Металлургические краны, являясь ключевым оборудованием в промышленном производстве, играют незаменимую роль в выплавке чугуна и стали, погрузочно-разгрузочных работах и других звеньях. Однако из-за сложности и высокого риска условий их эксплуатации безопасность металлургических кранов всегда вызывала большую озабоченность. Для обеспечения того, чтобы это тяжелое оборудование не представляло потенциальной угрозы для персонала и оборудования во время эксплуатации, особенно важно разработать и строго выполнять дополнительные требования безопасности. Эти требования не только охватывают электрические системы, механические конструкции, операционные системы и другие аспекты, но также подчеркивают важность обучения персонала и управления безопасностью, направленных на повышение показателей безопасности металлургических кранов во всех аспектах, для обеспечения безопасности и эффективности производственных операций.
Металлургические краны, как тяжелое подъемное оборудование, предназначенное для металлургической промышленности, играют ключевую роль в производственном процессе. Основной функцией крана этого типа является выполнение всех видов операций по подъему, погрузочно-разгрузочным работам с тяжелыми металлическими материалами, включая, но не ограничиваясь ими, заготовки, стальные листы и стальной лом. Для удовлетворения сложных и высокоинтенсивных эксплуатационных потребностей металлургических производственных линий металлургические краны обычно оснащаются мощной грузоподъемностью, а также высокогибкими и точными системами управления для обеспечения эффективности и аккуратности обработки материалов.
Мало того, что металлургические краны также имеют широкий спектр применения в неметаллургических отраслях промышленности, таких как металлообработка, погрузочно-разгрузочные работы в портах и другие сценарии, они также могут сыграть ключевую роль в значительном повышении эффективности эксплуатации и безопасности в этих областях.
Условия работы металлургических кранов обычно чрезвычайно суровые, включая высокую температуру, высокую влажность, сильное магнитное поле, запыленность и частые операции с большими нагрузками. Эти факторы окружающей среды предъявляют чрезвычайно высокие требования к производительности, надежности и безопасности кранов. Во-первых, высокая температура и влажность окружающей среды могут отрицательно сказаться на механических компонентах и электрических системах кранов, что приведет к выходу оборудования из строя или снижению производительности. Во-вторых, среда сильных магнитных полей может оказывать влияние на систему управления краном и датчики, препятствуя нормальной работе оборудования. Кроме того, запыленная среда может привести к повреждению внешнего вида и внутренней конструкции оборудования, снижая надежность и безопасность оборудования. Поэтому металлургические краны должны обладать высокой адаптивностью и долговечностью, чтобы справляться с этими суровыми условиями работы.
Учитывая условия эксплуатации и функциональные характеристики металлургических кранов, их безопасность напрямую связана со стабильной работой производственной линии и безопасностью персонала. Как только происходит сбой или авария, это может не только привести к повреждению оборудования и перерыву в производстве, но и привести к серьезным человеческим жертвам и материальному ущербу. Поэтому усиление управления безопасностью металлургических кранов для обеспечения того, чтобы они всегда находились в хорошем рабочем состоянии, является важной задачей, которую металлургические предприятия не могут игнорировать. Для того чтобы обеспечить безопасность металлургических кранов, предприятиям необходимо принять ряд мер. Прежде всего, следует проводить регулярные проверки и техническое обслуживание оборудования, чтобы гарантировать, что различные функции оборудования работают нормально, а потенциальные угрозы безопасности своевременно выявляются и устраняются. Во-вторых, необходимо усилить обучение операторов оборудования и управление ими, повысить уровень их квалификации и осведомленности о технике безопасности, а также обеспечить, чтобы они могли правильно и безопасно эксплуатировать оборудование. Кроме того, также необходимо создать надежную систему управления оборудованием и планы действий в чрезвычайных ситуациях, чтобы можно было своевременно принимать меры по снижению вероятности несчастных случаев в случае возникновения непредвиденных обстоятельств.
При формулировании дополнительных требований безопасности для металлургических кранов необходимо строго соблюдать соответствующие национальные и отраслевые стандарты безопасности. Эти стандарты не только содержат четкие рекомендации по проектированию, производству, установке и использованию кранов, но также определяют методы испытаний и критерии оценки показателей безопасности. Соблюдение этих стандартов помогает обеспечить безопасность и надежность кранов. В то же время эти стандарты также являются основными нормами металлургической крановой промышленности, что имеет большое значение для обеспечения здорового и упорядоченного развития отрасли.
При разработке дополнительных требований безопасности также необходимо в полной мере учитывать фактические условия эксплуатации металлургических кранов. Сюда входят условия эксплуатации крана, частота срабатывания, характеристики нагрузки и другие факторы. Благодаря углубленному анализу этих факторов можно более точно идентифицировать потенциальные угрозы безопасности и целенаправленно применять меры предосторожности. Например, при высокой температуре, повышенной влажности, агрессивных условиях эксплуатации необходимо уделять особое внимание антикоррозионным, взрывозащищенным и другим требованиям безопасности крана; для высокочастотной работы крана необходимо повысить прочность его конструкции, устойчивость к истиранию и другие аспекты конструкции; для особых характеристик нагрузки крана необходимо уделять особое внимание его защите от опрокидывания, перегрузки и другим требованиям безопасности.
С непрерывным прогрессом науки и техники применение новых технологий и материалов в области металлургических кранов становится все более распространенным. При формулировании дополнительных требований безопасности следует в полной мере учитывать характеристики этих новых технологий и материалов и их влияние на безопасность кранов. Например, благодаря использованию передовых сенсорных технологий и интеллектуальных систем управления может быть реализован мониторинг в режиме реального времени и раннее предупреждение о состоянии крана, что повышает его показатели безопасности. В то же время появление новых материалов также обеспечивает большую защиту металлургических кранов. Например, использование высокопрочной стали может повысить прочность конструкции и износостойкость крана; использование легких материалов может снизить дедвейт крана и энергопотребление; использование композитных материалов может повысить антикоррозионные, взрывозащищенные характеристики крана и так далее.
Являясь основным компонентом металлургических кранов, безопасность и стабильность электрической системы напрямую связаны с эффективностью эксплуатации и безопасностью всего крана. Для обеспечения надежной и безопасной работы электрической системы в различных условиях труда необходимо принять ряд подробных и строгих защитных мер. Прежде всего, защита от короткого замыкания является основным и критически важным этапом. Благодаря установке подходящих устройств защиты от короткого замыкания, таких как предохранители и автоматические выключатели, ток может быть быстро отключен в случае короткого замыкания в электрической линии, предотвращая опасные явления, такие как перегрев и искрение, вызванные коротким замыканием, и, таким образом, предотвращая возникновение серьезных аварий, таких как пожары.
Защита от перегрузки также незаменима. Когда нагрузка электрической системы превышает номинальный диапазон, автоматически активируется устройство защиты от перегрузки, эффективно предотвращая выход двигателя или другого электрооборудования из строя из-за перегрузки, вызванной перегревом, повреждением и даже возникновением пожара и других несчастных случаев по технике безопасности. Кроме того, защита от заземления также является важным средством защиты личной безопасности и сохранности оборудования. Надежно соединяя металлический корпус электрооборудования с сетью заземления, при возникновении утечки устройство защиты от заземления может быстро провести ток утечки в землю, чтобы избежать риска поражения электрическим током из-за утечки, и в то же время устранить явление электрификации корпуса оборудования для обеспечения безопасности жизни операторов и нормальной работы оборудования.
В дополнение к вышеуказанным защитным мерам в электрической системе должна быть предусмотрена защита от пониженного напряжения, защита от потери напряжения, защита от перенапряжения и другие защитные меры для устранения различных потенциальных электрических неисправностей и опасных ситуаций. Эти комплексные защитные меры в совокупности составляют защитный барьер электрической системы, обеспечивая надежную гарантию стабильной и эффективной работы металлургических кранов.
При проектировании и монтаже электрической системы металлургических кранов мы должны строго следовать соответствующим национальным и отраслевым стандартам и нормам, чтобы гарантировать, что выбор электрических компонентов, конфигурация и схема установки являются научными и разумными, безопасными и надежными. Прежде всего, при выборе электрических компонентов следует в полной мере учитывать, соответствуют ли номинальное напряжение, ток, мощность и другие параметры фактической нагрузке и имеют ли они определенный запас прочности для преодоления пиковых нагрузок и аварий. В то же время необходимо обеспечить высокую степень надежности и стабильности выбранных компонентов, таких как выбор известных брендов, проверенных временем зрелых продуктов, а также в полной мере учитывать влияние условий рабочей среды на производительность компонентов.
В процессе установки необходимо не только соблюдать правильные этапы установки и технологические требования, чтобы гарантировать, что соединение между электрическими компонентами и оборудованием прочное и надежная, но и в полной мере учитывать такие факторы, как отвод тепла, техническое обслуживание и т.д., Чтобы зарезервировать достаточно места и доступа. Для деталей, подверженных механическому воздействию, следует принимать меры по амортизации и буферизации для предотвращения плохого контакта или повреждения из-за вибрации. Крайне важны регулярные проверки и техническое обслуживание электрических компонентов. Должна быть создана комплексная система контроля для проведения регулярных проверок и работ по техническому обслуживанию всех электрических компонентов. Своевременное обнаружение потенциальных угроз безопасности и устранение их.
Для обеспечения долгосрочной стабильной работы и безопасности электрической системы необходимо создать совершенный механизм тестирования и технического обслуживания. Это включает в себя регулярное комплексное тестирование работоспособности электрической системы, тестирование сопротивления изоляции, тестирование сопротивления заземления и т.д., чтобы убедиться, что ее показатели соответствуют установленным требованиям. Между тем электрические компоненты, подверженные износу или старению, такие как реле, контакторы, конденсаторы и т.д., должны регулярно контролироваться и оцениваться на предмет состояния, а при обнаружении старения или повреждений их следует незамедлительно заменить новыми квалифицированными изделиями. Благодаря эффективному осуществлению этих мер можно не только продлить срок службы электрической системы, повысить эффективность ее эксплуатации; более существенно снизить вероятность несчастных случаев, связанных с безопасностью, повысить показатели безопасности и надежность всего металлургического крана.
Отчет о проверке и техническом обслуживании Электрической системы
| Серийный номер | Программа осмотра / технического обслуживания | Стандарты осмотра / технического обслуживания | Дата осмотра/технического обслуживания | Результаты тестирования | Меры по техническому обслуживанию / замечания |
| 1 | Проверка устройства защиты от короткого замыкания | Предохранители и автоматические выключатели работают исправно | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Замена предохранителей/автоматических выключателей _ |
| 2 | Проверка устройства защиты от перегрузки | Пороговые значения запуска устройства верны, аномалий нет | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Регулировка порогов/ замена устройств _ |
| 3 | Проверка защиты от заземления | Сопротивление заземления ≤ 4 ОМ, надежное соединение | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Повторное заземление / ремонтное соединение _ |
| 4 | Проверка защиты от пониженного напряжения/потери напряжения | Защитные устройства функционируют должным образом и быстро реагируют | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Замена защитных устройств/ремонт электрических цепей _ |
| 5 | Проверка защиты от избыточного давления | Защитные устройства работают исправно и не повреждены | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Замена защитных устройств/ проверка цепей _ |
| 6 | Контроль состояния электрических компонентов | Компоненты без старения, повреждений, с хорошей производительностью | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Замена устаревших /поврежденных компонентов _ |
| 7 | Испытание сопротивления изоляции | Сопротивление изоляции ≥ заданного значения | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Обработка изоляции / замена изоляции _ |
| 8 | Проверка температуры и вентиляции | Охлаждающие вентиляторы/вентиляционные отверстия не заблокированы и функционируют нормально. | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Устранить засорение / заменить вентилятор _ |
| 9 | Проверка проводки и подключения | Проводка прочная, без ослаблений и отпадений. | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Замена проводов / усиление соединений _ |
| 10 | Контроль вибрации и механических напряжений | Эффективные меры демпфирования, отсутствие аномальной вибрации | _ | Пройти /Потерпеть неудачу | Усиление сейсмических мероприятий / восстановление поврежденных территорий _ |
Таблица периодичности проверки и технического обслуживания электрической системы
| Серийный номер | Программа осмотра / технического обслуживания | Рекомендуемая периодичность | Примечание |
| 1 | Проверка устройства защиты от короткого замыкания | Ежеквартально | Скорректировано с учетом частоты использования |
| 2 | Проверка устройства защиты от перегрузки | Раз в полгода | Регулировка по нагрузке |
| 3 | Проверка защиты от заземления | Каждый год | Проверяйте, особенно перед сезоном дождей |
| 4 | Проверка защиты от пониженного напряжения/потери напряжения | Ежеквартально | Обеспечить стабильную работу системы |
| 5 | Проверка защиты от избыточного давления | Раз в полгода | Проверка срока службы защитных устройств |
| 6 | Контроль состояния электрических компонентов | Каждый месяц | Особенно для деликатных компонентов |
| 7 | Испытание сопротивления изоляции | Каждый год | Обеспечение электробезопасности |
| 8 | Проверка температуры и вентиляции | Ежеквартально | Настройка на температуру окружающей среды |
| 9 | Проверка проводки и подключения | Ежеквартально | Особенно после работы с большой нагрузкой |
| 10 | Контроль вибрации и механических напряжений | Раз в полгода | Специально для оборудования с высокой вибрацией |
Прочность и стабильность механической конструкции металлургических кранов являются ключевыми элементами, обеспечивающими их безопасную и эффективную эксплуатацию. На практике металлургическим кранам часто приходится перевозить тяжелые грузы и сталкиваться со сложными условиями работы и суровыми условиями окружающей среды, такими как высокая температура, высокая влажность, коррозия и так далее. Поэтому требования к безопасности его механической конструкции особенно строги. Чтобы соответствовать этим требованиям, при проектировании, производстве и использовании металлургических кранов необходимо строго соблюдать ряд рекомендаций по технике безопасности и спецификаций.
Конструкция металлоконструкции металлургических кранов должна основываться на тщательном механическом анализе для обеспечения достаточной прочности и жесткости при воздействии статических и динамических нагрузок. Это включает в себя точные расчеты и проверку основных размеров поперечного сечения, методов соединения и качества сварки ключевых несущих компонентов, таких как основные балки, концевые балки, распорки и так далее. В то же время, чтобы обеспечить стабильность при длительной эксплуатации, механическая конструкция металлургических кранов должна обладать превосходной усталостной стойкостью, т.е. она все еще может сохранять свою структурную целостность и механические свойства после многих циклов интенсивной нагрузки. Для деталей, подверженных коррозионному воздействию, таких как детали, которые часто контактируют с высокотемпературным расплавленным металлом, или конструктивных элементов кранов, работающих во влажной агрессивной среде, необходимо выполнить антикоррозийную обработку. Это включает, но не ограничивается этим, использование коррозионностойких материалов, поверхностных покрытий, защиту гальванических покрытий и регулярные меры по техническому обслуживанию и инспектированию.
Ключевые компоненты металлургических кранов, такие как катушки, шкивы, тросы и т.д., должны иметь эффективные меры безопасности. Например, можно установить защитный кожух, защитную сетку и другие устройства для предотвращения случайного прикосновения персонала или проникновения инородных тел; в то же время эти детали также необходимо регулярно проверять и обслуживать, чтобы убедиться, что они всегда находятся в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, для некоторых специальных деталей, таких как гидравлическая система и электрическая система управления, работающих в условиях высокой температуры рабочей среды, также необходимо принимать соответствующие защитные меры, такие как установка защитного кожуха, регулярный осмотр и техническое обслуживание.
Металлургический кран как высокоинтенсивное оборудование с высокой нагрузкой, его механическая конструкция неизбежно подвержена износу и коррозии при длительном использовании. Чтобы обеспечить нормальную работу и безопасность металлургических кранов, необходимо принять эффективные профилактические меры для решения этих проблем. Для решения проблемы износа при проектировании ключевых компонентов или специальной обработке, такой как закалка, азотирование и другие процессы, могут быть выбраны износостойкие материалы для повышения твердости поверхности и износостойкости. В то же время следует уделять внимание предотвращению чрезмерного износа в процессе эксплуатации, например, избегать перегрузки, частых пусков и торможений. В случае проблем с коррозией, помимо учета коррозионной стойкости при выборе материалов, также могут быть приняты меры по нанесению поверхностных покрытий и защите гальванических покрытий. Эти покрытия могут не только повысить коррозионную стойкость металлической поверхности, но и сыграть эстетическую и противоскользящую роль. Кроме того, регулярный комплексный осмотр и техническое обслуживание металлургических кранов также является важной мерой предотвращения износа и коррозии. Благодаря комплексному применению этих мер срок службы механической конструкции металлургического крана может быть эффективно продлен и повышены его показатели безопасности.
Операционная система металлургического крана должна иметь гуманизированные конструктивные особенности, облегчающие оператору быстрое и точное выполнение различных инструкций по эксплуатации. Это включает в себя разумную компоновку, четкую маркировку, интуитивно понятный интерфейс дисплея и так далее. Благодаря этим конструктивным особенностям он может снизить трудоемкость оператора и повысить эффективность и безопасность его работы.
Разумная планировка означает, что интерфейс системы должен быть кратким и понятным, а различные функциональные области должны быть разумно разделены, чтобы избежать визуальной усталости или замешательства операторов в процессе использования системы. Что касается маркировки, функции, опции и кнопки в системе должны быть четко и недвусмысленно обозначены текстом или изображениями, чтобы облегчить оператору точную идентификацию и понимание функций и снизить вероятность неправильного использования. Интерфейс дисплея должен быть интуитивно понятным, сводить к минимуму отображение ненужной и сложной информации и представлять ключевые данные в понятной форме, чтобы операторы могли быстро получать необходимую информацию и принимать точные суждения и решения.
Для обеспечения безопасного использования металлургических кранов необходимо установить строгие эксплуатационные полномочия и систему управления технологическими процессами. Это включает в себя установление различных уровней эксплуатационных привилегий, разработку подробных рабочих процедур и спецификаций. С помощью этих мер можно гарантировать, что краном сможет управлять только обученный и квалифицированный персонал, что эффективно предотвратит несчастные случаи, вызванные неправильной эксплуатацией.
При фактическом управлении в соответствии с различными должностями и обязанностями должно быть настроено несколько уровней операционных привилегий, таких как базовые операционные привилегии, расширенные операционные привилегии и привилегии администратора. Базовые операционные права применимы к повседневным рутинным операциям, расширенные операционные права связаны с функциями более высокого уровня или изменениями настроек, а права администратора отвечают за обслуживание системы, управление пользователями, настройку безопасности и другие аспекты работы. Это не только обеспечивает бесперебойное выполнение повседневных операций, но и предотвращает несанкционированный доступ и неправильное использование.
С постоянным развитием информационных технологий функции удаленного мониторинга и диагностики неисправностей находят все более широкое применение в области металлургических кранов. Эти функции позволяют осуществлять мониторинг крана в режиме реального времени и раннее предупреждение о нем, своевременное обнаружение и устранение потенциальных угроз безопасности; в то же время они также могут оказывать мощную техническую поддержку при устранении неполадок и техническом обслуживании для повышения эффективности и точности технического обслуживания.
Функция удаленного мониторинга заключается в основном в установке различных датчиков и контрольного оборудования на металлургический кран, сборе ключевых рабочих параметров в режиме реального времени, таких как положение крюка, скорость, температура, давление и т.д., и передаче данных в центр удаленного мониторинга. Благодаря анализу и обработке данных центр мониторинга может отслеживать рабочее состояние крана в режиме реального времени, своевременно выявлять потенциальные угрозы безопасности и принимать соответствующие меры раннего предупреждения и экстренной помощи. Этот механизм мониторинга и раннего предупреждения в режиме реального времени может значительно повысить безопасность и надежность металлургических кранов и эффективно предотвратить несчастные случаи, вызванные отказом оборудования или неправильной эксплуатацией.
Функция диагностики неисправностей является расширением и приложением системы удаленного мониторинга. При неисправности металлургического крана центр удаленного мониторинга может быстро определить место неисправности путем углубленного анализа и сравнения собранных данных, а также предоставить подробный отчет о неисправности и рекомендации по техническому обслуживанию. Это не только значительно сокращает время устранения неполадок и повышает эффективность технического обслуживания, но также обеспечивает научное и точное руководство для обслуживающего персонала, снижает затраты на техническое обслуживание и в то же время обеспечивает непрерывность и безопасность металлургического производства.
Для безопасной и эффективной эксплуатации металлургических кранов обучение персонала является важной и незаменимой частью. Содержание обучения должно всесторонне охватывать принципы конструкции металлургических кранов, методы эксплуатации и строгие меры предосторожности, чтобы гарантировать, что операторы полностью поймут и овладеют соответствующими знаниями и навыками. Практические рабочие упражнения и оценки также важны, поскольку посредством моделирования рабочего процесса в реальных условиях труда проводится всесторонняя оценка способности оператора справляться с техническим уровнем, только те, кто достиг требуемых стандартов, могут быть допущены к работе, чтобы эффективно снизить риск неправильного обращения и обеспечить безопасность производства.
На металлургических предприятиях использование металлургических кранов и управление ими должны предусматривать набор безупречных правил и предписаний по управлению безопасностью. Эта система должна четко охватывать использование металлургических кранов, техническое обслуживание, тестирование и другие аспекты конкретных требований и обязанностей, связанных с атрибуцией, чтобы гарантировать, что у каждой ссылки есть глава, которой нужно следовать, есть основа для подражания. В эту систему должно быть включено управление жизненным циклом металлургического крана от проектирования, производства, монтажа до эксплуатации, технического обслуживания, окончания срока службы, чтобы гарантировать соответствие каждого этапа национальным и отраслевым стандартам безопасности. Благодаря строгому соблюдению этих правил и нормативов можно не только гарантировать безопасную работу металлургических кранов, но и эффективно предотвращать и сокращать количество несчастных случаев, связанных с безопасностью, обеспечивая надежную гарантию стабильной работы предприятия.
Чтобы эффективно бороться с возможными авариями, связанными с безопасностью металлургических кранов, металлургические предприятия должны разработать подробные планы действий в чрезвычайных ситуациях и регулярно организовывать учения. Содержание плана действий в чрезвычайных ситуациях должно включать тип аварии, причину, степень ущерба и меры реагирования в чрезвычайных ситуациях, а также другую ключевую информацию для обеспечения быстрого приведения в действие механизма реагирования в случае аварии. В то же время в плане также необходимо уточнить обязанности персонала по реагированию на чрезвычайные ситуации на всех уровнях и способы взаимодействия, чтобы гарантировать, что спасательные работы могут быть выполнены быстро и организованно в случае чрезвычайной ситуации. С помощью регулярных учений можно проверить осуществимость и эффективность плана реагирования на чрезвычайные ситуации, повысить способность персонала к реагированию на чрезвычайные ситуации, а также к самоспасению и взаимоспасению и свести к минимуму потери в результате аварии.
Свяжитесь с нашими специалистами по кранам
Отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Russian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic