Sebagai peralatan bongkar muat yang penting di pelabuhan modern, pabrik, dan tempat lain, perumusan dan implementasi rencana pemasangan dan konstruksi derek gantry umum terkait langsung dengan pengoperasian yang aman dan efisiensi pengoperasian peralatan. Dengan kemajuan teknologi dan diversifikasi kebutuhan teknik, rencana pemasangan dan konstruksi yang ilmiah dan masuk akal menjadi sangat penting. Rencana tersebut bertujuan untuk memastikan bahwa setiap detail derek dalam proses pemasangan memenuhi standar keselamatan dan spesifikasi teknis melalui perencanaan dan pengoperasian yang cermat, untuk memastikan stabilitas dan keandalannya dalam penggunaan selanjutnya. Artikel ini akan mengeksplorasi rencana pemasangan dan konstruksi derek gantry umum secara mendalam, mulai dari tinjauan proyek hingga berbagai persiapan sebelum pemasangan, hingga langkah dan proses pemasangan khusus, serta penerapan langkah-langkah keselamatan dan standar untuk kualitas. penerimaan, untuk sepenuhnya mendemonstrasikan proses pemasangan yang efisien dan aman.
Sebagai peralatan penanganan material skala besar, derek gantry umum memainkan peran penting di pelabuhan, dermaga, pabrik, dan tempat lainnya. Untuk memastikan kelancaran pemasangan pekerjaan pemasangannya dan mencapai standar kinerja dan keselamatan yang telah ditentukan, kami telah merumuskan rencana konstruksi yang terperinci. Rencana ini menguraikan proses pemasangan gantry crane umum, termasuk urutan pemasangan dan tindakan pencegahan masing-masing komponen. Ini juga menetapkan persyaratan teknis yang ketat, termasuk persyaratan dalam hal ukuran, presisi, bahan, dll. Selain itu, kami juga telah merumuskan langkah-langkah manajemen keselamatan yang komprehensif, termasuk pelatihan keselamatan bagi operator, rambu keselamatan di lokasi, dll. Tujuan proyek ini adalah untuk mencapai pemasangan derek gantry universal yang akurat dan memastikan bahwa derek tersebut dapat beroperasi secara stabil dan memenuhi kebutuhan produksi setelah digunakan. Pada saat yang sama, kami juga akan fokus untuk memastikan keselamatan operator untuk memastikan bahwa mereka tidak akan dirugikan selama bekerja.
Sebelum pekerjaan pemasangan dimulai, diperlukan survei menyeluruh terhadap lokasi pemasangan untuk menilai dampak faktor-faktor seperti topografi, kondisi geologi, dan tata ruang terhadap pemasangan crane. Selama survei, lingkungan lokasi harus dianalisis dengan cermat, dan perhatian harus diberikan pada apakah ada hambatan di lokasi, seperti tiang listrik, pohon, dll., serta apakah tanahnya rata dan apakah daya dukungnya memenuhi persyaratan. Selain itu, arah angin, kecepatan angin, dan kondisi meteorologi lainnya di lokasi harus dipertimbangkan untuk memastikan keamanan selama proses pemasangan. Hasil evaluasi akan memberikan dasar penting untuk konstruksi pondasi dan perakitan derek selanjutnya.
Sebelum pekerjaan pemasangan dimulai, tim pemasangan profesional perlu dibentuk, dan anggotanya harus mencakup insinyur mesin derek, insinyur kelistrikan, pengawas keselamatan, tukang las, operator derek, dll. Anggota-anggota ini perlu memiliki pengalaman dan keterampilan yang kaya agar kompeten untuk pekerjaan mereka masing-masing. Pada saat yang sama, tanggung jawab dan tugas setiap anggota harus diklarifikasi untuk memastikan bahwa ada orang yang berdedikasi yang bertanggung jawab atas setiap tautan dalam proses pemasangan. Atur anggota tim untuk melakukan pendidikan keselamatan dan pelatihan keterampilan untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan tingkat teknis secara keseluruhan.
Menurut model dan spesifikasi derek, siapkan bahan dan peralatan pemasangan yang diperlukan terlebih dahulu, seperti baut berkekuatan tinggi, bahan las, tali-temali pengangkat, perkakas listrik, dll. Bahan dan peralatan ini harus memenuhi standar yang relevan, cukup dalam jumlah dan kualitas yang dapat diandalkan. Selama proses persiapan, inspeksi material dan peralatan yang ketat harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua material dan peralatan memenuhi persyaratan agar tidak mempengaruhi kemajuan pemasangan karena kekurangan material atau masalah kualitas. Pada saat yang sama, sistem manajemen material dan peralatan yang baik harus ditetapkan untuk memastikan penggunaan dan penyimpanan material dan peralatan secara rasional.
Daftar bahan dan peralatan yang diperlukan untuk pemasangan
| Nama bahan / peralatan | Spesifikasi / Model | Kuantitas | Catatan |
| Alat-alat Listrik | _ | _ | Termasuk kunci pas, mata bor, dll., kualitas handal |
| Peralatan pelindung keselamatan | _ | _ | Seperti helm pengaman, sabuk pengaman, kacamata pelindung, dll. |
| Alat ukur | _ | _ | Seperti penggaris leveling, pita pengukur, dll., pastikan akurasi pemasangan |
| Alat pembersih | _ | _ | Digunakan untuk membersihkan area pemasangan dan memastikan kualitas sambungan |
| Bahan pembantu lainnya | _ | _ | Persiapkan sesuai dengan persyaratan pemasangan tertentu |
Tim instalasi personil divisi daftar tenaga kerja
| Posisi / peran | Deskripsi tanggung jawab | Jumlah orang |
| Insinyur Mekanik Derek | Bertanggung jawab atas pengembangan program instalasi crane, bimbingan teknis dan supervisi | 1 |
| Insinyur listrik | Bertanggung jawab atas pemasangan, commissioning, dan pengujian sistem kelistrikan | 1 |
| Pengawas Keselamatan | Bertanggung jawab atas pengawasan keselamatan di lokasi untuk memastikan bahwa proses pemasangan sesuai dengan spesifikasi keselamatan | 1 |
| Solderer | Bertanggung jawab atas operasi pengelasan untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan memenuhi standar yang relevan | 2 |
| Operator derek | Bertanggung jawab untuk mengangkat, merakit, dan menugaskan derek | 3 |
| Pekerja pembantu | Membantu semua profesional dalam menyelesaikan tugas pemasangan, seperti menangani material, membersihkan lokasi, dll. | 2 |
Konstruksi pondasi adalah langkah pertama dalam pemasangan derek, yang memainkan peran penting dalam pekerjaan pemasangan selanjutnya dan pengoperasian derek yang stabil dalam jangka panjang. Pertama, sesuai dengan gambar desain dan situasi aktual di lokasi, ukur dan gambarkan posisi pondasi secara akurat untuk memastikan bahwa posisi pondasi akurat. Kemudian lakukan pekerjaan galian pondasi, dan kedalaman galian harus memenuhi persyaratan desain untuk memastikan stabilitas dan daya dukung struktur pondasi bawah tanah. Selama proses penggalian, jika kondisi geologi ditemukan tidak sesuai dengan harapan, komunikasi tepat waktu dengan pihak desain harus dilakukan untuk menyesuaikan rencana desain pondasi.
Langkah selanjutnya adalah tautan pengikat batang baja. Batang baja diikat secara ketat sesuai dengan gambar desain untuk memastikan bahwa spesifikasi, kuantitas, dan tata letak batang baja memenuhi spesifikasi untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pondasi. Setelah pengikatan batang baja selesai, penuangan beton dilakukan. Pilih grade beton yang sesuai dan tuang berlapis-lapis sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan kerapatan dan kerataan beton. Selama proses penuangan, atur orang khusus untuk bertanggung jawab atas getaran untuk memastikan beton benar-benar padat.
Setelah penuangan selesai, masuk ke tahap perawatan. Sesuai dengan karakteristik beton, lakukan tindakan insulasi dan retensi kelembaban yang tepat untuk mencegah keretakan beton. Lakukan pengujian kekuatan sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan bahwa kekuatan pondasi memenuhi standar. Hanya setelah kekuatan pondasi memenuhi persyaratan, pekerjaan pemasangan derek selanjutnya dapat dilakukan.
Perakitan balok utama dan balok ujung merupakan salah satu mata rantai inti pemasangan derek. Sebelum perakitan, periksa ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan balok utama dan balok ujung untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan desain. Kemudian pra-rakitan dan periksa pencocokan antar komponen untuk memastikan kelancaran proses perakitan.
Selama perakitan formal, kontrol akurasi perakitan secara ketat. Gunakan alat ukur presisi tinggi untuk mendeteksi kelurusan dan horizontalitas balok utama dan balok ujung untuk memastikannya memenuhi standar desain. Untuk struktur yang dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi, kencangkan secara ketat sesuai dengan torsi yang ditentukan untuk memastikan keamanan dan stabilitas sambungan. Pada saat yang sama, perhatikan urutan pemasangan dan posisi setiap komponen untuk menghindari konsentrasi tegangan atau deformasi struktural akibat pemasangan yang tidak tepat.
Setelah perakitan selesai, pra-kencangkan dan periksa. Periksa sambungan, akurasi dimensi, dan kualitas permukaan setiap komponen untuk memastikan bahwa kualitas rakitan memenuhi persyaratan. Hanya setelah memastikan bahwa kualitas perakitan sudah benar, pemasangan selanjutnya dari mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengoperasian dapat dilakukan.
Pemasangan mekanisme pengangkatan dan mekanisme lari merupakan langkah kunci dalam mewujudkan fungsi crane. Selama proses pemasangan, ikuti dengan ketat persyaratan gambar dan instruksi desain. Pertama, pasang mekanisme pengangkatan, perhatikan urutan pemasangan dan posisi masing-masing komponen, dan pastikan fleksibilitas dan keakuratan sistem transmisi. Debug dan uji komponen utama seperti motor, reduksi, rem, dll. untuk memastikan kinerjanya baik dan memenuhi persyaratan penggunaan.
Kemudian instal mekanisme yang sedang berjalan. Pasang juga dan sambungkan setiap komponen sesuai dengan persyaratan desain. Periksa dan debug jalur lari, perangkat penggerak, dll. dari mekanisme yang berjalan untuk memastikannya berjalan dengan lancar dan akurat. Jika ada masalah atau kondisi abnormal yang ditemukan selama proses pemasangan, masalah tersebut harus ditangani tepat waktu dan dipastikan benar sebelum melanjutkan pekerjaan selanjutnya.
Pemasangan dan commissioning sistem kelistrikan merupakan salah satu mata rantai penting dalam pemasangan crane. Pertama, lakukan pekerjaan peletakan kabel, pilih jenis dan spesifikasi kabel yang sesuai, dan pasang dan pasang kabel sesuai dengan persyaratan desain. Kemudian lakukan pekerjaan pengkabelan listrik, dan ikuti dengan ketat gambar desain dan skema kelistrikan untuk operasi pengkabelan. Lakukan uji tahanan insulasi dan uji tahanan arde pada perkabelan untuk memastikannya memenuhi persyaratan standar; men-debug dan menguji setiap rangkaian kontrol dan rangkaian perlindungan untuk memastikan pengoperasian normalnya; melakukan uji tanpa beban dan uji beban pada derek untuk menguji keandalan dan stabilitas sistem kelistrikan dan apakah pengoperasian seluruh derek memenuhi persyaratan dan standar desain untuk memastikan pengoperasiannya yang aman dan andal serta memenuhi standar persyaratan penggunaan
Membangun sistem manajemen keselamatan yang baik adalah dasar bagi perusahaan untuk memastikan produksi yang aman. Perusahaan harus merumuskan sistem manajemen keselamatan yang terperinci dan komprehensif berdasarkan kondisi aktual mereka sendiri, memperjelas tanggung jawab keselamatan para pemimpin di semua tingkatan, departemen, dan setiap karyawan, dan memastikan bahwa setiap pekerjaan keselamatan memiliki penanggung jawab yang berdedikasi. Pada saat yang sama, prosedur operasi keselamatan yang ilmiah dan terstandarisasi harus dirumuskan, dan peraturan serta persyaratan terperinci harus dibuat untuk setiap jalur produksi, sehingga karyawan dapat secara ketat mengikuti prosedur untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh operasi ilegal. Untuk meningkatkan kesadaran keselamatan karyawan, perusahaan juga harus merumuskan rencana pelatihan keselamatan dan melakukan pendidikan keselamatan dan pelatihan keterampilan bagi karyawan secara teratur. Melalui pelatihan, kesadaran keselamatan karyawan dapat ditingkatkan, dan mereka juga dapat menguasai keterampilan keselamatan yang diperlukan untuk menangani berbagai risiko keselamatan dengan lebih baik.
Siapkan tanda peringatan keselamatan yang jelas dan sabuk isolasi di lokasi untuk mengingatkan personel non-instalasi agar tidak memasuki area operasi. Selama proses instalasi, operasi pengangkatan adalah salah satu operasi yang umum. Untuk memastikan stabilitas dan keamanan proses pengangkatan, operasi pengangkatan harus dikontrol secara ketat. Untuk pekerja dataran tinggi, perlindungan keselamatan harus dilakukan, seperti memakai sabuk pengaman dan helm. Pada saat yang sama, pencegahan kebakaran di tempat, pencegahan ledakan, dan tindakan keselamatan lainnya juga harus diperkuat untuk memastikan keamanan selama proses pemasangan. Penerapan langkah-langkah ini dapat secara efektif mengurangi dan mencegah terjadinya berbagai kecelakaan keselamatan, serta menjamin keselamatan personel dan integritas peralatan.
Selama proses instalasi, perlu untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi kemungkinan risiko dan merumuskan rencana darurat yang sesuai. Misalnya, risiko jatuhnya benda berat dan cedera personel yang mungkin terjadi selama proses pengangkatan memerlukan persiapan peralatan penyelamat dan personel terlebih dahulu untuk memastikan respons dan penanganan yang cepat dalam situasi darurat. Selain itu, juga sangat penting untuk memperkuat komunikasi dan kerja sama dengan departemen terkait untuk memastikan dukungan yang tepat waktu dan efektif dalam situasi darurat. Melalui penerapan langkah-langkah ini, berbagai kecelakaan keselamatan dapat dikurangi dan dicegah secara efektif, dan keselamatan personel serta integritas peralatan dapat dipastikan.
Selama proses pemasangan derek, sangat penting untuk merumuskan seperangkat standar pemeriksaan kualitas yang ketat. Seperangkat standar ini harus mencakup semua komponen utama dan indikator kinerja derek, seperti kelurusan dan horizontalitas balok utama dan balok ujung, dan akurasi dimensi geometris dari keseluruhan struktur. Selain itu, juga perlu untuk menguji secara ketat parameter utama yang terkait dengan efisiensi kerja dan keamanan derek, seperti ketinggian angkat dan kecepatan lari. Pada saat yang sama, ikuti standar internasional dan domestik serta persyaratan desain yang relevan untuk memastikan bahwa kualitas pemasangan derek memenuhi standar yang diharapkan.
Setelah pemasangan derek selesai, pekerjaan debugging dan operasi uji coba harus dilakukan. Pekerjaan debugging harus mencakup komponen inti seperti sistem kelistrikan, sistem transmisi, dan sistem pengereman. Melalui peralatan profesional dan sarana teknis, kinerja setiap komponen harus diuji dan disesuaikan secara komprehensif untuk memastikan pengoperasiannya yang stabil dan andal. Uji tanpa beban dan beban harus dilakukan untuk menguji stabilitas dan daya dukung derek. Selama operasi uji coba, status pengoperasian derek harus dipantau secara ketat, setiap situasi abnormal harus ditemukan dan dicatat tepat waktu, dan penyesuaian serta tindakan perawatan yang sesuai harus diambil sesuai dengan situasi aktual.
Setelah operasi debugging dan uji coba selesai, laporan penerimaan harus ditulis sesuai dengan standar pemeriksaan kualitas pemasangan yang telah ditetapkan. Laporan tersebut harus mencatat hasil pengujian berbagai indikator kinerja derek secara rinci, melakukan analisis mendalam terhadap masalah dan kekurangan yang ditemukan, dan mengajukan langkah-langkah perbaikan yang ditargetkan dan saran perbaikan. Melalui penerimaan dan debugging kualitas yang ketat, ini bertujuan untuk memastikan bahwa kualitas pemasangan dan kinerja derek memenuhi standar dan persyaratan desain yang relevan, dan memberikan jaminan yang kuat untuk commissioning selanjutnya. Selain itu, laporan penerimaan dan tindakan perbaikan harus diserahkan kepada departemen dan personel terkait untuk diajukan guna memfasilitasi pengawasan dan pengelolaan selanjutnya.
Templat Laporan Penerimaan Kualitas Instalasi (Item Inspeksi Utama)
| Nomor seri | Item inspeksi | Standar/persyaratan inspeksi | Hasil pemeriksaan | Keterangan / Tindakan perbaikan |
| 1 | Kelurusan balok utama dan balok ujung | Mematuhi gambar desain dan standar internasional / domestik | _ | Jika tidak memenuhi persyaratan, perlu disesuaikan dengan kisaran yang ditentukan |
| 2 | Tingkat balok utama dan balok ujung | Deteksi level, kesalahan tidak melebihi ± | _ | Jika melebihi kisaran, penyesuaian level diperlukan. |
| 3 | Akurasi dimensi geometris dari keseluruhan struktur | Ukur setiap ukuran kunci dan bandingkan dengan gambar desain | _ | Jika ukurannya tidak cocok, perlu ditandai dan diperbaiki |
| 4 | Tinggi angkat | Memenuhi persyaratan desain, kesalahan tidak melebihi ± | _ | Jika tidak memenuhi, perangkat batas perlu disesuaikan |
| 5 | Kecepatan lari | Memenuhi persyaratan desain, kesalahan tidak melebihi ± | _ | Jika melebihi jangkauan, periksa sistem transmisi dan sesuaikan |
| 6 | Kinerja sistem kelistrikan | Semua komponen listrik berfungsi normal, tanpa suara abnormal atau panas berlebih. | _ | Jika ada kelainan, komponen yang rusak perlu diperiksa dan diganti. |
| 7 | Performa drivetrain | Transmisi halus, tidak ada gangguan atau kebisingan abnormal, pelumasan yang baik | _ | Jika ada gangguan atau kebisingan yang tidak normal, periksa dan perbaiki. |
| 8 | Performa sistem pengereman | Remnya sensitif dan jarak pengereman memenuhi persyaratan desain. | _ | Jika rem kurang baik, sesuaikan atau ganti rem |
| 9 | Uji tanpa beban | Derek berjalan dengan lancar tanpa getaran atau kebisingan yang tidak normal | _ | Jika ada kelainan, catat dan cari tahu penyebabnya. |
| 10 | Uji beban | Kapasitas dukung beban memenuhi persyaratan desain dan struktur tidak mengalami deformasi atau kerusakan | _ | Jika daya dukung beban tidak memenuhi persyaratan, struktur perlu diperkuat atau disesuaikan. |
Templat laporan penerimaan kualitas instalasi (ringkasan dan pengarsipan)
| Nomor seri | Konten proyek | Deskripsi / Hasil | Orang yang Bertanggung Jawab | Departemen pengarsipan / personel |
| 1 | Ringkasan penerimaan | Kualitas pemasangan derek memenuhi persyaratan desain dan kinerjanya stabil dan andal | _ | _ |
| 2 | Masalah ditemukan dan status perbaikan | (Sebutkan isu-isu spesifik dan tindakan perbaikan yang telah diambil) | _ | _ |
| 3 | Saran pengawasan dan manajemen selanjutnya | Disarankan untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin untuk memastikan pengoperasian derek yang stabil dalam jangka panjang. | _ | _ |
| 4 | Tanggal penyerahan laporan penerimaan | __Tahun _ _ Bulan _ _ Hari | _ | _ |
| 5 | Konfirmasi oleh bagian pengarsipan / personalia (tanda tangan / meterai) | ___ | _ | Penanggung jawab yang relevan |
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic