperti kontaktor, relai, sensor, dll.), suku cadang mekanis (seperti bantalan, roda gigi, rantai, dll.), komponen hidrolik, dan suku cadang khusus lainnya. Selama penggantian suku cadang, spesifikasi dan prosedur pengoperasian yang ketat harus diikuti untuk memastikan bahwa suku cadang yang baru diganti memiliki kualitas yang dapat diandalkan, kinerja yang stabil, dan memenuhi standar nasional yang relevan. Pada saat yang sama, untuk mengurangi biaya pengadaan dan memastikan stabilitas rantai pasokan, panduan pengadaan suku cadang yang terperinci perlu dibuat. Panduan ini harus dengan jelas mencantumkan saluran pengadaan untuk berbagai jenis suku cadang, termasuk pemasok asli, distributor atau agen yang memenuhi syarat, dll.; bandingkan rencana harga dan jaminan kualitas dari saluran yang berbeda; tetapkan proses pengadaan yang jelas dan standar penerimaan kualitas; sesuai dengan kebutuhan aktual dan kondisi pemasok, perencanaan inventaris suku cadang dan mekanisme peringatan dini harus dilakukan terlebih dahulu; untuk suku cadang utama dan yang umum digunakan, dimungkinkan untuk mempertimbangkan penetapan jangka panjang hubungan kerja sama atau penandatanganan kontrak kerangka kerja; secara aktif mempromosikan inovasi kerja sama dan pertukaran teknis dengan pemasok, dan terus meningkatkan efisiensi pengadaan dan tingkat kualitas suku cadang.
Aksesori standar adalah komponen dasar derek. Desain dan pembuatannya mematuhi standar nasional dan industri yang relevan untuk memastikan pengoperasian seluruh peralatan yang aman dan stabil dalam berbagai kondisi kerja. Sebagai bagian inti, sistem kontrol kelistrikan biasanya mencakup tetapi tidak terbatas pada kabinet kontrol, panel operasi, berbagai sensor, penggerak motor, dll. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk mencapai kontrol yang tepat dan pengoperasian derek yang efisien. Perangkat perlindungan keselamatan adalah konfigurasi utama untuk memastikan keamanan pengoperasian, seperti pelindung beban berlebih, sakelar batas, tombol berhenti darurat, dll. Mereka dapat merespons dengan cepat dan mengambil tindakan perlindungan dalam situasi abnormal untuk mencegah kecelakaan. Alat pengoperasian dan aksesori peralatan termasuk tetapi tidak terbatas pada kabin, pegangan pengoperasian, kendali jarak jauh, alat khusus, dll. Fasilitas ini memudahkan operator untuk melakukan berbagai operasi dengan aman dan nyaman.
Selain konfigurasi standar, crane juga menyediakan serangkaian aksesori opsional yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian pengguna yang berbeda dan meningkatkan kinerja peralatan. Misalnya, sistem pemantauan jarak jauh merupakan aksesori opsional yang penting. Dengan memasang sistem ini, pengguna dapat memantau status pengoperasian, berat kargo, informasi lokasi, dan data kunci derek lainnya dari jarak jauh secara real time, yang memudahkan penyesuaian rencana operasi atau pemecahan masalah secara tepat waktu. Sistem pengiriman cerdas juga merupakan fungsi opsional yang praktis. Sistem dapat secara otomatis menganalisis informasi seperti distribusi kargo dan urutan pengangkatan, serta mengoptimalkan jalur operasi derek dan rencana pengiriman yang sesuai, sehingga meningkatkan efisiensi pengoperasian secara signifikan. Saat memilih aksesori opsional ini, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan penggunaan aktual, lingkungan kerja, dan anggaran untuk memastikan bahwa aksesori yang dipilih dapat sepenuhnya mengerahkan efektivitasnya dan mempertahankan efektivitas biaya yang baik.
Saat memasang dan mengganti aksesori derek, peraturan nasional dan industri yang relevan serta persyaratan manual pengoperasian harus diikuti dengan ketat. Secara khusus, sebelum memasang aksesori baru, aksesori harus diperiksa sepenuhnya untuk memastikan bahwa model dan spesifikasinya memenuhi persyaratan desain, dan parameter kinerjanya diverifikasi agar kompatibel dengan bagian lain dari peralatan. Pada saat yang sama, lokasi dan metode pemasangan harus direncanakan dan diterapkan secara akurat untuk memastikan bahwa semua lubang pemasangan akurat dan bagian sambungan dikencangkan dengan andal. Setelah pemasangan selesai, prosedur debugging dan pengujian yang diperlukan harus dilakukan untuk memverifikasi bahwa aksesori baru telah dipasang dengan benar dan mencapai efek fungsional yang diharapkan. Ketika perlu mengganti aksesori yang ada, selain persyaratan di atas, perhatian khusus harus diberikan pada kompatibilitas dan pencocokan dengan peralatan asli. Sangat penting untuk memberikan pelatihan sistematis bagi operator. Melalui bimbingan profesional, mereka dapat terbiasa dengan proses operasi dan tindakan pencegahan aksesori baru, meningkatkan keterampilan operasi dan kesadaran keselamatan mereka, dan memastikan bahwa seluruh proses operasi efisien dan aman.
Kami menyediakan berbagai layanan konsultasi teknis kepada pelanggan. Dari pemilihan peralatan, desain solusi hingga pemasangan dan commissioning, ada tim profesional untuk memberikan panduan dan dukungan terperinci. Pada tahap pemilihan peralatan, kami akan merekomendasikan model produk yang paling sesuai kepada pelanggan berdasarkan kebutuhan pelanggan, anggaran, dan skenario aplikasi aktual. Pada tahap desain solusi, kami akan memberikan solusi khusus berdasarkan kebutuhan pelanggan dan lingkungan di lokasi untuk memastikan pemasangan dan penggunaan peralatan untuk mencapai hasil terbaik. Selama tahap pemasangan dan commissioning, teknisi profesional kami akan memberikan panduan di tempat atau bantuan jarak jauh untuk memastikan kelancaran pemasangan dan commissioning peralatan. Melalui dukungan teknis yang komprehensif, kami membantu pelanggan lebih memahami dan menggunakan produk kami serta meningkatkan kinerja dan manfaat peralatan.
Kami menyediakan berbagai layanan perbaikan dan pemeliharaan untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan manfaat jangka panjang dari peralatan tersebut. Untuk pemecahan masalah dan penyelesaian peralatan, tim pemeliharaan profesional kami memiliki pengalaman yang kaya dan sarana teknis canggih untuk menemukan dan memecahkan masalah dengan cepat. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang, kami juga menyediakan layanan perawatan dan pemeliharaan rutin. Melalui pemeriksaan rutin, pembersihan, pelumasan, dan tindakan perawatan lainnya, masa pakai peralatan dapat diperpanjang secara efektif. Pada saat yang sama, kami telah menetapkan inventaris suku cadang dan saluran pengadaan yang lengkap untuk memastikan penyediaan layanan penggantian suku cadang yang tepat waktu bagi pelanggan.
Kami menyediakan pelatihan profesional dan solusi dukungan teknis kepada pelanggan, termasuk pelatihan operator dan pelatihan teknisi. Melalui pelatihan dan bimbingan yang sistematis, kami meningkatkan keterampilan pengoperasian pelanggan dan kemampuan manajemen peralatan. Pelatihan operator terutama mencakup operasi produk dasar, perawatan harian, dan tindakan pencegahan, membantu pelanggan menguasai berbagai fungsi dan metode penggunaan peralatan. Pelatihan teknisi berfokus pada prinsip produk, parameter kinerja, diagnosis dan penanganan kesalahan, dll., untuk meningkatkan pemahaman pelanggan tentang peralatan dan kemampuan perawatan. Untuk terus mendukung pelanggan, kami juga menyediakan dukungan teknis rutin dan layanan pembaruan. Melalui dukungan teknis reguler, kami membantu pelanggan mengikuti tren teknis terbaru dan informasi produk, dan meningkatkan daya saing pelanggan di industri.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic