Sebagai peralatan utama dalam logistik pelabuhan, RTG (Rubber-tired container gantry crane), kinerja keselamatan dan status pengoperasiannya secara langsung memengaruhi efisiensi dan keamanan seluruh rantai logistik. Untuk memastikan pengoperasian RTG yang stabil, inspeksi rutin (termasuk inspeksi pertama) sangat penting. Proyek inspeksi tidak hanya mencakup sejumlah aspek seperti struktur mekanik, sistem kelistrikan, dan sistem tenaga, tetapi juga secara ketat mengikuti serangkaian persyaratan yang jelas. Mulai dari klasifikasi RTG dalam direktori perangkat khusus, dikombinasikan dengan ketentuan yang relevan dari Administrasi Pengawasan Mutu, Inspeksi dan Karantina Negara, kita dapat memahami secara mendalam keunikan dan perlunya pemeriksaan rutin RTG. Selain itu, perbandingan dengan derek pintu umum juga akan membantu kita memahami dengan jelas persyaratan khusus pengujian RTG. Artikel ini bertujuan untuk mengeksplorasi secara komprehensif pengaturan proyek dan persyaratan pemeriksaan rutin RTG, dan memberikan jaminan yang kuat untuk pengoperasian logistik pelabuhan yang aman dan efisien.
RTG (Rubber-Tired Gantry Crane, rubber tire crane) adalah alat pengangkat berat yang secara jelas diklasifikasikan dalam kategori peralatan khusus. Menurut undang-undang dan peraturan nasional yang relevan, peralatan khusus mengacu pada peralatan yang banyak digunakan dalam produksi dan kehidupan, dan sekali terjadi kesalahan atau kecelakaan dapat menimbulkan ancaman besar bagi keselamatan nyawa dan harta benda masyarakat. Peralatan tersebut membutuhkan pengawasan keselamatan yang ketat dan pemeriksaan rutin. RTG kebetulan memenuhi persyaratan ini. Karena struktur dan karakteristik kerjanya yang unik, ia menempati posisi penting dalam direktori peralatan khusus, dan standar serta proses pemeriksaannya lebih ketat dan teliti.
Administrasi Pengawasan Mutu, Inspeksi dan Karantina Negara (Administrasi Umum Pengawasan Mutu, Inspeksi dan Karantina) telah merumuskan serangkaian standar dan peraturan inspeksi terperinci untuk peralatan khusus seperti RTG. Peraturan ini dirancang untuk memastikan bahwa peralatan khusus seperti RTG dapat mempertahankan kondisi pengoperasian yang baik dalam proses penggunaan jangka panjang dan menghindari kecelakaan keselamatan. Peraturan ini mencakup struktur, kinerja, dan perangkat perlindungan keselamatan peralatan. Misalnya, komponen utama seperti mekanisme berjalan ban RTG, perangkat gantung kontainer, dan sistem kontrol kelistrikan memiliki standar dan persyaratan inspeksi yang jelas.
Tinjauan peraturan inspeksi peralatan RTG
| Proyek inspeksi | Konten inspeksi | Standar inspeksi | Catatan |
| Klasifikasi peralatan | Lokasi RTG di Katalog Peralatan Khusus | Peralatan khusus | Membutuhkan pengawasan keselamatan yang ketat dan pemeriksaan rutin |
| Inspeksi struktural | Stabilitas struktur keseluruhan peralatan | _ | Pastikan struktur bebas dari deformasi dan retak |
| Mekanisme Perjalanan Ban | Keausan ban, lintasan jalan kaki, dll. | Standar dan persyaratan inspeksi yang jelas | Perhatikan keausan ban dan pastikan jalan kaki stabil |
| Perangkat pengangkat kontainer | Kapasitas angkat, keandalan, dll. | Standar dan persyaratan inspeksi yang jelas | Pastikan alat pengangkat tidak rusak dan proses pengangkatan aman |
| Sistem kontrol listrik | Akurasi kontrol, keamanan, dll. | Standar dan persyaratan inspeksi yang jelas | Periksa apakah sistem kontrol berjalan normal dan tidak ada risiko keselamatan |
| Perangkat perlindungan keamanan | Efektivitas berbagai perangkat keselamatan | _ | Pastikan bahwa berbagai perangkat keselamatan beroperasi secara normal dan memainkan peran protektif |
| Perbedaan dari gantry crane tujuan umum | Item inspeksi yang ditargetkan | Diformulasikan berdasarkan karakteristik RTG | Seperti keausan mekanisme perjalanan ban, keandalan alat pengangkat kontainer, dll. |
Lembaga dan peraturan terkait inspeksi peralatan RTG
| Nama organisasi | Tanggung jawab | Peraturan/standar yang relevan | Catatan |
| Administrasi Pengawasan Mutu dan Karantina Negara Bagian RRC | Penetapan standar dan peraturan inspeksi untuk RTG dan peralatan khusus lainnya | Mencakup struktur peralatan, kinerja, perangkat perlindungan keselamatan, dan aspek lainnya | Bertanggung jawab atas pengawasan keselamatan perangkat khusus seperti RTG |
| Lembaga inspeksi peralatan khusus | Melakukan pemeriksaan berkala terhadap peralatan RTG | Sesuai dengan standar dan peraturan inspeksi yang dirumuskan oleh Administrasi Pengawasan, Inspeksi, dan Karantina Mutu Negara (AQSIQ) | Pastikan peralatan RTG berjalan dengan aman untuk waktu yang lama |
| Produsen peralatan RTG | Memberikan dukungan teknis dan informasi yang diperlukan untuk pemeriksaan peralatan | Ikuti standar dan peraturan nasional yang relevan | Membantu lembaga inspeksi untuk menyelesaikan inspeksi peralatan |
| Unit pemanfaatan | Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan peralatan harian, dengan lembaga inspeksi untuk melakukan inspeksi | Ikuti standar dan peraturan nasional yang relevan untuk memastikan pengoperasian normal peralatan | _ |
RTG dan derek gantry umum memiliki kesamaan tertentu dalam struktur dan fungsi, tetapi RTG memiliki keunggulan unik dalam perjalanan ban dan pengangkatan kontainer. Oleh karena itu, dalam hal standar dan item inspeksi, meskipun RTG dan derek gantry umum memiliki beberapa referensi, mereka masih perlu diperiksa secara khusus sesuai dengan karakteristiknya masing-masing. Misalnya, untuk derek gantry umum, fokus inspeksi mungkin pada stabilitas struktur, fleksibilitas mekanisme pengoperasian, dll. Untuk RTG, selain persyaratan dasar ini, perhatian khusus harus diberikan pada persyaratan khusus seperti keausan mekanisme perjalanan ban dan keandalan alat pengangkat kontainer.
Struktur mekanis adalah dasar untuk pengoperasian RTG yang stabil, sehingga diperlukan pemeriksaan yang komprehensif dan terperinci pada pemeriksaan pertama. Pertama-tama, untuk struktur logam RTG, termasuk balok utama, cadik, kusen pintu, dan bagian penting lainnya, perlu untuk memeriksa apakah ada masalah seperti deformasi atau retakan. Deformasi dapat memengaruhi lintasan lari dan stabilitas RTG, sedangkan retakan dapat menyebabkan kekuatan struktural berkurang dan memengaruhi keselamatan secara keseluruhan. Oleh karena itu, peralatan dan metode pengujian profesional diperlukan untuk melakukan pemeriksaan yang komprehensif dan akurat terhadap suku cadang tersebut.
Konektor dan komponen transmisi merupakan komponen penting dari struktur mekanis RTG. Konektor termasuk baut, mur, pin, dll., yang perlu diperiksa apakah ada kelonggaran atau kerusakannya. Komponen transmisi meliputi bantalan, roda gigi, dll., yang perlu diperiksa keausan dan pelumasannya. Keausan dapat menyebabkan penurunan efisiensi transmisi atau bahkan menyebabkan kegagalan; sementara pelumasan yang buruk dapat meningkatkan gesekan dan mempercepat keausan komponen. Oleh karena itu, pemeriksaan komponen-komponen tersebut juga merupakan bagian penting dari pemeriksaan pertama.
Selain komponen-komponen di atas, sistem hidrolik RTG juga perlu diperiksa. Sistem hidraulik merupakan sumber daya yang penting untuk RTG, dan stabilitasnya sangat penting untuk pengoperasian RTG. Penting untuk memeriksa keausan dan pelumasan komponen utama seperti pompa hidrolik dan motor hidrolik, serta apakah kualitas dan jumlah oli hidrolik memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, penyegelan sistem hidrolik juga perlu diperiksa untuk memastikan tidak bocor atau mengalami masalah lain.
Sebagai pusat kendali RTG, stabilitas dan keandalan sistem kelistrikan sangat penting untuk pengoperasian normal RTG. Pada pemeriksaan pertama, sistem kelistrikan perlu diperiksa dan diuji sepenuhnya.
Kinerja insulasi dan kenaikan suhu komponen kelistrikan seperti kabel, motor, dan pengontrol merupakan item pemeriksaan utama dalam pemeriksaan pertama. Penurunan kinerja insulasi dapat menyebabkan kegagalan listrik dan mempengaruhi operasi normal RTG; sementara kenaikan suhu yang berlebihan dapat menyebabkan komponen listrik menjadi terlalu panas dan menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti kebakaran. Oleh karena itu, diperlukan peralatan pengujian yang profesional untuk melakukan pemeriksaan yang komprehensif dan akurat terhadap komponen kelistrikan tersebut.
Selain komponen kelistrikan yang disebutkan di atas, ketepatan logika dan kecepatan respons sistem kontrol juga perlu diperiksa. Kebenaran logis dari sistem kontrol adalah kunci untuk memastikan operasi normal RTG, dan pengujian serta verifikasi yang ketat diperlukan. Kecepatan respons akan memengaruhi efisiensi pengoperasian RTG, dan pengujian serta penyesuaian yang relevan diperlukan. Pada saat yang sama, perlindungan pentanahan dan tindakan proteksi petir dari sistem kelistrikan perlu diperiksa untuk memastikan bahwa mereka memenuhi peraturan dan persyaratan keselamatan yang relevan.
Sistem tenaga menyediakan daya yang dibutuhkan untuk pengoperasian RTG dan merupakan bagian inti dari keseluruhan sistem. Untuk RTG yang menggunakan genset diesel sebagai unit tenaga, berbagai indikator kinerja mesin perlu difokuskan pada pemeriksaan pertama. Pertama, perlu untuk memeriksa apakah output daya mesin normal dan apakah dapat memenuhi persyaratan pengoperasian RTG. Kedua, perlu untuk memeriksa apakah tingkat konsumsi bahan bakar mesin memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk menghindari pemborosan dan polusi. Selain itu, perlu untuk memeriksa apakah kinerja emisi mesin memenuhi standar untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Terakhir, perlu untuk memeriksa apakah sistem pendingin mesin dapat bekerja secara normal untuk memastikan bahwa mesin tidak terlalu panas selama pengoperasian.
Selain mesin itu sendiri, sistem transmisi tenaga juga perlu dicek. Sistem transmisi daya mencakup komponen seperti poros penggerak dan kotak roda gigi. Efisiensi dan stabilitas komponen-komponen ini secara langsung mempengaruhi efek pengoperasian RTG. Penting untuk memeriksa apakah poros penggerak seimbang dengan baik dan apakah ada masalah seperti ayunan atau getaran; gearbox perlu memeriksa kondisi pelumasan dan keausan roda gigi untuk memastikannya dapat mentransmisikan daya secara normal. Pada saat yang sama, seluruh sistem tenaga perlu di-debug dan diuji secara keseluruhan untuk memastikannya dapat mencapai kondisi pengoperasian terbaik.
Perangkat perlindungan keselamatan adalah garis pertahanan terakhir untuk pengoperasian RTG yang aman, dan pemeriksaan yang komprehensif dan terperinci diperlukan selama pemeriksaan pertama. Pertama, perlu untuk memeriksa apakah sensitivitas dan keandalan komponen keselamatan seperti sakelar batas dan tombol berhenti darurat normal. Fungsi sakelar batas adalah untuk membatasi jangkauan pengoperasian RTG untuk menghindari kecelakaan seperti tabrakan atau kelebihan beban; tombol berhenti darurat adalah untuk menghentikan pengoperasian RTG dengan cepat dalam keadaan darurat. Sensitivitas dan keandalan komponen keselamatan ini terkait langsung dengan kinerja keselamatan RTG, sehingga diperlukan pengujian dan verifikasi yang ketat. Pada saat yang sama, perlu juga untuk memeriksa pemeliharaan komponen keselamatan ini untuk memastikan bahwa mereka dapat mempertahankan kinerja yang baik untuk waktu yang lama. Selain komponen keselamatan yang disebutkan di atas, fasilitas keselamatan tambahan seperti perangkat tahan angin dan perangkat anti-terbalik juga perlu diperiksa. Fungsi perangkat tahan angin adalah untuk mencegah RTG bergerak atau terbalik secara tidak sengaja di bawah angin kencang; perangkat anti-terbalik adalah untuk mencegah RTG terbalik selama pengoperasian. Fasilitas keselamatan tambahan ini sangat penting untuk meningkatkan kinerja keselamatan RTG, sehingga fasilitas tersebut juga perlu diperiksa dan diuji secara komprehensif untuk memastikan bahwa fasilitas tersebut dapat memainkan perannya dalam situasi darurat dan meningkatkan kinerja keselamatan seluruh sistem.
Pengaturan siklus inspeksi rutin dan frekuensi RTG perlu mempertimbangkan banyak faktor, termasuk frekuensi penggunaan peralatan, lingkungan kerja, rekomendasi pabrikan, dan pentingnya peralatan. Secara umum, peralatan RTG yang baru dibeli perlu diperiksa untuk pertama kalinya sebelum digunakan untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja peralatan memenuhi persyaratan.
Setelah pemeriksaan pertama, pemeriksaan rutin perlu dilakukan sesuai dengan siklus pemeriksaan yang telah ditetapkan. Siklus inspeksi ini dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan penggunaan peralatan dan rekomendasi pabrikan. Untuk peralatan dengan lingkungan pengoperasian yang keras atau pengoperasian beban penuh yang sering, siklus inspeksi dapat dipersingkat dengan tepat untuk memastikan keamanan dan keandalan peralatan.
Sebelum pemeriksaan, RTG perlu dibersihkan dan dirawat sepenuhnya untuk memastikan bahwa peralatan dalam keadaan baik untuk pemeriksaan. Pekerjaan pembersihan termasuk menghilangkan debu, oli, dan kotoran lainnya di permukaan peralatan untuk memastikan keakuratan hasil pemeriksaan. Pekerjaan pemeliharaan termasuk memeriksa apakah berbagai komponen peralatan masih utuh dan apakah ada kondisi yang tidak normal.
Selain pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan, juga perlu menyiapkan alat dan perlengkapan inspeksi yang diperlukan. Alat dan perlengkapan tersebut antara lain berbagai alat ukur, alat uji, alat, dll. Saat menyiapkan alat dan peralatan, perlu dipastikan keakuratan dan keandalan alat dan peralatan tersebut untuk menghindari kesalahan dalam hasil pemeriksaan akibat masalah pada alat dan peralatan tersebut.
Sebelum pemeriksaan, perlu juga membiasakan diri dengan proses dan standar pemeriksaan. Ini termasuk memahami langkah-langkah, metode, persyaratan, dll. dari inspeksi. Menjadi akrab dengan proses dan standar inspeksi dapat membantu inspektur melakukan pekerjaan inspeksi dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi dan akurasi inspeksi.
Selain itu, perlu untuk berkomunikasi dengan operator untuk memahami status pengoperasian peralatan. Operator memiliki pemahaman yang lebih langsung tentang status pengoperasian peralatan dan dapat memberikan informasi penting tentang status pengoperasian peralatan. Berkomunikasi dengan operator dapat membantu inspektur mengidentifikasi dan memecahkan masalah dengan lebih baik serta meningkatkan efektivitas inspeksi.
Selama proses inspeksi, perlu untuk secara ketat mematuhi prosedur operasi keselamatan untuk memastikan keselamatan para inspektur. Prosedur pengoperasian keselamatan mencakup berbagai tindakan pencegahan keselamatan, persyaratan pengoperasian, dll. Kepatuhan terhadap prosedur operasi keselamatan dapat secara efektif menghindari terjadinya berbagai kecelakaan keselamatan.
Untuk proyek yang memerlukan operasi ketinggian tinggi atau memasuki bagian dalam peralatan untuk inspeksi, tindakan perlindungan keselamatan yang sesuai perlu diambil. Langkah-langkah ini termasuk penggunaan sabuk pengaman, pengaturan pagar pengaman, dll. Mengambil tindakan perlindungan keselamatan yang tepat dapat secara efektif memastikan keselamatan inspektur.
Selama pemeriksaan, perlu untuk memastikan bahwa peralatan dalam keadaan mati atau terkunci untuk menghindari cedera pribadi yang disebabkan oleh penyalaan yang tidak disengaja. Ini memerlukan tindakan yang tepat untuk memastikan bahwa catu daya peralatan terputus atau terkunci. Memastikan bahwa peralatan dalam keadaan mati atau terkunci dapat secara efektif menghindari cedera pribadi yang disebabkan oleh penyalaan yang tidak disengaja.
