25-тонный козловой кран общего назначения, являясь современной промышленной областью незаменимого крупногабаритного оборудования, научная и рациональная конструкция его механизма напрямую связана с эффективностью эксплуатации и безопасностью. Цель этого руководства - всесторонне объяснить детали конструкции крана, начиная с описания его основных концепций, конструктивного замысла и сферы применения, заканчивая углубленным анализом основных компонентов механической конструкции, трансмиссии, системы управления и т.д., каждого аспекта сплоченности неустанного стремления к высокой эффективности, стабильности и безопасной эксплуатации. Благодаря детальной интерпретации главной балки, концевой балки, подъемного механизма, ходового механизма и других ключевых компонентов дизайнерских идей, а также конфигурации двигателя, выбору редуктора, компоновке трансмиссии и другой тонкой системе передачи энергии, читатель сможет глубоко понять суть конструкции этого тяжелого оборудования. Кроме того, данное руководство также содержит практические рекомендации по установке и вводу в эксплуатацию, техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации, обеспечивая надежную гарантию бесперебойной работы и длительного срока службы оборудования.
Козловые краны общего назначения - это разновидность тяжелой техники и оборудования, которые широко используются в местах погрузки и разгрузки крупных грузов, таких как порты, доки, фабрики и склады. Этот кран отличается компактной конструкцией и гибкостью в эксплуатации и может эффективно выполнять подъем, погрузочно-разгрузочные работы и штабелирование грузов. Типичным представителем козловых кранов общего назначения является 25-тонный козловой кран общего назначения, который не только обладает высокой грузоподъемностью, но и высокой адаптивностью и может удовлетворять потребностям различных сложных рабочих условий.
Целью проектирования 25-тонного козлового крана общего назначения является создание сверхмощного механического оборудования со стабильной производительностью, простотой в эксплуатации, безопасностью и надежностью. Для удовлетворения потребностей крупных площадок погрузки и разгрузки грузов в обеспечении эффективных и автоматизированных операций. Кран подходит для различных сценариев, таких как порты, доки, сталелитейные заводы, логистические склады и т.д., что может значительно повысить эффективность погрузки и разгрузки грузов, снизить трудозатраты и повысить безопасность эксплуатации.
Основные технические параметры 25-тонного козлового крана общего назначения включают грузоподъемность, пролет, высоту подъема, рабочую скорость и т.д. Среди них грузоподъемность составляет 25 тонн, пролет может быть настроен в соответствии с реальными потребностями, высота подъема может достигать десятков метров, а рабочую скорость можно гибко регулировать в соответствии с эксплуатационными потребностями. Кроме того, кран также обладает отличной устойчивостью к ветру и может поддерживать нормальную работу в суровых погодных условиях.
В процессе проектирования мы строго следуем соответствующим национальным и отраслевым спецификациям и стандартам безопасности, чтобы гарантировать, что все аспекты проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию крана соответствуют требованиям безопасности. Мы также оснащаем кран комплексными защитными устройствами, такими как ограничители, буферы, устройства для предотвращения опрокидывания и т.д., Для дальнейшего обеспечения безопасности во время эксплуатации. Реализация этих мер полностью гарантировала производительность и безопасность нашего 25-тонного козлового крана общего назначения.
При проектировании механической конструкции мы уделяем особое внимание конструкции главной балки и концевой балки. Являясь основным несущим компонентом крана, качество конструкции и эксплуатационные характеристики главной балки напрямую влияют на устойчивость и безопасность всего крана. Мы используем высококачественную высокопрочную сталь и применяем точную технологию сварки, чтобы гарантировать, что основная балка обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес груза и нагрузки в различных сложных условиях работы. Конструкция главной балки полностью учитывает механические свойства, принимает разумные формы и размеры поперечного сечения, а также оптимизирует компоновку для эффективного распределения нагрузки и повышения несущей способности крана. В то же время мы фокусируемся на улучшении качества сварки и процесса термообработки главной балки, чтобы устранить концентрацию напряжений и обеспечить стабильность размеров и устойчивость к усталости при длительной эксплуатации.
Являясь компонентом, тесно связанным с главной балкой, концевая балка совместно образует каркасную конструкцию крана. Его конструкция также соответствует принципам высокой прочности, малого веса и долговечности. При изготовлении концевой балки мы используем ту же высококачественную сталь, что и основная балка, чтобы обеспечить ее достаточную несущую способность и жесткость для поддержания стабильности и безопасности всей конструкции крана. Что касается конструкции, то внутри торцевой балки предусмотрены усиливающие ребра и перегородки для повышения общей жесткости и сопротивления кручению. Конструкция соединения концевой балки полностью учитывает процесс сборки и требования к точности, чтобы гарантировать, что соединение с основной балкой будет прочным и надежным, а также поддерживать соответствующий зазор и соответствующий допуск для снижения концентрации напряжений в месте соединения и оптимизации производительности всей машины.
Подъемный механизм является основным компонентом крана для подъема и опускания груза. Мы используем высокопроизводительные двигатели и редукторы в качестве приводных устройств и приводим барабан во вращение через систему трансмиссии. Трос, намотанный на барабан, используется для вытягивания груза при подъеме и опускании. Конструкция подъемного механизма ориентирована на стабильность и точность, гарантирующие, что груз может оставаться вертикальным во время процесса подъема и опускания во избежание тряски или наклона. В то же время мы приняли ряд амортизирующих мер для уменьшения ударов и вибрации, вызванных изменениями нагрузки, чтобы обеспечить устойчивость груза в процессе подъема.
Рабочий механизм является ключевой деталью, обеспечивающей плавную и эффективную работу крана на пути. Мы используем большой моментный двигатель и редуктор для привода колесного устройства, чтобы кран мог быстро и точно перемещаться по рельсам по мере необходимости. При выборе материалов для колес мы ориентируемся на износостойкость и коррозионную стойкость, чтобы соответствовать требованиям различных сложных рабочих сред; при проектировании конструкции рабочего механизма полностью учитываются адаптивность и износостойкость гусеницы. Конструкция механизма проста и компактна, за ним легко ухаживать; колеса изготовлены из высокопрочной легированной стали, которая обладает высокой износостойкостью и сопротивлением усталости; приводное устройство имеет функцию защиты от перегрузки для предотвращения повреждения компонентов из-за перегрузки или ненормальных условий; общая конструктивная схема разумна, ее легко установить и отладить.
Конструкция операционной системы является важной частью обеспечения простоты в эксплуатации, безопасности и надежности крана. Мы используем передовые технологии электрического управления для реализации различных функций. Кнопки, рукоятки и другие управляющие элементы посылают источники командных сигналов через электрическую систему управления; исполнительные механизмы, такие как двигатели и редукторы, выполняют действия в соответствии с источниками сигналов; операционная система также имеет функцию защиты от блокировки, и когда одновременно вводится несколько сигналов, они не влияют друг на друга, и безопасность еще больше повышается; мы также рассмотрели конфигурацию устройства отображения, чтобы облегчить операторам понимание информации о состоянии работы оборудования в режиме реального времени; общая операционная система разработана с модульной структурой для облегчения последующего обслуживания и модернизации, и она соответствует принципам эргономичного дизайна, чтобы операторы не уставали после длительной работы.
При выборе двигателей для кранов мы полностью учитываем их эксплуатационные требования и условия труда. Чтобы обеспечить достаточную мощность и стабильность крана во время работы, мы используем в качестве источников питания высокопроизводительные, малошумные, энергосберегающие и экологически чистые двигатели. Эти двигатели не только обладают высокой выходной мощностью, но и обеспечивают плавность хода, эффективно снижают шумовое загрязнение и соответствуют требованиям охраны окружающей среды. Мы также настраиваем двигатели различной мощности и типов в соответствии с различными требованиями к работе крана. Например, для кранов, которым необходимо часто трогаться с места и разгоняться, мы выберем двигатели с высоким пусковым моментом и хорошими динамическими характеристиками; для кранов, которым необходимо стабильно работать в течение длительного времени, мы выберем двигатели с более высокой эффективностью. Такая схема конфигурации разработана для достижения наилучшего рабочего эффекта и повышения эффективности работы.
Являясь основным компонентом трансмиссионной системы, конструкция и выбор редуктора оказывают важное влияние на производительность и стабильность всей системы. Мы используем высокоточные и высокопрочные редукторы для обеспечения плавности и точности в процессе передачи. В этих редукторах используются передовые производственные процессы и материалы, они обладают высокой точностью передачи и качеством подшипников, а также могут обеспечивать стабильные передаточные числа и низкий уровень шума. Конструкция редуктора также учитывает такие факторы, как отвод тепла и смазка. Хорошие характеристики отвода тепла могут гарантировать, что редуктор не пострадает от перегрева при длительной работе с высокой нагрузкой, в то время как хорошие характеристики смазки могут уменьшить трение и износ между шестернями и продлить срок службы редуктора.
Компоновка и подключение трансмиссии оказывают важное влияние на общую производительность крана. Мы применяем разумную схему компоновки трансмиссии, чтобы гарантировать герметичность и стабильность соединения между различными компонентами. Оптимизируя компоновочную схему трансмиссии, мы можем добиться согласованности между различными компонентами и повысить эффективность всей системы трансмиссии. Мы также используем передовые технологии соединения и материалы. Например, мы используем высокопрочные болты и износостойкие материалы для обеспечения герметичности и надежности соединения различных компонентов. Применение этих передовых материалов и технологий может повысить долговечность и надежность трансмиссии.
Для обеспечения безопасной эксплуатации энергосистемы мы оснастили кран устройствами полной безопасности. Эти устройства могут вовремя отключать подачу электроэнергии при сбоях в работе энергосистемы во избежание несчастных случаев. Устройство защиты от перегрузки является важной мерой безопасности. Оно может быстро отключать электропитание при перегрузке крана, чтобы предотвратить перегорание двигателя из-за перегрузки. Это устройство обычно основано на принципе определения тока, и механизм защиты срабатывает, как только ток превышает заданный порог. Устройство защиты от перегрева также является ключевым компонентом для обеспечения безопасной работы двигателя. Когда двигатель выделяет слишком много тепла во время работы, устройство защиты от перегрева автоматически срабатывает и отключает питание, чтобы предотвратить повреждение двигателя из-за перегрева. Устройство защиты от короткого замыкания также играет жизненно важную роль в энергосистеме. Он может быстро отключить источник питания при возникновении короткого замыкания в цепи, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с безопасностью, таких как перегрев и перегорание проводов из-за чрезмерного тока короткого замыкания.
При проектировании крана мы полностью учли привычки и рабочие потребности операторов. Для автоматизации и интеллектуального управления краном используется сочетание передовой технологии электрического управления и системы управления ПЛК. Этот метод управления не только повышает эффективность работы крана, но и снижает трудоемкость оператора. Оператор может легко управлять различными действиями крана с помощью управляющих элементов, таких как сенсорные экраны или кнопки.
Этот метод проектирования реализует автоматизацию и интеллектуальное управление краном, что не только повышает эффективность работы, но и снижает трудоемкость оператора, а также обеспечивает оператору более удобный и эффективный опыт эксплуатации.
Электрическая схема управления является основной частью системы управления краном, которая играет жизненно важную роль в обеспечении нормальной работы и безопасности крана. Мы применяем идеи модульного проектирования, чтобы разделить электрическую схему управления на несколько функциональных модулей, каждый из которых выполняет определенные функции, такие как модуль управления подъемом, модуль управления эксплуатацией, модуль защиты безопасности и т.д. Эти модули соединены разъемами и кабелями, что не только удобно для обслуживания и замены, но и повышает надежность и стабильность всей системы.
Что касается электрических компонентов и технологии подключения, мы используем передовые электрические компоненты и технологию подключения для обеспечения надежности и стабильности электрической цепи управления. Использование этих передовых технологий и компонентов делает всю систему управления более стабильной и надежной, снижает частоту отказов и повышает эффективность работы крана.
Как интеллектуальное ядро управления краном, конструкция системы управления ПЛК имеет решающее значение. Мы используем высокопроизводительные контроллеры ПЛК и программное обеспечение для программирования и отладки в соответствии с эксплуатационными требованиями и процедурами эксплуатации крана. Приняв этот высокопроизводительный контроллер ПЛК и программное обеспечение для программирования, система управления ПЛК может реализовать функции автоматического управления, диагностики неисправностей и сигнализации крана.
Благодаря такой конструкции повышается не только эффективность эксплуатации и безопасность крана, но и снижается трудоемкость оператора. Вся система управления стала более интеллектуальной и автоматизированной, что обеспечивает надежную гарантию стабильной работы крана.
Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию крана, мы оснастили его полной системой контроля безопасности и сигнализации. Эта система может отслеживать различные параметры и состояние крана в режиме реального времени, такие как вес поднимаемого груза, высота подъема, скорость движения и т.д. В случае неисправности крана система может оперативно подать сигнал тревоги и принять соответствующие защитные меры во избежание несчастных случаев. Конструкция и внедрение этой системы обеспечивает более всеобъемлющую и надежную гарантию безопасности для всей системы управления. Это позволяет операторам более уверенно использовать кран для выполнения работ.
Перед установкой крана нам необходимо провести соответствующую подготовку. Включая, но не ограничиваясь: тщательно проверьте каждый компонент крана, чтобы убедиться, что он не поврежден и обладает соответствующей прочностью и стабильностью; проведите комплексную оценку места установки, чтобы убедиться, что условия окружающей среды соответствуют требованиям к установке крана, таким как ровная площадка, отсутствие мусора, скопления воды и т.д.; подготовьте необходимые инструменты и материалы для установки, такие как краны, гаечные ключи, отвертки, кабели и т.д.; обеспечьте профессиональную подготовку и рекомендации монтажникам, чтобы они могли освоить методы установки и меры предосторожности.
Процесс установки крана необходимо выполнять строго в соответствии с этапами монтажа. Сначала установите и отладьте основную балку и концевую балку, чтобы убедиться, что их горизонтальность и вертикальность соответствуют требованиям; затем установите и отладьте подъемный механизм и механизм управления, чтобы убедиться, что их движения плавны и точны; наконец, установите и отладьте операционную систему и систему управления, чтобы убедиться, что их функции являются нормальными и надежными. В процессе установки необходимо обращать внимание на соединение и координацию между различными компонентами, чтобы гарантировать соответствие качества установки предъявляемым требованиям. В то же время необходимо работать в соответствии с соответствующими эксплуатационными процедурами, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.
После завершения монтажа крана требуется отладка и пробная эксплуатация. Сначала выполняется отладка без нагрузки, чтобы проверить, являются ли различные движения крана плавными и точными; затем выполняется отладка под нагрузкой, чтобы проверить, соответствует ли грузоподъемность крана требованиям; наконец, тестируется вся машина для проверки общей производительности и безопасности крана. В процессе отладки и пробной эксплуатации данные должны быть подробно записаны, проанализированы и обработаны с целью дальнейшей оптимизации и усовершенствования крана. В то же время необходимо уделять пристальное внимание рабочему состоянию крана и оперативно выявлять и устранять потенциальные проблемы.
В процессе установки и отладки необходимо всегда обращать внимание на безопасность крана. Регулярно проверяйте и обслуживайте различные части крана, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. В то же время операторам требуется обучение технике безопасности, чтобы повысить свою осведомленность о безопасности и навыки эксплуатации. После монтажа и ввода в эксплуатацию требуется комплексная проверка безопасности, чтобы убедиться, что безопасность и надежность крана соответствуют требованиям. Кроме того, необходимо создать полную систему управления безопасностью и рабочие процедуры для обеспечения безопасного использования крана.
Ежедневное техническое обслуживание и уход являются ключевым звеном для обеспечения долгосрочной и стабильной работы крана. Прежде всего, нам необходимо регулярно чистить различные компоненты крана, чтобы удалить пыль, мусор и другие факторы, которые могут повлиять на работу. В то же время, в соответствии с требованиями к каждому компоненту, выполняются необходимые смазочные работы для снижения износа и продления срока службы. При очистке и смазке нам также необходимо тщательно проверять различные компоненты крана, включая конструктивные детали, электрические системы, гидравлические системы и т.д., Чтобы своевременно обнаруживать потенциальные неисправности и устранять их, чтобы предотвратить распространение неисправностей или привести к большим потерям. Кроме того, нам также необходимо регулярно проверять и тестировать электрическую систему управления краном, чтобы убедиться, что она функционирует нормально и надежно.
В дополнение к ежедневному техническому обслуживанию, нам также необходимо регулярно осматривать и обслуживать кран. В зависимости от использования крана и условий труда разработайте разумный план проверки и технического обслуживания, включая цикл проверки, содержание, методы и т.д. В процессе осмотра и технического обслуживания нам необходимо провести комплексный осмотр и ремонт различных компонентов крана, включая конструктивные детали, электрические системы, гидравлические системы и т.д. Замените или отремонтируйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить соответствие общей производительности и безопасности крана предъявляемым требованиям. В то же время нам также необходимо регулярно чистить гидравлическую систему крана и заменять гидравлическое масло, чтобы предотвратить блокировку масляного контура или выход гидравлической системы из строя.
Когда кран выходит из строя, нам необходимо оперативно диагностировать неисправность и устранить ее. Осматривая и анализируя каждый компонент крана, мы можем выяснить причину неисправности и принять соответствующие меры по ремонту. В процессе устранения неполадок мы должны строго соблюдать процедуры безопасной эксплуатации и технического обслуживания, чтобы гарантировать своевременное и эффективное устранение неисправности. В то же время мы также должны проанализировать и обобщить неисправность, выявить проблему и внести улучшения, чтобы предотвратить повторение подобных неисправностей.
Распространенные неисправности и методы устранения неполадок (кран)
| Явление неисправности | Возможные причины | Методы устранения |
| Кран не может запуститься | Отказ источника питания, отказ электрической системы управления | Проверьте линию электропитания, чтобы убедиться, что питание в норме; проверьте электрическую систему управления, чтобы отремонтировать или заменить неисправные детали |
| Кран работает нестабильно | Незакрепленные конструктивные детали, неисправность электрической системы, неисправность гидравлической системы | Закрепите детали конструкции, проверьте электрические системы и устраните неисправности; очистите гидравлические системы, замените гидравлическое масло. |
| Шум крана слишком громкий | Повреждение подшипника, износ шестерни, недостаточное количество гидравлического масла | Замените поврежденные подшипники и шестерни; долейте гидравлическое масло до указанного уровня |
| Неисправность тормоза крана | Отказ тормозов, отказ электрической системы управления | Осмотрите и отремонтируйте тормоза; осмотрите электрическую систему управления, отремонтируйте или замените неисправные детали |
| Падение нагрузки на кран | Утечка в гидравлической системе, отказ электрической системы управления | Осмотрите гидравлическую систему и устраните утечки; осмотрите электрическую систему управления и отремонтируйте или замените неисправные детали |
Меры по профилактическому обслуживанию кранов
| Проекты технического обслуживания | Цикл технического обслуживания | Содержание технического обслуживания |
| Уборочные работы | Ежедневно | Удалите пыль, мусор и т.д. С различных частей крана |
| Смазочные работы | Еженедельно / ежемесячно | Выполните необходимую смазку в соответствии с требованиями к компонентам |
| Проверка конструктивных деталей | Ежемесячно /Ежеквартально | Проверьте, целы ли детали конструкции, нет ли трещин, деформации и т.д. |
| Проверка электрической системы | Ежемесячно /Ежеквартально | Проверьте, исправны ли электрические цепи, выключатели, двигатели и т.д. |
| Проверка гидравлической системы | Ежеквартально/полугодие | Проверьте давление в гидравлической системе, температуру масла, уровень масла и т.д., очистите гидравлическую систему и замените гидравлическое масло |
| Проверка тормозной системы | Ежемесячно /Ежеквартально | Проверьте, правильно ли работает тормоз и является ли износ серьезным |
| Проверка предохранительного устройства | Ежемесячно /Ежеквартально | Проверьте, исправны ли и эффективны ли предохранительные устройства, такие как ограничители, буферы, средства защиты от перегрузки |
Чтобы обеспечить безопасную, эффективную и стандартизированную эксплуатацию крана, требования к квалификации и обучению операторов чрезвычайно строги. Прежде всего, каждый крановщик должен обладать соответствующими профессиональными знаниями и навыками, что означает, что он должен пройти формальное обучение и получить действительный сертификат эксплуатанта после прохождения аттестации. Этот сертификат является не только признанием личных профессиональных способностей, но и первой линией обороны для обеспечения безопасности эксплуатации крана.
В дополнение к первоначальной квалификационной сертификации мы также внедряем регулярную систему обучения технике безопасности. Благодаря непрерывному обучению операторы могут быть в курсе новейших эксплуатационных процедур по обеспечению безопасности, технических стандартов и своевременно обновлять информацию об оборудовании, чтобы постоянно повышать свою осведомленность о безопасности и эксплуатационных навыках и лучше справляться с различными сложными рабочими условиями.
Перед каждой эксплуатацией крана требуется серия подробных и дотошных проверок и подготовительных мероприятий для обеспечения безопасной эксплуатации крана и соответствия условиям труда. Проверка охватывает широкий спектр ключевых компонентов крана, таких как конструктивные детали, гидравлические системы, электрические системы управления и т.д., чтобы убедиться, что они находятся в исправном состоянии. Особое внимание уделяется тому, не деформированы ли или не повреждены детали конструкции, не протекает ли гидравлическая система и не работает ли должным образом электрическая система управления. Также необходимо проверить условия окружающей среды на рабочем месте, включая ровность грунта, достаточно ли рабочего пространства, нет ли препятствий и т.д., чтобы убедиться, что рабочая среда соответствует требованиям безопасности. Комплексный инструктаж по технике безопасности и предупреждения о рисках для операторов также являются важными связующими звеньями. Благодаря подробному объяснению содержания работы, этапов эксплуатации и возможных точек риска операторы смогут полностью понять и освоить методы эксплуатации и меры предосторожности.
В процессе эксплуатации крана крайне важно строго соблюдать правила безопасной эксплуатации и стандартизированные рабочие процедуры. Операторы должны следить за тем, чтобы кран двигался плавно и точно, и избегать любых опасных действий, таких как перегрузка и превышение скорости. Бесперебойная работа может снизить механический износ и продлить срок службы оборудования, а также эффективно предотвратить угрозы безопасности, вызванные чрезмерными нагрузками. Каждый оператор несет ответственность за то, чтобы всегда обращать внимание на условия безопасности на рабочем месте. Они должны сохранять высокую степень бдительности, чтобы своевременно обнаруживать потенциальные угрозы безопасности и устранять их. Это включает наблюдение за рабочей средой, мониторинг состояния оборудования и оценку процесса эксплуатации. Благодаря тесному сотрудничеству с менеджерами на месте, коллегами и при выполнении других видов работ операторы могут эффективно предотвращать несчастные случаи и создавать безопасную и результативную рабочую среду. Для обеспечения безопасности во время работы важно сохранять сосредоточенность и спокойствие. Концентрация является краеугольным камнем безопасности, а это означает, что операторы должны полностью посвятить себя работе, не отвлекаясь; спокойствие - ключ к преодолению чрезвычайных ситуаций. Это помогает операторам рационально анализировать, оценивать и предпринимать правильные действия, чтобы избежать неправильных операций или небрежности, вызванных паникой.
Когда кран сталкивается с аварийной ситуацией или выходит из строя, необходимы эффективные меры реагирования на чрезвычайные ситуации. Прежде всего, жизненно важным первым шагом является немедленное отключение источника питания и включение устройства аварийной остановки. Это может быстро остановить работу крана, чтобы предотвратить дальнейшее расширение зоны аварии или привести к большим потерям. Во-вторых, также необходимо организовать специалистов для устранения неполадок и ремонтных работ. Систематически проверяя и оценивая состояние оборудования, определяя причину неисправности и своевременно устраняя ее, нормальная работа крана может быть восстановлена в кратчайшие сроки. В чрезвычайной ситуации важно сохранять спокойствие и рациональность. Столкнувшись с чрезвычайной ситуацией, соответствующий персонал должен быстро принимать решения и предпринимать правильные действия. Чтобы обеспечить упорядоченный ход действий в чрезвычайных ситуациях, мы разработали подробный план действий в чрезвычайных ситуациях. План охватывает различные чрезвычайные ситуации, с которыми можно столкнуться, и меры реагирования на них. Заранее изучая и знакомясь с содержанием и процедурными требованиями плана действий в чрезвычайных ситуациях, операторы могут быстро принимать правильные решения и действовать в критические моменты, эффективно реагировать на чрезвычайные ситуации и снижать потенциальные риски и потери.
Свяжитесь с нашими специалистами по кранам
Отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Russian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic