Derek metalurgi sebagai peralatan utama dalam produksi industri, kinerja dan keamanannya secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan operasional. Dengan kemajuan teknologi dan permintaan produksi yang berkelanjutan, sangat penting untuk merenovasi dan meningkatkan derek metalurgi yang ada. Program konstruksi ini bertujuan untuk meningkatkan daya dukung beban derek, stabilitas operasional, dan tingkat kecerdasan melalui langkah-langkah renovasi yang sistematis, sehingga dapat memenuhi persyaratan standar produksi modern yang tinggi. Proses transformasi akan mencakup berbagai aspek mulai dari persiapan pra-konstruksi hingga langkah-langkah konstruksi, kontrol kualitas, keselamatan dan pemeliharaan, dll., untuk memastikan bahwa proyek transformasi dapat dilaksanakan dengan lancar dan mencapai efek transformasi yang diharapkan.
Derek metalurgi, sebagai peralatan utama di bidang peleburan besi dan baja, penanganan material berat, dll., kinerja dan keamanannya secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan personel. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan penilaian komprehensif dan peningkatan program konstruksi retrofit derek metalurgi. Tujuan dari program konstruksi retrofit ini adalah untuk mengevaluasi dan meningkatkan crane metalurgi yang ada secara komprehensif untuk meningkatkan daya dukung beban, akurasi penanganan, dan stabilitas operasionalnya, dan pada saat yang sama, memperkuat kinerja keselamatan, untuk memastikan bahwa peralatan mempertahankan efisiensi yang tinggi. dan keadaan andal dalam operasi jangka panjang.
Tujuan dari program renovasi ini adalah untuk mewujudkan pengoperasian crane yang efisien di lingkungan operasi yang kompleks, mengurangi tingkat kegagalan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi perusahaan yang aman. Melalui transformasi derek metalurgi, keandalan dan keamanan peralatan akan ditingkatkan, biaya perawatan akan berkurang, dan efisiensi produksi akan meningkat. Selama proses transformasi, struktur, sistem kelistrikan, sistem hidrolik, dan sistem pelumasan peralatan akan dievaluasi dan ditingkatkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa indeks kinerja peralatan memenuhi standar dan persyaratan nasional perusahaan.
Sebelum konstruksi, kebutuhan pertama crane metalurgi untuk melakukan penilaian yang komprehensif dan terperinci terhadap situasi saat ini. Tahap ini bertujuan untuk secara akurat memahami kondisi pengoperasian peralatan yang sebenarnya, untuk memberikan dasar ilmiah untuk desain transformasi selanjutnya, pengembangan program konstruksi, dan pemeliharaan peralatan. Pekerjaan penilaian mencakup sejumlah aspek kunci:
Melalui proses penilaian yang profesional dan menyeluruh di atas, data langsung tentang kondisi derek metalurgi saat ini dapat dikumpulkan, memberikan kondisi masukan yang tepat untuk program desain retrofit berikutnya, memastikan bahwa derek yang dipasang dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan persyaratan produksi, sekaligus menjamin pengoperasiannya yang aman, efisien, dan stabil.
Selama tahap persiapan pra-konstruksi, tim konstruksi yang berpengalaman dan terampil perlu dirakit dengan hati-hati. Anggota tim harus mencakup berbagai spesialisasi, termasuk namun tidak terbatas pada insinyur mesin, insinyur kelistrikan dan pengawas keselamatan dan peran kunci lainnya. Anggota tim harus memiliki pengalaman yang kaya dalam perkuatan derek metalurgi dan dapat secara akurat memahami dan menerapkan persyaratan program perkuatan yang relevan.
Untuk memastikan efisiensi dan keamanan proses konstruksi, semua anggota tim harus menerima pelatihan dan pendidikan yang ketat sebelum konstruksi. Pelatihan harus mencakup, namun tidak terbatas pada, langkah-langkah implementasi spesifik dari program retrofit, penjelasan rinci tentang proses operasi, serta pembelajaran dan latihan norma keselamatan dan tindakan penanganan darurat. Melalui pelatihan, anggota tim harus dapat membiasakan diri dengan aspek-aspek kunci dan persyaratan teknis proyek retrofit untuk memastikan bahwa mereka dapat beroperasi secara ketat sesuai dengan spesifikasi selama proses konstruksi untuk menghindari potensi risiko keselamatan dan masalah kualitas.
Selain itu, anggota tim perlu memahami dan membiasakan diri dengan peraturan keselamatan dan prosedur pengoperasian yang relevan, termasuk namun tidak terbatas pada peraturan manajemen keselamatan di tempat kerja, pengoperasian peralatan yang benar, dan prosedur penanganan darurat jika terjadi keadaan darurat. Pembelajaran dan penguasaan pengetahuan tersebut dapat membantu mengurangi risiko keselamatan dan masalah kualitas selama proses konstruksi dan memastikan kelancaran proses konstruksi.
Melalui pembentukan tim yang ilmiah dan masuk akal serta pelatihan pra-konstruksi yang ketat dan teliti, efisiensi konstruksi dan tingkat kualitas dapat ditingkatkan secara efektif untuk memastikan keberhasilan pelaksanaan proyek renovasi derek metalurgi. Pada saat yang sama, ini juga membantu memastikan keamanan dan kualitas proses konstruksi, meletakkan dasar yang kokoh untuk produksi dan operasi selanjutnya.
Anggota tim konstruksi dan tanggung jawab
| Anggota tim | Bidang spesialisasi | Tanggung jawab utama |
| Insinyur mesin | Teknik mesin | Bertanggung jawab atas pemeriksaan struktur utama derek metalurgi, evaluasi rangkaian penggerak, dan penerapan bagian mekanis dari program retrofit. |
| Insinyur Listrik | Teknik elektro | Bertanggung jawab atas analisis sistem kontrol kelistrikan, pemilihan dan pemasangan komponen kelistrikan, dan commissioning operasi otomasi |
| Komisaris keselamatan | Teknik keamanan | Bertanggung jawab atas verifikasi perangkat keselamatan, pengawasan keselamatan selama konstruksi dan pengembangan serta penerapan tindakan darurat. |
| Manajer proyek | Manajemen proyek | Bertanggung jawab atas pengendalian jadwal proyek secara keseluruhan, alokasi sumber daya dan komunikasi serta koordinasi dengan semua pihak. |
| Inspektur Kualitas | Manajemen kualitas | Bertanggung jawab atas pemeriksaan kualitas dan penerimaan selama proses konstruksi untuk memastikan bahwa kualitas konstruksi memenuhi persyaratan desain dan standar nasional. |
Tugas utama pra-konstruksi dan penanggung jawab
| Konten misi | Penanggung jawab | Poin-poin penting |
| Penilaian situasi saat ini | Insinyur Mekanik, Insinyur Listrik | Pemeriksaan menyeluruh terhadap struktur utama, sistem transmisi, sistem kontrol kelistrikan, dan perangkat keselamatan |
| Formasi Tim | Manajer proyek | Pembentukan tim konstruksi dengan tenaga ahli di berbagai bidang, seperti mekanik, kelistrikan, keselamatan, dll. |
| Pelatihan Tim | Pengawas Keselamatan, Manajer Proyek | Pelatihan tentang langkah-langkah implementasi program retrofit, prosedur operasional, norma keselamatan, dan tindakan tanggap darurat |
| Pengadaan bahan | Manajer Proyek / Spesialis Pembelian | Pengadaan komponen utama seperti baja berkekuatan tinggi, bantalan tahan aus, komponen kelistrikan canggih, dll., untuk memastikan kualitas |
| Persiapan Alat | Manajer Proyek / Manajer Alat | Siapkan alat dan perlengkapan seperti crane, mesin las, kunci pas listrik, dll., dan memeriksa serta memeliharanya |
Selama tahap persiapan pra-konstruksi, perlu untuk membeli semua jenis bahan yang dibutuhkan terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan khusus dari program retrofit. Bahan-bahan ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, baja berkekuatan tinggi, bantalan tahan aus, komponen kelistrikan canggih, dan komponen utama lainnya. Selama proses pengadaan, kualitas bahan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa semua bahan memenuhi standar nasional dan persyaratan desain. Pada saat yang sama, alat dan peralatan konstruksi yang memadai, seperti derek, mesin las, kunci pas listrik, dll., perlu dipersiapkan. Alat dan perlengkapan ini perlu diperiksa dan dirawat dengan cermat untuk memastikan dapat beroperasi secara normal dan aman serta andal dalam proses konstruksi.
Sebelum memulai pekerjaan renovasi apa pun, penting untuk memastikan bahwa langkah-langkah keamanan diterapkan dengan ketat. Untuk pekerjaan pembongkaran derek, langkah pertama adalah mematikan daya dan memutuskan semua sambungan listrik untuk mencegah penyalaan yang tidak disengaja atau risiko sengatan listrik. Derek kemudian dibongkar langkah demi langkah sesuai dengan urutan pembongkaran yang telah direncanakan sebelumnya. Selama proses pembongkaran, perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi lingkungan sekitar, mencegah puing-puing yang dihasilkan selama pembongkaran terciprat dan melukai orang, dan menghindari polusi atau kerusakan lingkungan sekitar.
Setelah pembongkaran komponen selesai, perlu dilakukan proses pembersihan menyeluruh untuk setiap komponen yang dibongkar. Ini termasuk menghilangkan minyak, karat, dan kotoran lain yang dapat mempengaruhi kinerja komponen. Pembersihan menyeluruh memberikan dasar yang baik untuk pekerjaan penggantian, peningkatan, dan pemeliharaan selanjutnya, memastikan bahwa suku cadang ini dapat dipasang kembali menjadi derek yang efisien, aman, dan andal.
Setelah pekerjaan pembongkaran dan pembersihan selesai, komponen penting yang diidentifikasi dalam laporan penilaian memiliki keausan yang parah dan kinerja yang menurun akan diganti satu per satu. Komponen-komponen ini dapat mencakup, tetapi tidak terbatas pada, poros penggerak, kotak roda gigi, rem, dll. Penggantian komponen tersebut akan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pabrikan atau standar industri untuk memastikan kesesuaian dan kesesuaian komponen baru dengan komponen crane asli lainnya.
Selain memutakhirkan dan mengganti komponen asli, struktur utama derek akan diperkuat seperlunya. Ini mungkin melibatkan pengelasan, penggilingan, perbaikan atau penggantian komponen struktural untuk meningkatkan daya dukung beban dan masa pakainya. Sementara itu, untuk sistem kontrol kelistrikan derek, sistem kontrol kecepatan konversi frekuensi canggih, sistem kontrol PLC, dan teknologi modern lainnya akan diperkenalkan untuk mencapai kontrol yang lebih presisi dan efisiensi operasional yang lebih tinggi.
Selama proses renovasi dan konstruksi, sistem kontrol kelistrikan derek ditingkatkan secara komprehensif dan cermat. Algoritma kontrol canggih dan teknologi sensor diadopsi untuk mewujudkan kontrol dan manajemen derek yang cerdas. Dengan mengoptimalkan logika kontrol, kecepatan respons dan stabilitas crane ditingkatkan, sehingga lebih akurat dan efisien dalam menjalankan tugas operasional. Pada saat yang sama, ini mengurangi langkah-langkah operasi yang tidak perlu dan timbulnya kesalahan, dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.
Untuk mewujudkan fungsi pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan, perlu untuk menggunakan jaringan komunikasi yang sesuai dan peralatan pemrosesan data dalam proses transformasi. Personel pengoperasian dan pemeliharaan melalui akses waktu nyata ke data pengoperasian dan informasi status derek, dapat dengan cepat menemukan dan memecahkan masalah potensial, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi pemeliharaan peralatan. Fungsi pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan ini tidak hanya dapat mencegah terjadinya kegagalan peralatan, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan target perawatan.
Dalam proses konstruksi transformasi, perhatian khusus diberikan pada pemasangan dan commissioning perangkat keselamatan. Hal ini karena alat pengaman merupakan komponen kunci untuk menjaga keselamatan personel dan peralatan selama pengoperasian derek. Selama proses renovasi, semua jenis fasilitas perlindungan keselamatan seperti perangkat pencegah jatuh, sakelar batas, perangkat perlindungan kelebihan beban, dll. akan diperbarui sesuai dengan standar keselamatan terbaru dan persyaratan peraturan.
