天井クレーンの安全性プログラム

安全運転のようなクレーンを必要と事業者の知識と能力は、事故防止のため、天井クレーン安全作業手順です。

The purpose of this guide is to raise awareness of the hazards in lifting operations and to provide basic knowledge in the safe operation of overhead traveling cranes, gantry cranes, jib cranes, and hoists.

このガイドを使用することを意図してクレーン事業者と監督者安全に吊り上げ業務の取り扱いに天井クレーン、ガントリークレーン、ジブクレーン、ホイスト.

OSHA天井クレーン

人の行事業の業しての任務を、これまでのところとしては合理的に可能な限り、労働者、その他の人が公開されることはありませんの健康と安全により生じる潜在的なリスクや事業の事業として取り組む。

ということを要求する者の管理のリスクを排除し、安全衛生リスクについては、合理的に可能な限り、ない場合は合理的に可能な限り排除のリスクを最小限にそのリスクについては、合理的に可能な限り. でも確保については、合理的に可能な限りの

• 提供-維持の安全な植物を含むクレーン、
• 安全な使用-取り扱い、保管、輸送、工場です。

作業の安全と健康(WHS)規制などの特定の職務は担当の方を行う事業の経営又は管理の工場では、パワードモバイル工場、工場のリフトまたは停止す。

ご自身のクレーンの人管理、制御する工場です。

またはリースのため、クレーン経営している又は制御する植物の期間において採用します。 りさせていただきますので、他の人の雇用や賃借しての職務を排除または関連したリスクを最小限に抑えるの工場では、これまでとは合理的に可能な限り.

天井クレーンのリスク評価

リスク評価チェックリスト

だが原因と呼ばれている。 以下の存在を認識することがで危険有害性:

1. を遵守し、職場環境をクレーンなどの車両、歩行者、および固定構造物のような架空電ます。
2. のクレーンオペレーター、クレーンの乗組員、その他約じる様々な問題については、職場を含む運用、点検、メンテナンス、修理、輸送、保管条件です。
3. 見直しの検査、試験、およびメンテナンス履歴などのログブックには、事故や傷害の記録を含むヒヤリハット.

ハザード評価チェックリスト

を評価するリスク多くの場合、リスク及び関連する制御対策のよく知られている。 その他の場合は、うするために必要なリスク評価の可能性のある損の危険-非常に深刻な損害なのかもしれない。 のために働く人や近くのクレーンもリスクです。 一部のリスクをお使いの場合クレーンを含む:

1. 構造的な障害、転倒、または崩壊のクレーン
2. 接触や衝突クレーン又はその荷重と人又はその他の植物及び構築物、
3. 落下。

リスク評価できるどのような行動するべきかを制御するリスクをどのよう緊急に行動する必要があります。

リスク管理チェックリスト

行動を制御するリスクです。 のWHS法を必要と事業を行う合理的に可能な限り排除または最小化するためにリスクに対する

1. あり方を制御するリスクにランクインからの最高レベルの保護および信頼性にまで見ることができます。
2. このランキングとして知られる階層のリスク管理。 お仕事を通じてこの階層リスク管理を行う.
3. を考慮する必要があり可能な管理措置を実施するとともにいると合理的に可能な限りおな職場です。
4. どのような合理的に可能な限りの可能性がある制御対策のため、利用置換、分離、または工学的管理、リスクを極小化するために使用する前に事務管理や個人保護具(PPE).
5. コストにも関連するが、できるだけこのことを考えた効果的な見直しのすべてを合理的に可能な限りいます。

最初にすることが必要であるかどうかクレーン関連の危険を完全になくすことができから削除されます。 例えば、設計のサイズ、形状、重量することができ、取り扱い、又は組み立て時の位置に使用することなくクレーン.

イベントリスク管理チェックリスト

ない場合は合理的に可能な限り完全に排除のリスクを以下のようなオプションを考え、順次上で、リスクを極小化するために、これまでのところとしては合理的に可能な限り:

1. substitute the hazard for something safer e.g. replace a crane operating cabin with a restricted field of vision with one that has a clear field of vision or use a remote control, for example, a pendant control.
2. 分離の危険から人々を利用するなど具体的な障壁を排除ゾーンに別途クレーン事業からの労働者ッサーを搭載したモバイル工場
3. 使用工学的管理などを囲むオペレーター、落下物保護構造(FOPS)の危険性を最小限に抑えるためのオペレーターが落下しオブジェクトです。

その後これらの実装のための制御対策のリスクが残るも配慮し、以下のコントロールの順に以下を最小限に残存リスクについては、合理的に可能な限り:

• 利用行政管理などの日程式クレーン作業を回避-低減の必要性のための歩行者や車両とクレーンの運転
• 使用具などの手袋、帽子、高い視認性ベスト、耳栓/muffs、眼を保護します。

チェックいます。 管理措置の定期的な見直しを行っているか確認してください効果を考慮した変化、自然、時間、システムとして働く予定です。

労働安全衛生手続き

者が関与しているか？

必ずご相談労働者とその健康と安全を代表する場合を決定するときにどのように、リスク管理のクレーンを用いしています。

がある場合は以上の事業や事業に関わる職場ご相談しなければならない人はいことをやるという事でリスクを除去あるいは最小については、合理的に可能な限り.

このような場で議論のサイト特有の要件を含むタイプのクレーン、オペレータ研修、交通管理です。

さらに詳しい情報相談の要件は、コードの実践作業の安全と健康相談、協調しています。

天井クレーンの安全性チェックリスト

使用前にクレーン

人の管理または管理の工場で、職場のため、これまでのところとしては合理的に可能な限りの使用に特に設計されたリフトまたは停止する。 クレーンは一種の植物に特にリフトを中断ます。

作品のクオリティを重視するとか、これで異なりますので、必ずべさせる役割を果たすとともに議論の人々に関わる作品を決定する前にどのようなクレーンを使用します。

このうち、例えば、クレーンオペレーターおよびその他の労働者は、間接的には、例えば、取引先のデザイナー、クレーンhirersに関わる。

選択式クレーン

前のさえずりで目覚めるヌプリのクレーンについて話し合い-職場のニーズに取引先を特定のクレーンに最適な、職場や仕事で使用されます。

を考慮した完全なライフサイクルのクレーン、プレイヤーがどれだけの時間続けると想定されるクレーンがどのくのクレーンが使用される可能性があり、条件になることのできないサービスが、使用する最大負荷は、クレーンである。

古クレーンが率が上昇していることが時代遅れや欠損の安全性が特徴です。 取引先の中古クレーンなどを合理的に可能な限り供給する装置を安心してお使いいただけますので作業が可能ッ安全性が特徴です。

一部のものを探しをお選びになる際には、クレーンには:

• 安全なアクセスポイントなどと"九州オルレ平戸コース"の拠点を足、グラブレール
• シートデザインなどの快適さと帰支援
• 視認性などのミラー、ウィンドウ、ヘアリーウィンドスクリーンデザイン
• 環境管理などの温度制御ユニットを避ける作業者の熱ストレス

雇用クレーン

誰でも雇用や賃貸のクレーンを他人が職務としてのサプライヤーであるクレーンとして人管理、制御、クレーンの方法があります。 彼らのクレーン安心してお使いいただけますよび適切に維持する具体的情報のクレーンを含む方法に操作します。

する前に採用クレーンを確認しておきましょうで、その機能を利用しています。 また、あなたが考える必要があるかにかかわらず採用クレーンのみをクレーンとの訓練を受けたライセンスクレーン。

If you do not have the knowledge or expertise about crane specifications, limitations, and operational requirements, you should talk to the crane supplier and provide relevant information about the work to be done, the workplace and the type of lifts to be completed so the supplier can provide a suitable crane.

登録は、クレーン

一クレーンを登録しなければ、以前の職場です。 クレーンがregistrable工場に設計されなければならな登録の前に提供されます。 さらに詳しい情報の登録要件を提供できるようにローカルレギュレータです。

詳細情報registrable植物を含むクレーンのコードの実践のリスク管理工場です。

天井クレーン検査チェックリスト

検査前の利用の安全確認をしています。 検査-試験用クレーンなどの:

1. 主要検査に必要なregistrableモバイルやタワークレーン
2. 定期点検及び試験に必要な工場
3. 検査-試験工場項目に再登録されます。

さらに詳しい情報クレーン検査とメンテナンスは、ガイドの検査と維持羽になりました。

前のクレーンを使用する試験、検査、および特定の調整が行われなければならず確保のためのクレーンが使用できます。 この内容：

1. 職場の要因を含む地盤の耐荷力、水濡れや風の強い条件を考慮
2. 確認のクレーンの活動には影響を受けその他の植物や構造物の
3. 据付-試運転活動の監督権限のある人
4. コンポーネントは組み立て、正しい配列のツールや機器
5. リミットスイッチおよび負荷指示デバイス機能を正しく校正された
6. クレーンがインストールされている委託のデザイナーやメーカーの指示-指定した技術基準
7. クレーンが安定しており、
8. 安全な入口からのクレーンを含む緊急時

緊急プラン

緊急時計画書を作成し、各職場でのクレーンが作用します。 のプランで試験されなければならな職場などの緊急時の手続きのような効果的な対応や避難、滅失、改ざん等の防止の緊急サービスです。 緊急事態発生時の訓練提供する必要がある。

連絡先番号緊急サービスは簡単に見たります。 労働者にも知らせておくべきシステムは、連絡先の緊急サービスがあるととても便利です。

• 救助機器にはご利用でき、容易にアクセス可能なので、負傷した労働者を含むクレーンオペレーターで除去できます。
• 表示避難場所に配置されることも簡単に見る労働者及びその他の方法があります。
• の緊急時計画はまた、以下を含むべきであるかにこれらの手順を適用している人の近くにクレーンなどの人運営するクレーンなど手続きに避難の職場).

クレーンの設定手順

設定-運営するクレーン：書類及びマーキング.

クレーン能力表

荷重表

クレーンの可変半径は、例えば、スマートエントリーシステム移動式クレーン、クレーン-特定荷重表としても知られる"格容量図表')の設定方法クレーンの吊り上げ能力によって異なりのクレーンを設置するなど、ブームの延長との角度がブームです。 利用負荷の図表の正を確保するために重要であるクレーンを使用する。

のクレーンは主負荷の図表も無償で利用することができる、オペレーターのキャビンその他これらに見やすく、読み出します。 のクレーン以外の負荷の図表は、例えば異なるブームやフライジブ構成の図は容易にアクセスのためのオペレーターを検証するクレーンな過負荷状態で運転されています。 のチャートに保存されることもあります電子またはハードコピーします。

つり上げ荷重がクレーンは一般的に限定：

• 構造強度が、作業半径が小さい
• 安定時の半径が大きい。

構造制限

しかし、構造の限界でも最小値と最大作業半径. 場合はクレーンが過負荷状態で運転され、構造-機械部品クレーンの失敗する場合があり、クレーンが転倒.

の吊り上げ能力で指定された負荷図を超えないようにしてください時以外の試験は、クレーンは、管轄権を有する者。 各図表には十分な情報を特定のクレーンの設定が適用されます。 例えば:

• 安全に作業ゾーン
• のカウンター量
• るかどうかを飛ぶジブを取り付け、使用場所や収納
• アウトリガーではなぜひ、お気軽にお問搬モード
• 最大速度で動負荷
• rope and reeving details, including the number of falls of rope in the hook block
• 補助ブロック、
• るかどうかのフックブロックです。

クレーン荷重表

一部にもつながる重要な要素でしばしば見落と読み込み時に負荷図:

• を差し引いた質量のフックブロックの吊り上げslingsからのクレーンでの特定の半径. この記の負荷ます。 例えば、負荷図のクレーンでのリフト20トンを一定の半径のフギアを上げてい合わせの質量が1トンの荷重を解除するにはできない以上19トン。 この問題は重いフックブロックおよび吊上げ歯車は、例えば、パタービームです。
• を差し引いた質量のフライジブ調整量の容量のフックに吊り上げ時に、そのからのフックのメインブームは、フライジブに取付けブームです。 この調整量は、負荷図でこす可能性があるが、これを二つの異なる質量の一部のクレーン付スイングの周りを飛ぶジブワフジブや別の収納。 容量のメインブームは一般的にはフライジブて削除されます。 この問題は無視され、クレーンが転覆.
• の増加の最大作業半径この場合はフライジブ

天井クレーンオペレーター

制限すること。

制限および指示装置は、例えば、定格出力リミッターの運動制限装置、負荷の指標および半径の指標を予防することを目的とクレーンを越えて安全運転限界または支援クレーンです。 のデバイスに頼るべきではありませんのを使用クレーンの荷重図しくお使いください。 ソールへの依存はこれらの機器は、特に指示装置において、安全な事業慣行を引き起こす可能性があり事故になります。

場制限を示すデバイスインストールする必要がありますクレーンの安全回路をこれらの機器は一般的に満たすには:

• 信頼性レベルの区分4として4024.1-2006年機械類の安全性
• 安全性レベル(SIL)の3条として61508-2011:機能的安全性電気-電子-プログラマブル電子安全関連システム。

これらのカテゴリの信頼性レベルとSILと関係がある"とのできない'.

オーシャ誤動作防止回路Tagout

Freefall、ロックアウト時にクレーンを取り付け自由落下施設この機能できることを積極的にロックがかかりすることのできなか意図せずに動作します。

は天井クレーン研修に必要なオーシャ?