Tinjauan umum derek untuk proses pengecoran kontinu dalam pembuatan baja

Sebagai bagian penting dari proses produksi baja, proses pengecoran kontinu memainkan peran penting. Dalam proses produksi yang kompleks dan rumit ini, penerapan derek sangat penting. Mereka tidak hanya membawa baja cair dari tungku pembuatan baja ke mesin pengecoran kontinu, tetapi juga bertanggung jawab atas tugas penanganan, penumpukan, dan pengangkutan billet pengecoran kontinu.

Tujuan dari makalah ini adalah untuk memberikan gambaran yang komprehensif tentang jenis, kegunaan, karakteristik dan persyaratan konfigurasi crane yang digunakan dalam proses pengecoran kontinyu pada pembuatan baja. Kami akan mengeksplorasi penerapan berbagai jenis derek dalam proses pengecoran kontinu, menganalisis kelebihan dan batasannya masing-masing, dan dikombinasikan dengan kebutuhan produksi aktual, mengajukan rekomendasi pemilihan yang masuk akal. Pada saat yang sama, kami juga akan mulai dari perspektif desain derek, untuk mengeksplorasi karakteristik strukturalnya, parameter kinerja, dan persyaratan kinerja keselamatan, untuk memberikan referensi untuk desain derek.

Melalui penjabaran makalah ini, kami berharap dapat membantu perusahaan baja untuk lebih memahami dan memahami penerapan crane dalam proses pengecoran berkelanjutan, untuk meningkatkan efisiensi produksi, keamanan produksi untuk memberikan dukungan yang kuat.

Tinjauan umum proses pengecoran kontinu pembuatan baja

Proses pengecoran kontinu pembuatan baja adalah proses yang kompleks dan rumit, terutama mencakup peleburan besi, pemurnian baja, dan pengecoran kontinu pelat tiga tahap utama, setiap tahap memiliki proses dan persyaratan teknisnya sendiri yang unik.

Tahap peleburan besi:

Pada tahap ini, bahan baku (besi cair, baja bekas) pertama-tama diangkut ke rentang pengisian melalui kapal tanker besi cair. Kapal tanker besi cair adalah peralatan khusus untuk mengangkut besi cair, yang memastikan pengangkutan besi cair yang aman dan efisien. Besi cair perlu diolah terlebih dahulu sebelum memasuki konverter untuk menghilangkan kotoran dan elemen berbahaya darinya dan meningkatkan kualitas besi cair. Selanjutnya, derek tuang memadukan besi cair yang telah diolah sebelumnya ke dalam konverter, sedangkan derek pengisi daya dari rentang pengisian menuangkan skrap ke dalam konverter. Konverter adalah peralatan utama untuk peleburan besi cair. Melalui peniupan oksigen, pengisian daya, dan operasi lainnya, besi cair dan skrap dilebur menjadi baja cair.

Tahap pemurnian baja:

Baja yang dilebur perlu dituangkan ke dalam tangki baja dan kemudian melalui pemurnian tungku ekstra. Pemurnian tungku ekstra adalah penghubung utama untuk lebih meningkatkan kualitas baja cair. Dengan menambahkan agen pemurnian, peniupan argon, dan operasi lainnya, ia menghilangkan gas, inklusi, dan komponen berbahaya lainnya dari baja cair, dan meningkatkan kemurnian dan kinerja baja cair. Baja olahan diangkut ke meja putar sendok oleh derek pengecoran melintasi rentang penerima baja. Meja putar sendok adalah peralatan penting yang menghubungkan peleburan dan pengecoran kontinu, yang dapat dengan lancar menuangkan baja dari tangki baja ke tangki perantara, menyediakan pasokan baja yang stabil untuk proses pengecoran kontinu berikutnya.

Tahap pengecoran kontinu slab:

Meja putar sendok menempatkan aliran baja dari tangki baja cair ke tangki perantara. Tangki perantara merupakan penghubung penting dalam proses pengecoran kontinyu, dapat berperan sebagai penyangga, distribusi, dan pemurnian baja, untuk memastikan bahwa baja dalam proses pengecoran kontinyu secara merata dan mantap masuk ke dalam mesin pengecoran kontinyu. Mesin pengecoran kontinu adalah peralatan inti dari proses pengecoran kontinu, melalui serangkaian operasi proses yang kompleks, baja dicor menjadi bentuk dan ukuran billet tertentu. Billet cor dipotong pada konveyor rol billet untuk membentuk billet berukuran. Billet yang dipotong diangkut ke rentang billet untuk disimpan dengan derek penjepit pelat (atau balok gantung elektromagnetik, derek penggaruk material). Rentang pengecoran adalah area untuk menyimpan dan memindahkan billet pengecoran, yang memastikan penyimpanan yang aman, teratur, dan pemindahan billet pengecoran tepat waktu.

Seluruh proses pengecoran kontinyu pembuatan baja membutuhkan keterampilan teknis tingkat tinggi dan kontrol operasional yang baik untuk memastikan kualitas baja cair dan stabilitas proses pengecoran kontinyu.

Proses pengecoran kontinyu baja dalam konfigurasi dan penggunaan crane

Dalam proses pengecoran kontinu baja, untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda pada berbagai tahap, konfigurasi berbagai jenis derek, setiap derek memainkan peran yang sangat diperlukan. Berikut ini adalah penjelasan rinci tentang konfigurasi dan penggunaan spesifik:

Toko lintas terak:

• Derek Jembatan Tangki Terak: Ini adalah derek yang khusus mengangkat dan mengangkut tangki terak tip. Kapasitas pengangkatannya yang kuat dan kinerja operasi yang stabil memastikan kelancaran tip dan transfer tangki terak, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan terak.
• Derek jembatan elektromagnetik: Derek ini terutama digunakan untuk mengangkat dan mengangkut terak, dan melalui teknologi adsorpsi elektromagnetik, derek ini mewujudkan cengkeraman dan pengangkutan terak yang akurat, yang mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi kerja.
• Derek kerekan pemeliharaan: derek ini terutama digunakan untuk pemeliharaan harian dan perbaikan berbagai derek dalam rentang terak, dan fleksibilitas serta portabilitasnya membuat pekerjaan pemeliharaan lebih efisien dan nyaman.

Rentang pengisian daya:

• Derek jembatan elektromagnetik: Di sini, derek jembatan elektromagnetik terutama digunakan untuk mengangkat dan mengangkut skrap ke saluran skrap, serta melakukan pekerjaan pengangkatan sporadis lainnya di darat. Kapasitas pengangkatannya yang kuat dan teknologi kontrol yang presisi memastikan pengangkatan yang stabil dan pemanfaatan skrap yang efisien.
• Derek Pengisi Daya: Derek ini khusus digunakan untuk mengangkat saluran bekas dan menuangkan skrap ke dalam konverter. Metode pengangkatannya yang unik dan kemampuan operasi yang efisien menyediakan pasokan bahan baku yang stabil untuk proses pembuatan baja.
• Casting Crane: Casting Crane adalah peralatan penting lainnya dalam rentang pengisian, terutama digunakan untuk mengangkat besi dan memadukan besi ke dalam konverter. Kapasitas pengangkatannya yang kuat dan kinerja operasi yang stabil memastikan pengangkatan yang aman dan pemanfaatan besi cair yang efisien.
• Derek kerekan pemeliharaan: Demikian pula, rentang pengisian juga dilengkapi dengan derek kerekan pemeliharaan, yang digunakan untuk pemeliharaan rutin dan perbaikan berbagai derek untuk memastikan pengoperasian normal peralatan.

Rentang lainnya:

• Rentang pemurnian, rentang penerimaan baja, rentang tuang, rentang pemotongan, rentang penyemprotan, rentang penagihan: derek yang dikonfigurasi di area ini terutama digunakan untuk pengangkatan baja, pemotongan billet, dan transportasi. Di antara mereka, derek dalam rentang pemurnian terutama digunakan untuk proses pemurnian baja untuk memastikan kualitas baja; derek dalam rentang penerima baja bertanggung jawab untuk mengangkat dan mengangkut baja olahan ke rentang penuangan; derek dalam rentang penuangan digunakan untuk menuangkan baja ke dalam cetakan untuk membentuk billet; derek dalam rentang pemotongan bertanggung jawab untuk memotong billet menjadi panjang yang dibutuhkan; derek dalam rentang pencetakan digunakan untuk mencetak billet untuk penandaan; dan derek dalam rentang keluaran billet adalah rentang pemotongan derek bertanggung jawab untuk memotong billet sesuai panjang yang dibutuhkan; derek rentang pencetakan bertanggung jawab untuk memotong billet sesuai panjang yang dibutuhkan; derek rentang pencetakan digunakan untuk mencetak billet untuk penandaan; dan derek bentang pelepasan billet bertanggung jawab untuk mengangkut billet yang dipotong dan dicetak ke lokasi yang ditentukan. Konfigurasi dan penggunaan derek ini memastikan kelancaran dan keluaran yang efisien dari proses pengecoran kontinu.

Karakteristik derek dan persyaratan desain

Penerapan sistem kontrol kecepatan pada proses pengecoran kontinyu pada pembuatan baja:

• Derek dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja umumnya mengadopsi sistem pengaturan kecepatan, dan pengenalan teknologi ini dapat sangat meningkatkan kinerja pengoperasian derek. Sistem kontrol kecepatan membuat dampak start dan pengereman derek berkurang, pengoperasian lebih stabil, sehingga menjamin keamanan dan efisiensi proses produksi.
• Sistem kontrol kecepatan konversi frekuensi dibandingkan dengan sistem pengatur tegangan, memiliki kinerja yang lebih baik. Ini dapat mewujudkan penghematan energi dan pengurangan konsumsi melalui teknologi umpan balik energi, yang menghemat banyak biaya konsumsi energi untuk perusahaan. Namun, dalam hal daya motor yang lebih besar, keunggulan harga dari sistem kontrol kecepatan pengatur tegangan lebih jelas, sehingga perlu dipilih sesuai dengan keadaan spesifik dalam aplikasi yang sebenarnya.

Bentuk struktural derek:

Untuk memenuhi kebutuhan pengangkatan yang berbeda dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja, derek sebagian besar mengadopsi struktur derek jembatan. Struktur ini meliputi bentuk gelagar tunggal dan gelagar ganda, serta jenis troli tunggal dan troli ganda. Setiap bentuk struktural memiliki keunggulan dan ruang lingkup penerapannya yang unik, dan dapat secara fleksibel mengatasi berbagai skenario pengangkatan yang kompleks.

Pilihan penyebar:

Dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja, terdapat banyak jenis benda yang akan diangkat, sehingga pemilihan crane spreader juga menjadi hal yang krusial. Menurut objek berbeda yang akan diangkat, derek perlu dilengkapi dengan penyebar yang berbeda, seperti kait gantry, elektromagnet, dan sebagainya. Pemilihan penyebar ini perlu mempertimbangkan sepenuhnya berat, bentuk, material, dan faktor lain dari benda pengangkat untuk memastikan keamanan dan efisiensi proses pengangkatan.

Persyaratan desain derek:

Desain derek perlu mempertimbangkan sepenuhnya dampak pemuatan di luar pusat untuk memastikannya tetap stabil saat mengangkat benda berat seperti bak baja bekas. Pada saat yang sama, pengangkatan bak baja bekas juga perlu memenuhi persyaratan penyelarasan dan sinkronisasi tertentu dari kait utama dan tambahan untuk memastikan keakuratan dan keamanan proses pengangkatan. Selain itu, derek yang digunakan dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja juga harus memiliki kekuatan tinggi, keandalan tinggi, dan ketahanan suhu tinggi yang baik untuk beradaptasi dengan suhu tinggi dan lingkungan kerja yang keras. Persyaratan desain ini semuanya untuk memastikan bahwa derek dapat melakukan yang terbaik dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi perusahaan.

Kesimpulan

Dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja, konfigurasi dan pemilihan crane sangat penting untuk kelancaran proses produksi. Berbagai jenis crane memainkan perannya masing-masing dalam proses pengecoran kontinu pembuatan baja, memastikan kontinuitas dan efisiensi produksi. Desain crane perlu dilakukan sesuai dengan persyaratan proses spesifik dan lingkungan kerja untuk memenuhi kebutuhan produksi, dengan tetap fokus pada penghematan energi dan perlindungan serta keselamatan lingkungan.

Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, kinerja dan fungsi crane akan semakin ditingkatkan untuk memberikan dukungan yang lebih kuat bagi pengembangan proses pengecoran kontinu pembuatan baja.

Harga penyelidikan derek jembatan

Bagikan di Facebook

Tweet di

Ikuti kami

Simpan