バス工場向けにカスタマイズされた完全なクレーンシステム

カスタマイズされたクレーン システムでは、作業環境、積載量とサイズ、揚程、構造上の安全性、操作の安定性、カスタマイズ要件、費用対効果など、多くの要素を総合的に考慮する必要があります。専門メーカーまたはシステム インテグレーターと綿密にコミュニケーションをとることで、カスタマイズされたクレーン システムが特定の作業環境とタスク要件を満たすことができるようになります。

Dongqiクレーン is a professional crane manufacturer that can customize crane systems for various complex working conditions. Dongqi Crane today shared a bus factory customizing a complete crane system for a new factory building. By studying cases and controlling details, Dongqi Crane will be more confident in designing crane systems.

クレーンサプライヤーはバス生産工場向けに40台以上のクレーンとホイストを製造しています

The crane supplier’s work will ensure that cranes and hoists can provide comprehensive material handling services for approximately 500,000 square feet of the facility, which manufactures a complete line of heavy-duty transport vehicles. The plant’s manufacturing process starts with small parts and produces vehicles in 29-, 35- and 40-foot lengths with a variety of drive systems. Production relies heavily on cranes and material handling systems of various capacities (up to 10 tonnes).

We started with a clean sheet of paper and had the opportunity to work with architects, engineers, crane professionals and other field experts to create a state-of-the-art manufacturing facility utilizing overhead crane technology designed to serve the material handling needs of the following industries: each specific production process. We had an existing relationship [with CraneTech], but we considered numerous options and conducted site visits and visits to ensure we selected the best crane partner. “

The new facility features 15 individual crane bays ranging in width from 20 to 100 feet and lengths from 100 to 1,150 feet, as well as numerous jib cranes. Crane suppliers offer wire rope hoists with lifting capacities from 1 ton to 10 tons, and electric chain hoists with lifting capacities from 0.25 to 2 tons. These hoists were selected for their reliability, flexibility of options, efficiency and availability of spare parts for future maintenance.

We are working with spreadsheets. As the project neared, we attended multiple meetings to expand the scope to include workstation cranes and fall protection systems. The sheer amount of equipment we needed to supply, combined with the coordination of simultaneous installations, made the project extremely challenging, but also extremely rewarding.

毎日の生産サイクルでは、バスが建物内を移動し、シャーシ部品や溶接部品からタイヤやエンジンを備えた完成車両へと成形される際に、資材搬送設備が使用されます。

操業開始後、バス工場の担当者は次のように語っています。「新工場が生産を開始して以来、クレーンは順調に稼働し、当社の高い期待に応えています。当社の生産施設は、受注生産のみで、お客様はバス1台からまったく新しい車両群まで何でもリクエストできるため、高い汎用性を発揮する必要があります。これは、有名なカスタム製品を生産する高品質の製造環境です。」

バス工場向けにカスタマイズされたクレーンシステム全体を分析してみる

When customizing a complete crane system for a bus factory, the required number of crane products and equipment needs to be determined based on the factory’s production line layout, vehicle size, weight, production process, and material handling needs. The following is a basic analysis framework:

生産ラインのクレーン

• ブリッジクレーン: 作業場内での大型資材の吊り上げと輸送に適しています。作業場の規模と運用要件に応じて、異なる作業エリアをカバーするために複数の天井クレーンが必要になる場合があります。
• Gantry crane: Typically used at the entrance and exit of a workshop or at the end of a production line to lift vehicles into transport or storage areas. The quantity may depend on the number of imports and exports and operating efficiency requirements.

材料の取り扱いクレーン：

• ジブクレーン: 部品保管エリアや組立ラインの隣など、特定の作業エリアで小さな材料や部品を持ち上げて運ぶのに適しています。数量は作業エリアと作業要件に基づいて決定されます。
• Electric hoist: often used in conjunction with other cranes for precise lifting operations, or for material handling at fixed points. The quantity is determined according to the specific operating point.

クレーンのための保守点検:

• メンテナンス プラットフォーム クレーン: 車両の検査とメンテナンスを容易にするためにメンテナンス プラットフォームを持ち上げるために使用されます。数量は修理工場の規模と運用ニーズによって異なります。
• 移動式クレーン: タイヤクレーンやクローラークレーンなど、工場内や屋外でのメンテナンスや組み立て作業のために機器や大型部品を移動するために使用されます。数量は比較的少なく、特定のニーズに合わせて構成されます。

補助装置:

• 吊り上げクランプとスリング: 吊り上げ作業の安全性と効率性を確保するために、吊り上げるアイテムの形状とサイズに応じてカスタマイズされます。
• 安全監視システム：クレーンの運転状況や作業エリアの安全状況をリアルタイムで監視し、事故を防止します。

まとめると、バス工場向けの完全なクレーン システムをカスタマイズするには、さまざまなクレーン製品を考慮する必要があり、その数量は工場の規模、生産ラインのレイアウト、運用上のニーズ、安全要件などの要因によって異なります。特定の機器の選択と数量構成には、実際の状況に基づいた詳細な計画と設計が必要です。計画の合理性と実現可能性を確保するために、計画を策定する際には、専門のクレーン メーカーまたはシステム インテグレーターと綿密にコミュニケーションを取ることをお勧めします。