Derek overhead metalurgi, sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi industri, memainkan peran penting dalam peleburan baja, penanganan material berat, dan bidang lainnya. Derek ini tidak hanya membawa beban yang sangat besar, tetapi juga perlu menjaga stabilitas dan keamanan di lingkungan kerja yang kompleks dan berubah. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengembangkan dan mengikuti serangkaian standar ketat untuk derek overhead metalurgi. Standar-standar ini tidak hanya mencakup desain dan pembuatan, pemasangan dan commissioning crane, tetapi juga masuk ke manajemen keselamatan harian, evaluasi kinerja dan pemeliharaan, dan aspek lainnya. Melalui panduan standar yang jelas, dapat dipastikan bahwa derek overhead metalurgi dapat meminimalkan risiko keselamatan dan menjaga keselamatan personel dan peralatan sekaligus meningkatkan efisiensi kerja.
Derek perjalanan overhead metalurgi, sebagai sejenis alat pengangkat berat yang dirancang untuk industri metalurgi, memiliki struktur yang kuat dan fungsi yang kuat. Derek ini terutama dipasang di pabrik metalurgi, membentang di atas jalur produksi, dan melalui kapasitas angkatnya yang kuat, derek ini dapat menyelesaikan penanganan, penumpukan, dan pengangkatan material seperti logam cair bersuhu tinggi, billet baja, struktur baja berat, dan sebagainya.pada. Derek perjalanan overhead metalurgi memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri peleburan dan pemrosesan logam besi dan baja, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kelancaran proses produksi.
Derek jembatan metalurgi memainkan peran yang sangat penting dalam industri metalurgi. Desainnya memperhitungkan sepenuhnya karakteristik khusus lingkungan metalurgi dan intensitas permintaan kerja yang tinggi, dengan daya dukung dan stabilitas beban yang sangat baik, dapat dengan mudah mengatasi berbagai tugas pengangkatan yang kompleks. Baik itu cairan logam cair bersuhu tinggi, atau billet baja besar dan struktur baja berat, derek pengangkut overhead metalurgi dapat menyelesaikan pekerjaan pengangkatan, pengangkutan, dan penumpukan secara akurat dan efisien, untuk memastikan kelancaran proses produksi. Pada saat yang sama, derek overhead metalurgi sangat meningkatkan efisiensi produksi dengan alasan memastikan produksi yang aman, menghemat banyak waktu dan biaya bagi perusahaan.
Prinsip kerja derek perjalanan overhead metalurgi didasarkan pada prinsip dasar mesin pengangkat, yang mewujudkan gerakan lateral dan longitudinal derek di pabrik melalui troli yang digerakkan oleh motor dan mekanisme pengoperasian troli. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga menjamin keamanan dan keakuratan proses produksi. Pada saat yang sama, mekanisme winch digunakan untuk menggerakkan tali kawat atau rantai untuk mewujudkan operasi pengangkatan dan penurunan material. Di lingkungan metalurgi, derek juga perlu memiliki sifat khusus seperti ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras. Selain itu, derek overhead metalurgi dilengkapi dengan sistem kontrol kelistrikan yang kompleks untuk memastikan pengoperasian yang presisi dan aman. Melalui desain dan dukungan teknis ini, derek perjalanan overhead metalurgi memberikan jaminan yang kuat untuk produksi industri metalurgi yang efisien dan aman.
Prinsip kerja derek jembatan metalurgi terutama bergantung pada penggerak listrik dan transmisi mekanis. Motor listrik menggerakkan mekanisme lari troli melalui peredam untuk menggerakkan derek secara melintang di pabrik; demikian pula, mekanisme lari troli mewujudkan gerakan memanjang, yang memastikan bahwa derek dapat mencapai posisi yang ditentukan dengan tepat. Mekanisme winch digerakkan oleh motor listrik untuk mengangkat dan menurunkan material dengan menggunakan tali kawat atau rantai. Desain ini tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga menjamin keamanan dan keakuratan proses produksi.
Dalam lingkungan metalurgi, crane perlu memiliki sifat khusus seperti tahan suhu tinggi dan tahan korosi. Desain tahan suhu tinggi dapat memastikan pengoperasian normal derek di lingkungan bersuhu tinggi, untuk mencegah kerusakan atau kegagalan peralatan akibat suhu tinggi; desain tahan korosi dapat memperpanjang masa pakai derek, meningkatkan keandalan dan stabilitasnya dalam penggunaan proses. Selain itu, derek overhead metalurgi dilengkapi dengan sistem kontrol kelistrikan yang canggih untuk memastikan pengoperasian yang presisi dan aman. Sistem mewujudkan kontrol derek yang tepat melalui sensor, pengontrol, dan aktuator, dll. Sementara itu, dilengkapi dengan berbagai fungsi perlindungan keselamatan, seperti perlindungan kelebihan beban, perlindungan batas, dll., untuk memastikan keselamatan operator dan keamanan serta keandalan proses produksi.
Pembuatan derek overhead metalurgi adalah pekerjaan yang sangat terspesialisasi dan ketat, yang harus benar-benar mengikuti undang-undang dan peraturan terkait yang diundangkan oleh negara serta sistem standar utama dalam industri, seperti GB / T (standar nasional) dan JB/T (standar industri permesinan). Standar-standar ini menentukan secara rinci seluruh proses desain, pembuatan, inspeksi, dan penerimaan derek, memastikan kinerja keselamatan, keandalan, dan masa pakai produk. Dalam proses manufaktur, pemilihan bahan sangat penting, dan harus memastikan pemilihan baja berkualitas tinggi berkekuatan tinggi, tahan suhu tinggi, tahan korosi untuk memenuhi kebutuhan operasi intensitas tinggi di lingkungan metalurgi. Pada saat yang sama, proses pembuatannya membutuhkan kehalusan, mulai dari pengelasan, perlakuan panas hingga pemesinan dan proses lainnya harus dilakukan sesuai dengan standar untuk memastikan kinerja dan keamanan derek jembatan metalurgi secara keseluruhan.
Pemasangan derek jembatan metalurgi juga memiliki persyaratan dan spesifikasi yang ketat, dan perlu dioperasikan oleh tim dengan kualifikasi profesional dan pengalaman yang kaya. Sebelum pemasangan, perlu dilakukan survei komprehensif terhadap lingkungan lokasi, sesuai dengan situasi aktual untuk menentukan lokasi pemasangan spesifik derek, metode peletakan lintasan, dan desain sistem catu daya, serta parameter utama lainnya. Selama proses pemasangan, itu harus dilakukan sesuai dengan proses untuk memastikan bahwa berbagai komponen struktur derek jembatan metalurgi dipasang dengan benar dan benar ke lokasi yang ditentukan, bagian sambungan harus kokoh dan andal, tidak boleh ada fenomena longgar; sistem kelistrikan harus kabel yang benar sesuai dengan gambar untuk memastikan bahwa berbagai fungsi beroperasi secara normal; pada saat yang sama, itu harus dikonfigurasi dengan berbagai jenis perangkat keselamatan, seperti sakelar batas, penyangga, penutup pelindung, dan sebagainya, untuk memastikan keamanan. Setelah instalasi selesai, itu tidak dapat segera digunakan, dan harus di-debug dan diperiksa secara ketat. Selama proses commissioning, status pengoperasian derek harus diperiksa sepenuhnya, termasuk apakah pengoperasian berbagai institusi lancar dan akurat; apakah sistem kontrol kelistrikan dapat diandalkan; apakah perangkat keselamatan efektif. Pengujian beban penuh juga perlu dilakukan untuk memverifikasi apakah daya dukung beban derek yang sebenarnya memenuhi persyaratan desain.
Untuk derek jembatan metalurgi, inspeksi dan pengujian merupakan penghubung penting untuk memastikan pengoperasiannya yang aman dan stabil. Setelah selesai pembuatan dan pemasangan, pemeriksaan dan pengujian yang ketat harus dilakukan. Ini termasuk, namun tidak terbatas pada, beberapa aspek utama seperti inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, uji fungsi, dan uji beban. Pemeriksaan penampilan bertujuan untuk menemukan kemungkinan cacat atau kerusakan dalam proses pembuatan, seperti lasan, deformasi, pelapisan, dll.; pengukuran dimensi adalah untuk memastikan bahwa dimensi geometris derek memenuhi persyaratan desain; pengujian fungsional mencakup berbagai operasi fungsional derek, seperti mengangkat, turun, berlari, mengerem, dll.; dan uji beban, sebagai penghubung penting dalam pemeriksaan kinerja dan keselamatan derek, harus dilakukan secara ketat sesuai dengan beban standar. Uji beban, sebagai bagian penting dari pemeriksaan kinerja dan keselamatan derek, harus dilakukan secara ketat sesuai dengan beban standar untuk sejumlah uji pengangkatan, lari, dan pengereman. Kontrol ketat terhadap tautan inspeksi dan pengujian ini sangat penting untuk menjaga kinerja keselamatan dan masa pakai derek overhead metalurgi.
Standar keselamatan untuk derek perjalanan overhead metalurgi seragam dan umum di seluruh dunia, dan dirumuskan serta diterapkan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien dari jenis peralatan ini di berbagai lingkungan kerja, dan untuk menghindari kecelakaan dan kerusakan yang disebabkan oleh desain atau pengoperasian yang tidak tepat. Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) dan Komisi Elektroteknik Internasional (IEC) dan lembaga lain dalam hal ini untuk mengembangkan standar dan norma yang terperinci dan berwibawa, standar-standar ini tidak hanya pada prinsip-prinsip desain derek jembatan metalurgi, proses manufaktur, akurasi pemasangan, kapasitas beban dalam penggunaan proses, siklus perawatan dan metode persyaratan keselamatan yang ketat, tetapi juga menekankan keandalan peralatan itu sendiri, daya tahan, dan kemampuan untuk mengatasi berbagai kondisi kerja yang ekstrem.
Berdasarkan standar internasional, negara dan wilayah juga akan mempertimbangkan undang-undang dan peraturan setempat serta kondisi kerja khusus untuk merumuskan standar keselamatan dan aturan penerapan yang lebih spesifik dan terperinci. Standar nasional dan peraturan daerah ini akan sering membuat ketentuan yang lebih bertarget untuk pemasangan, transformasi, pemeliharaan, inspeksi, dan pengujian derek jembatan metalurgi untuk memastikan pertukaran dan konsistensi peralatan di wilayah tertentu, sekaligus menjaga keselamatan operator dan pelaksanaan normal operasi produksi.
Derek overhead metalurgi, sebagai alat berat dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan daya dukung beban yang besar, keamanan dan keandalannya menjadi dasar untuk memastikan kelancaran operasi produksi. Untuk mencapai tujuan ini, derek ini dilengkapi dengan serangkaian perangkat perlindungan keselamatan yang canggih dan komprehensif, yang dirancang dan dikonfigurasi dengan kepatuhan yang ketat terhadap standar keselamatan internasional yang relevan seperti ISO, IEC, dan persyaratan peraturan khusus dari berbagai negara dan wilayah.
Keberadaan perangkat keselamatan ini sangat meningkatkan kinerja keselamatan dan masa pakai derek penggerak overhead metalurgi, dan juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi bagi operatornya, yaitu, mereka harus melakukan perawatan harian dan pemeriksaan rutin sesuai dengan manual pengoperasian., untuk memastikan bahwa semua perangkat keselamatan berada dalam kondisi kerja yang baik kondisi kerja yang baik, sehingga memaksimalkan jaminan keamanan dan efisiensi operasi produksi.
Pengoperasian derek overhead metalurgi adalah pekerjaan yang sangat terspesialisasi, yang mengharuskan operator menjalani pelatihan dan pemeriksaan yang ketat, serta sepenuhnya memahami dan menguasai karakteristik kinerja, prosedur pengoperasian, dan tindakan penanganan darurat derek overhead metalurgi. Operator tidak hanya perlu memiliki pengetahuan profesional yang solid dan pengalaman praktis yang kaya, dalam proses operasi juga harus benar-benar mematuhi norma dan tindakan pencegahan dasar berikut:
Kapasitas angkat terukur dari derek overhead metalurgi merupakan indikator penting dari kapasitas angkatnya, yang mengacu pada berat maksimum yang dapat diangkat derek dengan aman dan efektif dalam kondisi kerja normal. Parameter ini dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk desain derek, manufaktur, penggunaan lingkungan, dan frekuensi kerja. Tingkat kerja merupakan indeks penting yang mencerminkan kondisi kerja derek overhead metalurgi, yang biasanya dibagi menjadi beberapa tingkatan, seperti A1, A2, A3, dan seterusnya. Setiap tingkat kerja sesuai dengan lingkungan penggunaan dan persyaratan tugas yang berbeda, jadi memilih tingkat kerja yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian normal dan keamanan derek overhead metalurgi.
Dalam aplikasi praktis, kapasitas angkat terukur dan kelas pekerja derek perjalanan overhead metalurgi akan berbeda sesuai dengan persyaratan produksi dan lingkungan kerja yang berbeda. Misalnya, untuk pengoperasian pabrik tugas berat, kapasitas angkat pengenal derek mungkin perlu mencapai puluhan ton atau bahkan ratusan ton; sedangkan untuk operasi tugas ringan, Anda dapat memilih bobot derek yang lebih kecil. Demikian pula, untuk lingkungan kerja yang lebih parah, seperti suhu tinggi, kelembaban tinggi, lingkungan berdebu, Anda harus memilih tingkat kerja derek yang lebih tinggi untuk memastikan pengoperasian normalnya. Oleh karena itu, dalam pemilihan derek overhead metalurgi, Anda perlu mempertimbangkan sepenuhnya persyaratan produksi dan lingkungan kerja serta faktor lainnya, untuk melakukan pertimbangan yang komprehensif, untuk memastikan bahwa kinerja dan keamanan derek dapat memenuhi persyaratan.
Kecepatan kerja derek overhead metalurgi merupakan salah satu parameter penting untuk mengukur efisiensinya. Ini termasuk kecepatan angkat, kecepatan lari, dll. Parameter kecepatan ini secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja derek. Untuk meningkatkan produktivitas, derek overhead metalurgi biasanya memiliki kecepatan angkat dan kecepatan lari yang tinggi. Pada saat yang sama, derek juga perlu memiliki kinerja lari yang stabil dan kemampuan manuver yang baik untuk memastikan keakuratan dan keamanan pengoperasian. Selain itu, overhead crane metalurgi juga memiliki efisiensi yang tinggi. Efisiensi kerja mengacu pada jumlah pekerjaan yang diselesaikan oleh derek dalam satuan waktu, yang dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk kecepatan kerja, ukuran beban, lintasan lari, dan sebagainya. Untuk meningkatkan efisiensi kerja, selain meningkatkan kecepatan kerja, juga dapat dicapai dengan mengoptimalkan ukuran beban, mengurangi lintasan lari, dan tindakan lainnya.
Selain kapasitas angkat terukur, tingkat kerja, dan kecepatan kerja, derek overhead metalurgi juga harus memenuhi persyaratan parameter kinerja lainnya. Seperti jangkauan kerja derek, ketinggian angkat, rentang lintasan, dll. Parameter-parameter ini perlu dirancang dan disesuaikan dengan kebutuhan aktual. Misalnya, dalam hal ketinggian bengkel yang tinggi atau proses produksi yang rumit, Anda harus memilih ketinggian pengangkatan yang lebih tinggi dari derek perjalanan overhead metalurgi; sementara di ruang bengkel terbatas atau proses produksinya relatif sederhana, Anda dapat memilih ketinggian angkat derek yang lebih rendah untuk menghemat ruang dan biaya. Selain itu, parameter rentang lintasan juga harus dipertimbangkan, yang mengacu pada jarak antara lintasan lari derek overhead metalurgi. Pemilihan parameter ini perlu ditentukan sesuai dengan ukuran bengkel yang sebenarnya dan kebutuhan proses produksi. Jika ruang bengkel besar atau proses produksi membutuhkan jangkauan operasi yang luas, Anda dapat memilih rentang lintasan yang lebih besar; sebaliknya, jika ruang terbatas atau proses produksi tidak memerlukan jangkauan operasi yang tinggi, Anda dapat memilih rentang lintasan yang lebih kecil untuk menghemat ruang dan biaya. Selain itu, derek jembatan metalurgi juga perlu memiliki ketahanan angin yang baik, kinerja seismik untuk beradaptasi dengan lingkungan alam yang keras. Pemilihan parameter kinerja ini perlu mempertimbangkan persyaratan produksi, lingkungan kerja dan biaya peralatan, serta faktor-faktor lain untuk memastikan operasi normal dan efisiensi produksi derek pengangkut overhead metalurgi.
Pelatihan profesional sangat penting bagi operator derek overhead metalurgi. Pelatihan ini dirancang untuk memastikan bahwa operator memahami dan mahir dalam karakteristik kinerja, prosedur pengoperasian, dan pedoman keselamatan derek jembatan, sehingga ia dapat mengoperasikan peralatan secara efisien dan menghindari potensi risiko keselamatan saat melakukan operasi yang sebenarnya. Pelatihan biasanya mencakup pengetahuan teoritis dan operasi praktis, dengan bagian teoritis melibatkan pengetahuan dasar tentang prinsip-prinsip struktur peralatan, sistem kontrol, dll.; dan operasi praktisnya termasuk latihan dalam berbagai kondisi kerja yang kompleks.
Melalui mekanisme penilaian yang ketat, kami memastikan bahwa operator memiliki keterampilan dan kesadaran keselamatan yang memenuhi syarat sebelum mereka diizinkan untuk memulai operasi secara resmi. Selain itu, untuk mengikuti laju perubahan teknologi, operator perlu menerima pelatihan ulang dan penilaian rutin untuk memperbarui pengetahuan dan keterampilan mereka dan beradaptasi dengan persyaratan kerja baru dan perkembangan teknologi.
Sebelum setiap pengoperasian derek jembatan metalurgi, operator harus melakukan pemeriksaan yang komprehensif dan terperinci. Ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada: pemeriksaan integritas struktur logam derek, untuk memastikan bahwa bagian-bagiannya terhubung dengan kuat dan andal, terutama pengelasan, baut, dan sambungan lainnya apakah retak atau fenomena kendor; pemeriksaan mendalam terhadap sistem kelistrikan, mengamati sistem kontrol dan berbagai jenis indikator dan instrumen berfungsi dengan baik, kabel dan kabel tidak rusak dan terbuka, untuk menghindari gangguan listrik atau korsleting; uji validitas perangkat pengaman seperti sakelar batas, penyangga, penahan jatuh, dan perangkat lainnya, untuk memastikan keamanan derek tetap terjaga. Uji efektivitas perangkat keselamatan, seperti sakelar batas, penyangga, penahan jatuh, dll., untuk memastikan bahwa mereka dapat memainkan peran protektif dalam keadaan darurat; periksa lingkungan sekitar dengan cermat untuk memastikan tidak ada orang, kendaraan, atau penghalang lain yang dekat dengan area berbahaya, dan nilai apakah kondisi lokasi memenuhi persyaratan untuk pengoperasian yang aman. Hanya setelah memastikan bahwa semua item di atas memenuhi standar keselamatan dan prosedur pengoperasian, operator dapat melanjutkan proses pengoperasian derek selanjutnya.
Selama pengoperasian derek overhead metalurgi yang sebenarnya, operator harus benar-benar mengikuti prosedur pengoperasian dan norma keselamatan yang ditetapkan. Artinya, mereka harus mengontrol pergerakan derek secara tepat, termasuk namun tidak terbatas pada pengangkatan, lari, dan pengereman, untuk memastikan bahwa gerakan tersebut dilakukan sesuai dengan prosedur dan kekuatan yang telah ditetapkan, sehingga terhindar dari kerusakan peralatan atau kecelakaan keselamatan. karena kesalahan operasi. Pada saat yang sama, mereka juga harus tetap waspada terhadap lingkungan sekitar setiap saat, memperhatikan dengan cermat faktor-faktor apa pun yang dapat memengaruhi keselamatan operasi, seperti perubahan cahaya, pengaruh angin, dll., dan secara fleksibel menyesuaikan strategi operasi untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda.
Selama pengoperasian, operator harus selalu tetap tenang dan fokus untuk menghindari kurangnya perhatian akibat fluktuasi emosi atau kelelahan. Mereka perlu memperhatikan status pengoperasian derek dan tampilan instrumentasi, seperti indikator beban, sensor posisi, dll., serta menemukan dan menangani segala kelainan atau potensi kegagalan secara tepat waktu. Hanya dengan cara ini pengoperasian derek overhead metalurgi yang aman dan efisien dapat dipastikan.
Ketika pekerjaan sehari-hari selesai, operator perlu melakukan pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan yang komprehensif pada derek pengangkut overhead metalurgi. Pertama, memutus catu daya dan mematikan sumber udara merupakan langkah penting untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi aman. Kedua, mengunci konsol operator dan peralatan terkait juga merupakan salah satu tindakan yang diperlukan, yang dapat mencegah personel yang tidak berwenang melakukan pengoperasian yang tidak semestinya.
Setelah menyelesaikan tugas-tugas di atas, derek perlu dibersihkan secara menyeluruh. Pembersihan tidak hanya dapat menjaga penampilan peralatan tetap rapi dan rapi, tetapi juga menemukan dan memecahkan beberapa potensi masalah dan bahaya tersembunyi. Misalnya, membersihkan peralatan pada puing-puing dan oli serta kotoran lainnya dapat mencegah korosi dan keausan peralatan; periksa bagian bawah peralatan dan lintasan lari apakah ada puing-puing atau akumulasi oli juga dapat dihindari hambatan operasi dan kecelakaan.
Sebelum meninggalkan lokasi kerja, penting juga untuk memastikan kembali bahwa lingkungan sekitar aman dan terlindungi. Ini termasuk memeriksa bahwa tidak ada bahaya tersembunyi di area kerja yang dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan, seperti sisa makanan dan puing-puing, dan memastikan bahwa pintu keluar darurat, pintu keluar darurat, dan lokasi penting lainnya tidak terhalang. Hanya setelah semuanya dikonfirmasi, Anda dapat meninggalkan tempat kerja dengan tenang.
Siklus pemeliharaan derek perjalanan overhead metalurgi harus diatur sesuai dengan frekuensi penggunaan peralatan, lingkungan kerja, dan status peralatan, dan secara ketat mengikuti standar dan norma industri yang relevan. Perawatan harian biasanya dilakukan setiap hari oleh operator, terutama meliputi pembersihan dan penghilangan debu, pelumasan dan perawatan, pemeriksaan harian dan pekerjaan dasar lainnya, untuk memastikan bahwa semua bagian peralatan dalam kondisi pengoperasian yang baik. Pemeliharaan level 1 dan Level 2 adalah pemeliharaan rutin yang mendalam, umumnya sesuai dengan rencana bulanan atau triwulanan atau bahkan tahunan, yang melibatkan lebih komprehensif dan mendalam, termasuk namun tidak terbatas pada penggantian suku cadang yang aus parah, penyetelan dan kalibrasi berbagai jenis mekanisme, inspeksi dan pemeliharaan sistem kontrol kelistrikan dan bagian penting lainnya. Melalui serangkaian sistem pemeliharaan yang lengkap dan masuk akal, pengoperasian derek jembatan metalurgi yang efisien dan stabil dapat dijamin dengan kuat, secara efektif mencegah penurunan kinerja dan potensi kegagalan peralatan karena penggunaan jangka panjang, untuk memastikan keamanan dan efisiensi operasi produksi.
Dalam pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan keselamatan, kita perlu fokus pada bagian-bagian penting dari derek jembatan metalurgi dan suku cadang aus. Seperti tali kawat baja, blok katrol, rem, sistem kelistrikan dan lain sebagainya. Untuk suku cadang utama dan suku cadang aus ini, pemeriksaan keausan secara teratur perlu dilakukan untuk memastikan bahwa kinerja dan keamanannya terus terjamin. Selain itu, inspeksi rutin terhadap perangkat perlindungan keselamatan derek, seperti pelindung dan pagar pembatas, dll., juga dibutuhkan. Dalam proses pemeliharaan, perlu untuk secara ketat mematuhi prosedur operasi keselamatan untuk memastikan keamanan dan efektivitas pekerjaan pemeliharaan. Pada saat yang sama, perlu untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh perawatan yang tidak tepat.
Untuk memiliki pemahaman yang komprehensif tentang kondisi pengoperasian dan riwayat derek jembatan metalurgi, sistem file perawatan yang sempurna harus dibuat. File tersebut harus mencatat secara rinci waktu, isi, personel, hasil dan informasi lain dari setiap perawatan, sehingga pemeliharaan peralatan dapat diakses dan dilacak setiap saat. Melalui manajemen file seperti itu, potensi masalah dapat ditemukan dan diselesaikan tepat waktu untuk mencegah kegagalan peralatan. Pada saat yang sama, melalui organisasi reguler dan analisis file, keteraturan pengoperasian peralatan dan masalah umum dapat ditemukan, memberikan referensi dan panduan untuk pekerjaan pemeliharaan selanjutnya.
Dalam menghadapi kondisi cuaca buruk, seperti angin kencang, hujan lebat, guntur dan kilat, serta kondisi cuaca ekstrem lainnya, langkah-langkah manajemen keselamatan derek jembatan metalurgi harus diterapkan secara ketat. Pertama, perhatian waktu nyata harus diberikan pada ramalan cuaca dan informasi peringatan yang dikeluarkan oleh departemen meteorologi sehingga tindakan pencegahan dapat dilakukan pada saat pertama kali. Kedua, penggunaan derek harus dihentikan tepat waktu jika diperlukan, dan memastikan keselamatan pribadi operator. Selain itu, derek juga harus diberi perlakuan penguatan yang ditargetkan, seperti mengencangkan rel, menutup pintu dan jendela, serta tindakan perlindungan lainnya untuk meminimalkan dampak cuaca buruk pada derek. Melalui serangkaian langkah-langkah manajemen keselamatan yang menyeluruh di atas, dapat secara efektif menjamin pengoperasian derek overhead metalurgi yang aman dalam kondisi cuaca buruk, mengurangi risiko kerusakan peralatan, dan memastikan keselamatan personel dan peralatan.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic