RTG定期検査（初回検査）プロジェクトの設定と要件

港湾物流の基幹設備であるRTG（Rubber-tired container gantry crane）の安全性能や稼働状況は、物流チェーン全体の効率性や安全性に直結する。RTGの安定稼働を確保するためには、定期点検（初回点検を含む）が特に重要です。検査プロジェクトは、機械構造、電気システム、電力システムなどの多くの側面をカバーするだけでなく、一連の明確な要件に厳密に従います。国家品質監督検験検疫総局の関連規定に基づき、RTGの特殊装置分類から出発し、RTG定期検査の特殊性と必要性を深く理解することができる。また、一般的なドアクレーンと比較することで、RTG検査の特別な要求を明確に把握することができます。この記事は、RTGの定期検査のプロジェクト設定と要件を包括的に探求し、港湾物流の安全かつ効率的な運用のための強力な保証を提供することを目的としています。

RTG装置の分類と検査基準

特別装置ディレクトリのRTGの分類

RTG（ゴムタイヤ式ガントリークレーン、ゴムタイヤクレーン）は、明らかに特殊設備の範疇に分類される重量物吊り上げ装置である。国の関連法規によると、特殊設備とは、生産や生活に広く使用され、一旦故障や事故が発生すると、人々の生命や財産の安全に大きな脅威をもたらす可能性がある設備を指します。このような設備は、厳格な安全監督と定期検査が必要です。RTGはこの要件を満たしている。その独特な構造と作業特性から、特殊設備名簿の中で重要な位置を占めており、その検査基準とプロセスはより厳格で綿密である。

国家品質監督検験検疫総局の関連規定

国家品質監督検験検疫総局は、RTGのような特殊設備に対する一連の詳細な検査基準と規定を制定した。これらの規定は、RTGのような特殊設備が長期使用の過程で良好な運転状態を維持し、安全事故を回避できるようにするためのものである。これらの規制は、機器の構造、性能、安全保護装置を対象としている。例えば、RTGのタイヤ歩行機構、コンテナ吊り下げ装置、電気制御システムなどの主要部品には、明確な検査基準と要件が定められている。

RTG機器検査規制の概要

検査プロジェクト	検査内容	検査基準	注意
設備分類	特殊装備カタログにおけるRTGの位置	特別装備	厳格な安全監督と定期検査が必要
構造検査	装置の全体的な構造の安定性	_	構造体に変形や亀裂がないことを確認する。
タイヤ走行メカニズム	タイヤの摩耗、歩行軌跡など。	明確な検査基準と要件	タイヤの摩耗に注意し、歩行が安定していることを確認する。
コンテナ昇降装置	吊り上げ能力、信頼性など	明確な検査基準と要件	リフト装置が損傷しておらず、リフト工程が安全であることを確認すること。
電気制御システム	管理精度、安全性など	明確な検査基準と要件	制御システムが正常に作動し、安全上の問題がないことを確認する。
安全保護装置	各種安全装置の効果	_	各種安全装置が正常に作動し、保護機能を果たしていることを確認する。
汎用ガントリークレーンとの違い	対象検査項目	RTGの特性に基づいて配合	例えば、タイヤ走行機構の摩耗や損傷、コンテナ昇降装置の信頼性などである。

RTG装置検査関連機関および規制

組織名	責任	関連規制／基準	注意
中国国家品質監督検疫総局	RTGおよびその他の特殊機器の検査基準と規制の確立	装置の構造、性能、安全保護装置などをカバーする。	RTGなどの特殊装置の安全監督を担当
特殊機器検査機関	RTG機器の定期点検の実施	国家品質監督検験検疫総局（AQSIQ）が制定した検査基準および規定に従っている。	RTG装置を長期間安全に稼動させる
RTG装置メーカー	機器の検査に必要な技術サポートと情報の提供	関連する国の基準や規則に従う	設備点検を完了するために検査機関を支援する
利用単位	設備の日常的なメンテナンスと修理を担当し、検査機関とともに検査を実施する。	機器の正常な動作を保証するために、関連する国の規格や規則に従ってください。	_

一般的なガントリークレーンとの違いと接続性

RTGと一般的なガントリークレーンは、構造と機能において一定の類似点があるが、RTGはタイヤ走行とコンテナ吊り上げにおいて独自の利点がある。そのため、検査基準や検査項目については、RTGと一般的なガントリークレーンにはある程度の共通点があるものの、やはりそれぞれの特徴に応じて特別に検査する必要がある。例えば、一般的なガントリークレーンであれば、構造の安定性、操作機構の柔軟性などに検査の重点が置かれる。RTGの場合は、これらの基本的な要件に加えて、タイヤ走行機構の摩耗やコンテナ吊り上げ装置の信頼性などの特別な要件に特別な注意を払う必要がある。

RTG定期検査（初回検査）プロジェクト設定

機械構造検査プロジェクト

機械構造はRTGの安定運転の基礎となるため、最初の検査では総合的かつ詳細な検査が必要となる。まず、RTGのメインビーム、アウトリガー、ドアフレームなど主要部分の金属構造について、変形や亀裂などの問題がないか確認する必要がある。変形はRTGの走行軌道や安定性に影響を与える可能性があり、亀裂は構造強度を低下させ、全体の安全性に影響を与える可能性がある。そのため、これらの部品を総合的かつ正確に検査するためには、専門的な検査機器と検査方法が必要となる。

上記の部品に加えて、RTGの油圧システムも点検する必要がある。油圧システムはRTGの重要な動力源であり、その安定性はRTGの運転にとって極めて重要である。油圧ポンプや油圧モーターなどの主要部品の摩耗や潤滑状態、作動油の質や量が要件を満たしているかどうかをチェックする必要がある。同時に、油圧システムのシーリングもチェックし、漏れやその他の問題がないことを確認する必要がある。

電気系統の点検項目

RTGの制御センターである電気系統の安定性と信頼性は、RTGの正常な運転にとって極めて重要である。最初の検査では、電気系統を完全に検査・試験する必要がある。

ケーブル、モーター、コントローラーなどの電気部品の絶縁性能と温度上昇は、最初の検査で重要な検査項目である。絶縁性能の低下は電気的な故障を引き起こし、RTGの正常な運転に影響を与える可能性があり、過度の温度上昇は電気部品の過熱を引き起こし、火災などの安全事故を引き起こす可能性がある。そのため、これらの電気部品を総合的かつ正確に検査するためには、専門的な検査装置が必要となる。

上記の電気部品に加えて、制御システムの論理的な正しさと応答速度もチェックする必要がある。制御システムの論理的な正しさはRTGの正常な運転を保証する鍵であり、厳格な試験と検証が必要である。応答速度はRTGの運転効率に影響し、関連する試験と調整が必要である。同時に、電気系統の接地保護と雷保護対策もチェックし、関連する安全規制と要件を満たしていることを確認する必要がある。

電力系統の点検項目

電源システムは、RTGの運転に必要な電力を供給するもので、システム全体の中核をなす部分である。ディーゼル発電機を動力装置として使用するRTGの場合、最初の点検ではエンジンの各種性能指標に注目する必要がある。まず、エンジンの出力が正常かどうか、RTGの運転要件を満たせるかどうかをチェックする必要がある。次に、エンジンの燃料消費率が所定の要件を満たしているかどうかをチェックし、無駄や汚染を避ける必要がある。さらに、エンジンの排気性能が環境保護要件を満たす基準を満たしているかどうかをチェックする必要がある。最後に，運転中にエンジンがオーバーヒートしないよう，エンジンの冷却システムが正常に作動するかどうかをチェックする必要がある。

エンジン本体だけでなく、パワートランスミッションシステムもチェックする必要がある。動力伝達システムには、ドライブシャフトやギアボックスなどのコンポーネントが含まれる。これらの部品の効率と安定性は、RTGの運転効果に直接影響する。駆動軸はバランスが取れているか、揺れや振動などの問題がないかなどをチェックする必要がある。ギアボックスは、潤滑状態やギアの摩耗をチェックし、動力を正常に伝達できるかどうかを確認する必要がある。同時に、動力システム全体が最良の運転状態になるように、全体としてデバッグとテストを行う必要がある。

RTG電力系統の検査ポイント

安全保護装置点検項目

安全保護装置はRTGを安全に運転するための最後の砦であり、最初の検査では包括的かつ詳細な検査が必要である。まず、リミットスイッチや非常停止ボタンなどの安全部品の感度や信頼性が正常かどうかを確認する必要がある。リミットスイッチは、衝突や過負荷などの事故を回避するためにRTGの運転範囲を制限する機能であり、非常停止ボタンは、緊急時にRTGの運転を速やかに停止させる機能である。これらの安全部品の感度と信頼性はRTGの安全性能に直結するため、厳密な試験と検証が求められます。同時に、これらの安全部品が長期間にわたって良好な性能を維持できるよう、保守点検も必要である。上記の安全部品に加えて、防風装置や転倒防止装置などの補助的な安全設備も検査する必要がある。防風装置の機能は、強風下でRTGが不意に動いたり、転覆したりするのを防ぐことであり、転覆防止装置は、運転中にRTGが転覆するのを防ぐことである。これらの補助安全設備は、RTGの安全性能を向上させる上で非常に重要であるため、緊急時に本来の役割を果たし、システム全体の安全性能を向上させることができるよう、総合的に検査・試験する必要があります。

RTG定期検査（初回検査）の要件

検査周期と頻度

RTGの定期検査サイクルと頻度の設定は、機器の使用頻度、作業環境、メーカーの推奨、機器の重要性など、複数の要素を考慮する必要がある。一般的に言って、新しく購入したRTG装置は、装置の品質と性能が要件を満たしていることを確認するために、使用開始前に初めて検査する必要がある。

初回検査後は、定められた検査サイクルに従って定期検査を実施する必要がある。この点検周期は、機器の使用状況やメーカーの推奨に応じて適切に調整することができる。使用環境が厳しい機器や全負荷運転が頻繁に行われる機器については、機器の安全性と信頼性を確保するために、点検周期を適切に短縮することができる。

検査前の準備

検査の前には、RTGを完全に清掃し、検査に適した状態に維持する必要がある。清掃作業では、検査結果の正確性を確保するため、機器表面のほこりや油分などのゴミを取り除く。保守作業では、装置の各部品に異常がないか、異常な状態はないかなどをチェックする。

清掃やメンテナンス作業だけでなく、検査に必要な道具や設備も準備する必要がある。用具には、各種測定器、検査機器、工具などがある。用具・機器の準備にあたっては、用具・機器の不具合によって検査結果に誤差が生じないよう、用具・機器の正確性・信頼性を確保する必要がある。

検査に先立ち、検査のプロセスや基準についても熟知しておく必要がある。これには、検査の手順、方法、要件などを理解することも含まれる。検査プロセスや基準に精通していることは、検査員が検査作業をより適切に実施し、検査の効率と精度を向上させるのに役立ちます。

また、装置の運転状況を把握するためには、オペレーターとのコミュニケーションが必要である。オペレーターは機器の運転状況をより直接的に理解しており、機器の運転状況に関する重要な情報を提供することができる。オペレーターとのコミュニケーションは、検査員が問題をより的確に特定・解決し、検査の効果を高めるのに役立ちます。

検査過程における安全要求事項

検査工程では、検査員の安全を確保するため、安全作業手順を厳守する必要がある。安全作業手順には、さまざまな安全上の注意事項、作業要件などが含まれる。安全作業手順を遵守することで、様々な安全事故の発生を効果的に回避することができます。

高所作業が必要なプロジェクトや、点検のために装置内部に立ち入るプロジェクトでは、相応の安全保護措置を講じる必要がある。これらの措置には、安全ベルトの使用、安全手すりの設置などが含まれる。適切な安全保護措置を講じることで、検査員の安全を効果的に確保することができる。

点検の際には、不意の起動による人身事故を避けるため、装置の電源が切れているか、ロックされている状態であることを確認する必要があります。そのためには、装置の電源が遮断またはロックされていることを確認するための適切な措置を講じる必要があります。機器が電源オフまたはロック状態にあることを確認することで、誤起動による人身事故を効果的に回避することができます。

検査結果の記録と評価

検査後、検査結果を詳細に記録し、設備の状態を評価する必要がある。記録の内容には、各種検査のデータや結果が含まれる。記録の書式は標準化され、正確で明確である必要がある。設備の状態を評価するには、設備の性能と状態を総合的に評価する必要がある。評価結果は正確で客観的かつ公正でなければならない。

発見された問題や隠れた危険に対しては、適時に是正措置を策定し、是正状況を追跡する必要がある。是正措置は、具体的で、実行可能で、効果的であり、発見された問題や隠れた危険を解決できるものでなければならない。是正を追跡することで、タイムリーに問題を解決し、同じ問題や隠れた危険の再発を防ぐことができる。

検査結果および評価報告書を関連部門および担当者に提出し、その後の管理および意思決定を行う。これには、記録されたデータ、結果、その他の情報を要約・分析し、関連部門や担当者に提供し、参照や管理上の意思決定を行うことが含まれる。関連部門と担当者が設備の状態と性能を理解し、より良い管理とメンテナンス計画を策定するのに効果的です。

RTG試験結果記録シート

検査項目	検査基準	テスト結果	注意
設備外観	目に見える損傷、腐食なし	_
電気システム	規格に基づく絶縁抵抗、接地抵抗	_
機械部品	緩み、摩耗、変形なし	_
安全装置	完全かつ有効	_
制御システム	安定した動作と素早い反応	_
通信システム	クリアで正確な信号伝送	_
ブレーキシステム	ブレーキ効果良好、異常なし	_
レールと走行メカニズム	コースは平坦で、歩行もスムーズ	_
付帯設備	良好な状態で正しく機能している	_
総合評価	設備性能、良好なコンディション	_

RTG検査前の注意事項

RTG検査前の注意事項	具体的な内容	責任者
機器洗浄	装置表面のほこり、油、その他のゴミを取り除く。	メンテナンススタッフ
工具の準備	必要な検査ツールや機器を準備し、正確性と信頼性を確保する。	インスペクター
プロセスに慣れる	検査プロセスと規格に精通し、検査のステップ、方法、要件を理解する。	インスペクター
伝え、理解する	オペレーターとコミュニケーションを図り、装置の運転状況を理解する。	検査員およびオペレーター
安全保護	安全ベルトの着用、安全柵の設置など、適切な安全対策を講じること。	安全監督者
デバイスの状態	偶発的な起動を避けるため、デバイスの電源がオフになっているか、ロックされていることを確認してください。	オペレーター
記録の作成	テスト結果を記録するためのフォームと評価レポートのテンプレートを準備する	インスペクター
その他の準備	必要に応じて、その他の必要な検査前準備を行う。	関連要員

特別な状況下での検査要件

パワーユニットとしてのディーゼル発電機セットの検査要件

ディーゼル発電機を動力装置として使用するRTG（ゴムタイヤ式コンテナガントリークレーン）装置では、点検の過程でエンジンの保守とケアに特別な注意を払う必要がある。これは、装置の正常な運転と安全な生産を保証するための重要なリンクである。検査では、まずエンジンオイルの品質をチェックする必要がある。エンジンオイルはエンジン潤滑システムの重要な要素であり、エンジン内部部品の摩耗を抑え、エンジンの円滑な運転を確保することができる。エンジンオイルを点検する際には、エンジンオイルの色と粘度を観察し、エンジンオイルが劣化していないか、期限切れになっていないかを確認する必要がある。同時に、エンジンオイルの量もチェックし、オイルレベルが正常範囲内であることを確認する必要がある。次に、エンジンクーラントの品質をチェックする必要がある。クーラントの機能は、エンジンの温度を下げ、エンジンのオーバーヒートを防ぐことである。点検の際には、クーラントの色と濃度を観察し、クーラントに漏れや故障がないことを確認する必要がある。さらに、クーラントの量が正常な範囲にあるかどうかも確認する必要があります。エンジン・フィルタの清浄度も点検する必要がある。フィルタは、エンジン内部の不純物や埃を濾過し、不純物がエンジンに侵入して摩耗を引き起こすのを防ぐことができる。点検の際には、フィルタの外観と清浄度を観察し、フィルタに損傷や詰まりがないことを確認する必要がある。上記の液体検査に加えて、発電機セットの出力電圧、周波数、電力も測定する必要があります。これらのパラメータは、発電機セットの性能を示す重要な指標であり、機器の正常な動作に直接影響します。検査では、これらのパラメータが機器の動作要件を満たしていることを確認するために、専門的なツールを使用して測定する必要があります。

期限を過ぎた未検査機器の特別な取り扱い手順

何らかの理由で検査が間に合わなかったRTG機器については、特別な取り扱い手順を踏む必要があります。このプロセスは、機器の安全性とコンプライアンスを確保し、検査が間に合わなかったことによる安全上の危険を回避するためのものです。まず、機器の包括的な安全検査が必要です。この検査は、機器に起こりうる安全上の危険や問題を発見するためのものです。安全点検の内容には、装置の構造、電気系統、油圧系統、ブレーキ系統などの主要部品の点検が含まれる。安全検査を通じて、設備に安全上の問題があるかどうかを評価することができる。設備に安全上の危険がある場合は、直ちに停止し、是正する必要がある。修理、部品交換、パラメータ調整など、設備に存在する問題に応じて是正措置を策定する必要がある。是正が完了したら、再点検を行い、安全要件を満たしていることを確認してから使用する。同時に、期限を過ぎた点検を関連部門に報告する必要がある。報告内容は、機器の名称、型式、耐用年数、未点検の理由等である。報告書の目的は、関係部門に設備の実態を把握させ、その後の管理・監督に役立てることです。検査手続きが完了する前に、許可なく設備を使用してはならない。これは、設備の安全性とコンプライアンスを確保し、検査の時期尚早による安全上の危険を回避するためである。検査手続きは、申請書への記入、関連資料の提出、検査手数料の支払いなど、関連規定に従って行う必要がある。

要約すると、RTG定期検査（初回検査）プロジェクトの設定と要求の策定と実施は、設備の安全で効率的な運用を確保するために非常に重要な意味を持ちます。関係する実務者は、検査基準と手順を厳守し、検査レベルと能力を継続的に向上させ、港湾物流の安全で効率的な発展に貢献する必要があります。