Требования к конфигурации Металлургического крана

Металлургические краны - это тип подъемного оборудования, разработанного специально для цехов по выплавке металла. Их основное назначение - поднимать расплавленный металл, и этот тип операций требует высокой степени безопасности, надежности и эффективности. Чтобы гарантировать, что металлургические краны способны выполнять такую важную задачу, их необходимо настроить в соответствии с рядом сложных и деликатных технических требований к конфигурации. Ниже приводится исчерпывающее описание требований к конфигурации металлургических кранов, призванное помочь пользователям получить более глубокое представление об этой специализированной области.:

Электродвигатель и тормозная система

1. Конфигурация двигателя: рабочая среда металлургических кранов обычно очень суровая, высокая температура, пыль, коррозия и другие факторы могут оказать серьезное воздействие на оборудование. Поэтому металлургические краны должны использовать специальные двигатели, разработанные для металлургической среды, чтобы обеспечить стабильную работу в различных суровых условиях. Когда температура окружающей среды превышает 40 градусов, важнее использовать изолированные двигатели класса H, которые обладают более высокими термостойкими свойствами и могут поддерживать нормальное рабочее состояние даже в условиях экстремально высоких температур, тем самым обеспечивая эффективность работы и безопасность металлургических кранов.
2. Тормозная система: тормозная система металлургического крана является важной гарантией его безопасности. Для обеспечения надежности и безопасности торможения кран должен быть оснащен двумя комплектами независимых тормозов (т.е. двойной тормозной системой). Такая конструкция может привести к отказу комплекта тормозов, другой комплект тормозов немедленно сыграет свою роль, тем самым эффективно предотвращая падение тяжелых предметов и другие несчастные случаи по технике безопасности. В то же время подъемный механизм также должен иметь функцию защиты от отказа положительного и отрицательного контакторов. Эта функция может немедленно отключить питание тормоза при выходе из строя контактора, предотвращая потерю мощности двигателя, пока тормоз все еще находится под напряжением, что позволяет избежать несчастных случаев, вызванных отказом тормоза. Такая конструкция не только повышает безопасность металлургических кранов, но и обеспечивает надежную гарантию их стабильной работы в различных сложных условиях труда.

Ограничительные и Предохранительные устройства

1. Ограничитель грузоподъемности: В процессе использования крана, в целях обеспечения безопасности грузоподъемных операций, должен быть установлен ограничитель грузоподъемности. Это устройство может эффективно предотвращать перегрузку крана, предотвращая несчастные случаи, вызванные перегрузкой, и обеспечивая плавное и упорядоченное выполнение подъемных операций.
2. Ограничительное устройство: Для обеспечения безопасной эксплуатации крана необходимо оборудовать его различными формами (как правило, для молота и поворотного и использования) предельного положения подъема двойного предельного устройства, а также установить различные отключающие устройства. Если высота подъема крана превышает 20 метров, необходимо также установить ограничительное устройство предельного положения падения в соответствии с фактической необходимостью, чтобы предотвратить опрокидывание крана или несчастные случаи при падении в ходе эксплуатации, а также обеспечить безопасность персонала и оборудования.

Электричество и защита

1. Электрическая конфигурация: все электрическое оборудование крана должно быть сконфигурировано в соответствии с положениями соответствующих стандартов, чтобы гарантировать соответствие его уровня защиты требованиям. При длительной работе подъемного оборудования в условиях высоких температур его электрическое управляющее оборудование должно принимать специальные защитные меры, такие как использование термостойких кабелей, электрических компонентов и т.д., Чтобы предотвратить повреждение оборудования или несчастные случаи из-за высоких температур окружающей среды.
2. Устройство защиты от превышения скорости: в подъемном механизме крана, если используются регулирование напряжения статора с кремниевым управлением, вихретоковый тормоз, тормоз энергопотребления, блок питания с кремниевым управлением или блок питания постоянного тока для регулирования скорости и другие устройства, которые могут привести к превышению скорости, то они должны быть оснащены устройством защиты от превышения скорости. Это устройство может своевременно принимать меры при превышении краном скорости для предотвращения несчастных случаев, вызванных превышением скорости.

Материал и структура

1. Трос: Трос является незаменимым и важным компонентом при эксплуатации кранов. Для обеспечения безопасной эксплуатации кранов тросы, подходящие для эксплуатации при высоких температурах, следует выбирать с достаточными коэффициентами безопасности. В то же время выбор троса также должен соответствовать требованиям стандарта GB / T9143-1988 “Трос для металлургических кранов”, чтобы гарантировать соответствие его качества и эксплуатационных характеристик стандартам.
2. Шкив: При выборе шкива крана использование чугунного шкива должно быть запрещено. Поскольку чугунный шкив легко деформируется или повреждается в условиях высокой температуры окружающей среды, что повлияет на нормальную работу и безопасность крана. Чтобы гарантировать нормальную работу шкива крана в условиях высоких температур, следует выбирать шкив, изготовленный из термостойких и высокопрочных материалов.

Уровень работы и нагрузка

1. Рабочий класс: Металлургические краны обычно имеют более высокий рабочий класс, обычно такие как A7, A8 и другие классы, которые подходят для относительно загруженных металлургических литейных цехов. Эти краны должны обладать более высокой производительностью и большей долговечностью, чтобы справляться с тяжелыми и непрерывными эксплуатационными задачами. Поскольку исходный рабочий уровень крана ниже A6 (исключая A6), его следует использовать с уменьшенной нагрузкой, конкретное снижение необходимо определять в соответствии с фактическими условиями работы, но в любом случае грузоподъемность крана не должна превышать 80% от первоначальной номинальной грузоподъемности для обеспечения безопасности и стабильности оборудования.
2. Номинальная грузоподъемность: В металлургических кранах номинальная грузоподъемность является решающим параметром. При номинальной грузоподъемности более 10 тонн электроталь использовалась в качестве подъемного механизма подъемного оборудования из-за его конструктивных характеристик и ограничений производительности, не допускается ее использование для подъема расплавленного металла. При номинальной грузоподъемности менее или равной 10 тонн электроталь подъемного механизма, если ее необходимо использовать для подъема расплавленного металла, необходимо провести строгую модификацию или замену, чтобы соответствовать соответствующим техническим требованиям, чтобы гарантировать, что она имеет достаточную прочность и высокую термостойкость.

Другие требования

1. Модернизация и инспекция: Для металлургических кранов, которые нуждаются в модернизации, необходимо выбрать установку, имеющую лицензию на проведение модернизации. В процессе трансформации необходимо строго соблюдать процедуры уведомления, чтобы гарантировать, что соответствующие регулирующие органы своевременно поймут суть трансформации. После переоборудования крана он должен быть квалифицирован для надзора и инспекции организацией в соответствии с “Правилами надзора и инспекции грузоподъемных механизмов” и требованиями настоящего комплексного надзора и инспекции и подтвердить эту квалификацию перед вводом в эксплуатацию. Этот процесс разработан для обеспечения надежной работы и безопасности модернизированного крана в соответствии с соответствующими нормами и стандартами.
2. Эксплуатация и техническое обслуживание: Операторы металлургических кранов должны пройти профессиональную подготовку и иметь полное представление о характеристиках и эксплуатации крана, чтобы гарантировать, что они смогут правильно и безопасно эксплуатировать оборудование. В то же время необходимо проводить регулярное техническое обслуживание крана, включая проверку электрической системы, механических компонентов, предохранительных устройств и т.д., чтобы убедиться, что он находится в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, необходимо создать безупречный учет технического обслуживания и механизм устранения неисправностей, чтобы можно было своевременно выявлять потенциальные угрозы безопасности и устранять их для обеспечения долгосрочной стабильной работы металлургических кранов.

Таким образом, индивидуальные металлургические краны должны соответствовать ряду строгих технических требований к конфигурации, которые охватывают двигатель и тормозную систему, ограничительные и предохранительные устройства, электрооборудование и защиту, материалы и конструкцию, рабочий уровень и нагрузку и другие аспекты. Соблюдая эти требования, вы можете гарантировать, что металлургические краны будут играть максимальную роль в цехе выплавки металла, защищая при этом жизни персонала и производственную эффективность предприятия.

Запросить ценовое предложение на Металлургический Мостовой Кран

Поделиться на Facebook

Твитнуть

Подпишитесь на нас

Сохранить