Setelah pemeriksaan, hasil pemeriksaan perlu dicatat secara rinci dan status peralatan perlu dievaluasi. Isi catatan tersebut meliputi data dan hasil dari berbagai pengujian. Format rekaman perlu distandarisasi, akurat, dan jelas. Evaluasi status peralatan memerlukan evaluasi yang komprehensif terhadap kinerja dan kondisi peralatan. Hasil evaluasi harus akurat, objektif dan adil.
Untuk masalah dan bahaya tersembunyi yang ditemukan, perlu dirumuskan tindakan perbaikan secara tepat waktu dan melacak perbaikannya. Tindakan perbaikan harus spesifik, layak, dan efektif, serta dapat menyelesaikan masalah dan bahaya tersembunyi yang ditemukan. Melacak perbaikan dapat memastikan bahwa masalah diselesaikan tepat waktu dan menghindari masalah yang sama dan bahaya tersembunyi agar tidak berulang.
Menyerahkan hasil pemeriksaan dan laporan penilaian kepada departemen dan personel terkait untuk manajemen dan pengambilan keputusan selanjutnya. Ini termasuk meringkas dan menganalisis data yang direkam, hasil dan informasi lainnya, dan memberikannya kepada departemen dan personel terkait untuk referensi dan keputusan manajemen. Ini dapat secara efektif membantu departemen dan personel terkait memahami kondisi dan kinerja peralatan serta merumuskan rencana manajemen dan pemeliharaan yang lebih baik.
Lembar Catatan Hasil Tes RTG
| Item inspeksi | Standar inspeksi | Hasil tes | Catatan |
| Penampilan Peralatan | Tidak ada kerusakan yang terlihat, korosi | _ | |
| Sistem kelistrikan | Resistansi isolasi, resistansi pentanahan sesuai dengan standar | _ | |
| Komponen mekanis | Tidak ada kelonggaran, keausan, deformasi | _ | |
| Perangkat keamanan | Utuh dan valid | _ | |
| Sistem kontrol | Pengoperasian yang stabil dan respons yang cepat | _ | |
| Sistem komunikasi | Transmisi sinyal yang jelas dan akurat | _ | |
| Sistem pengereman | Efek rem bagus, tidak ada kelainan | _ | |
| Rel dan Mekanisme Perjalanan | Lintasannya datar dan jalannya mulus | _ | |
| Peralatan pendukung | Dalam kondisi baik dan berfungsi dengan baik | _ | |
| Penilaian komprehensif | Kinerja peralatan, kondisi baik | _ |
Tindakan pencegahan sebelum inspeksi RTG
| Persiapan | Konten khusus | Orang yang bertanggung jawab |
| Pembersihan peralatan | Bersihkan debu, oli, dan kotoran lainnya dari permukaan peralatan | Staf pemeliharaan |
| Persiapan alat | Siapkan alat dan peralatan inspeksi yang diperlukan dan pastikan keakuratan dan keandalannya | Inspektur |
| Biasakan diri Anda dengan prosesnya | Akrab dengan proses dan standar inspeksi, memahami langkah-langkah, metode, dan persyaratan inspeksi | Inspektur |
| Berkomunikasi dan memahami | Berkomunikasi dengan operator untuk memahami kondisi pengoperasian peralatan | Inspektur dan operator |
| Perlindungan keamanan | Mengadopsi langkah-langkah keamanan yang tepat, seperti penggunaan sabuk pengaman, memasang rel pengaman, dll. | Pengawas keselamatan |
| Status perangkat | Pastikan perangkat dimatikan atau dikunci untuk menghindari pengaktifan yang tidak disengaja | Operator |
| Persiapan catatan | Siapkan formulir untuk mencatat hasil pengujian dan templat untuk laporan evaluasi | Inspektur |
| Persiapan lainnya | Mempersiapkan persiapan pra-inspeksi lain yang diperlukan, sebagaimana mestinya | Personel terkait |
Untuk peralatan RTG (Rubber-tired container gantry crane) yang menggunakan genset diesel sebagai unit tenaga, perhatian khusus harus diberikan pada perawatan dan perawatan mesin selama proses pemeriksaan. Ini adalah tautan utama untuk memastikan pengoperasian normal dan produksi peralatan yang aman. Selama pemeriksaan, kualitas oli mesin perlu diperiksa terlebih dahulu. Oli mesin merupakan elemen penting dari sistem pelumasan mesin, yang dapat mengurangi keausan komponen internal mesin dan memastikan kelancaran pengoperasian mesin. Saat memeriksa oli mesin, perlu diperhatikan warna dan kekentalan oli mesin untuk memastikan oli mesin tidak rusak atau kadaluarsa. Pada saat yang sama, jumlah oli mesin juga harus diperiksa untuk memastikan level oli berada dalam kisaran normal. Kedua, kualitas cairan pendingin mesin perlu dicek. Fungsi cairan pendingin adalah untuk menurunkan suhu mesin dan mencegah mesin dari panas berlebih. Selama pemeriksaan, perlu diperhatikan warna dan konsentrasi cairan pendingin untuk memastikan cairan pendingin tidak bocor atau rusak. Selain itu, jumlah cairan pendingin harus diperiksa untuk memastikan level cairan pendingin berada dalam kisaran normal. Kebersihan filter mesin juga perlu dicek. Filter dapat menyaring kotoran dan debu di dalam mesin untuk mencegah kotoran masuk ke dalam mesin dan menyebabkan keausan. Selama pemeriksaan, perlu diperhatikan tampilan dan kebersihan filter untuk memastikan filter tidak rusak atau tersumbat. Selain pemeriksaan cairan yang disebutkan di atas, tegangan keluaran, frekuensi, dan daya genset juga harus diukur. Parameter ini merupakan indikator penting dari kinerja genset dan secara langsung mempengaruhi pengoperasian normal peralatan. Selama inspeksi, alat profesional perlu digunakan untuk pengukuran untuk memastikan bahwa parameter ini memenuhi persyaratan pengoperasian peralatan.
Untuk peralatan RTG yang belum diinspeksi tepat waktu karena suatu alasan, perlu mengikuti prosedur penanganan khusus. Proses ini dirancang untuk memastikan keamanan dan kepatuhan peralatan serta menghindari bahaya keselamatan yang disebabkan oleh pemeriksaan yang tidak tepat waktu. Pertama, pemeriksaan keamanan peralatan yang komprehensif diperlukan. Pemeriksaan ini dirancang untuk menemukan kemungkinan bahaya keselamatan dan masalah pada peralatan. Isi pemeriksaan keselamatan meliputi pemeriksaan komponen-komponen utama seperti struktur, sistem kelistrikan, sistem hidrolik, dan sistem rem peralatan. Melalui pemeriksaan keselamatan, dapat dinilai apakah peralatan tersebut memiliki bahaya keselamatan. Jika peralatan memiliki bahaya keselamatan, peralatan harus segera dihentikan dan diperbaiki. Tindakan perbaikan perlu dirumuskan sesuai dengan permasalahan yang ada pada peralatan, antara lain perbaikan, penggantian suku cadang, penyesuaian parameter, dll. Setelah perbaikan selesai, peralatan perlu diperiksa ulang untuk memastikan bahwa peralatan tersebut memenuhi persyaratan keselamatan sebelum dapat digunakan. Pada saat yang sama, perlu untuk melaporkan pemeriksaan yang terlambat ke departemen terkait. Isi laporan meliputi nama, model, masa pakai, alasan non-inspeksi, dll. dari peralatan. Tujuan dari laporan ini adalah untuk membuat departemen terkait memahami situasi aktual peralatan untuk manajemen dan pengawasan selanjutnya. Sebelum prosedur pemeriksaan selesai, peralatan tidak boleh digunakan tanpa izin. Ini untuk memastikan keamanan dan kepatuhan peralatan dan menghindari bahaya keselamatan yang disebabkan oleh pemeriksaan yang tidak tepat waktu. Prosedur pemeriksaan perlu dilakukan sesuai dengan peraturan terkait, antara lain mengisi formulir permohonan, menyerahkan materi terkait, membayar biaya pemeriksaan, dll.
Singkatnya, perumusan dan implementasi pengaturan dan persyaratan proyek inspeksi rutin (inspeksi pertama) RTG sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisien. Praktisi terkait harus benar-benar mematuhi standar dan prosedur inspeksi, terus meningkatkan tingkat dan kemampuan inspeksi, dan berkontribusi pada pengembangan logistik pelabuhan yang aman dan efisien.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic