Di bidang industri dan konstruksi modern, operasi pengangkatan dan mesin pengangkat memainkan peran penting, mereka tidak hanya sangat meningkatkan efisiensi kerja, tetapi juga memperluas batas konstruksi dan produksi. Namun, karena kompleksitas operasi pengangkatan dan mesin pengangkat untuk meningkatkan keragaman jenis masalah keselamatan menjadi semakin menonjol. Operasi pengangkatan melibatkan pekerjaan di ketinggian, pengangkatan berat, dan aspek berisiko tinggi lainnya, setelah pengoperasian yang tidak tepat atau kegagalan peralatan, hal itu dapat menyebabkan kecelakaan serius, yang mengancam keselamatan personel dan pesanan produksi. Oleh karena itu, diskusi mendalam tentang operasi pengangkatan dan persyaratan keselamatan mesin pengangkat, tidak hanya untuk mengikuti norma industri, tetapi juga untuk menghormati dan melindungi keselamatan jiwa.
Operasi pengangkatan mengacu pada penggunaan berbagai mesin dan peralatan pengangkat, melalui pergerakan material secara vertikal atau horizontal untuk mencapai bongkar muat, pemasangan, penanganan, dan proses operasional lainnya. Menurut mode operasi, karakteristik material, dan penggunaan pemandangan yang berbeda, operasi pengangkatan dapat dibagi menjadi operasi pengangkatan, operasi penanganan, operasi bongkar muat, dan jenis lainnya. Setiap jenis memiliki persyaratan keselamatan dan standar operasionalnya sendiri. Misalnya, operasi pengangkatan memerlukan penggunaan derek dan mesin pengangkat lainnya, pengangkatan berat dan pemasangan atau pergerakan; operasi penanganan memerlukan penggunaan forklift dan peralatan lainnya, material akan dipindahkan ke arah horizontal; operasi bongkar muat harus di pelabuhan, pekarangan dan tempat lain, penggunaan dari berbagai mesin bongkar muat akan dimuat atau dibongkar masuk atau keluar kendaraan, gudang dan tempat-tempat lainnya.
Sebelum melakukan operasi pengangkatan, penilaian menyeluruh terhadap faktor-faktor seperti lingkungan kerja, kondisi peralatan, dan karakteristik material harus dilakukan untuk menentukan potensi risiko keselamatan. Konten penilaian mencakup tetapi tidak terbatas pada daya dukung peralatan, pembatasan ruang kerja, stabilitas material, dll. Melalui penilaian risiko, tindakan pencegahan keselamatan yang ditargetkan dapat dirumuskan untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan. Misalnya, untuk operasi pengangkatan, perlu untuk menilai apakah daya dukung derek memenuhi persyaratan, apakah rencana pengangkatan masuk akal, apakah peralatan pengangkat aman dan andal, dll.; untuk operasi penanganan, perlu untuk menilai apakah lorong tidak terhalang, apakah forklift stabil, dll.; untuk operasi bongkar muat, perlu dilakukan penilaian apakah stabilitas muatannya baik, apakah pengoperasian mesin bongkar muat sudah terstandarisasi, dll.
Operator pengangkat harus memiliki pengetahuan dan keterampilan profesional yang sesuai dan memiliki sertifikat pengoperasian yang valid. Mereka harus terbiasa dengan kinerja, struktur, perangkat keselamatan, dan metode pengoperasian alat pengangkat, dan menguasai pengetahuan dasar pertolongan pertama dan keterampilan tanggap darurat. Selain itu, operator perlu menerima pelatihan dan penilaian rutin untuk terus meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan pengoperasian mereka. Pada saat yang sama, operator juga perlu memahami peraturan keselamatan dan prosedur pengoperasian yang relevan untuk memastikan keselamatan diri mereka sendiri dan orang lain.
Sistem manajemen keselamatan yang baik harus ditetapkan di lokasi operasi pengangkatan untuk memperjelas tanggung jawab keselamatan dan spesifikasi pengoperasian personel di semua tingkatan. Tanda-tanda peringatan keselamatan yang jelas harus dipasang di lokasi dan fasilitas perlindungan keselamatan yang diperlukan harus dilengkapi. Pada saat yang sama, pemantauan dan pengelolaan proses operasi harus diperkuat untuk memastikan bahwa berbagai tindakan keselamatan diterapkan secara efektif. Misalnya, di lokasi operasi pengangkatan, rambu-rambu keselamatan seperti penjagaan dan lampu peringatan harus dipasang untuk mengingatkan orang yang lewat dan kendaraan agar memperhatikan keselamatan; di lokasi operasi penanganan, lorong harus dijaga agar tidak terhalang untuk menghindari penumpukan puing dan rintangan; pada saat bongkar muat lokasi operasi, jalur penumpukan kargo dan transportasi harus diatur secara wajar untuk menghindari kecelakaan lintas operasi dan tabrakan.
Formulir manajemen keselamatan untuk lokasi operasi pengangkatan
| Proyek manajemen keamanan | Konten konkret | Penanggung jawab | Catatan |
| Jenis penugasan | Operasi pengangkatan/operasi penanganan / operasi bongkar muat | _ | Isi sesuai dengan situasi sebenarnya |
| Penilaian risiko keamanan | Daya dukung peralatan, keterbatasan ruang operasi, stabilitas material, dll. | Personel manajemen keselamatan | Laporan penilaian risiko |
| Kualifikasi operator | Sertifikat operasional, pengetahuan dan keterampilan profesional, pengetahuan pertolongan pertama, dan keterampilan tanggap darurat | Departemen sumber daya manusia | Fotokopi sertifikat kualifikasi |
| Sistem manajemen keselamatan | Tanggung jawab keselamatan dan spesifikasi pengoperasian untuk personel di semua tingkatan | Departemen manajemen keselamatan | Dokumentasi sistem manajemen |
| Tanda Peringatan Keamanan | Penjagaan, lampu peringatan, rambu keselamatan, dll. | Pengelola situs | Inspeksi dan pemeliharaan rutin |
| Fasilitas perlindungan keselamatan | Jaring pengaman, penghalang pelindung, bantalan pelindung, dll. | Personel manajemen di lokasi | Inspeksi dan pemeliharaan rutin |
| Pemantauan proses operasi | Pantau dan catat proses operasi secara real time | Personel manajemen di lokasi | Lembar Catatan Pemantauan |
| Tindakan tanggap darurat | Rencana darurat, peralatan darurat, latihan darurat, dll. | Departemen manajemen keselamatan | Dokumen rencana darurat |
| Pendidikan dan pelatihan keselamatan | Menyelenggarakan pelatihan dan penilaian keselamatan secara rutin | Departemen sumber daya manusia | Lembar catatan pelatihan |
| Investigasi bahaya keamanan | Secara teratur memeriksa dan memperbaiki potensi bahaya keselamatan | Departemen manajemen keselamatan | Lembar catatan investigasi bahaya tersembunyi |
Tabel Tindakan Pencegahan Keselamatan untuk Operasi Pengangkatan
| Tindakan pencegahan | Konten konkret | Penanggung jawab | Catatan |
| Inspeksi dan pemeliharaan peralatan | Periksa secara teratur kinerja peralatan, struktur, perangkat keselamatan, dll. | Personel pemeliharaan peralatan | Lembar catatan pemeliharaan |
| Manajemen lingkungan operasi | Jaga agar tempat kerja tetap bersih dan teratur, dan hindari penumpukan kotoran | Personel manajemen di lokasi | Lembar catatan inspeksi lingkungan |
| Manajemen Stabilitas Material | Pastikan material ditumpuk dengan stabil agar tidak roboh atau tergelincir | Personel manajemen di lokasi | Lembar Catatan Inspeksi Material |
| Pelaksanaan spesifikasi operasi | Beroperasi sesuai dengan prosedur operasi, dan operasi ilegal dilarang | Operator | Lembar Catatan Operasi |
| Jaminan komunikasi | Pastikan komunikasi di tempat yang lancar dan komunikasikan informasi operasi secara tepat waktu | Personel manajemen di lokasi | Catatan inspeksi peralatan komunikasi |
| Peralatan pelindung personel | Catatan inspeksi peralatan pelindung | Operator | Catatan inspeksi peralatan pelindung |
| Manajemen lintas pekerjaan | Atur urutan pekerjaan secara wajar untuk menghindari kecelakaan tabrakan yang disebabkan oleh pekerjaan silang | Personel manajemen di lokasi | Jadwal kerja |
| Pemantauan kondisi cuaca | Perhatikan perubahan cuaca dan hindari pengoperasian dalam cuaca buruk | Operator | Catatan prakiraan cuaca |
| Inspeksi keselamatan | Melakukan inspeksi keselamatan rutin di lokasi kerja untuk mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya tepat waktu | Personel manajemen keselamatan | Lembar catatan inspeksi |
| Pelaporan dan penanganan kecelakaan | Laporkan kecelakaan segera dan tangani sesuai dengan rencana darurat | Personel manajemen keselamatan | Lembar Catatan Pelaporan Kecelakaan |
Mesin pengangkat merupakan peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi industri modern. Ada banyak jenis mesin pengangkat. Menurut berbagai bentuk struktural, fungsi, dan skenario aplikasi, mesin pengangkat dapat dibagi menjadi tower crane, bridge crane, gantry crane, mobile crane, dan jenis lainnya.
Komponen struktural utama dari mesin pengangkat meliputi mekanisme pengangkatan, mekanisme pengoperasian, struktur logam, sistem kelistrikan, dll. Komponen-komponen ini bekerja sama satu sama lain untuk menyelesaikan penanganan dan pengangkatan material.
Prinsip kerja mesin pengangkat didasarkan pada prinsip mekanik dan teknologi traksi listrik. Selama bekerja, motor menggerakkan aktuator seperti drum atau boom melalui peredam untuk melakukan operasi penanganan material atau pengangkatan. Pada saat yang sama, sistem kontrol secara tepat mengontrol pengoperasian motor untuk mewujudkan berbagai tindakan mesin pengangkat. Sistem kontrol memantau berat dan posisi material secara real time melalui sensor, dan mengontrol motor sesuai dengan hasil pemantauan untuk memastikan keakuratan dan keamanan penanganan material atau operasi pengangkatan.
Pembatas beban berlebih adalah salah satu perangkat keselamatan inti dari alat pengangkat, dan pengaturan serta fungsinya sangat penting. Pertama, sesuai dengan parameter desain dan persyaratan kerja mesin pengangkat, nilai batas kelebihan beban ditetapkan secara ilmiah dan wajar. Nilai ini biasanya lebih rendah dari kapasitas dukung beban sebenarnya dari mesin pengangkat untuk memastikan bahwa pembatas tidak sering dipicu dalam kondisi kerja normal. Setelah beban aktual dari mesin pengangkat melebihi nilai batas yang telah ditetapkan, pembatas beban berlebih akan segera merespons, dan mencegah peralatan terus kelebihan beban dengan memutus catu daya atau mengeluarkan sinyal alarm yang dapat didengar dan visual, sehingga mencegah kecelakaan keselamatan yang serius seperti kerusakan peralatan, ketidakstabilan struktural, dan tali kawat kerusakan yang disebabkan oleh kelebihan beban.
Pembatas merupakan bagian penting dari mesin pengangkat. Menurut fungsinya yang berbeda, dapat dibagi menjadi berbagai jenis seperti travel limiter, height limiter, dan weight limiter. Pembatas ini secara akurat mengontrol rentang gerak mesin pengangkat dengan cara mekanis atau elektrik untuk memastikannya selalu dalam keadaan aman dan terkendali selama proses kerja. Pembatas perjalanan biasanya dipasang di jalur lari atau balok gantung derek untuk membatasi jarak gerak maksimum derek ke arah tertentu. Pembatas ketinggian digunakan untuk membatasi ketinggian angkat maksimum kerekan atau benda yang diangkat ke arah vertikal untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh pengangkatan yang berlebihan.
Penyangga dan perangkat penghenti adalah konfigurasi keselamatan yang sangat diperlukan dalam mesin pengangkat. Penyangga biasanya terbuat dari bahan seperti pegas, hidraulik, atau karet, yang dapat secara efektif menyerap energi benturan yang dihasilkan oleh mesin pengangkat selama gerakan, sehingga mengurangi tingkat kerusakan peralatan selama benturan. Perangkat penghenti dipasang pada lintasan pergerakan peralatan untuk mencapai kontrol yang tepat dari rentang pergerakan mesin pengangkat melalui sarana mekanis atau elektrik.
Untuk memastikan keselamatan personel, penutup pelindung atau pagar pembatas harus dipasang di area berbahaya seperti bagian yang berputar dan bagian yang bergerak dari mesin pengangkat. Penutup pelindung dan pagar pembatas harus kokoh dan andal, dan dapat secara efektif mencegah orang memasuki atau menghubungi area berbahaya secara tidak sengaja. Pada saat yang sama, perangkat ini juga harus mudah diamati dan diperbaiki, dan tidak boleh memengaruhi pemantauan operator terhadap status peralatan dan pekerjaan pemeliharaan harian. Selain itu, desain penutup pelindung dan pagar pembatas juga harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti pembuangan panas, perawatan dan pemeliharaan peralatan, dan garis pandang operator.
Inspeksi rutin adalah penghubung utama untuk memastikan pengoperasian mesin pengangkat yang aman, dan isinya mencakup banyak aspek. Inspeksi penampilan mencakup pengamatan yang cermat terhadap bagian struktural, konektor, dan fasilitas perlindungan keselamatan mesin pengangkat untuk menemukan kemungkinan retakan, deformasi, keausan, korosi, dan masalah lainnya. Pengujian fungsional melibatkan pemeriksaan komprehensif terhadap berbagai tindakan dan indikator kinerja alat pengangkat, seperti kapasitas angkat, stabilitas pengoperasian, kinerja pengereman, dll., untuk memastikan keandalan dan keamanan peralatan dalam pengoperasian normal. Kalibrasi alat pengaman merupakan penghubung penting untuk memastikan bahwa alat pengangkat dapat bertindak dengan cepat dan efektif saat menghadapi kondisi tidak normal, termasuk namun tidak terbatas pada perangkat pelindung beban berlebih, perangkat pembatas, perangkat alarm, dll. Keakuratan dan keandalan perangkat keselamatan ini secara langsung memengaruhi kinerja keselamatan alat pengangkat.
Saat menentukan periode pemeriksaan rutin, berbagai faktor perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Frekuensi penggunaan peralatan merupakan salah satu faktor kunci. Mesin pengangkat yang sering digunakan jelas membutuhkan siklus inspeksi yang lebih pendek untuk memastikannya selalu mempertahankan kondisi pengoperasian dan keselamatan yang baik. Lingkungan kerja juga menjadi pertimbangan penting. Lingkungan kerja yang keras seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, debu tinggi, dan kondisi lainnya dapat mempercepat keausan dan penuaan peralatan, sehingga siklus inspeksi perlu dipersingkat dengan tepat. Rekomendasi pabrikan juga merupakan referensi penting untuk menentukan siklus inspeksi. Mengikuti rekomendasi dan standar yang diberikan oleh pabrikan dapat memastikan bahwa persyaratan peralatan selama proses desain dan manufaktur terpenuhi.
Dengan menerapkan sistem inspeksi rutin secara ketat, potensi bahaya keselamatan dapat ditemukan dan dihilangkan secara efektif, keselamatan lingkungan kerja dan keselamatan personel dapat dijamin, dan masa pakai alat pengangkat dapat diperpanjang secara efektif, dan manfaat ekonomi.dan efisiensi peralatan dapat ditingkatkan.
Perawatan harian dan pemeliharaan mesin pengangkat merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasiannya yang aman dan stabil. Pekerjaan ini melibatkan banyak aspek. Pertama, jaga kebersihan permukaan peralatan dan bersihkan permukaan mesin pengangkat secara teratur untuk mencegah penumpukan debu, noda oli, dll. dari mempengaruhi penampilan dan kinerja peralatan. Kedua, suku cadang pelumas merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasian normal mesin pengangkat. Sesuai dengan persyaratan pelumasan peralatan dan kondisi kerja aktual, setiap titik pelumasan harus diperiksa dan dilumasi secara teratur untuk mengurangi keausan komponen dan menjaga pengoperasian peralatan yang stabil. Selain itu, memeriksa pengencang juga merupakan bagian penting dari perawatan dan perawatan harian. Pengencang yang longgar adalah salah satu penyebab umum kegagalan mesin pengangkat. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa setiap bagian sambungan secara teratur, segera mendeteksi dan mengencangkan baut, mur, dan pengencang lainnya yang kendor untuk mencegah kegagalan peralatan atau kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pengencang yang kendor.
Dalam pekerjaan pemeliharaan sehari-hari, personel terkait harus menyimpan catatan perawatan rutin, mencatat tanggal perawatan, konten perawatan, suku cadang, dan informasi lainnya, untuk membuat file perawatan peralatan yang lengkap dan memberikan dukungan yang kuat untuk manajemen peralatan selanjutnya. Melalui penerapan langkah-langkah ini, keamanan dan stabilitas mesin pengangkat dalam penggunaan sehari-hari dapat dipastikan, dan kecelakaan serta kerusakan peralatan yang disebabkan oleh perawatan yang tidak tepat dapat dihindari secara efektif.
Ketika mesin pengangkat gagal atau rusak, perlu dievaluasi sesuai dengan kriteria untuk menilai perbaikan dan penggantian. Dalam proses evaluasi, sifat dan tingkat kegagalan pertama-tama harus dianalisis dan dinilai secara komprehensif dan cermat. Untuk kegagalan yang dapat mengembalikan kinerja asli peralatan setelah perbaikan dan tidak akan berdampak banyak pada operasi secara keseluruhan, keputusan yang menentukan harus dibuat untuk memperbaikinya. Ini tidak hanya dapat menghemat sumber daya biaya, tetapi juga mempertahankan kinerja asli peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Namun, untuk kegagalan yang tidak dapat diperbaiki secara efektif dengan cara pemeliharaan, atau untuk kondisi kerusakan yang masih memiliki bahaya keselamatan dan memengaruhi kinerja peralatan secara keseluruhan setelah perbaikan, tindakan penggantian harus dilakukan dengan tegas. Dengan mengganti bagian yang rusak atau seluruh alat berat, masalahnya dapat diselesaikan sepenuhnya, potensi bahaya keselamatan dapat dihilangkan, dan pengoperasian alat pengangkat yang aman dan stabil dapat dipastikan.
Dalam proses penggunaan mesin pengangkat, pemeriksaan dan perbaikan bahaya keselamatan sangatlah penting. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman, pemeriksaan bahaya tersembunyi yang komprehensif dan terperinci harus dilakukan. Pekerjaan ini melibatkan semua aspek peralatan, termasuk namun tidak terbatas pada tingkat penuaan bagian struktural, kelonggaran konektor, integritas sistem kelistrikan, dan efektivitas fasilitas perlindungan keselamatan. Dalam proses inspeksi, perlu untuk tidak melewatkan detail dan tautan apa pun yang mungkin memiliki bahaya tersembunyi. Untuk bahaya keselamatan yang ditemukan, tindakan perbaikan yang efektif harus segera dilakukan. Langkah-langkah perbaikan harus ditargetkan dan operasional untuk memastikan bahwa bahaya keselamatan dapat sepenuhnya dihilangkan. Pada saat yang sama, selama proses perbaikan, perhatian harus diberikan pada pekerjaan pencatatan yang relevan, sehingga memberikan dasar yang kuat untuk pelacakan dan pengelolaan selanjutnya. Dengan menerapkan sistem inspeksi dan perbaikan bahaya keselamatan secara ketat, pengoperasian mesin pengangkat yang aman dapat dijamin secara efektif, kemungkinan kecelakaan keselamatan dapat dikurangi, dan keselamatan personel serta integritas peralatan dapat dipastikan.
Sebelum mengoperasikan mesin pengangkat, serangkaian persiapan perlu dilakukan untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan keselamatan personel. Pertama, periksa tampilan mesin pengangkat, termasuk memeriksa apakah ada retakan, deformasi, dan kerusakan lain pada permukaan peralatan, dan apakah sambungan berbagai komponen kokoh. Pada saat yang sama, perlu juga untuk memeriksa kinerja peralatan, seperti memeriksa apakah sistem pengereman, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, dll. adalah normal. Penting juga untuk memastikan keefektifan perangkat keselamatan, seperti pembatas, pelindung beban berlebih, tombol berhenti darurat, dll., untuk memastikan bahwa peralatan dapat dihentikan tepat waktu dalam situasi berbahaya. Penting juga untuk memahami lingkungan kerja. Operator perlu menguasai karakteristik material, seperti berat, ukuran, bentuk, dll., untuk memilih sling dan metode pengangkatan yang tepat. Selain itu, perlu juga memakai alat pelindung diri, seperti helm pengaman, kacamata pelindung, sarung tangan, dll., untuk mencegah cedera jika terjadi kecelakaan.
Selama pengoperasian mesin pengangkat, prosedur pengoperasian keselamatan harus diikuti dengan ketat. Pertama-tama, sangat penting untuk mengoperasikan pegangan kontrol dengan benar untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan kontrol posisi yang presisi. Penting juga untuk memperhatikan status pengoperasian peralatan, mengamati apakah status pengoperasian setiap komponen stabil, dan menangani segala kelainan pada waktu yang tepat. Juga sangat penting untuk menjaga komunikasi dengan personel operasi untuk memastikan keamanan operasi kolaboratif. Pada saat yang sama, operasi berbahaya seperti kecepatan berlebih dan kelebihan beban harus dihindari selama pengoperasian untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.
Dalam situasi darurat, seperti kegagalan peralatan dan cedera pribadi, operator harus segera mengambil tindakan tanggap. Pertama, putuskan catu daya untuk menghindari penyalaan peralatan yang tidak disengaja atau memperburuk konsekuensi kecelakaan; mulai perangkat pematian darurat untuk menghentikan pengoperasian peralatan dengan cepat; evakuasi personel untuk menghindari perluasan kecelakaan; laporkan ke departemen dan personel terkait pada waktu yang tepat untuk menangani peralatan dengan cepat kecelakaan. Dalam proses penanganan kecelakaan, Anda harus tetap tenang dan mengambil tindakan ilmiah dan wajar untuk meminimalkan korban jiwa dan kerugian harta benda.
Setelah operasi, pekerjaan finishing harus dilakukan dengan baik. Pertama, matikan daya peralatan untuk menghemat energi dan menghindari panas berlebih atau kerusakan yang disebabkan oleh pengoperasian peralatan dalam jangka panjang; bersihkan tempat kerja agar tetap rapi dan terhindar dari bahaya keselamatan; kembalikan alat untuk menghindari kehilangan atau penyalahgunaan; penting juga untuk memeriksa dan merawat peralatan, seperti memeriksa apakah sambungan masing-masing komponen kokoh dan apakah sistem pelumasan dalam kondisi baik, untuk memastikan peralatan dalam kondisi pengoperasian yang baik. Pekerjaan finishing yang ketat dapat memberikan jaminan keamanan untuk operasi selanjutnya dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic