鉄道天井クレーンとガントリークレーンは、鉄道建設と保守に欠かせない大型設備です。その操作効率と安全性は、エンジニアリングプロジェクトの円滑な進行に直接関係しています。この操作手順は、一連の詳細で標準化された操作手順を通じて鉄道建設におけるクレーンの使用を標準化し、すべての吊り上げ操作が正確かつ安全に完了できるようにすることを目的としています。吊り上げ操作の準備、実行、終了段階のいずれであっても、この手順は明確な手順と基準を提供し、オペレーターの操作標準化を改善し、事故のリスクを軽減し、全体的な操作効率を改善します。この本の内容に従うことで、鉄道建設者はこれらの重機をより適切に制御し、鉄道プロジェクトの円滑な進行に貢献することができます。
この操作手順は、鉄道天井クレーンとガントリークレーンの操作手順を標準化するために特別に策定されており、操作プロセス全体を通じて安全性と効率性の目標を確保することを目的としています。この手順は、クレーンオペレーター、ドライバー、信号手などを含むがこれらに限定されない、鉄道システム内の天井クレーンとガントリークレーンの操作に関与するすべての人員に適用され、日常操作に対する包括的で詳細なガイダンスと参照を提供します。この手順に従うことで、操作効率を向上させ、安全リスクを軽減し、鉄道輸送システムの円滑な運営を確保することを目的としています。
このガイドブックの作成は、「鉄道巻上機械安全操作手順」や「巻上機械操作安全管理規則」などの関連基準と仕様に厳密に従い、すべての操作リンクが国家および業界の安全基準を満たすことを保証します。同時に、実際の作業状況に合わせて操作プロセスを最適化および改良し、操作効率を向上させました。
天井クレーン：重要な吊り上げ設備で、通常は固定された軌道にまたがり、水平移動と垂直吊り上げの機能を備えています。主に倉庫、作業場などの場所での荷役や吊り上げ作業に使用され、さまざまな産業分野で広く使用されています。
ガントリークレーン: 橋のような構造を持つ吊り上げ装置ですが、天井クレーンとは異なり、ガントリークレーンの両端は地上のトラックで支えられています。この設計により、ガントリークレーンは、特にスペースが限られている場所や長い距離を移動する必要がある場所での大型貨物の積み下ろし作業に適しています。
引っ掛けと吊り下げ: 吊り上げ作業において、吊り上げる対象物にスリングを正しく接続するプロセスを引っ掛けと吊り下げと呼びます。このステップは、吊り上げ作業中の安全性と安定性を確保するために不可欠です。ケーブルの追加と吊り下げの正しい方法により、吊り上げた対象物からスリングが滑ったり落ちたりするのを防ぎ、事故を回避できます。
吊り上げ作業を行う前に、作業員は作業現場の全面的かつ詳細な安全検査を実施する必要があります。まず、作業エリア内のゴミ、油汚れ、水の溜まりなど、すべての障害物を取り除き、クレーンが操作中に障害物によってブロックされたり事故が発生したりしないようにします。同時に、実際の作業ニーズに応じて詳細な作業計画を策定し、吊り上げ物の具体的な重量、サイズ、場所、目標吊り上げ高さなどの重要な情報を明確にします。現場の実際の状況と組み合わせて、安全で効率的な吊り上げ計画を策定し、作業に携わるすべての人員が作業計画を明確に理解し、それに従うようにします。
現場検査と操作計画に基づいて、クレーンの総合的な安全検査を実施することが重要です。まず、フック、ワイヤーロープ、ブレーキ装置、油圧システム、電気制御システムなどを含むがこれらに限定されないクレーンの主要部品を慎重に検査します。フックが変形または摩耗していないこと、ワイヤーロープが破損または摩耗していないこと、ブレーキ装置が敏感で信頼できることを確認して、吊り上げプロセス中に物体が誤って落下したり制御不能になったりしないようにします。長期間使用されているクレーンやメンテナンス状況が不明なクレーンについては、必要に応じて総合的な検査とメンテナンスを実施して、良好な動作状態を確保する必要があります。
クレーンの点検がすべて正しいことを確認した後、電源を入れてクレーン制御システムを起動します。操作手順に従って、防風ブレーキ装置を徐々に解除し、ブレーキシステムが正常に作動し、必要に応じてすぐに起動して、強風やその他の外部要因によるクレーンの移動や転倒を防止します。電源投入と防風ブレーキ装置の解除が完了したら、操作に携わるすべての人員が揃っていることを再度確認し、操作計画の各ステップを厳密に遵守して、吊り上げ操作全体の安全と円滑な進行を確保します。
吊り上げ作業を行う際は、一連の厳格な標準手順を厳守し、吊り上げ作業全体の安全性、効率性、秩序を確保する必要があります。まず、「試し吊り、次に正式吊り」は吊り上げ作業の基本原則の 1 つです。この原則は、正式吊り上げ前にクレーンとスリングが良好な作動状態にあることを確認するために、予備的な試し吊り上げ操作を通じてクレーンとスリングの性能を検証およびデバッグすることを目的としています。
試運転段階では、作業者はゆっくりと荷物を持ち上げ、クレーンの各部の動作状態を注意深く観察する必要があります。これには、フックの持ち上げと回転が柔軟であるかどうか、ワイヤーロープが摩耗または破損していないかどうか、スリングの組み合わせ全体が安定して信頼できるかどうかなどが含まれますが、これらに限定されません。特に、持ち上げと下げのプロセス中、荷物は揺れや傾きを避けるために垂直方向の動きを維持し、スリングに過度の圧力がかかったり、荷物が落ちたりしないようにする必要があります。クレーンとスリングに異常がないことを確認した後でのみ、正式な吊り上げ操作を実行できます。
ロープの追加と吊り下げは吊り上げ作業の重要な部分であり、その操作は関連する安全操作手順に従って厳密に実行する必要があります。ロープの追加と吊り下げを行う前に、オペレーターはスリングの包括的かつ詳細な検査を実施し、スリングが損傷していないこと、仕様とモデルが要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、吊り上げ対象の重心が適切な位置にあることを確認して、スリングを正しく接続して固定できるようにする必要があります。
ロープの追加と吊り下げのプロセスでは、信号手の指示に従って操作を厳密に実行する必要があります。信号手は、「上」、「下」、「前」、「後」などの標準的で明確な指示を使用して、操作者が自分の意図を正確に理解できるようにします。操作者は、索具と吊り下げ操作に専用のツールを使用し、手や体の他の部分がスリングに直接触れないようにして、滑りや破損などの事故を防ぎ、怪我を引き起こす可能性があります。
吊り上げ段階は吊り上げ作業の中核部分であり、一連の操作仕様を厳密に遵守する必要があります。まず、クレーンの運転手は合図者と緊密なコミュニケーションと協力を維持し、両者間の情報伝達が正確であることを保証する必要があります。合図者が発する指示は、誤解や誤解を避けるために明確かつ正確でなければなりません。
試運転段階では、運転者はクレーン各部の動作状態と荷物のバランスと安定性に細心の注意を払いながら、合図係の指示に従ってゆっくりと荷物を持ち上げます。フックの揺れ、ワイヤーロープの著しい摩耗、荷物の傾きなどの異常な状況が見つかった場合は、すぐに吊り上げを中止し、故障箇所を確認してください。故障箇所が解消されるまでは、正式な吊り上げ作業を行ってはなりません。
正式な荷役作業中、運転手は急な発進や停止による貨物の揺れや落下を避けるために、安定した速度で貨物を荷役する必要があります。同時に、周囲の環境や貨物の軌道に注意し、輸送中に貨物が他の物体に衝突したり擦れたりしないようにします。
吊り上げ段階は、吊り上げ作業における重要なリンクの 1 つです。吊り上げプロセス中、クレーン ドライバーは常に細心の注意を払い、貨物の状態と周囲の環境の変化に細心の注意を払わなければなりません。貨物は、過度の速度や不安定さによる揺れや落下を避けるために、輸送中に安定して均一な動きを保つ必要があります。同時に、他の物体との安全な距離を保つように注意し、衝突や摩擦による貨物の損傷や安全事故を防ぐ必要があります。
荷物が指定場所に到着したら、運転手は正確に判断し、ゆっくりと荷物を目標位置まで降ろします。荷降ろしの過程では、荷物と地面や他の物体との激しい衝突や摩擦による損傷を避けるように注意してください。荷降ろし後は、次の作業に備えて、スリングの固定状態を適時に解除する必要があります。
クレーンオペレーターは、吊り上げ作業を行う際、まずスリングの選択と使用が関連する国家安全規制に準拠していること、吊り上げ物の重量に耐えられること、起こりうる特殊な吊り上げ要件を明確に理解していることを確認する必要があります。吊り上げ段階では、クレーンオペレーターはロープの追加スキルに習熟し、正しいロープの結び方（バスケットスクリューの締め付け具合の調整、特殊なスリングの使用など）を使用して、スリングと吊り上げ物との安定した安全な接続を確保する必要があります。同時に、操作中、クレーンオペレーターは警戒を怠らず、常に周囲の環境と荷物の状態に注意を払い、貨物の揺れ、スリングの損傷など、起こりうる緊急事態に柔軟に対応できる必要があります。
重機の専門オペレーターとして、クレーンの運転手はさまざまな操作手順と安全システムを厳守する必要があります。クレーンの始動と操作の前に、運転手は機器の包括的な検査を実施し、すべてのパフォーマンス指標が要件を満たしていることを確認し、信号手の指示に精通して理解する必要があります。操作中、運転手は準備、巻き上げ開始、操作停止など、信号手のさまざまな指示に細心の注意を払い、対応するアクションを実行する前にそれらを十分に理解していることを確認する必要があります。同時に、運転手は、荷物の重量、サイズ、重心の位置などの荷物の状態を常に注意し、クレーンの操作軌道と速度を合理的に調整して、荷物が巻き上げプロセス全体を通じて常に安全な状態にあることを保証する必要があります。
信号手は現場操作の重要なコーディネーターとして、クレーンの運転手に指示を正確に伝えることが主な責任です。操作を開始する前に、信号手は運転手とコミュニケーションを取り、両者が操作プロセスと安全要件について共通の理解を持っていることを確認する必要があります。指示プロセス中、信号手は標準化された手振り、口頭指示、またはセマフォを使用して意図を明確に表現し、クレーンの運転状態と周囲の環境の変化に細心の注意を払う必要があります。異常や隠れた安全上の危険が見つかった場合は、信号手はすぐに緊急停止信号を発し、調査して対処するための措置を講じる必要があります。
すべての職種が連携して作業する場合、操作手順と個人の安全保護措置を厳守する必要があります。各職種のスタッフは高い安全意識と責任感を持ち、常に自分と他人の安全に気を配る必要があります。作業中に異常な状況や安全上の危険（機器の故障、商品の異常な揺れ、環境の変化など）が発生した場合は、その場にいるすべてのスタッフが直ちに緊急停止信号を実行する必要があります。この信号が発せられたら、すべての作業を直ちに中断し、完全な安全チェックと隠れた危険の調査を実施する必要があります。
作業環境で安全上の危険が発生した場合、従業員は安全操作手順を厳守し、安全ヘルメット、安全ベルト、保護メガネなどの個人安全保護具を着用して個人の安全を確保する必要があります。安全ヘルメットは偶発的な頭部損傷を効果的に防止し、安全ベルトは高所作業時に身体を保護し、落下事故を防止し、保護メガネは飛沫による目の損傷をブロックします。同時に、会社は労働保護製品の完璧な管理システムを確立し、労働保護製品を定期的に検査、交換、メンテナンスして、常に良好な作動状態を確保し、従業員に安全で快適な作業環境を提供する必要があります。
運行の安全を確保するため、同じ車両で運行すること、つまり同じ交通手段で人と貨物を運ぶことは厳禁です。このような行為は、人員の誤操作や設備の故障による安全事故を引き起こしやすく、従業員の生命と財産に重大な脅威をもたらします。そのため、会社は厳格な安全管理システムを策定し、人と機械の同じ車両での運行を明確に禁止し、運行現場に目立つ安全警告標識を設置して、従業員が常に警戒し、危険源から離れるように注意を喚起する必要があります。同時に、運行担当者に対する安全教育と訓練を強化し、安全意識と運行技能を向上させ、安全規則と規制を意識的に遵守できるようにする必要があります。
夜間に作業する場合、作業エリアに十分な明るさを確保するために、照明設備を十分にかつ合理的に配置する必要があります。これにより、作業員は作業環境と作業対象を明確に認識でき、視界不良による安全事故を回避できます。作業エリアの視認性と警告効果をさらに向上させるために、作業現場に警告灯や反射標識などの設備を設置する必要があります。これらの対策は、作業員に良好な作業環境を提供できるだけでなく、作業の安全性と効率を効果的に向上させることができます。
強風時に吊り上げ作業を行う場合は、関連する安全規則と操作手順を厳守する必要があります。過度の風は設備の安定性と安全性に悪影響を及ぼす可能性があるため、設備の故障や安全事故を避けるために吊り上げ作業を一時停止する必要があります。操作を再開することを決定する前に、クレーンを徹底的に検査およびテストして、すべてのパフォーマンス指標が安全基準と作業要件に準拠していることを確認する必要があります。これには、クレーンの構造安定性、油圧システム、電気システム、ブレーキシステムなどの詳細な検査、およびスプレッダーとリギングの完全性の確認が含まれます。クレーンが良好な状態にあり、すべての安全設備が有効であることが保証された場合にのみ、吊り上げ作業を続行できます。さらに、会社は、天候の変化に遅れないようにするための健全な風監視および警告メカニズムを確立し、必要に応じて緊急措置を講じてスタッフの安全と設備の完全性を確保する必要があります。
さまざまな気象条件下での運用に関する規定
| 気象条件 | 職種 | 安全規制と対策 | 注意 |
| 強風の天気 | リフティング作業 | 作業を中断し、クレーンの安定性、油圧システム、電気システム、ブレーキシステムなどを総合的にチェックする。 | 過度の風は装置の安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。 |
| _ | _ | 天候の変化を把握するために、風のモニタリングと早期警報メカニズムを確立する。 | _ |
| 夜 | すべての課題 | 十分な照明設備と合理的なレイアウト、警告灯、反射標識の設置 | 作業エリアの視認性と警告効果の向上 |
| _ | _ | 作業エリアは十分な明るさを確保し、スタッフが環境を明確に識別できるようにする。 | _ |
| _（その他） | _ | 安全作業手順を厳守し、個人用安全保護具を着用すること。 | 安全ヘルメット、安全ベルト、保護メガネなど。 |
| _ | _ | 人間と機械の同一車両内での走行は禁止され、明らかな安全警告標識が設置されている。 | 従業員の安全意識と業務スキルの向上 |
業務上の安全管理と保護措置
| 安全管理措置 | 説明 | 実装オブジェクト | 注意 |
| 安全操作手順 | 作業の安全性を確保するための厳守事項 | 全スタッフ | 個人防護具の着用などを含む。 |
| 労働保護製品管理 | 定期点検、交換、メンテナンス | 労働保護製品 | 製品が正常に作動する状態であること |
| 同一車両内でのマン・マシン・オペレーションの禁止 | 同じ輸送手段で人と貨物を同時に運ぶことは固く禁じられている。 | 運輸業者 | 誤操作や機器の故障による安全事故の防止 |
| 安全警告標識の設定 | 作業現場に明白な安全警告標識を設置する。 | 作業現場 | 警戒を怠らず、危険源から遠ざかるよう従業員に注意を促す。 |
| 安全教育と訓練 | 労働者に対する安全教育と訓練の強化 | 労働者 | 安全意識と業務スキルの向上 |
| 緊急対策の策定 | 緊急対策を立て、天候の変化を把握し、人員と機材の安全を確保する。 | 会社経営 | 特に強風などの悪天候の場合 |
日常運転中や点検中に、設備に異常動作、性能低下、機能故障などの異常・故障現象が発見された場合は、直ちに設備の運転を停止し、設備の安全状態を確保するとともに、直ちに上層部、設備保全部門または関連技術者に詳細な報告を行うこと。報告内容には、設備故障の具体的な性能、発生時刻、場所、影響範囲、故障原因の事前判断などの重要な情報を含める。
設備故障の報告を受けると、関連部門は速やかに緊急対応メカニズムを起動させ、あらかじめ設定された緊急対応計画と設備メンテナンスプロセスに従って、専門資格を持つ技術者またはメンテナンスチームを現場に派遣し、緊急調査と修理作業を行わなければならない。これらの専門家は、できるだけ早く故障の根本原因を突き止め、効果的な修理措置を講じるために、必要な検査ツールと交換部品を携行する必要がある。
修理プロセス中、修理に携わるすべての人員は、安全でエラーのない操作を確実にするため、安全操作手順を厳守しなければなりません。修理が完了した後、修理プロセスを終了し、機器を再び使用する前に、機器が正常な動作状態に回復し、すべての性能指標要件を満たしていることを確認するために、機器の包括的な機能テストと性能検証が必要です。
設備の故障が短期間で修理できない場合、または修理費用が高額で修理期間が長期に及ぶ場合、緊急に生産または操業の継続が必要な場合、一時的に操業の継続を維持するために代替設備を検討することができる。代替設備を使用する前提は、代替設備自体が関連する国家安全基準や業界規範に適合し、その使用過程で人員の安全や設備に潜在的なリスクをもたらさないことを保証することである。
正式に使用される前に、専門家による徹底的で詳細な安全確認と機能検証が行われなければならない。これには、代替機器の機能指標が基準を満たしているか、操作インターフェースが親切で使いやすいか、元の機器とのインターフェース接続が緊密で信頼できるかなどの確認が含まれるが、これに限定されるものではない。同時に、代替機器に使用される消耗品や付属品が正規のルートで購入されたものであり、信頼できる品質であり、環境・衛生基準を満たしていることも確認する必要がある。
代替設備の使用中、関連管理部門は継続的な監視と管理、定期的な見直しとメンテナンス作業を実施し、代替設備の短期使用による新たな安全危害の発生や元の設備の損傷の加速を防止しなければならない。元の設備の修理が完了したら、直ちに代替設備の使用を停止し、元の設備の受け入れと引き渡しを通常のプロセスに従って行い、生産と運転プロセス全体の安全性と安定性を確保する。
代替設備の運転者については、その設備を取り扱う専門的な技術や知識を有していることを証明するために、対応する運転資格証明書や技能証明書を取得することが求められるだけでなく、実際の運転に先立ち、詳細な安全教育や職業訓練を受けることも求められる。このような訓練では、設備の構造原理、操作手順、緊急時の対応などを網羅し、オペレーターが代替設備の機能や操作方法を十分に理解し、習得できるようにする必要がある。
さらに、訓練終了後、検査または評価を行い、運転要員が本当に必要な技能レベルに達しているかどうかを確認し、資格のある要員のみが正式に代替設備の運転任務に就くことができる。実際には、企業はまた、定期的な再教育と評価を組織し、オペレータのスキルが常に代替設備の要件に適合していることを確認し、操作ミスのリスクを最小限に抑え、生産作業の安全性と効率を確保する必要があります。
操作の終了時には、操作者は関連する操作手順と安全基準に従ってクレーンの電源を切り、機器が安全な状態にあることを確認し、誤操作による事故を避ける必要があります。オペレーターはまた、スリングの乱れによる怪我や機器の損傷を避けるため、スリングを適切に保管するために使用する必要があります。構造部品、電気系統、油圧系統、潤滑系統などを含むがこれに限定されない、クレーンの包括的かつ詳細な点検を実施し、クレーンが良好な作動状態にあることを確認する。
作業終了後、作業者は、作業現場、工具、機器を元の位置に戻すために、総合的な整理と清掃を行う必要がある。これは、作業場を整然とした状態に保ち、次の作業を迅速に行うのに便利であるだけでなく、工具の紛失や脱臼による安全上の危険を防止するためにも効果的である。作業者は、片付けと撤収の過程で、すべての設備と工具が正しい位置に戻され、安全な状態にあることを確認しなければならない。
機器の効果的なメンテナンスとトラブルシューティングを確実に行うために、オペレーターは作業工程と機器の状態を詳細に記録する必要がある。これは、問題を適時に発見し対処するのに役立つだけでなく、設備の予防保全のための重要な基礎となる。シフトの引き継ぎでは、オペレーターは後任者に作業記録や設備の状態を詳細に伝え、情報伝達の正確性と完全性を確保する必要がある。同時に、後任者に安全指導や注意喚起を行い、運転過程における安全上の注意や潜在的なリスクを理解させ、次の運転の安全と円滑な進行を確保することも必要である。
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