Pekerjaan pengujian dan kalibrasi yang ketat diperlukan untuk perangkat keselamatan yang diperbarui. Ini termasuk memverifikasi keefektifan perangkat penahan jatuh untuk memastikannya dapat menghentikan jatuhnya penyebar secara andal jika terjadi keadaan darurat; melakukan beberapa pengujian pada sakelar batas untuk memverifikasi keakuratan dan stabilitas operasinya; dan melakukan uji pemuatan pada perangkat proteksi kelebihan beban untuk memastikannya dapat memberikan hasil yang dapat diandalkan alarm tepat waktu dan mengambil tindakan perlindungan saat mendeteksi kelebihan beban, dan seterusnya. Hanya setelah pengujian dan kalibrasi yang ketat, perangkat keselamatan dapat digunakan untuk memastikan bahwa derek yang dimodifikasi sepenuhnya memenuhi persyaratan standar keselamatan nasional yang relevan.
Dalam proyek renovasi, untuk memastikan kualitas proses konstruksi dan hasil akhir, serangkaian standar dan tindakan pengendalian kualitas berstandar tinggi harus dirumuskan dan diterapkan secara ketat. Pertama-tama, standar-standar ini harus mencakup semua aspek proyek, termasuk tetapi tidak terbatas pada pengadaan dan penerimaan material, proses konstruksi, item pengujian kontrol kualitas dan metode evaluasi, dll., untuk memastikan bahwa seluruh proses renovasi sepenuhnya mematuhi undang-undang nasional, peraturan, dan norma industri yang relevan, dan untuk mewujudkan transisi yang mulus dari cetak biru desain ke implementasi aktual. Selama proses konstruksi, sistem inspeksi dan penerimaan yang komprehensif dan ketat harus diterapkan, dan proses utama serta pekerjaan tersembunyi harus diawasi dari samping untuk memastikan bahwa setiap mata rantai memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. Pada saat yang sama, detail konstruksi dan informasi penerimaan dari semua proses utama dan pekerjaan tersembunyi disimpan melalui catatan terperinci untuk ditinjau dan dilacak nanti, memberikan jaminan yang kuat untuk pengoperasian yang tahan lama dan stabil dari seluruh proyek renovasi.
Pembentukan sistem dan norma manajemen keselamatan konstruksi yang baik merupakan landasan untuk menjamin keamanan proyek renovasi. Pertama-tama, perlu untuk memperjelas tanggung jawab keselamatan dan prosedur pengoperasian semua personel konstruksi untuk memastikan bahwa setiap personel mengetahui dengan jelas tentang ruang lingkup tanggung jawab dan persyaratan pengoperasiannya sendiri. Melalui pendidikan dan pelatihan keselamatan dan pelatihan keterampilan secara teratur, tingkatkan kesadaran keselamatan semua personel konstruksi untuk memastikan bahwa mereka memiliki pengetahuan keselamatan dan keterampilan operasional yang diperlukan. Pada saat yang sama, membentuk tim pengawasan keselamatan khusus, yang bertanggung jawab untuk melakukan inspeksi dan penilaian keselamatan yang komprehensif dan terperinci secara berkala di lokasi konstruksi. Tim pengawas harus memperhatikan lingkungan, peralatan, personel, dan aspek lain dari lokasi konstruksi, deteksi tepat waktu dan penghapusan potensi bahaya keselamatan, untuk memastikan bahwa proses konstruksi dilakukan dengan cara yang aman dan teratur.
Mengadopsi teknologi pemantauan canggih untuk memantau dan mencatat proses konstruksi secara real time merupakan sarana penting untuk memastikan kualitas dan keamanan proyek renovasi. Melalui pemasangan kamera definisi tinggi, sensor cerdas, dan peralatan canggih lainnya di lokasi konstruksi, citra dinamis lokasi konstruksi, suhu, kelembapan, kecepatan angin, getaran, dan parameter lainnya dapat diperoleh secara real time untuk memberikan jaminan yang kuat. untuk standarisasi dan keamanan proses konstruksi. Pada saat yang sama, pembentukan file catatan konstruksi khusus, proses konstruksi peristiwa penting, data kunci, inspeksi dan penerimaan hasil informasi terperinci yang dicatat, untuk penerimaan pekerjaan selanjutnya untuk memberikan dasar yang dapat diandalkan.
Setelah transformasi derek selesai, untuk memastikannya dapat digunakan dengan aman dan efisien, perlu dikembangkan serangkaian kriteria dan prosedur penerimaan yang terperinci dan ketat. Pertama-tama, dari daya dukung untuk melakukan pengujian yang ketat, melalui metode ilmiah untuk memverifikasi apakah derek yang ditransformasikan dapat menahan beban beban yang diinginkan, dan untuk memastikan bahwa dalam periode operasi intensitas tinggi yang lama masih dapat mempertahankan kinerja yang stabil. Kedua, akurasi penanganan derek dikalibrasi dengan baik untuk memeriksa apakah sistem operasinya sensitif, andal, dan responsif untuk meminimalkan kesalahan pengoperasian serta meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional. Selain itu, perlu dilakukan pengujian fungsional yang komprehensif dan terperinci pada perangkat keselamatan derek, termasuk namun tidak terbatas pada sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, perangkat penghenti darurat, dll., untuk memastikan bahwa jika terjadi situasi yang tidak normal, sumber listrik dapat dengan cepat terputus atau mengeluarkan sinyal peringatan untuk mencegah kecelakaan secara efektif.
Setelah menyelesaikan rangkaian pengujian profesional di atas, organisasi pengujian pihak ketiga yang memenuhi syarat juga perlu mengundang untuk melakukan pengujian dan evaluasi independen dan objektif terhadap derek yang dipasang kembali. Praktik semacam itu bertujuan untuk memastikan keadilan dan keakuratan hasil penerimaan dan menghindari kesalahan penilaian yang disebabkan oleh faktor subjektif atau pengoperasian yang tidak tepat. Organisasi pengujian pihak ketiga akan meninjau indikator kinerja derek sesuai dengan peraturan nasional dan standar industri yang relevan, dan mengeluarkan laporan pengujian resmi untuk memberikan dukungan data yang kuat untuk konfirmasi akhir apakah derek memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.
Untuk memastikan stabilitas dan keamanan kinerja derek dalam penggunaan proses jangka panjang, perlu dikembangkan program pasca perawatan dan pemeliharaan yang komprehensif. Pertama-tama, derek harus dirawat dan dirawat secara teratur, termasuk pelumasan, pengikatan, pembersihan, dan pekerjaan lainnya. Pelumasan merupakan tindakan penting untuk memastikan pengoperasian normal komponen derek, pemeriksaan rutin dan penggantian pelumas dapat secara efektif mengurangi gesekan dan keausan, serta memperpanjang umur peralatan. Pekerjaan pengencangan juga penting, karena getaran dan tekanan beban, baut, mur, dan bagian penghubung lainnya mungkin kendor, pemeriksaan tepat waktu dan pengikatan bagian-bagian ini dapat mencegah kegagalan mekanis yang disebabkan oleh kendor. Menjaga kebersihan derek juga sangat penting, pembersihan kotoran dan debu secara teratur pada permukaan peralatan dapat meningkatkan penampilan estetika peralatan, tetapi juga membantu menghilangkan panas dan mengurangi keausan.
Selain perawatan dan perbaikan rutin, perlu juga membuat file perawatan peralatan. Dengan mencatat detail setiap perawatan dan perbaikan, termasuk informasi tentang suku cadang yang diganti, riwayat perbaikan, pemecahan masalah, dll., ini dapat memberikan jaminan yang kuat untuk pengoperasian peralatan dalam jangka panjang. Catatan-catatan ini tidak hanya dapat memudahkan manajer untuk memahami kondisi dan riwayat perawatan peralatan, tetapi juga memberikan referensi dan dasar untuk perbaikan dan pemeliharaan selanjutnya. Melalui penerapan langkah-langkah ini, dapat memastikan bahwa crane mempertahankan kinerja dan keamanan yang stabil selama penggunaan jangka panjang.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic