コンテナガントリークレーン技術仕様
コンテナガントリークレーン技術仕様
I. 概要
この技術仕様書の中心的な目的は、カスタムコンテナガントリークレーンの技術パラメータ、設計要件、性能基準を包括的かつ綿密に詳述することである。コンテナ荷役作業において重要な機器であるため、このクレーンの性能は作業プロセス全体の効率、安全性、安定性に直接影響する。
高い効率性、安全性、安定性の要求に応えるため、私たちはコンテナガントリークレーンの設計に厳格な管理を導入しました。技術パラメータの観点から、吊り上げ能力、作業範囲、運転速度などの重要な指標を定義し、さまざまな運転環境にわたって最適な性能を保証しています。
設計上の要件としては、クレーンの構造強度、安定性、耐久性を重視しています。高度な計算手法とシミュレーションテストを通じて、クレーンの各構成部品を最適化し、改良してきました。さらに、ユーザーフレンドリーなインターフェースや保護手段を設計することで、オペレーターの安全性と快適性を優先しています。
性能基準については、クレーンがさまざまな作業条件下で優れた安定性と信頼性を維持できるよう、設計および試験プロセスにおいて国際基準と業界規制を厳守しています。さらに、クレーンのエネルギー効率に特別な注意を払い、エネルギー消費量と排出量の削減を目指すことで、環境に配慮したグリーンな荷役作業を実現しています。
II. 環境パラメーター
- 労働環境: 屋外、鉄道貨物ヤードや港湾ターミナルに適しています。
- 気候条件: 常温常湿の環境に適し、ある程度の風雨や日射にも耐える。
- グラウンドコンディション: 軌道は平坦に敷設され、クレーンの運転要件を満たす強固な基礎がある。
III. 装置性能パラメータ
- モデル: カスタムコンテナ ガントリー クレーン
- 定格荷重: 45トン(スプレッダー下、コンテナとスプレッダーの質量を含む)。
- 持ち上げ高さ: 最大リーチは20メートル。
- スパン: 35メートル(クレーンの両脚支持の下、両側の走行車輪の中心線間の距離)。
- ベース距離: クレーンの安定性を確保するため、設計要件に従って決定される。
- 生産性: 1時間当たり30コンテナ以上(標準運転条件下)。
- 電源: 安定性と信頼性を確保するため、ケーブルとケーブルリールを介して機器に電力を供給するケーブルタイプ。
IV. 主要構造と技術的特徴
- ガントリーフレーム: ガントリーフレームは、特別に設計されたU字型脚構造を採用し、全体的な堅牢性を高めるだけでなく、装置の安定性を大幅に向上させています。U字型の脚は重量を均等に分散し、高荷重下でも装置の安定性を確保し、安全で信頼性の高い作業環境を提供します。
- トロリー走行メカニズム: トロリーの走行機構は、レールを利用した走行方式を採用し、指定された線路上をスムーズに走行します。また、安全性と安定性を確保するため、高度な緩衝装置とリミットスイッチを装備しています。バッファは走行中の衝撃力を効果的に吸収し、衝突による破損を防止します。リミットスイッチは移動範囲を正確に制御し、機器が安全な境界を超えることを防ぎます。
- ホイスト・トロリー・アセンブリ: ホイストトロリーアセンブリは、トロリーが様々な方向に柔軟に回転できる上部旋回機構を備えた重要なコンポーネントです。この設計により、装置の適応性が大幅に向上し、限られたスペースや複雑な条件など、さまざまな運用シナリオの要求を満たすことができます。
- スプレッダー: さまざまなサイズのコンテナに対応するため、この装置には電動伸縮式スプレッダーが装備されている。このスプレッダーは必要に応じて長さを調節することができ、20フィート、40フィート、45フィートの国際標準コンテナを容易に扱うことができます。電動伸縮設計は、作業効率を向上させるだけでなく、リフティングの正確性と安全性を保証します。
- 電気システム: 装置の「頭脳」となる電気系統には、高度な可変周波数速度制御システムを採用し、スムーズでエネルギー効率の高い運転を実現しています。また、自動制御のためにPLCコントローラーが搭載されており、ユーザーはシンプルなインターフェースで複雑な操作コマンドを実行でき、作業効率と利便性が大幅に向上します。
- 安全保護装置: 安全運転のため、ガントリークレーンには包括的な安全保護装置が装備されています。巻上機構インターロックは、誤操作によるフックの落下を防止します。トロリー走行機構安全装置は、トロリーの運転状態をリアルタイムで監視し、指定された範囲内での安全な移動を保証します。トロリー走行機構安全装置は、軌道限界を超えたことによるトロリーの転倒を防止します。さらに、緊急停止ボタンが安全性をさらに高め、緊急時には即座に装置を停止させ、人員と貨物の安全を確保します。
V. 材料と製造工程
- 主要鋼板の厚さ: 具体的な設計要件やプロジェクトのニーズに応じて決定し、構造物全体が十分な強度と安定性を持つようにする。適切な鋼板の厚さは、構造物の重量を支えるだけでなく、様々な外的圧力や課題の下でも構造の完全性と安全性を維持します。
- 主な構成材料: 厳しい審査を経た高品質の合金鋼を使用しています。この素材は本来、優れた機械的特性と耐疲労性を持っています。専門的な熱処理を施すことで、耐摩耗性と耐食性がさらに向上し、過酷な環境下でも安定した作動を実現します。
- 溶接: 業界をリードする高品質の溶接プロセスを採用し、正確な作業と厳格な監視により、各溶接部の堅牢性と信頼性を確保しています。これにより、構造物全体の強度と安定性を高めるだけでなく、溶接の問題による潜在的な安全上の危険を排除します。
- 表面処理とコーティング: 長期安定稼働を実現するため、鋼板表面に厳格なサンドブラストと錆除去を施し、腐食や汚染物質を除去します。その後、高性能の防錆コーティングを施し、強固な保護膜を形成することで、装置の寿命を大幅に延ばします。
VI. アクセサリーとドキュメンテーション
- アクセサリー:
- 各マシンには、20フィート、40フィート、45フィートの電動伸縮式シングルコンテナ・スプレッダーが1セットずつ装備されている。
- 必要なスペアパーツ、工具、器具も含まれている。
- 通常の使用に必要な作動油、潤滑油、グリースが用意されている。
- ドキュメンテーション:
- 運転許可証明書(特殊設備検査機関発行)、全機械工場資格証明書。
- クレーン安全運転マニュアル、メンテナンスマニュアル、全機テスト記録。
- 主要電気機器のデバッグ報告書、検査記録、操作説明書、メンテナンスマニュアル。
- PLC、I/O、周波数変換器のユーザーマニュアルと取扱説明書。
- 一般的に使用される摩耗部品の名称、モデル、数量、図面のリスト。
- 主要コンポーネントの機械図面、電気図面、設計計算書。
VII. 品質保証とアフターサービス
- 品質保証: クレーンの設計寿命は20年で、総作業サイクル数は2×10^6回を下回らない。
- アフターサービス: 設置、試運転、技術トレーニング、定期メンテナンスサービスを提供。
VIII. 配達時間と場所
- 納期: 双方の合意により決定。
- 配達場所: 購入者が指定した場所に配達される。
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