Sản xuất cầu trục cổng trục là các bước tạo hình dầm cầu trục từ thép chuyên dụng như thép SS400, Q235 hoặc Q345 (tương đương). Từ một bản vẽ thiết kế ứng với tải trọng mà dầm cầu trục sau khi sản xuất phải chịu đựng được. Sản xuất cầu trục là bước rất quan trọng cho một tải trọng cầu trục đã cho trước, bước sản xuất cầu trục là tổng hoà kỹ thuật cả về thiết kế lẫn kinh nghiệm thực tế và các máy móc chuyên dụng, tay nghề công nhân. Bài viết dưới đây sẽ cho bạn cái nhìn tổng quan hơn về quá trình sản xuất ra một sản phẩm cầu trục – cổng trục. Từ lúc thiết kế đến quá trình sản xuất tại nhà máy và cuối cùng là lắp dựng tại công trường) có thể bạn chưa biết.
Để lên được bản vẽ chế tạo, các kĩ sư cần tìm hiểu mặt bằng, yêu cầu sử dụng và phân tích đánh giá cho Chủ đầu tư phương án tốt nhất.
Sau khi Chủ đầu tư quyết định lựa chọn sản phẩm, kĩ sư sẽ đi khảo sát thực tế mặt bằng nhà xưởng, đo chính xác và đầy đủ các kích thước để lên được bản vẽ chi tiết.
Tất cả các bản vẽ kết cấu sản xuất cầu trục đều phải được thẩm định, đảm bảo chất lượng an toàn,cùng với đó là khả năng chịu tải tĩnh và động theo yêu cầu sử dụng.
Thiết kế cầu trục cổng trục cần đáp ứng những tiêu chuẩn gì?.
Cầu trục là thiết bị chuyên dụng có nhiệm vụ nâng hạ, di chuyển hàng hóa,vật nặng trong không gian nhà xưởng, nhà kho và nhiều công trình khác. Thiết bị hoạt động theo chu kỳ, được lắp đặt cố định cho phép chịu tải trọng từ 1 tấn cho đến 500 tấn, hoặc hơn.
Khi thiết kế và sản xuất cầu trục – cổng trục cần phải đáp ứng được các yêu cầu theo quy định của từng quốc gia. Tại Việt Nam, thiết kế cầu trục cần phải tuân theo tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 4244-2005. Đây là tiêu chuẩn áp dụng đối với các thiết bị nâng – thiết kế, chế tạo và kiểm tra kỹ thuật.
Sau khi đã hoàn thành gia đoạn thiết kế cầu trục – cổng trục, Tiếp theo bản vẽ sẽ được chuyển về xưởng sản xuất để tiến hành sản xuất chế tạo cầu trục, công trục dự trên bản vẽ thiết kế đã có.
Quy trình sản xuất chế tạo cầu trục – cổng trục
#Bước 1: Cắt Phôi trong sản xuất cầu trục.
Tiến hành cắt phôi theo bản vẽ (thép chuyên dụng SS400, Q235, Q345,..) trên bể cắt plasma, máy cắt CNC
Phôi bao gồm: các tấm thành (bụng), các tấm đỉnh (cánh trên), tấm đáy (cách dưới), tấm vách, sườn dọc, bích liên kết.
Sau khi phôi được phang ra, bây giờ ta chỉ việc tổ hợp hàn chúng lại với nhau (nói thì dễ dàng, nhưng để làm được thì cả là một quy trình, đòi hỏi kinh nghiệp và tay nghề đó).
Tất nhiên rồi phôi sẽ được tổ hợp trên sàn gá dầm nhé (làm cầu trục chuyên nghiệp phải có sàn gá dầm).
#Bước 2: Tổ hợp tấm vách với tấm đỉnh của cầu trục trong sản xuất cầu trục
Ta sẽ gá các tấm vách với tấm đỉnh (cánh trên) của cầu trục bằng liên kết hàn.
Tùy vào tải trọng các tấm vách có thể cách nhau từ 700 – 1000mm.
#Bước 3: Tổ hợp thép sườn dọc với tấm thành (tấm bụng) để sản xuất cầu trục.
Ta tổ hợp tấm thành với chiều dài thiết kế, sau đó ta tiến hành tổ hợp thép sườn định vị dọc (thường là thép V) dọc chiều dài tấm thành cầu trục.
Số lượng thép sườn dọc trên một tấm thành là 02, số lượng tấm thành cần tổ hợp là cũng 02, vậy ta phải tổ hợp 04 thép sườn dọc nhé.
#Bước 4: Tổ hợp tấm thành cầu trục với bước 2 trong quy trình sản xuất cầu trục.
Tổ hợp tấm thành cầu trục là một trong những bước rất quan trọng đòi hỏi kinh nghiệp của trưởng bộ phận và tay nghề của công nhân, máy móc và đồ gá chuyên dụng.
Việc tạo độ vồng cho cầu trục cũng nằm trong bước này bạn nhé.
Để sản phẩm cầu trục được đẹp và chuyên nghiệp thì việc liên kết thường bằng máy hàn chạy (rùa hàn).
#Bước 5: Úp tấm đáy cầu trục trong quy trình sản xuất cầu trục
Bước này là bước cuối cùng trong 04 tấm chính của cầu trục
#Bước 6: Tạo độ vát cho bụng trên và hàn bích cầu trục để sản xuất cầu trục.
#Bước 7: sản xuất Dầm biên cầu trục
Tổ hợp dầm biên cầu trục: Khoét lỗ lắp bánh xe và động cơ cho dầm biên.
Lắp đầu đấm giảm chấn
#Bước 8: Tổ hợp dầm biên với dầm chính cầu trục trong quy trình sản xuất cầu trục.
Bước này cũng rất quan trọng nhé, cầu trục có chạy ngon lành hay không ở bước này, có bị phát sinh chi phí hay không cũng ở bước này.
Nếu tổ hợp sai lệch một chút là cầu trục hình bình hành, hình thang ngay (hay chuyên ngành gọi là chân chó), cầu trục sẽ bị cắn ray, tạo tiếng kêu khó chịu, thậm chí còn bị nhẩy khỏi ray khi di chuyển, nói chung bước này mà hỏng thì coi như cầu trục ẳng “không có tác dụng”
Để làm bước này ta phải có máy đo toàn đạc, lấy dấu, đồ gá nói chung là thuộc chuyên môn ở bước này rồi.
#Bước 9: Đánh rỉ, làm sạch bề mặt cầu trục bước áp chót trong quy trình sản xuất cầu trục
Bước đánh rỉ làm sạch bề mặt thường là: Dùng máy mày chà sắt, phun cát ướt, hoặc phun bi làm sạch bề mặt.
#Bước 10: Sơn chống rỉ và sơn màu cho cầu trục bước cuối trong quy trình sản xuất cầu trục
Sơn chống rỉ ta có thể sơn màu đỏ, màu nghi hoặc màu đen cho cầu trục, cầu trục sẽ được sơn 01 lớp sơn chống rỉ.
Sơn màu cho cầu trục thường sơn màu vàng cam hoặc màu vàng đặc trưng, cầu trục sẽ được sơn 02 lớp sơn màu.
Sau khi bạn thực hiện đầy đủ 10 bước sản xuất cầu trục ở trên, cầu trục của bạn đã sẵn sàng để tiến hành lắp đặt tại công trường.
Bạn muốn có một sản phẩm cầu trục đẹp và chất lượng hãy liên hệ với chúng tôi, nơi tin cậy để bạn đặt niềm tin.
Japanese 
English 
Spanish 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Vietnamese 
Arabic