Derek overhead kereta api dan derek gantry adalah peralatan skala besar yang sangat diperlukan dalam konstruksi dan pemeliharaan kereta api. Efisiensi dan keamanan pengoperasiannya terkait langsung dengan kelancaran proyek rekayasa. Instruksi pengoperasian ini bertujuan untuk menstandarisasi penggunaan crane dalam konstruksi perkeretaapian melalui serangkaian prosedur pengoperasian yang terperinci dan terstandarisasi untuk memastikan bahwa setiap operasi pengangkatan dapat diselesaikan secara akurat dan aman. Baik itu tahap persiapan, pelaksanaan, atau penutupan operasi pengangkatan, instruksi ini memberikan langkah dan standar yang jelas untuk meningkatkan standarisasi pengoperasian operator, mengurangi risiko kecelakaan, dan meningkatkan efisiensi pengoperasian secara keseluruhan. Dengan mengikuti isi buku ini, para pembangun perkeretaapian akan dapat mengontrol alat berat tersebut dengan lebih baik dan berkontribusi pada kelancaran proyek perkeretaapian.
Instruksi pengoperasian ini diformulasikan secara khusus untuk menstandarisasi prosedur pengoperasian derek overhead kereta api dan derek gantry, yang bertujuan untuk memastikan tujuan keselamatan dan efisiensi selama proses pengoperasian. Ini berlaku untuk semua personel yang terlibat dalam pengoperasian derek di atas kepala dan derek gantry dalam sistem perkeretaapian, termasuk tetapi tidak terbatas pada operator derek, pengemudi dan petugas sinyal, dll., dan memberikan panduan dan referensi yang komprehensif dan terperinci untuk operasi sehari-hari. Dengan mengikuti instruksi ini, bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian, mengurangi risiko keselamatan, dan memastikan kelancaran pengoperasian sistem transportasi kereta api.
Penyusunan buku panduan ini secara ketat mengikuti standar dan spesifikasi yang relevan seperti "Prosedur Operasi Keselamatan untuk Mesin Pengangkat Kereta Api" dan "Peraturan Manajemen Keselamatan untuk Operasi Mesin Pengangkat" untuk memastikan bahwa semua jalur operasi memenuhi standar keselamatan nasional dan industri. Pada saat yang sama, dikombinasikan dengan situasi kerja yang sebenarnya, proses operasi telah dioptimalkan dan disempurnakan untuk meningkatkan efisiensi operasi.
Derek di atas kepala: Alat pengangkat yang penting, biasanya mencakup jalur tetap, dengan gerakan horizontal dan fungsi pengangkatan vertikal. Ini terutama digunakan untuk penanganan kargo dan operasi pengangkatan di gudang, bengkel, dan tempat lain, dan banyak digunakan di berbagai bidang industri.
Gantry crane: Alat pengangkat dengan struktur seperti jembatan, tetapi tidak seperti derek di atas kepala, kedua ujung derek gantry ditopang di jalur darat. Desain ini membuat gantry crane cocok untuk operasi bongkar muat kargo besar, terutama di tempat-tempat yang ruangnya terbatas atau jarak yang jauh perlu dilintasi.
Tersangkut dan menggantung: Dalam operasi pengangkatan, proses penyambungan sling dengan benar ke benda yang akan diangkat disebut tersangkut dan menggantung. Langkah ini penting untuk memastikan keamanan dan stabilitas selama proses pengangkatan. Metode penambahan dan penggantungan kabel yang benar dapat mencegah sling tergelincir atau jatuh dari benda yang diangkat, sehingga terhindar dari kecelakaan.
Sebelum melakukan operasi pengangkatan apa pun, staf harus melakukan pemeriksaan keselamatan yang komprehensif dan terperinci di lokasi operasi. Pertama, bersihkan semua rintangan di area operasi, termasuk puing-puing, noda minyak, penumpukan air, dll., untuk memastikan bahwa derek tidak akan terhalang atau menyebabkan kecelakaan karena hambatan selama pengoperasian. Pada saat yang sama, sesuai dengan kebutuhan operasi aktual, rencana operasi terperinci dirumuskan untuk memperjelas berat spesifik, ukuran, lokasi, dan ketinggian angkat target dari objek yang diangkat dan informasi penting lainnya. Dikombinasikan dengan situasi aktual di lokasi, rencana pengangkatan yang aman dan efisien dirumuskan, dan dipastikan bahwa semua personel yang terlibat dalam operasi memahami dan mematuhi rencana operasi dengan jelas.
Berdasarkan inspeksi lokasi dan rencana operasi, sangat penting untuk melakukan inspeksi keselamatan derek yang komprehensif. Pertama, periksa dengan cermat komponen utama derek, termasuk namun tidak terbatas pada pengait, tali kawat, perangkat rem, sistem hidrolik, sistem kontrol kelistrikan, dll. Pastikan pengait tidak berubah bentuk atau aus, tali kawat tidak putus atau aus, dan perangkat rem sensitif dan andal untuk memastikan bahwa benda tidak jatuh atau lepas kendali secara tidak sengaja selama proses pengangkatan. Untuk derek yang telah digunakan dalam waktu lama atau yang status pemeliharaannya tidak diketahui, pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh harus dilakukan bila diperlukan untuk memastikan bahwa derek tersebut dalam kondisi kerja yang baik.
Setelah memastikan bahwa semua inspeksi derek sudah benar, hidupkan daya dan mulai sistem kontrol derek. Menurut prosedur pengoperasian, lepaskan perangkat rem tahan angin secara bertahap untuk memastikan bahwa sistem rem dapat bekerja secara normal dan dapat dimulai dengan cepat saat diperlukan untuk mencegah derek bergerak atau terguling karena angin kencang atau faktor eksternal lainnya. Setelah menyelesaikan pelepasan perangkat rem yang menyala dan tahan angin, konfirmasikan kembali bahwa semua personel yang terlibat dalam operasi sudah siap, dan ikuti dengan ketat setiap langkah dari rencana operasi untuk memastikan keselamatan dan kelancaran seluruh operasi pengangkatan.
Saat melakukan operasi pengangkatan, serangkaian prosedur standar yang ketat harus diikuti dengan ketat untuk memastikan keamanan, efisiensi, dan urutan seluruh proses pengangkatan. Pertama-tama, "uji coba pengangkatan terlebih dahulu, lalu pengangkatan formal" adalah salah satu prinsip dasar operasi pengangkatan. Prinsip ini bertujuan untuk memverifikasi dan men-debug kinerja derek dan sling melalui operasi pengangkatan uji coba pendahuluan untuk memastikan bahwa mereka dalam kondisi kerja yang baik sebelum pengangkatan formal.
Selama tahap uji coba pengangkatan, operator perlu mengangkat kargo secara perlahan dan mengamati dengan cermat kondisi kerja berbagai bagian derek, termasuk namun tidak terbatas pada apakah pengangkatan dan putaran kaitnya fleksibel, apakah tali kawatnya. usang atau rusak, dan apakah seluruh kombinasi sling dapat diandalkan stabil dan dapat diandalkan. Khususnya, selama proses pengangkatan dan penurunan, muatan harus mempertahankan gerakan vertikal untuk menghindari goyangan atau kemiringan, agar tidak menimbulkan tekanan berlebihan pada gendongan atau menyebabkan muatan jatuh. Hanya setelah memastikan bahwa tidak ada kelainan pada crane dan sling, operasi pengangkatan formal dapat dilakukan.
Penambahan dan tali gantung merupakan penghubung penting dalam operasi pengangkatan, dan pengoperasiannya harus dilakukan secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian keselamatan yang relevan. Sebelum menambahkan dan menggantung tali, operator harus melakukan pemeriksaan sling secara menyeluruh dan terperinci untuk memastikan bahwa tali tersebut utuh dan spesifikasi serta modelnya memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa pusat gravitasi benda yang akan diangkat berada pada posisi yang wajar untuk memudahkan penyambungan dan fiksasi sling yang benar.
Selama proses penambahan dan penggantungan tali, operasi harus dilakukan secara ketat sesuai dengan perintah petugas sinyal. Petugas sinyal harus menggunakan instruksi standar dan jelas, seperti "naik", "turun", "maju", "mundur", dll., untuk memastikan bahwa operator memahami niatnya secara akurat. Operator harus menggunakan alat khusus untuk operasi tali-temali dan gantung, dan menghindari kontak langsung dengan sling dengan tangan atau bagian tubuh lainnya untuk mencegah kecelakaan seperti selip dan patah yang dapat menyebabkan cedera.
Tahap pengangkatan adalah bagian inti dari operasi pengangkatan, dan serangkaian spesifikasi pengoperasian harus diikuti dengan ketat. Pertama-tama, pengemudi derek harus menjaga komunikasi dan kerja sama yang erat dengan petugas sinyal untuk memastikan bahwa transmisi informasi antara kedua belah pihak akurat. Instruksi yang dikeluarkan oleh petugas sinyal harus jelas dan akurat untuk menghindari kesalahpahaman atau menyesatkan.
Selama tahap uji coba pengangkatan, pengemudi harus mengangkat kargo secara perlahan sesuai dengan instruksi petugas sinyal, sambil memperhatikan status kerja setiap komponen derek serta keseimbangan dan stabilitas kargo. Jika ada situasi abnormal yang ditemukan, seperti goyangan kait, keausan parah pada tali kawat, kemiringan muatan, dll., pengangkatan harus segera dihentikan dan kesalahan harus diperiksa. Operasi pengangkatan formal tidak boleh dilakukan sebelum kesalahan dihilangkan.
Selama pengangkatan formal, pengemudi harus mempertahankan kecepatan yang stabil untuk mengangkat kargo agar kargo tidak terguncang atau jatuh karena start dan stop yang tiba-tiba. Pada saat yang sama, perhatikan lingkungan sekitar dan lintasan barang untuk memastikan barang tidak bertabrakan atau bergesekan dengan benda lain selama pengangkutan.
Tahap pengangkatan adalah salah satu penghubung utama dalam operasi pengangkatan. Selama proses pengangkatan, pengemudi derek harus selalu sangat waspada dan memperhatikan keadaan barang dan perubahan lingkungan sekitarnya. Barang harus tetap stabil dan bergerak seragam selama pengangkutan untuk menghindari guncangan atau jatuh karena kecepatan atau ketidakstabilan yang berlebihan. Pada saat yang sama, perhatikan menjaga jarak yang aman dari benda lain untuk mencegah benturan atau gesekan yang dapat menyebabkan kerusakan pada barang atau kecelakaan keselamatan.
Ketika barang tiba di lokasi yang ditentukan, pengemudi harus menilai secara akurat dan perlahan-lahan menurunkan barang ke lokasi target. Selama proses pembongkaran, perhatikan untuk menghindari benturan atau gesekan yang parah antara barang dengan tanah atau benda lain yang dapat menyebabkan kerusakan. Setelah dibongkar, keadaan sling yang tetap harus dilepaskan tepat waktu untuk mempersiapkan operasi berikutnya.
Saat melakukan operasi pengangkatan, operator derek harus terlebih dahulu memastikan bahwa pemilihan dan penggunaan sling mematuhi peraturan keselamatan nasional yang relevan, dapat menahan beban benda yang akan diangkat, dan memiliki pemahaman yang jelas tentang kemungkinan persyaratan pengangkatan khusus. Selama tahap gantung, operator derek harus mahir dalam keterampilan menambahkan tali, seperti menggunakan metode simpul tali yang benar (seperti menyesuaikan kekencangan sekrup keranjang, menggunakan sling khusus, dll.).) untuk memastikan koneksi yang stabil dan aman antara sling dan benda yang akan diangkat. Pada saat yang sama, selama operasi, operator derek harus tetap sangat waspada, selalu memperhatikan lingkungan sekitar dan status barang, dan dapat secara fleksibel menanggapi kemungkinan keadaan darurat, seperti guncangan kargo, kerusakan selempang, dll.
Sebagai operator alat berat yang profesional, pengemudi derek harus benar-benar mematuhi berbagai prosedur pengoperasian dan sistem keselamatan. Sebelum memulai dan mengoperasikan derek, pengemudi harus melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan, memastikan bahwa semua indikator kinerja memenuhi persyaratan, dan memahami serta memahami instruksi yang dikeluarkan oleh petugas sinyal. Selama pengoperasian, pengemudi perlu memperhatikan berbagai instruksi yang dikeluarkan oleh petugas sinyal, seperti siap, mulai mengangkat, menghentikan pengoperasian, dll., dan pastikan bahwa mereka dipahami sepenuhnya sebelum menjalankan tindakan terkait. Pada saat yang sama, pengemudi harus selalu memperhatikan status barang, seperti berat, ukuran, posisi pusat gravitasi, dll. menyesuaikan lintasan operasi dan kecepatan derek secara wajar untuk memastikan bahwa barang selalu dalam keadaan aman selama seluruh proses pengangkatan.
Sebagai koordinator penting dalam pengoperasian di lokasi, tanggung jawab utama petugas sinyal adalah menyampaikan instruksi secara akurat kepada pengemudi derek. Sebelum memulai operasi, pemberi sinyal harus berkomunikasi dengan pengemudi untuk memastikan bahwa kedua belah pihak memiliki pemahaman yang sama tentang proses operasi dan persyaratan keselamatan. Selama proses perintah, pemberi sinyal perlu menggunakan gerakan tangan standar, perintah lisan, atau semafor untuk mengungkapkan maksud dengan jelas, dan memperhatikan status pengoperasian derek dan perubahan lingkungan sekitarnya. Setelah kelainan atau bahaya keselamatan tersembunyi ditemukan, pemberi sinyal harus segera mengeluarkan sinyal berhenti darurat dan mengambil tindakan untuk menyelidiki dan menanganinya.
Ketika semua posisi bekerja sama, prosedur operasi dan tindakan perlindungan keselamatan pribadi harus diperhatikan dengan ketat. Staf di setiap posisi harus memiliki tingkat kesadaran dan tanggung jawab keselamatan yang tinggi, dan selalu memperhatikan keselamatan mereka sendiri dan orang lain. Jika ada situasi abnormal atau bahaya keselamatan (seperti kegagalan peralatan, guncangan barang yang tidak normal, perubahan lingkungan, dll.) ditemui selama operasi, semua personel yang hadir harus segera menjalankan sinyal berhenti darurat. Setelah sinyal ini diberikan, itu berarti bahwa semua pekerjaan harus segera dihentikan dan pemeriksaan keselamatan penuh dan penyelidikan bahaya tersembunyi harus dilakukan.
Jika terjadi bahaya keselamatan di lingkungan kerja, staf harus benar-benar mematuhi prosedur pengoperasian keselamatan dan memakai alat pelindung keselamatan pribadi, seperti helm pengaman, sabuk pengaman, kacamata pelindung, dll., untuk memastikan keamanan pribadi. Helm pengaman dapat secara efektif mencegah cedera kepala yang tidak disengaja, sabuk pengaman dapat memberikan perlindungan tubuh saat bekerja di ketinggian dan mencegah kecelakaan jatuh, sedangkan kacamata pelindung dapat menghalangi kerusakan percikan pada mata. Pada saat yang sama, perusahaan harus menetapkan sistem manajemen yang sempurna untuk produk perlindungan tenaga kerja, dan secara teratur memeriksa, mengganti, dan memelihara produk perlindungan tenaga kerja untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja yang baik dan menyediakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi karyawan.
Untuk memastikan keamanan pengoperasian, pengoperasian dengan kendaraan yang sama harus dilarang keras, yaitu mengangkut orang dan barang dengan alat transportasi yang sama. Perilaku seperti ini sangat mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan akibat kesalahan pengoperasian personel atau kegagalan peralatan, yang mengancam nyawa dan harta benda staf. Oleh karena itu, perusahaan harus merumuskan sistem manajemen keselamatan yang ketat, secara eksplisit melarang pengoperasian orang dan mesin pada kendaraan yang sama, dan memasang rambu peringatan keselamatan yang jelas di lokasi operasi untuk mengingatkan personel agar tetap waspada dan jauh dari sumber bahaya. bahaya. Pada saat yang sama, itu harus memperkuat pendidikan dan pelatihan keselamatan bagi personel operasi, meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan operasi mereka, dan memastikan bahwa mereka dapat secara sadar mematuhi peraturan dan peraturan keselamatan.
Saat bekerja di malam hari, peralatan penerangan harus memadai dan ditata secara wajar untuk memastikan bahwa area kerja memiliki kecerahan yang cukup sehingga pekerja dapat dengan jelas mengenali lingkungan kerja dan objek pengoperasian, sehingga menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh jarak pandang yang buruk. Untuk lebih meningkatkan visibilitas area kerja dan efek peringatan, juga harus dipasang di lampu peringatan lokasi kerja dan rambu reflektif serta peralatan lainnya. Langkah-langkah ini tidak hanya dapat menyediakan lingkungan kerja yang baik bagi staf, tetapi juga secara efektif meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.
Saat operasi pengangkatan dilakukan dalam cuaca berangin, peraturan keselamatan dan prosedur pengoperasian yang relevan harus dipatuhi dengan ketat. Karena angin yang berlebihan dapat berdampak buruk pada stabilitas dan keamanan peralatan, operasi pengangkatan harus dihentikan untuk menghindari kegagalan peralatan atau kecelakaan keselamatan. Sebelum memutuskan untuk melanjutkan pengoperasian, derek harus diperiksa dan diuji secara menyeluruh untuk memastikan bahwa semua indikator kinerjanya sesuai dengan standar keselamatan dan persyaratan kerja. Ini termasuk pemeriksaan terperinci terhadap stabilitas struktural derek, sistem hidraulik, sistem kelistrikan, sistem rem, dll., dan konfirmasi integritas penyebar dan tali-temali. Hanya ketika derek dalam kondisi baik dan memastikan bahwa semua fasilitas keselamatan efektif, operasi pengangkatan dapat dilanjutkan. Selain itu, perusahaan harus menetapkan mekanisme pemantauan dan peringatan angin yang baik untuk mengikuti perubahan cuaca sehingga tindakan darurat dapat diambil bila diperlukan untuk memastikan keselamatan staf dan integritas peralatan.
Ketentuan untuk operasi dalam kondisi cuaca yang berbeda
| Kondisi Cuaca | Jenis Pekerjaan | Peraturan dan tindakan keselamatan | Catatan |
| Cuaca berangin kencang | Operasi pengangkatan | Tangguhkan operasi dan periksa stabilitas derek secara komprehensif, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, sistem rem, dll. | Angin yang berlebihan dapat berdampak buruk pada stabilitas peralatan |
| _ | _ | Menetapkan mekanisme pemantauan angin dan peringatan dini untuk terus mengikuti perubahan cuaca | _ |
| Pada malam hari | Semua penugasan | Peralatan penerangan yang memadai dan tata letak yang masuk akal, lampu peringatan dan rambu reflektif dipasang | Meningkatkan visibilitas dan efek peringatan dari area kerja |
| _ | _ | Pastikan area kerja memiliki kecerahan yang cukup, sehingga staf dapat mengidentifikasi lingkungan dengan jelas | _ |
| _（Lainnya） | _ | Patuhi prosedur operasi keselamatan dengan ketat dan kenakan alat perlindungan keselamatan pribadi | Seperti helm pengaman, sabuk pengaman, kacamata pelindung, dll. |
| _ | _ | Pengoperasian manusia-mesin dilarang berjalan di dalam kendaraan yang sama, dan tanda peringatan keselamatan yang jelas ditetapkan | Meningkatkan kesadaran keselamatan personel dan keterampilan operasional |
Manajemen keselamatan operasional dan tindakan perlindungan
| Langkah-langkah manajemen keamanan | Deskripsi | Objek Implementasi | Catatan |
| Prosedur operasi keselamatan | Patuhi dengan ketat untuk memastikan keamanan operasi | Semua staf | Termasuk pemakaian alat pelindung diri, dll. |
| Manajemen produk perlindungan tenaga kerja | Pemeriksaan rutin, penggantian, dan perawatan | Produk perlindungan tenaga kerja | Pastikan produk dalam kondisi kerja yang baik |
| Pengoperasian manusia-mesin di dalam kendaraan yang sama dilarang | Dilarang keras mengangkut orang dan kargo dengan alat transportasi yang sama pada waktu yang sama | Operator transportasi | Mencegah kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh kesalahan operasi atau kegagalan peralatan |
| Pengaturan tanda peringatan keselamatan | Siapkan tanda peringatan keselamatan yang jelas di lokasi kerja | Situs kerja | Ingatkan personel untuk tetap waspada dan menjauh dari sumber bahaya |
| Pendidikan dan pelatihan keselamatan | Memperkuat pendidikan dan pelatihan keselamatan bagi pekerja | Pekerja | Meningkatkan kesadaran keselamatan dan keterampilan operasional |
| Formulasi tindakan darurat | Merumuskan tindakan darurat, memahami perubahan cuaca, dan memastikan keselamatan personel dan peralatan | Manajemen perusahaan | Khusus untuk cuaca buruk seperti angin kencang |
Ketika fenomena abnormal dan salah ditemukan pada peralatan selama operasi atau inspeksi harian, seperti operasi abnormal, penurunan kinerja, kegagalan fungsional, dll., pengoperasian peralatan harus segera dihentikan untuk memastikan bahwa peralatan dalam keadaan aman, dan laporan terperinci harus segera disampaikan kepada manajemen yang lebih tinggi, departemen pemeliharaan peralatan, atau tenaga teknis terkait. Isi laporan harus mencakup informasi penting seperti kinerja spesifik dari kegagalan peralatan, waktu terjadinya, lokasi, ruang lingkup pengaruh, dan penilaian awal tentang penyebab kegagalan.
Setelah menerima laporan kegagalan peralatan, departemen terkait harus segera memulai mekanisme tanggap darurat, dan sesuai dengan rencana darurat yang telah ditetapkan dan proses pemeliharaan peralatan, mengirimkan teknisi atau tim pemeliharaan dengan kualifikasi profesional ke tempat kejadian untuk penyelidikan darurat dan pekerjaan perbaikan. Para profesional ini perlu membawa alat pengujian dan suku cadang yang diperlukan untuk mengetahui akar penyebab kesalahan secepat mungkin dan mengambil tindakan perbaikan yang efektif.
Selama proses perbaikan, semua personel yang terlibat dalam perbaikan harus benar-benar mematuhi prosedur pengoperasian keselamatan untuk memastikan bahwa pengoperasian tersebut aman dan bebas dari kesalahan. Setelah perbaikan selesai, pengujian fungsional yang komprehensif dan verifikasi kinerja peralatan diperlukan untuk memastikan bahwa peralatan telah dikembalikan ke kondisi pengoperasian normal dan memenuhi semua persyaratan indeks kinerja sebelum proses perbaikan berakhir dan peralatan tersebut digunakan kembali.
Ketika kegagalan peralatan tidak dapat diperbaiki dalam waktu singkat, atau ketika biaya perbaikan tinggi dan jangka waktunya lama, dan produksi atau operasi sangat diperlukan untuk melanjutkan, peralatan alternatif dapat dipertimbangkan untuk sementara menjaga kelangsungan operasi. Premis penggunaan peralatan alternatif adalah bahwa peralatan alternatif itu sendiri harus mematuhi standar keselamatan nasional dan norma industri yang relevan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut tidak menimbulkan potensi risiko terhadap keselamatan personel dan peralatan dalam proses penggunaannya.
Pemeriksaan keselamatan dan verifikasi fungsional yang menyeluruh dan terperinci harus dilakukan oleh tenaga profesional sebelum digunakan secara resmi. Ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, memastikan apakah indikator fungsional peralatan alternatif memenuhi standar, apakah antarmuka pengoperasian ramah dan mudah digunakan, dan apakah koneksi antarmuka dengan peralatan asli rapat dan andal. Pada saat yang sama, perlu juga dipastikan bahwa bahan habis pakai dan aksesori yang digunakan dalam peralatan pengganti dibeli melalui jalur formal, berkualitas andal, dan memenuhi standar lingkungan dan kesehatan.
Selama penggunaan peralatan alternatif, departemen manajemen terkait harus melakukan pemantauan dan pengelolaan berkelanjutan, tinjauan rutin, dan pekerjaan pemeliharaan, untuk mencegah bahaya keselamatan baru atau mempercepat kerusakan peralatan asli akibat penggunaan peralatan alternatif dalam jangka pendek. Setelah perbaikan peralatan asli selesai, penggunaan peralatan alternatif harus segera dihentikan, dan penerimaan dan penyerahan peralatan asli harus dilakukan sesuai dengan proses normal untuk memastikan keamanan dan stabilitas seluruh produksi. dan proses operasi.
Untuk operator peralatan alternatif, mereka tidak hanya diharuskan memiliki sertifikat kualifikasi operasi atau sertifikat keterampilan yang sesuai untuk membuktikan bahwa mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan profesional untuk menangani peralatan tersebut, tetapi juga untuk menerima pendidikan keselamatan terperinci dan pelatihan kerja sebelum operasi yang sebenarnya. Pelatihan semacam itu harus mencakup prinsip-prinsip struktural peralatan, prosedur pengoperasian, tanggap darurat, dll., sehingga operator sepenuhnya memahami dan menguasai fungsi peralatan alternatif dan metode pengoperasiannya.
Selain itu, akhir pelatihan juga harus diperiksa atau dievaluasi untuk memastikan apakah personel yang beroperasi benar-benar telah mencapai tingkat keterampilan yang disyaratkan, dan hanya personel yang memenuhi syarat yang dapat bertugas secara formal untuk mengoperasikan peralatan alternatif. Dalam praktiknya, perusahaan juga harus menyelenggarakan pelatihan ulang dan penilaian rutin untuk memastikan bahwa keterampilan operator selalu sesuai dengan persyaratan peralatan alternatif, untuk meminimalkan risiko kesalahan operasional, untuk memastikan keselamatan dan efisiensi operasi produksi.
Pada akhir operasi, operator harus mematikan catu daya derek sesuai dengan prosedur pengoperasian dan standar keselamatan yang relevan untuk memastikan bahwa peralatan dalam keadaan aman dan menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian. Operator juga perlu menggunakan gendongan untuk penyimpanan yang tepat, untuk menghindari cedera atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kekacauan gendongan. Melakukan pemeriksaan derek yang komprehensif dan terperinci, termasuk namun tidak terbatas pada komponen struktural, sistem kelistrikan, sistem hidrolik, sistem pelumasan, dll., untuk memastikannya dalam kondisi kerja yang baik.
Di akhir operasi, operator perlu melakukan organisasi yang komprehensif dan pembersihan lokasi operasi, peralatan, dan perlengkapannya kembali ke posisinya. Hal ini tidak hanya kondusif untuk menjaga area kerja tetap rapi dan teratur, nyaman untuk operasi selanjutnya dilakukan dengan cepat, tetapi juga efektif dalam mencegah bahaya keselamatan yang disebabkan oleh alat yang hilang atau terkilir. Selama proses merapikan dan menutup, operator harus memastikan bahwa semua peralatan dan perkakas telah dikembalikan ke posisinya yang benar dan dalam kondisi aman.
Untuk memastikan pemeliharaan dan pemecahan masalah peralatan yang efektif, operator perlu menyimpan catatan terperinci tentang proses kerja dan status peralatan. Ini tidak hanya membantu mengidentifikasi dan menangani masalah tepat waktu, tetapi juga memberikan dasar penting untuk pemeliharaan preventif peralatan. Dalam serah terima shift, operator harus menginformasikan penerus catatan operasi dan status peralatan secara rinci untuk memastikan keakuratan dan kelengkapan transfer informasi. Pada saat yang sama, perlu juga untuk memberikan panduan keselamatan dan pengingat kepada penerusnya, sehingga dia memahami tindakan pencegahan keselamatan dan potensi risiko dalam proses operasi, dan memastikan keselamatan dan kelancaran operasi selanjutnya.
Hubungi spesialis crane kami
Kirimi kami pesan dan kami akan menghubungi Anda kembali sesegera mungkin.
Indonesian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic