Sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam industri modern, keamanan alat pengangkat magnet berhubungan langsung dengan pengoperasian operasi produksi dan keselamatan personel yang efisien. Perangkat ini berdasarkan gaya magnet yang kuat, dapat dengan mudah mengangkat semua jenis benda berat, sangat meningkatkan efisiensi kerja. Namun, jika alat pengangkat magnet tidak dioperasikan dengan benar atau desainnya rusak, hal itu juga dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan yang serius. Oleh karena itu, diskusi mendalam tentang spesifikasi keselamatan alat pengangkat magnet, mulai dari desain dan pembuatan hingga penggunaan pemeliharaan semua aspek persyaratan keselamatan untuk perlindungan keselamatan produksi, pencegahan kecelakaan sangat penting. Dalam makalah ini, kami akan menganalisis secara komprehensif poin teknis keselamatan perangkat pengangkat magnet, untuk memberikan panduan ilmiah bagi praktisi terkait.
Perangkat pengangkat magnet adalah sejenis peralatan mekanis canggih, menggunakan prinsip gaya magnet untuk mewujudkan pengangkatan dan pemindahan benda berat. Ini menyadari pengangkatan benda berat dengan menghasilkan medan magnet yang kuat dan menghasilkan gaya adsorpsi pada bahan magnetik seperti baja. Perangkat ini banyak digunakan dalam produksi industri dan transportasi logistik, yang sangat meningkatkan efisiensi dan keselamatan kerja. Menurut berbagai cara menghasilkan gaya magnet, alat pengangkat magnet terutama dibagi menjadi dua kategori: alat pengangkat elektromagnetik dan alat pengangkat magnet permanen.
Perangkat pengangkat elektromagnetik: penggunaan kumparan berenergi untuk menghasilkan medan magnet, melalui kontrol arus untuk mengontrol pembangkitan dan hilangnya medan magnet. Alat pengangkat ini cocok untuk acara pengangkatan dan penurunan yang sering, seperti baja, pembuatan kapal, manufaktur mesin, dan bidang lainnya. Saat diberi energi, elektromagnet menghasilkan medan magnet kuat yang menarik material feromagnetik, seperti baja. Ketika daya diputus, medan magnet menghilang dan bahan feromagnetik dilepaskan. Karena kekuatan medan magnet elektromagnet dapat disesuaikan dengan ukuran arus, alat pengangkat ini memiliki kelenturan yang baik. Namun, perangkat pengangkat elektromagnetik memerlukan catu daya eksternal, sehingga tidak dapat digunakan tanpa adanya catu daya.
Alat pengangkat magnet permanen: penggunaan magnet permanen untuk menghasilkan medan magnet konstan, untuk mencapai adsorpsi zat feromagnetik yang stabil. Alat pengangkat ini cocok untuk acara pengangkatan tetap dalam waktu lama, seperti alat berat, logistik dan pergudangan, dan bidang lainnya. Kekuatan medan magnet yang dihasilkan oleh magnet permanen tetap, sehingga alat pengangkat ini dapat mewujudkan adsorpsi dan pengangkatan zat feromagnetik yang stabil. Karena kekuatan medan magnet magnet permanen tidak terpengaruh oleh catu daya, alat pengangkat ini dapat digunakan tanpa adanya catu daya. Namun, kekuatan medan magnet dan stabilitas alat pengangkat magnet permanen dibatasi oleh kinerja magnet permanen, dan mungkin tidak cukup fleksibel dibandingkan dengan alat pengangkat elektromagnetik.
Prinsip kerja alat pengangkat magnet didasarkan pada interaksi antara induksi elektromagnetik dan gaya magnet. Saat alat pengangkat elektromagnetik dihidupkan, arus melewati kumparan untuk menghasilkan medan magnet, yang menarik zat feromagnetik; Ketika daya diputus, medan magnet menghilang dan zat feromagnetik dilepaskan. Perangkat pengangkat magnet permanen menggunakan medan magnet magnet permanen berkinerja tinggi untuk mencapai adsorpsi zat feromagnetik yang stabil. Apakah itu alat pengangkat magnet elektromagnetik atau permanen, efisiensi kerja dan keamanannya bergantung pada kekuatan dan stabilitas medan magnet.
Prinsip kerja alat pengangkat elektromagnetik didasarkan pada hukum induksi elektromagnetik dan hukum loop Ampere. Ketika arus melewati kumparan, menurut hukum induksi elektromagnetik, kumparan menghasilkan medan magnet yang menarik bahan feromagnetik. Sedangkan menurut Hukum Loop Ampere, kuat medan magnet di dalam material feromagnetik berbanding lurus dengan kuat medan magnet yang diterapkan secara eksternal. Oleh karena itu, ketika elektromagnet menghasilkan medan magnet yang cukup, ia dapat menarik dan memperbaiki bahan feromagnetik. Setelah arus diputus, menurut hukum induksi elektromagnetik, medan magnet dalam kumparan akan cepat hilang, dan zat feromagnetik juga akan dilepaskan.
Perangkat pengangkat magnet permanen menggunakan medan magnet konstan dari magnet permanen untuk mencapai adsorpsi dan pengangkatan zat feromagnetik. Kekuatan medan magnet dan arah magnet permanen tetap, sehingga memungkinkan adsorpsi zat feromagnetik yang stabil. Karena fakta bahwa kekuatan medan magnet magnet permanen tidak terpengaruh oleh sumber daya eksternal, mereka dapat digunakan dalam situasi tanpa sumber daya. Namun, kekuatan medan magnet dan stabilitas magnet permanen dibatasi oleh kinerjanya sendiri, dan mungkin tidak cukup fleksibel dibandingkan dengan alat pengangkat elektromagnetik. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih alat pengangkat yang sesuai berdasarkan lingkungan dan persyaratan penggunaan tertentu.
Alat pengangkat magnet adalah peralatan mekanis yang menggunakan prinsip gaya magnet untuk mengangkat dan memindahkan benda berat, banyak digunakan di bidang-bidang seperti baja, pembuatan kapal, manufaktur mesin, logistik, dan pergudangan. Ini memiliki keunggulan efisiensi, keamanan, dan fleksibilitas yang tinggi, terutama ketika berhadapan dengan produk baja yang berat, besar, atau berbentuk tidak beraturan, yang menunjukkan keunggulan unik. Selain itu, di bidang teknologi tinggi seperti pembangkit listrik tenaga nuklir dan dirgantara, alat pengangkat magnet juga berperan penting dalam mengangkut dan memasang peralatan presisi.
Dalam industri baja, alat pengangkat magnet banyak digunakan dalam pengangkutan baja cair, pengangkatan batang baja, dan daur ulang baja bekas. Dengan menggunakan alat pengangkat magnet, kontrol presisi baja cair dapat dicapai, meningkatkan efisiensi pengangkutan; Pada saat yang sama, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja staf dan meningkatkan keselamatan kerja. Dalam industri perkapalan, alat pengangkat magnet digunakan untuk mengangkat dan membalik bagian kapal, bagian, dan komponen besar. Karena struktur yang kompleks dan bobot kapal yang berat, penggunaan metode pengangkatan tradisional menimbulkan kesulitan dan risiko yang signifikan. Dengan menggunakan alat pengangkat magnet, kontrol presisi dan pengangkatan komponen kapal yang aman dapat dicapai. Selain itu, di bidang manufaktur mekanik, alat pengangkat magnet banyak digunakan dalam pengangkatan dan pemasangan alat berat dan komponen presisi. Itu dapat mencapai kontrol yang tepat dan pengangkatan benda berat yang aman; Pada saat yang sama, itu juga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja bagi para pekerja. Di bidang logistik dan pergudangan, alat pengangkat magnet digunakan untuk penanganan kargo, bongkar muat, dan penyimpanan. Dapat mencapai penanganan barang yang cepat dan akurat; Pada saat yang sama, juga dapat meningkatkan efisiensi pergudangan dan tingkat manajemen. Selain itu, di bidang pembangkit listrik tenaga nuklir, karena ketepatan dan bobot peralatan yang berat, metode pengangkatan tradisional rentan terhadap kerusakan atau polusi radiasi pada peralatan. Dengan menggunakan alat pengangkat magnet, kontrol yang presisi dan pengangkatan peralatan yang aman dapat dicapai; Pada saat yang sama, juga dapat mengurangi risiko kerusakan radiasi pada personel.
Proses desain dan pembuatan alat pengangkat magnet secara ketat mengikuti norma dan standar keselamatan nasional dan industri yang relevan, seperti "Peraturan Keselamatan untuk Mesin Pengangkat" (GB 6067.1-2010) tentang keselamatan khusus dan kondisi teknis mesin pengangkat elektromagnetik. Standar-standar ini tidak hanya menentukan tata letak struktural keseluruhan dari perangkat pengangkat magnet, bahan komponen, dan dimensi, tetapi juga mengedepankan persyaratan yang jelas tentang indikator kinerja peralatan, pengaturan dan efektivitas penjaga keselamatan, dll., untuk memastikan bahwa perangkat pengangkat magnet sejak awal desain efisiensi tinggi, keandalan, dan fitur keselamatan intrinsik.
Dalam fase desain perangkat pengangkat magnet, pengaturan faktor keamanan merupakan keputusan teknis utama. Faktor keamanan adalah rasio antara beban maksimum yang dapat ditahan perangkat dalam kondisi pengoperasian normal dan beban pengenal, yang secara langsung mencerminkan kemampuan perangkat untuk menahan beban berlebih dan kondisi yang tidak disengaja. Untuk memastikan bahwa perangkat pengangkat magnet tetap dapat mempertahankan pengoperasian yang stabil dan aman dalam menghadapi kondisi yang tidak terduga, perancang harus secara ilmiah dan wajar menentukan dan menghitung secara ketat koefisien keselamatan yang memadai sesuai dengan lingkungan kerja aktual peralatan, sifat material dan masa pakai peralatan yang diharapkan dan faktor lainnya. Ini tidak hanya akan secara efektif mencegah kerusakan peralatan atau bahkan kecelakaan yang disebabkan oleh kelebihan beban atau kondisi kerja yang tidak normal, tetapi juga memberikan waktu yang cukup bagi operator untuk bereaksi dan mengambil tindakan, sehingga menjamin keselamatan dan keandalan operasi produksi.
Panel kontrol operasi perangkat pengangkat magnet harus dirancang dengan jelas, ditata secara wajar, dengan roda gigi kontrol yang jelas, sehingga operator dapat dengan mudah memilih dan beralih antara operasi pengangkatan dan pemindahan sesuai dengan kebutuhan aktual. Untuk lebih meningkatkan keamanan dan standarisasi proses operasi, perangkat pengangkat magnet juga harus dilengkapi dengan sistem sinyal peringatan yang diperlukan, seperti alarm suara dan cahaya serta peralatan lainnya. Saat perangkat mulai, berhenti, atau menghadapi kondisi tidak normal, sinyal peringatan dapat berdering tepat waktu untuk mengingatkan operator agar memperhatikan dan mengambil tindakan yang tepat untuk menghindari potensi risiko keselamatan secara efektif.
Dalam hal pemilihan material, komponen alat pengangkat magnet harus dipilih sesuai dengan persyaratan kekuatan, ketahanan aus dan ketahanan korosi serta kriteria lain untuk memilih material yang sesuai. Misalnya, komponen struktural penahan beban harus dipilih dari baja berkekuatan tinggi untuk memastikan daya dukung beban yang memadai; komponen kunci yang terkait dengan magnet, seperti elektromagnet, magnet permanen, dll., harus dipilih dari kekuatan induksi magnet sisa yang tinggi, koersivitas tinggi, dan stabilitas suhu yang baik dari bahan magnet permanen berkinerja tinggi, dan setelah pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kinerjanya yang andal.
Dalam hal proses manufaktur, seluruh proses pembuatan perangkat pengangkat magnetik harus benar-benar mematuhi spesifikasi proses manufaktur yang relevan untuk memastikan bahwa ketepatan dan keandalan peralatan memenuhi persyaratan desain. Khususnya dalam proses produksi, langkah-langkah pengendalian kualitas yang efektif harus diambil untuk mencegah kerusakan peralatan atau bahaya tersembunyi akibat proses manufaktur yang tidak tepat. Selain itu, untuk pemesinan dan perakitan komponen utama, lebih penting untuk mengupayakan keunggulan dan mencapai pengukuran yang tepat dan pengoperasian yang baik untuk memastikan kualitas produk akhir yang sangat baik.
Sebelum menggunakan alat pengangkat magnet, operator harus melakukan pemeriksaan peralatan yang komprehensif dan terperinci, termasuk namun tidak terbatas pada sistem kelistrikan, sistem hidrolik dan sistem kontrol, serta komponen kunci lainnya dari uji fungsi. Untuk sistem kelistrikan, harus dipastikan bahwa catu daya stabil dan andal, semua jenis sakelar, tombol dan indikator serta komponen lainnya berfungsi dengan baik, tidak ada kerusakan, ablasi, dan kelainan lainnya; sistem hidrolik, perlu memeriksa apakah pipa oli utuh tanpa kebocoran, pompa hidrolik, katup, dan komponen lain dengan kinerja baik, tekanan normal; sistem kontrol harus memastikan bahwa sensor, pengontrol, dan drive sensitif dan efektif, logika program benar dan bebas kesalahan.
Selain itu, operator juga perlu memahami dan mengkonfirmasi jangkauan kerja terperinci dari peralatan, batas beban, dan parameter penting lainnya, membersihkan peralatan dalam kondisi kerja apa di bawah operasi yang paling tepat, dilarang keras kelebihan beban untuk memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi yang ditentukan. Pada saat yang sama, sesuai dengan manual peralatan atau spesifikasi yang relevan, peralatan harus dirawat secara teratur dan pemeliharaan preventif yang diperlukan untuk memastikannya dalam kondisi kerja yang baik.
Dalam proses pengoperasian alat pengangkat magnet, operator harus benar-benar mematuhi prosedur pengoperasian yang ditetapkan, mempertahankan konsentrasi tingkat tinggi di seluruh proses, dan tidak boleh terlibat dalam aktivitas lain yang tidak terkait dengan pengoperasian. Khususnya dalam pengangkatan dan penurunan benda berat pada mata rantai kritis ini, operator dituntut untuk melakukan pengoperasian yang lancar, untuk menghindari percepatan atau perlambatan benda secara tiba-tiba yang disebabkan oleh ayunan yang terlalu besar, atau bahkan jatuh dan kecelakaan lainnya.
Dalam proses pengangkatan, operator harus merencanakan rute secara wajar untuk memastikan bahwa benda berat tidak akan bertabrakan dengan peralatan atau struktur lain saat bergerak. Pada saat yang sama, perhatikan baik-baik status pengoperasian komponen peralatan, seperti suara tidak normal yang ditemukan, getaran, atau suhu yang terlalu tinggi, harus segera menghentikan alat berat untuk memeriksa, memecahkan masalah sebelum melanjutkan pengoperasian. Selain itu, untuk jenis barang khusus atau operasi di lingkungan khusus, perlu juga dilakukan tindakan pengamanan yang tepat sesuai dengan peraturan terkait, seperti bundling dan fixing, penggunaan alat khusus dan lain sebagainya.
Serangkaian perilaku pengoperasian berisiko tinggi sangat dilarang selama penggunaan alat pengangkat magnet. Pertama dan terpenting, batas beban peralatan tidak boleh dilampaui, berat benda berat untuk menilai berat secara akurat, untuk menghindari kelebihan beban peralatan yang disebabkan oleh kerusakan, deformasi, atau bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Pada saat yang sama, operasi tanpa izin juga merupakan perilaku yang dilarang secara tegas, semua operator harus dilatih secara profesional dan memperoleh sertifikat kualifikasi yang sesuai sebelum mereka dapat beroperasi.
Orang yang tidak berwenang atau non-profesional dilarang keras memodifikasi struktur peralatan, menyesuaikan parameter utama, atau merusak fungsi perlindungan keselamatan asli peralatan. Perilaku seperti itu kemungkinan besar akan menyebabkan penurunan kinerja peralatan, hilangnya stabilitas, meningkatkan risiko kegagalan, dan bahkan menyebabkan cedera pribadi yang serius atau kecelakaan kerusakan properti.
Sebagai alat berat, keamanan dan keandalan alat pengangkat magnet sangat penting untuk operasi produksi. Oleh karena itu, pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan yang komprehensif dan terperinci harus dilakukan secara rutin. Untuk sistem kelistrikan, kabel, konektor, sakelar, dan komponen lainnya harus diperiksa secara teratur untuk melihat apakah masih utuh, dan apakah saluran sudah tua atau terbuka, untuk memastikan pasokan listrik yang stabil dan andal, dan untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kegagalan listrik. Untuk sistem hidrolik, perlu untuk memeriksa apakah komponen utama seperti pipa minyak, pompa hidrolik, katup, dll. bocor, tersumbat, atau rusak untuk memastikan bahwa sistem hidraulik bekerja pada tekanan yang stabil dan beroperasi secara fleksibel.
Dalam hal sistem kontrol, perlu untuk memverifikasi apakah komponen kontrol, sensor, aktuator, dan peralatan lainnya berfungsi dengan baik, dan apakah fungsi akuisisi dan pemrosesan data akurat, untuk memastikan bahwa perangkat pengangkat magnet beroperasi secara akurat sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Untuk bagian magnet, selain memeriksa penampilannya dengan atau tanpa kerusakan, deformasi, tetapi juga perlu menguji magnetnya dapat memenuhi penggunaan persyaratan, seperti apakah kekuatan induksi magnet memenuhi standar, apakah distribusi medan magnet seragam dan sebagainya. Pada saat yang sama, penampilan, fungsi, kinerja, dan aspek lain dari peralatan juga harus diperiksa dan dipelihara secara komprehensif untuk memastikan bahwa kondisi pengoperasian peralatan secara keseluruhan baik.
Perawatan perangkat pengangkat magnetik adalah pekerjaan yang sistematis dan terperinci, metode dan langkah spesifiknya adalah sebagai berikut: Pertama-tama, untuk memastikan bahwa permukaan peralatan bersih dan bebas dari perekatan minyak dan debu, dapat digunakan untuk bahan pembersih khusus atau pompa udara bertekanan tinggi untuk membersihkan permukaan kotoran, untuk menjaga visibilitas yang baik dan kinerja pembuangan panas; Kedua, pemeriksaan rutin terhadap peralatan pengikat berbagai komponen, termasuk namun tidak terbatas pada baut, mur, ring, dan konektor lainnya, untuk memastikan tidak ada kendor Pada akhirnya, untuk suku cadang aus seperti koil solenoida, oli hidrolik, dll., mereka harus diganti tepat waktu sesuai dengan tingkat keausan untuk mencegah kegagalan peralatan atau kecelakaan keselamatan karena penuaan dan kegagalan suku cadang.
Saat memperbaiki dan mengganti bagian dari perangkat pengangkat magnet, persyaratan keselamatan utama adalah memastikan bahwa peralatan dalam keadaan mati energi, dan mengambil tindakan keselamatan yang tepat. Misalnya, menggantung tanda peringatan yang mencolok di lokasi pemeliharaan untuk mencegah personel yang tidak terkait mendekati area operasi; menggunakan alat berinsulasi untuk pengoperasian guna menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh sengatan listrik. Selain itu, personel pemeliharaan harus memiliki pengetahuan profesional yang solid dan keterampilan operasional yang kaya. Dalam proses pemeliharaan harus benar-benar mematuhi prosedur operasi dan norma keselamatan yang relevan; sepenuhnya memahami struktur dan prinsip kerja peralatan; penggunaan alat dan peralatan yang benar; untuk menghindari bahaya keselamatan baru karena pengoperasian yang tidak tepat.
Sebagai alat berat yang efisien dan aman, status pengoperasian alat pengangkat magnet berhubungan langsung dengan keselamatan dan efisiensi operasi produksi. Untuk memastikan bahwa alat pengangkat magnet selalu dalam kondisi kerja terbaik, alat ini harus dilengkapi dengan satu set lengkap sistem pemantauan keselamatan. Sistem ini mewujudkan pemantauan beban kerja perangkat pengangkat magnetik secara real-time dengan mengintegrasikan peralatan canggih seperti sensor berat, sensor perpindahan, dan sensor suhu.
Sensor berat secara akurat mengukur berat benda yang diangkat untuk memastikannya tidak kelebihan beban selama proses pengangkatan; sensor perpindahan memantau posisi dan lintasan pergerakan penyebar secara real time, secara efektif mencegah tabrakan atau kecelakaan terbalik karena penyalahgunaan; sensor suhu mendeteksi kenaikan suhu bagian-bagian penting dari mesin peralatan secara real time, untuk mencegah kerusakan pada peralatan akibat suhu tinggi atau kecelakaan kebakaran. Data kunci ini ditransmisikan ke sistem kontrol pusat secara real time melalui teknologi transmisi nirkabel, sehingga operator dapat memahami status pengoperasian peralatan kapan saja, dan menemukan serta menangani potensi bahaya keselamatan secara tepat waktu.
Sistem pemantauan keselamatan juga memiliki fungsi peringatan cerdas. Setelah parameter pengoperasian peralatan melebihi ambang batas keselamatan yang telah ditetapkan, sistem akan segera memicu perangkat alarm, dan melalui pesan teks ponsel, email, dan cara lain untuk pemberitahuan tepat waktu kepada personel manajemen, untuk memastikan bahwa mereka dapat bereaksi pada saat pertama. untuk mengambil langkah-langkah keamanan yang tepat. Ini sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi manajemen keselamatan dan secara efektif mengurangi risiko kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan atau kesalahan operasional.
Jika terjadi kerusakan atau kecelakaan pada alat pengangkat magnet, sangat penting agar proses penanganan darurat diaktifkan dengan cepat. Operator pertama-tama harus menerima pelatihan darurat yang ketat, mengenal dan menguasai prosedur darurat. Setelah kelainan atau kegagalan fungsi alat pengangkat magnet terdeteksi, tindakan pertama adalah menghentikan pengoperasian peralatan dengan segera dan memutus catu daya dengan cepat untuk menghindari kerusakan atau cedera lebih lanjut. Langkah ini sangat penting untuk mencegah reaksi berantai yang dipicu oleh hilangnya kendali peralatan secara efektif.
Bergantung pada jenis dan tingkat kecelakaan tertentu, operator perlu segera mengambil tindakan darurat yang tepat. Misalnya, jika kecelakaan melibatkan kebocoran bahan kimia atau luka bakar bersuhu tinggi dan situasi berbahaya lainnya, lokasi tersebut harus segera dievakuasi ke area yang aman, dan menyiapkan zona isolasi untuk mencegah personel yang tidak terkait mendekati lokasi kecelakaan; jika ini adalah kecelakaan skala kecil yang dipicu oleh kerusakan peralatan atau kesalahan operasional, rencana tanggap darurat yang dilokalkan harus segera diaktifkan, seperti memulai peralatan siaga, menyesuaikan parameter proses, dll.; untuk semua jenis kecelakaan, rencana penyelamatan darurat harus diaktifkan tepat waktu dan penyelamatan darurat yang relevan harus diberitahukan. Untuk semua jenis kecelakaan, rencana penyelamatan darurat harus diaktifkan tepat waktu, dan tim penyelamat darurat yang relevan harus diberitahu untuk bergegas ke tempat kejadian untuk dibuang.
Dalam proses pembuangan darurat, komunikasi harus tetap bebas, komunikasi tepat waktu, dan koordinasi semua kekuatan. Setelah kecelakaan terjadi, prosedur pelaporan kecelakaan harus segera dimulai, dan situasi kecelakaan harus dilaporkan ke manajemen yang lebih tinggi dan departemen komando darurat terkait tepat waktu. Pada saat yang sama, perlu untuk melindungi lokasi kecelakaan dan bekerja sama dengan departemen terkait untuk menyelidiki dan menganalisis kecelakaan tersebut. Melalui penyelidikan kecelakaan yang ilmiah dan ketat, penyebab sebenarnya dari kecelakaan tersebut dapat diidentifikasi, memberikan pengalaman dan pelajaran berharga untuk produksi keselamatan di masa depan.
Untuk kecelakaan yang terjadi pada alat pengangkat magnet, informasi seperti waktu, lokasi, penyebab dan proses penanganan kecelakaan harus dicatat secara detail. Informasi ini dapat direkam dalam bentuk tertulis atau elektronik dan disimpan dengan baik. Tingkat detail catatan kecelakaan secara langsung mempengaruhi analisis kecelakaan dan efek perbaikan. Melalui analisis kecelakaan yang mendalam, pelajaran dapat diringkas dan langkah-langkah perbaikan yang ditargetkan dapat diusulkan untuk menghindari terulangnya kecelakaan serupa.
Saat menganalisis penyebab kecelakaan, mereka harus dipertimbangkan dari berbagai perspektif, termasuk kegagalan peralatan, faktor manusia, faktor lingkungan, dan sebagainya. Melalui analisis mendalam terhadap faktor-faktor ini, akar penyebab kecelakaan dapat diidentifikasi, memberikan dasar untuk usulan langkah-langkah perbaikan. Saat mengusulkan langkah-langkah perbaikan, faktor-faktor seperti keselamatan, keandalan, kelayakan, dan keberlanjutan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Langkah-langkah perbaikan harus ditargetkan dan dapat dioperasikan, dan dapat secara efektif mencegah terulangnya kecelakaan serupa. Langkah-langkah perbaikan juga harus dievaluasi dan ditinjau secara teratur untuk memastikan efektivitas dan penerapannya.
Fungsi magnetisasi pada perangkat pengangkat magnet mewujudkan fleksibilitas tinggi dan kemampuan beradaptasi yang luas dari operasi pengangkatan melalui pengaturan kekuatan medan magnet dan jangkauan aksi yang baik. Dalam aplikasi praktis, sesuai dengan berat, volume, bahan benda yang diangkat, dan persyaratan lingkungan pengangkatan yang berbeda, fungsi magnetisasi dapat secara akurat menyesuaikan kekuatan medan magnet untuk memastikan bahwa saat mengangkat dan memindahkan benda berat tidak akan menyebabkan objek terlepas, tetapi juga meminimalkan kerusakan ke benda yang diangkat. Pada saat yang sama, desain cerdas dari fungsi magnetisasi memungkinkan operator untuk mengontrol dari jarak jauh atau secara otomatis menyesuaikan parameter medan magnet sesuai dengan kondisi kerja aktual, yang sangat meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional. Namun, terlepas dari keuntungan signifikan dari fungsi magnetisasi, norma keselamatan dan prosedur pengoperasian harus diperhatikan dengan ketat dalam proses penggunaannya. Kekuatan medan magnet yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan pengangkatan benda yang tidak terkendali atau tidak dapat teradsorpsi dengan baik, yang dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan yang serius. Oleh karena itu, untuk penggunaan fungsi magnetik, tidak hanya membutuhkan operator dengan keterampilan dan pengetahuan profesional, tetapi juga memiliki sikap kerja yang keras dan kemampuan tanggap darurat yang baik.
Dalam menghadapi tugas pengangkatan yang besar dan kompleks, seringkali membutuhkan lebih dari satu alat pengangkat magnet untuk bekerja sama mencapai kombinasi pengangkatan yang efisien dan aman. Pada saat ini, tugas pertama adalah memastikan bahwa semua perangkat pengangkat magnet yang terlibat dalam pengoperasian parameter kinerja cocok satu sama lain, termasuk namun tidak terbatas pada gaya isap magnet, daya dukung beban, jangkauan kerja, dan aspek konsistensi lainnya.dan koordinasi. Ini berarti bahwa setiap unit harus dapat beroperasi secara stabil di lingkungan operasi tertentu dan dapat memberikan dukungan daya yang memadai bila diperlukan. Untuk memastikan stabilitas dan keamanan seluruh sistem derek gabungan, transmisi sinyal dan sistem kontrol antara peralatan harus dikalibrasi dan diverifikasi secara ketat, untuk mencapai kendali jarak jauh yang akurat dan pemantauan waktu nyata, untuk mencegah tindakan yang tidak konsisten antara peralatan karena penundaan sinyal atau kesalahan pengoperasian, yang dapat menyebabkan keselamatan kecelakaan. Dalam proses pengangkatan gabungan, sangat penting untuk merancang dan mengimplementasikan program distribusi beban yang efektif secara wajar. Ini berarti bahwa sesuai dengan karakteristik kinerja masing-masing peralatan, kondisi tegangan dan lingkungan pengoperasian serta faktor lainnya, distribusi bobot beban total yang ilmiah dan masuk akal, untuk menghindari kelebihan titik tunggal atau distribusi beban yang tidak merata.
Untuk pengoperasian alat pengangkat magnet dalam kondisi kerja khusus, seperti lingkungan bersuhu tinggi dapat menyebabkan penurunan atau kegagalan kinerja komponen internal peralatan; lingkungan medan magnet yang kuat dapat menyebabkan gangguan atau kerusakan pada komponen elektronik; lingkungan korosif dapat mengikis permukaan peralatan dan struktur internal, mengurangi daya tahan dan penyegelan kinerja peralatan. Dalam hal ini, serangkaian tindakan pencegahan tambahan harus dilakukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Misalnya, penggunaan bahan tahan suhu tinggi untuk pembuatan komponen utama; desain khusus peralatan atau penambahan penutup pelindung, sistem pembuangan panas, dan fasilitas tambahan lainnya; pemeriksaan rutin dan pemeliharaan peralatan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut tetap dapat mempertahankan pengoperasian yang stabil dan andal di bawah kondisi ekstrim; sesuai dengan karakteristik spesifik dari kondisi kerja pengembangan prosedur operasi keselamatan yang terperinci dan rencana darurat.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic