Derek metalurgi, sebagai peralatan utama dalam produksi industri, memainkan peran yang sangat diperlukan dalam peleburan besi dan baja, penanganan material, dan mata rantai lainnya. Namun, karena kompleksitas dan risiko tinggi dari lingkungan operasinya, keamanan derek metalurgi selalu menjadi perhatian besar. Untuk memastikan bahwa alat berat ini tidak menimbulkan potensi ancaman bagi personel dan peralatan selama pengoperasian, sangat penting untuk mengembangkan dan menerapkan persyaratan keselamatan tambahan secara ketat. Persyaratan ini tidak hanya mencakup sistem kelistrikan, struktur mekanis, sistem operasi, dan aspek lainnya, tetapi juga menekankan pentingnya pelatihan personel dan manajemen keselamatan, yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja keselamatan derek metalurgi di semua aspek, untuk memastikan keselamatan dan efisiensi produksi.operasi.
Derek metalurgi, sebagai alat pengangkat berat yang dirancang untuk industri metalurgi, memainkan peran penting dalam proses produksi. Fungsi utama crane jenis ini adalah untuk melakukan dan melaksanakan semua jenis operasi pengangkatan, penanganan dan bongkar muat material logam berat, yang melibatkan benda-benda termasuk namun tidak terbatas pada billet, pelat baja, dan skrap baja. Untuk memenuhi kebutuhan operasional jalur produksi metalurgi yang kompleks dan berintensitas tinggi, derek metalurgi biasanya dilengkapi dengan kapasitas angkat yang kuat, serta sistem kontrol yang sangat fleksibel dan presisi untuk memastikan efisiensi dan keakuratan penanganan material.
Tidak hanya itu, derek metalurgi juga memiliki berbagai aplikasi di industri non-metalurgi, seperti dalam pemrosesan logam, bongkar muat pelabuhan, dan skenario lainnya, derek juga dapat memainkan peran kunci dalam meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional secara signifikan.di bidang ini.
Lingkungan kerja derek metalurgi biasanya sangat keras, termasuk suhu tinggi, kelembaban tinggi, medan magnet yang kuat, operasi beban berat yang berdebu dan sering. Faktor lingkungan ini sangat menuntut kinerja, keandalan, dan keamanan derek. Pertama, suhu tinggi dan kondisi lingkungan dengan kelembapan tinggi dapat berdampak buruk pada komponen mekanis dan sistem kelistrikan derek, yang mengakibatkan kegagalan peralatan atau penurunan kinerja. Kedua, lingkungan medan magnet yang kuat dapat berdampak pada sistem kontrol dan sensor derek, mengganggu pengoperasian normal peralatan. Selain itu, lingkungan yang berdebu dapat menyebabkan kerusakan pada tampilan dan struktur internal peralatan, sehingga mengurangi keandalan dan keamanan peralatan. Oleh karena itu, derek metalurgi harus sangat mudah beradaptasi dan tahan lama untuk mengatasi lingkungan kerja yang keras ini.
Mengingat lingkungan operasi dan karakteristik fungsional derek metalurgi, keamanannya terkait langsung dengan pengoperasian jalur produksi yang stabil dan keselamatan personel. Setelah kegagalan atau kecelakaan terjadi, hal itu tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan peralatan dan gangguan produksi, tetapi juga menyebabkan korban jiwa yang serius dan kerugian harta benda. Oleh karena itu, memperkuat manajemen keselamatan derek metalurgi untuk memastikan bahwa derek tersebut selalu dalam kondisi pengoperasian yang baik merupakan tugas penting yang tidak dapat diabaikan oleh perusahaan metalurgi. Untuk memastikan keamanan derek metalurgi, perusahaan perlu mengambil serangkaian tindakan. Pertama-tama, inspeksi dan pemeliharaan peralatan secara teratur harus dilakukan untuk memastikan bahwa berbagai fungsi peralatan beroperasi secara normal, dan potensi bahaya keselamatan ditemukan dan diselesaikan tepat waktu. Kedua, perlu untuk memperkuat pelatihan dan manajemen operator peralatan, meningkatkan tingkat keterampilan dan kesadaran keselamatan mereka, dan memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan peralatan dengan benar dan aman. Selain itu, perlu juga dibuat sistem manajemen peralatan yang baik dan rencana darurat, sehingga dapat dilakukan tindakan tepat waktu untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan jika terjadi keadaan yang tidak terduga.
Saat merumuskan persyaratan keselamatan tambahan untuk derek metalurgi, standar keselamatan nasional dan industri yang relevan harus diikuti dengan ketat. Standar-standar ini tidak hanya memberikan panduan yang jelas untuk desain, pembuatan, pemasangan, dan penggunaan derek, tetapi juga menetapkan metode pengujian dan kriteria evaluasi untuk kinerja keselamatan. Mengikuti standar ini membantu memastikan keamanan dan keandalan derek. Pada saat yang sama, standar-standar ini juga merupakan norma dasar industri derek metalurgi, yang sangat penting untuk memastikan perkembangan industri yang sehat dan teratur.
Dalam pengembangan persyaratan keselamatan tambahan, perlu juga mempertimbangkan sepenuhnya kondisi pengoperasian aktual derek metalurgi. Ini termasuk lingkungan pengoperasian derek, frekuensi pengoperasian, karakteristik beban, dan faktor lainnya. Melalui analisis mendalam terhadap faktor-faktor ini, potensi bahaya keselamatan dapat diidentifikasi dengan lebih akurat, dan tindakan pencegahan keselamatan dapat ditargetkan. Misalnya, untuk suhu tinggi, kelembapan tinggi, lingkungan pengoperasian yang korosif, perlu memberikan pertimbangan khusus terhadap persyaratan anti korosi, tahan ledakan, dan keselamatan derek lainnya; untuk pengoperasian derek frekuensi tinggi, kebutuhan untuk memperkuat kekuatan struktural dan ketahanan abrasi serta aspek desain lainnya; untuk karakteristik beban khusus derek, kebutuhan untuk memberikan pertimbangan khusus pada anti-tip, perlindungan kelebihan beban, dan persyaratan keselamatan lainnya.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, penerapan teknologi dan material baru di bidang derek metalurgi menjadi semakin luas. Saat merumuskan persyaratan keselamatan tambahan, karakteristik teknologi dan material baru ini serta dampaknya terhadap keselamatan derek harus dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, melalui penggunaan teknologi sensor canggih dan sistem kontrol cerdas, pemantauan waktu nyata dan peringatan dini keadaan derek dapat direalisasikan, sehingga meningkatkan kinerja keselamatannya. Pada saat yang sama, kemunculan material baru juga memberikan perlindungan lebih bagi keselamatan derek metalurgi. Misalnya, penggunaan baja berkekuatan tinggi dapat meningkatkan kekuatan struktural dan ketahanan aus derek; penggunaan material yang ringan dapat mengurangi bobot mati derek dan konsumsi energi; penggunaan material komposit dapat meningkatkan kinerja anti korosi derek, tahan ledakan, dan sebagainya.
Sebagai komponen inti dari derek metalurgi, keamanan dan stabilitas sistem kelistrikan berhubungan langsung dengan efisiensi operasional dan keamanan seluruh derek. Untuk memastikan bahwa sistem kelistrikan dapat bekerja dengan andal dan aman dalam berbagai kondisi kerja, serangkaian tindakan perlindungan yang terperinci dan ketat harus diambil. Pertama-tama, perlindungan hubung singkat adalah langkah dasar dan kritis. Dengan memasang perangkat proteksi hubung singkat yang sesuai seperti sekering dan pemutus arus, arus dapat dengan cepat diputus jika terjadi gangguan hubung singkat pada saluran listrik, mencegah fenomena berbahaya seperti panas berlebih dan percikan yang disebabkan oleh korsleting. sirkuit, dan dengan demikian mencegah kecelakaan serius seperti kebakaran dari terjadi.
Perlindungan yang berlebihan juga sangat diperlukan. Ketika beban sistem kelistrikan melebihi kisaran pengenalnya, perangkat perlindungan kelebihan beban akan diaktifkan secara otomatis, secara efektif mencegah motor atau peralatan listrik lainnya karena kelebihan beban yang disebabkan oleh panas berlebih, kerusakan, dan bahkan menyebabkan kebakaran dan kecelakaan keselamatan lainnya. Selain itu, perlindungan pentanahan juga merupakan sarana penting untuk melindungi keselamatan pribadi dan keselamatan peralatan. Dengan menghubungkan selubung logam peralatan listrik dengan jaringan pembumian secara andal, setelah kebocoran terjadi, perangkat pelindung pembumian dapat dengan cepat mengalirkan arus bocor ke dalam pembumian untuk menghindari risiko sengatan listrik akibat kebocoran, dan pada saat yang sama menghilangkan fenomena elektrifikasi casing peralatan untuk memastikan keselamatan nyawa operator dan pengoperasian normal peralatan.
Selain tindakan perlindungan di atas, perlindungan di bawah tegangan, kehilangan perlindungan tegangan, perlindungan tegangan berlebih, dan tindakan perlindungan lainnya harus disiapkan dalam sistem kelistrikan untuk mengatasi berbagai potensi gangguan listrik dan situasi berbahaya. Langkah-langkah perlindungan komprehensif ini bersama-sama merupakan penghalang keamanan sistem kelistrikan, memberikan jaminan yang kuat untuk pengoperasian derek metalurgi yang stabil dan efisien.
Dalam desain dan pemasangan sistem kelistrikan derek metalurgi, kita harus benar-benar mengikuti standar dan norma nasional dan industri yang relevan untuk memastikan bahwa pemilihan komponen kelistrikan, konfigurasi, dan tata letak pemasangan bersifat ilmiah dan masuk akal, aman, dan andal. Pertama-tama, ketika memilih komponen listrik, pertimbangan penuh harus diberikan pada apakah tegangan pengenal, arus, daya, dan parameter lainnya sesuai dengan permintaan beban aktual, dan memiliki margin tertentu untuk mengatasi beban puncak dan kecelakaan. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa komponen yang dipilih memiliki tingkat keandalan dan stabilitas yang tinggi, seperti pemilihan merek terkenal, produk matang yang telah teruji waktu, dan sepenuhnya mempertimbangkan dampak kondisi lingkungan kerjanya terhadap kinerja komponen.
Dalam proses pemasangan, tidak hanya mengikuti langkah-langkah pemasangan dan persyaratan proses yang benar, untuk memastikan bahwa sambungan antara komponen listrik dan peralatan kokoh dan andal, tetapi juga mempertimbangkan faktor-faktor seperti pembuangan panas, perawatan, dll., untuk menyediakan ruang dan akses yang cukup. Untuk suku cadang yang rentan terhadap tekanan mekanis, tindakan penyerapan goncangan dan penyangga harus dilakukan untuk mencegah kontak yang buruk atau kerusakan akibat getaran. Pemeriksaan rutin dan pemeliharaan komponen listrik sangat penting. Sistem inspeksi yang komprehensif harus ditetapkan untuk melakukan inspeksi rutin dan pekerjaan pemeliharaan pada semua komponen kelistrikan. Deteksi dan penanganan tepat waktu terhadap potensi bahaya keselamatan.
Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan keamanan sistem kelistrikan, perlu dibuat mekanisme pengujian dan pemeliharaan yang sempurna. Ini termasuk pengujian kinerja komprehensif rutin dari sistem kelistrikan, pengujian resistansi isolasi, pengujian resistansi pentanahan, dll., untuk memastikan indikatornya sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Sedangkan komponen kelistrikan yang rentan terhadap keausan atau penuaan, seperti relay, kontaktor, kapasitor, dll., harus dipantau dan dievaluasi kondisinya secara teratur, dan setelah penuaan atau kerusakan terdeteksi, produk tersebut harus segera diganti dengan produk baru yang memenuhi syarat. Melalui penerapan langkah-langkah ini secara efektif, tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai sistem kelistrikan, meningkatkan efisiensi operasionalnya; lebih mendasar mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan, meningkatkan kinerja keselamatan, dan keandalan seluruh derek metalurgi.
Lembar Catatan Inspeksi dan Pemeliharaan Sistem Kelistrikan
| Nomor seri | Program inspeksi / pemeliharaan | Standar inspeksi / pemeliharaan | Tanggal pemeriksaan / pemeliharaan | Hasil tes | Tindakan pemeliharaan / keterangan |
| 1 | Pemeriksaan perangkat perlindungan hubung singkat | Sekering dan pemutus sirkuit berfungsi dengan baik | _ | Lulus / Gagal | Penggantian sekring/pemutus arus _ |
| 2 | Pemeriksaan perangkat perlindungan kelebihan beban | Ambang batas pengaktifan perangkat sudah benar, tidak ada anomali | _ | Lulus / Gagal | Penyesuaian ambang batas/penggantian perangkat _ |
| 3 | Inspeksi perlindungan pentanahan | Resistensi pentanahan ≤ 4Ω | _ | Lulus / Gagal | Ground ulang / perbaiki koneksi _ |
| 4 | Pemeriksaan perlindungan undervoltage / loss-of-voltage | Perangkat pelindung berfungsi dengan baik dan merespons dengan cepat | _ | Lulus / Gagal | Penggantian alat pelindung/perbaikan sirkuit _ |
| 5 | Pemeriksaan perlindungan tegangan lebih | Perangkat pelindung berfungsi dengan baik dan tidak rusak | _ | Lulus / Gagal | Penggantian alat pelindung/pemeriksaan sirkuit _ |
| 6 | Pemantauan kondisi komponen kelistrikan | Komponen tanpa penuaan, kerusakan, kinerja yang baik | _ | Lulus / Gagal | Penggantian komponen yang sudah tua / rusak _ |
| 7 | Uji ketahanan isolasi | Resistansi isolasi ≥ nilai yang ditentukan | _ | Lulus / Gagal | Perawatan isolasi / penggantian isolasi _ |
| 8 | Pemeriksaan pembuangan panas dan ventilasi | Kipas/ventilasi pendingin tidak tersumbat dan berfungsi dengan baik | _ | Lulus / Gagal | Bersihkan penyumbatan/ganti kipas _ |
| 9 | Pemeriksaan pengkabelan dan koneksi | Kabelnya kuat, tidak ada yang kendor atau lepas | _ | Lulus / Gagal | Rewiring / memperkuat koneksi _ |
| 10 | Pemeriksaan Getaran dan Tekanan Mekanis | Tindakan peredaman yang efektif, tidak ada getaran abnormal | _ | Lulus / Gagal | Peningkatan tindakan seismik / rehabilitasi daerah yang rusak _ |
Bagan Periodisitas Inspeksi dan Pemeliharaan Sistem Kelistrikan
| Nomor seri | Program inspeksi / pemeliharaan | Periodisitas yang disarankan | Catatan |
| 1 | Pemeriksaan perangkat perlindungan hubung singkat | Triwulanan | Disesuaikan dengan frekuensi penggunaan |
| 2 | Pemeriksaan perangkat perlindungan kelebihan beban | Setengah tahunan | Penyesuaian untuk memuat |
| 3 | Inspeksi perlindungan pentanahan | Setiap tahun | Periksa terutama sebelum musim hujan |
| 4 | Pemeriksaan perlindungan undervoltage / loss-of-voltage | Triwulanan | Pastikan operasi sistem yang stabil |
| 5 | Pemeriksaan perlindungan tegangan lebih | Setengah tahunan | Memeriksa masa pakai alat pelindung |
| 6 | Pemantauan kondisi komponen kelistrikan | Setiap bulan | Khusus untuk komponen yang halus |
| 7 | Uji ketahanan isolasi | Setiap tahun | Memastikan keamanan listrik |
| 8 | Pemeriksaan pembuangan panas dan ventilasi | Triwulanan | Penyesuaian suhu sekitar |
| 9 | Pemeriksaan pengkabelan dan koneksi | Triwulanan | Terutama setelah operasi beban berat |
| 10 | Pemeriksaan Getaran dan Tekanan Mekanis | Setengah tahunan | Khusus untuk peralatan dengan getaran tinggi |
Kekuatan dan stabilitas struktur mekanis derek metalurgi adalah elemen kunci untuk memastikan pengoperasiannya yang aman dan efisien. Dalam praktiknya, derek metalurgi seringkali perlu membawa beban berat, dan menghadapi kondisi kerja yang kompleks dan kondisi lingkungan yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, korosi, dan sebagainya. Oleh karena itu, persyaratan kinerja keselamatan untuk struktur mekaniknya sangat ketat. Untuk memenuhi persyaratan ini, desain, pembuatan, dan penggunaan derek metalurgi harus benar-benar mengikuti serangkaian pedoman dan spesifikasi keselamatan.
Desain struktur logam derek metalurgi harus didasarkan pada analisis mekanis yang ketat untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang memadai saat mengalami beban statis dan dinamis. Ini termasuk perhitungan yang tepat dan verifikasi dimensi penampang kunci, metode sambungan, dan kualitas pengelasan komponen penahan beban utama seperti gelagar utama, gelagar ujung, penyebar, dan sebagainya. Pada saat yang sama, untuk memastikan stabilitas selama penggunaan jangka panjang, struktur mekanis derek metalurgi harus memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, yaitu, masih dapat mempertahankan integritas struktural dan sifat mekaniknya setelah menjalani banyak siklus beban berat. Untuk suku cadang yang rentan terhadap pengaruh korosif, seperti suku cadang yang sering bersentuhan dengan logam cair bersuhu tinggi atau komponen struktural derek yang bekerja di lingkungan yang lembab dan korosif, perawatan tahan korosi harus dilakukan. Ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, penggunaan bahan tahan korosi, pelapis permukaan, perlindungan pelapisan, dan tindakan perawatan dan inspeksi rutin.
Komponen utama derek metalurgi, seperti gulungan, katrol, tali kawat, dll., harus mengambil tindakan perlindungan keselamatan yang efektif. Misalnya, penutup pelindung, jaring pelindung, dan perangkat lain dapat dipasang untuk mencegah personel menyentuh atau intrusi benda asing secara tidak sengaja; pada saat yang sama, bagian-bagian ini juga perlu diperiksa dan dirawat secara berkala untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja yang baik. Selain itu, untuk beberapa suku cadang khusus, seperti sistem hidrolik dan sistem kontrol kelistrikan di bawah lingkungan kerja bersuhu tinggi, perlu juga dilakukan tindakan perlindungan yang sesuai, seperti pemasangan penutup pelindung, pemeriksaan rutin, dan pemeliharaan.
Derek metalurgi sebagai peralatan dengan intensitas tinggi dan beban tinggi, struktur mekanisnya pasti akan terpengaruh oleh keausan dan korosi dalam penggunaan jangka panjang. Untuk memastikan operasi normal dan keamanan derek metalurgi, tindakan pencegahan yang efektif harus diambil untuk mengatasi masalah ini. Untuk masalah keausan, bahan tahan aus dapat dipilih dalam desain komponen utama atau perlakuan khusus, seperti pendinginan, nitridasi, dan proses lainnya untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk menghindari keausan yang berlebihan dalam proses operasi, seperti menghindari kelebihan beban, menghindari start dan pengereman yang sering. Untuk masalah korosi, selain mempertimbangkan ketahanan korosi dalam pemilihan material, tindakan perlindungan pelapisan dan pelapisan juga dapat dilakukan. Pelapisan atau pelapisan ini tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi pada permukaan logam, tetapi juga memainkan peran estetika dan anti selip. Selain itu, pemeriksaan menyeluruh dan pemeliharaan derek metalurgi secara teratur juga merupakan tindakan penting untuk mencegah keausan dan korosi. Melalui penerapan langkah-langkah ini secara komprehensif, masa pakai struktur mekanis derek metalurgi dapat diperpanjang secara efektif dan meningkatkan kinerja keselamatannya.
Sistem pengoperasian derek metalurgi harus memiliki fitur desain yang dimanusiakan untuk memudahkan operator menyelesaikan berbagai instruksi pengoperasian dengan cepat dan akurat. Ini termasuk tata letak yang masuk akal, penandaan yang jelas, antarmuka tampilan yang intuitif, dan sebagainya. Melalui fitur desain ini, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja operator dan meningkatkan efisiensi dan keselamatan kerjanya.
Tata letak yang masuk akal berarti bahwa antarmuka sistem harus ringkas dan jelas, dan berbagai area fungsional harus dibagi secara wajar untuk menghindari kelelahan visual atau kebingungan operator dalam proses penggunaan sistem. Dalam hal pelabelan, fungsi, opsi, dan tombol di dalam sistem harus diberi label yang jelas dan jelas dengan teks atau gambar, sehingga memudahkan operator untuk mengidentifikasi dan memahami fungsi secara akurat serta mengurangi kemungkinan penyalahgunaan. Antarmuka tampilan harus intuitif dan mudah dipahami, meminimalkan tampilan informasi yang tidak perlu dan kompleks, dan menyajikan data kunci dengan cara yang mudah dipahami, sehingga operator dapat dengan cepat memperoleh informasi yang diperlukan dan membuat penilaian dan keputusan yang akurat.
Untuk memastikan penggunaan derek metalurgi yang aman, perlu untuk menetapkan otoritas operasi yang ketat dan sistem manajemen proses. Ini termasuk pengaturan berbagai tingkat hak istimewa operasi, pengembangan prosedur dan spesifikasi operasi yang terperinci. Melalui langkah-langkah ini, dapat dipastikan bahwa hanya personel terlatih dan berkualifikasi yang dapat mengoperasikan derek, sehingga secara efektif mencegah kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.
Dalam manajemen aktual, menurut posisi dan tanggung jawab yang berbeda harus ditetapkan pada berbagai tingkat hak operasi, seperti hak operasi dasar, hak operasi lanjutan, dan hak administrator. Hak operasi dasar berlaku untuk operasi rutin harian, hak operasi lanjutan terkait dengan fungsi tingkat yang lebih tinggi atau perubahan pengaturan, dan hak administrator bertanggung jawab atas pemeliharaan sistem, manajemen pengguna, dan konfigurasi keamanan, serta aspek pekerjaan lainnya. Ini tidak hanya memastikan kelancaran operasi sehari-hari, tetapi juga mencegah akses dan penyalahgunaan ilegal yang tidak sah.
Dengan perkembangan teknologi informasi yang berkelanjutan, fungsi pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan semakin banyak digunakan di bidang derek metalurgi. Fungsi-fungsi ini dapat mewujudkan pemantauan waktu nyata dan peringatan dini derek, deteksi tepat waktu, dan penanganan potensi bahaya keselamatan; pada saat yang sama, ini juga dapat memberikan dukungan teknis yang kuat untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemeliharaan.
Fungsi pemantauan jarak jauh terutama melalui pemasangan berbagai sensor dan peralatan pemantauan pada derek metalurgi, pengumpulan parameter operasi utama secara real-time, seperti posisi kait, kecepatan, suhu, tekanan, dll., dan mengirimkan data ke pusat pemantauan jarak jauh. Melalui analisis dan pemrosesan data, pusat pemantauan dapat memahami status pengoperasian derek secara real time, menemukan potensi bahaya keselamatan pada waktu yang tepat, dan mengambil tindakan peringatan dini dan darurat yang tepat. Pemantauan waktu nyata dan mekanisme peringatan dini ini dapat secara signifikan meningkatkan keselamatan dan keandalan derek metalurgi, dan secara efektif mencegah kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau pengoperasian yang tidak tepat.
Fungsi diagnosis kesalahan merupakan perpanjangan dan penerapan sistem pemantauan jarak jauh. Ketika derek metalurgi mengalami kegagalan fungsi, pusat pemantauan jarak jauh dapat dengan cepat menemukan titik kesalahan dengan analisis mendalam dan perbandingan data yang dikumpulkan, dan memberikan laporan kesalahan terperinci dan rekomendasi perawatan. Ini tidak hanya sangat mempersingkat waktu pemecahan masalah dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan, tetapi juga memberikan panduan ilmiah dan akurat untuk personel pemeliharaan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan pada saat yang sama melindungi kelangsungan dan keamanan produksi metalurgi.
Untuk pengoperasian derek metalurgi yang aman dan efisien, pelatihan personel merupakan bagian yang penting dan tak terpisahkan. Isi pelatihan harus secara komprehensif mencakup prinsip-prinsip struktural derek metalurgi, metode pengoperasian, dan tindakan pencegahan keselamatan yang ketat untuk memastikan bahwa operator sepenuhnya memahami dan menguasai pengetahuan dan keterampilan yang relevan. Latihan dan penilaian operasi praktis juga penting, melalui simulasi proses operasi dalam kondisi kerja nyata, penilaian komprehensif terhadap kemampuan operator untuk mengatasi tingkat teknis, hanya mereka yang telah mencapai standar yang disyaratkan yang dapat bertugas untuk beroperasi, sehingga dapat secara efektif mengurangi risiko kesalahan penanganan dan menjaga keamanan produksi.
Di perusahaan metalurgi, penggunaan dan pengelolaan derek metalurgi harus menetapkan seperangkat aturan dan peraturan manajemen keselamatan yang sempurna. Sistem ini perlu secara jelas mencakup penggunaan derek metalurgi, pemeliharaan, pengujian, dan aspek lain dari persyaratan khusus dan tanggung jawab atribusi, untuk memastikan bahwa setiap tautan memiliki bab yang harus diikuti, memiliki dasar untuk diikuti. Mulai dari desain, pembuatan, pemasangan hingga penggunaan, pemeliharaan, akhir masa pakai, manajemen siklus hidup derek metalurgi harus dimasukkan dalam sistem ini untuk memastikan bahwa setiap tahap sesuai dengan standar keselamatan nasional dan industri. Melalui penerapan aturan dan peraturan yang ketat ini, tidak hanya dapat menjamin kinerja keselamatan derek metalurgi, tetapi juga secara efektif mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan keselamatan, memberikan jaminan yang kuat untuk operasi perusahaan yang stabil.
Untuk menangani kemungkinan kecelakaan keselamatan derek metalurgi secara efektif, perusahaan metalurgi harus merumuskan rencana darurat terperinci dan mengatur latihan secara teratur. Isi dari rencana darurat harus mencakup jenis kecelakaan, penyebabnya, tingkat bahaya dan tindakan tanggap darurat serta informasi penting lainnya untuk memastikan bahwa mekanisme tanggap darurat dapat diaktifkan dengan cepat jika terjadi kecelakaan. Pada saat yang sama, rencana tersebut juga perlu memperjelas tanggung jawab tanggap darurat personel di semua tingkatan dan cara kerja sama, untuk memastikan bahwa pekerjaan penyelamatan dapat dilakukan dengan cepat dan tertib jika terjadi keadaan darurat. Melalui latihan rutin, kelayakan dan efektivitas rencana tanggap darurat dapat diuji, kemampuan tanggap darurat dan penyelamatan diri serta kemampuan penyelamatan bersama personel dapat ditingkatkan, dan kerugian akibat kecelakaan dapat diminimalkan.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic