冶金クレーンの構成要件

冶金クレーンは、金属精錬工場向けに特別に設計された吊り上げ装置の一種です。その主な目的は溶融金属を持ち上げることです。このタイプの操作には、高度な安全性、信頼性、効率性が求められます。冶金クレーンがこのような重要なタスクを実行できるようにするには、一連の複雑で繊細な技術的構成要件に従ってカスタマイズする必要があります。以下は、冶金クレーンの構成要件の徹底的な説明であり、ユーザーがこの専門分野をより深く理解するのに役立つように設計されています。

電動モーターとブレーキシステム

モーター構成：冶金クレーンの動作環境は通常非常に過酷で、高温、ほこり、腐食などの要因が機器に重大な影響を及ぼす可能性があります。したがって、冶金クレーンでは、さまざまな過酷な条件下での安定した動作を確保するために、冶金環境向けに設計された特別なモーターを使用する必要があります。周囲温度が40度を超える場合は、耐熱性が高く、極端な高温環境でも正常な動作状態を維持できるHクラス絶縁モーターを使用することがさらに重要になり、冶金クレーンの動作効率と安全性が確保されます。
ブレーキシステム：冶金クレーンのブレーキシステムは、その安全性の重要な保証です。ブレーキの信頼性と安全性を確保するために、クレーンには2組の独立したブレーキ（つまり、ダブルブレーキシステム）を装備する必要があります。この設計では、1組のブレーキが故障すると、もう1組のブレーキがすぐに役割を果たすため、重量物の落下やその他の安全事故を効果的に防止できます。同時に、昇降機構には、正負の接触器故障保護機能も必要です。この機能により、接触器が故障すると、ブレーキの電源がすぐに遮断され、ブレーキが通電している間にモーターの電源が失われるのを防ぎ、ブレーキの故障による事故を回避できます。この設計は、冶金クレーンの安全性を向上させるだけでなく、さまざまな複雑な作業条件下での安定した動作を強力に保証します。

制限および安全装置

吊り上げ能力リミッター：クレーンの使用過程において、吊り上げ作業の安全を守るために、吊り上げ能力リミッターを設置する必要があります。この装置は、クレーンの過負荷を効果的に防止し、過負荷による安全事故を回避し、吊り上げ作業を円滑かつ秩序正しく実行できるようにします。
制限装置：クレーンの安全な操作を確保するために、異なる形式（一般的にはハンマーと回転式と併用）の上昇制限位置の二重制限装置を装備し、異なる切断装置を設置する必要があります。クレーンの揚程が20メートルを超える場合は、実際のニーズに応じて下降制限位置制限装置も設置する必要があります。これにより、操作中にクレーンの転倒や落下事故を防ぎ、人員と設備の安全を確保します。

電気と保護

電気構成：クレーンのすべての電気設備は、保護レベルが要件を満たすように、関連規格の規定に従って構成する必要があります。高温環境で長時間稼働する吊り上げ機械の場合、高温環境による設備の損傷や安全事故を防ぐために、電気制御設備には耐高温ケーブル、電気部品などの使用など、特別な保護対策を講じる必要があります。
過速度保護装置：クレーンの巻き上げ機構では、シリコン制御ステータ電圧調整、渦電流ブレーキ、エネルギー消費ブレーキ、シリコン制御電源またはDCユニット電源速度調整などの過速度につながる可能性のある装置を使用する場合は、過速度保護装置を装備する必要があります。この装置は、クレーンが過速度になったときにタイムリーな措置を講じることができ、過速度による安全事故を防止します。

材質と構造

ワイヤーロープ：ワイヤーロープはクレーンの使用に欠かせない重要な部品です。クレーンの安全な操作を確保するには、高温状況に適した、十分な安全係数を備えたワイヤーロープを選択する必要があります。同時に、ワイヤーロープの選択は、その品質と性能が標準を満たすことを保証するために、GB / T9143-1988「冶金クレーン用ワイヤーロープ」の要件に準拠する必要もあります。
滑車：クレーンの滑車を選択する際、鋳鉄製の滑車は避けてください。鋳鉄製の滑車は高温環境で変形したり損傷したりしやすく、クレーンの正常な動作や安全性能に影響を及ぼします。クレーンの滑車が高温環境で正常に動作することを保証するには、耐高温性と強度に優れた材料で作られた滑車を選択する必要があります。

作業レベルと負荷

作業クラス：冶金用クレーンは一般的に作業クラスが高く、一般的にはA7、A8などのクラスがあり、比較的忙しい冶金鋳造所に適しています。これらのクレーンは、重くて連続的な作業タスクに対処するために、より高い作業能力とより高い耐久性を備えている必要があります。元のクレーンの作業レベルがA6（A6を除く）より低い場合は、負荷を減らして使用する必要があります。具体的な低下は実際の作業条件に応じて決定する必要がありますが、いずれの場合も、クレーンの吊り上げ能力は、機器の安全性と安定性を確保するために、元の定格吊り上げ能力の80％を超えてはなりません。
定格吊り上げ能力: 冶金クレーンでは、定格吊り上げ能力は重要なパラメータです。定格吊り上げ能力が 10 トンを超える電動ホイストを吊り上げ機械の吊り上げ機構として使用している場合、その構造特性と性能の制限により、溶融金属の吊り上げに使用することはできません。定格吊り上げ能力が 10 トン以下の電動ホイスト吊り上げ機構を溶融金属の吊り上げに使用する必要がある場合は、対応する技術要件を満たすために、厳格な改造または交換を行い、十分な強度と耐高温性を確保する必要があります。

その他の要件

改造と検査：改造が必要な冶金クレーンについては、改造許可の資格を持つユニットを選択して実施する必要があります。改造プロセスでは、通知手順を厳格に実行し、関係の監督当局が適時に改造を把握できるようにする必要があります。クレーンの改造後、「巻上機械監督検査規則」およびこの包括的な監督検査の要求に従って、組織の監督検査の資格を取得し、使用前に資格があることを確認する必要があります。このプロセスは、改造されたクレーンが信頼できる性能と安全性を備え、関連する規制と標準に準拠していることを保証するために設計されています。
操作とメンテナンス：冶金クレーンのオペレーターは、専門的なトレーニングを受け、クレーンの性能と操作について包括的な理解を持ち、機器を正しく安全に操作できるようにする必要があります。同時に、電気システム、機械部品、安全装置などのチェックを含む定期的なメンテナンスを実施し、クレーンの良好な動作状態を確保する必要があります。さらに、冶金クレーンの長期にわたる安定した動作を確保するために、潜在的な安全上の危険をタイムリーに発見して対処できるように、完璧なメンテナンス記録と障害処理メカニズムを確立する必要があります。

要約すると、カスタマイズされた冶金クレーンは、モーターとブレーキシステム、制限と安全装置、電気と保護、材料と構造、作業レベルと負荷などの側面をカバーする一連の厳格な技術構成要件を満たす必要があります。これらの要件に従うことで、冶金クレーンが金属精錬工場で最大限の役割を果たすことを保証し、従業員の命と企業の生産効率を保護することができます。