Обзор кранов для непрерывной разливки стали в сталеплавильном производстве

Содержание

Являясь важной частью процесса производства стали, процесс непрерывной разливки играет жизненно важную роль. В этом сложном и деликатном производственном процессе применение кранов особенно важно. Они не только транспортируют расплавленную сталь из сталеплавильной печи в машину непрерывного литья заготовок, но и отвечают за обработку заготовок непрерывного литья, штабелирование и транспортировку.

Цель этого документа - дать исчерпывающий обзор типов, видов применения, характеристик и требований к конфигурации кранов, используемых в процессе непрерывной разливки стали. Мы изучим применимость различных типов кранов в процессе непрерывной разливки, проанализируем их соответствующие преимущества и ограничения и в сочетании с реальными производственными потребностями предложим разумные рекомендации по выбору. В то же время мы также начнем с точки зрения проектирования крана, изучим его конструктивные характеристики, эксплуатационные параметры и требования к безопасности, чтобы предоставить справочные материалы для проектирования кранов.

Мы рассчитываем, что благодаря разработке этого документа сможем помочь сталелитейным предприятиям лучше понять применение кранов в процессе непрерывной разливки, повысить эффективность производства, безопасность производства и оказать мощную поддержку.

Обзор процесса непрерывной разливки стали

Процесс непрерывной разливки стали - сложный и деликатный процесс, в основном включающий выплавку чугуна, рафинирование стали и непрерывную разливку слябов в три основные стадии, каждая стадия имеет свой собственный уникальный технологический процесс и технические требования.

Стадия выплавки чугуна:

На этом этапе сырье (расплавленный чугун, стальной лом) сначала транспортируется к месту загрузки через цистерну для расплавленного чугуна. Цистерна для расплавленного чугуна - это специализированное оборудование для транспортировки расплавленного чугуна, которое обеспечивает безопасную и эффективную транспортировку расплавленного чугуна. Расплавленный чугун необходимо предварительно обработать перед поступлением в конвертер, чтобы удалить из него примеси и вредные элементы и улучшить качество расплавленного чугуна. Затем разливочный кран заливает предварительно обработанный расплавленный чугун в конвертер, в то время как загрузочный кран загрузочного пролета заливает лом в конвертер. Конвертер является основным оборудованием для выплавки расплавленного чугуна. С помощью кислородной продувки, загрузки и других операций расплавленный чугун и лом переплавляются в расплавленную сталь.

Стадия рафинирования стали:

Выплавленную сталь необходимо залить в стальной резервуар, а затем подвергнуть внепечной рафинировке. Внепечная рафинировка является ключевым звеном в дальнейшем повышении качества расплавленной стали. За счет добавления рафинирующего агента, продувки аргоном и других операций он удаляет газы, включения и другие вредные компоненты из расплавленной стали, а также улучшает чистоту и эксплуатационные характеристики расплавленной стали. Рафинированная сталь транспортируется к поворотному столу ковша разливочным краном через приемный пролет. Поворотный стол-ковш является важным оборудованием, соединяющим плавку и непрерывную разливку, которое позволяет плавно переливать сталь из стального резервуара в промежуточный резервуар, обеспечивая стабильную подачу стали для последующего процесса непрерывной разливки.

Стадия непрерывного литья слябов:

Поворотный стол ковша подает поток стали из резервуара для расплавленной стали в промежуточный резервуар. Промежуточный резервуар является важным звеном в процессе непрерывной разливки, он может играть роль буфера, распределения и очистки стали, чтобы гарантировать, что сталь в процессе непрерывной разливки равномерно и стабильно поступает в машину непрерывной разливки. Машина непрерывного литья заготовок является основным оборудованием процесса непрерывного литья заготовок, благодаря серии сложных технологических операций сталь отливается в заготовку определенной формы и размера. Отлитая заготовка разрезается на роликовом конвейере для формирования заготовки нужного размера. Отрезанные заготовки транспортируются к пролету заготовок для хранения с помощью слябовых зажимных кранов (или электромагнитных подвесных балок, кранов-сгребателей материала). Литейный пролет - это площадка для хранения и передачи литейных заготовок, которая обеспечивает безопасное, упорядоченное хранение и своевременную передачу литейных заготовок.

Весь процесс непрерывной разливки стали требует высокого уровня технических навыков и тонкого производственного контроля для обеспечения качества расплавленной стали и стабильности процесса непрерывной разливки.

Процесс непрерывной разливки стали в конфигурации и использовании кранов

В процессе непрерывной разливки стали, для удовлетворения различных технологических требований на различных этапах, конфигурации различных типов кранов, каждый кран играет незаменимую роль. Ниже приводится подробное описание конкретной конфигурации и использования:

Шлакоперерабатывающий цех:

Мостовой кран для шлакоблоков: Это кран, специализирующийся на подъеме и транспортировке опрокидывающихся шлакоблоков. Его высокая грузоподъемность и стабильные рабочие характеристики обеспечивают плавное опрокидывание и перемещение шлакоблоков, тем самым эффективно повышая эффективность переработки шлака.
Электромагнитный мостовой кран: Этот кран в основном используется для подъема и транспортировки шлака, и благодаря технологии электромагнитной адсорбции он обеспечивает точный захват и переноску шлака, что сокращает ручное управление и повышает эффективность работы.
Подъемный кран для технического обслуживания: этот кран в основном используется для ежедневного технического обслуживания и капитального ремонта различных кранов в шлаковом пролете, а его гибкость и портативность делают работы по техническому обслуживанию более эффективными и удобными.

Период зарядки:

Электромагнитный мостовой кран: Здесь электромагнитный мостовой кран в основном используется для подъема и транспортировки лома в мусоропровод, а также для выполнения других спорадических подъемных работ на земле. Его мощная грузоподъемность и точная технология управления обеспечивают стабильный подъем и эффективное использование металлолома.
Загрузочный кран: Этот кран специально используется для подъема лотка для металлолома и загрузки металлолома в конвертер. Его уникальный метод подъема и эффективная работа обеспечивают стабильную подачу сырья для процесса выплавки стали.
Литейный кран: Литейный кран - еще одно важное оборудование в процессе загрузки, в основном используемое для подъема чугуна и смешивания чугуна в конвертере. Его мощная грузоподъемность и стабильные рабочие характеристики обеспечивают безопасный подъем и эффективное использование расплавленного чугуна.
Подъемный кран для технического обслуживания: Аналогичным образом, загрузочный пролет также оснащен подъемными кранами для технического обслуживания, которые используются для текущего обслуживания и капитального ремонта различных кранов для обеспечения нормальной работы оборудования.

Другие пролеты:

Пролет рафинирования, пролет приема стали, пролет заливки, пролет резки, пролет распыления, пролет заготовки: краны, сконфигурированные в этих областях, в основном используются для подъема стали, резки и транспортировки заготовок. Среди них кран в цехе рафинирования в основном используется для процесса рафинирования стали для обеспечения качества стали; кран в цехе приема стали отвечает за подъем и транспортировку рафинированной стали к цеху разливки; кран в цехе разливки используется для заливки стали в формы для формирования заготовок; кран в отрезном пролете отвечает за разрезание заготовок на требуемую длину; кран в печатном пролете используется для печати заготовок для маркировки; а кран в пролете вывода заготовки - кран отрезного пролета отвечает за обрезку заготовки до требуемой длины; кран печатного пролета используется для печати заготовки для маркировки; и кран разгрузочного пролета отвечает за транспортировку вырезанной и напечатанной заготовки в указанное место. Конфигурация и использование этих кранов обеспечивают плавный ход и эффективную производительность процесса непрерывной разливки.

Характеристики крана и требования к конструкции

Применение системы регулирования скорости в процессе непрерывной разливки стали:

Краны в процессе непрерывной разливки стали обычно используют систему регулирования скорости, и внедрение этой технологии может значительно улучшить эксплуатационные характеристики крана. Система регулирования скорости снижает воздействие на запуск крана и торможение, делает работу более стабильной, обеспечивая безопасность и эффективность производственного процесса.
Система регулирования скорости преобразования частоты по сравнению с системой регулятора напряжения обладает более высокой производительностью. Она может реализовать энергосбережение и снижение потребления благодаря технологии обратной связи по энергии, что значительно экономит затраты на потребление энергии предприятиями. Однако в случае большей мощности двигателя ценовое преимущество системы регулирования частоты вращения регулятора напряжения более очевидно, поэтому ее необходимо выбирать в соответствии с конкретными обстоятельствами реального применения.

Конструктивная форма крана:

Для удовлетворения различных потребностей в подъеме в процессе непрерывной разливки стали кран в основном имеет конструкцию мостового крана. Эта конструкция включает в себя форму одинарной балки и двойной балки, а также тип одинарной тележки и двойной тележки. Каждая конструктивная форма обладает своими уникальными преимуществами и сферой применения и может гибко справляться с различными сложными сценариями подъема.

Выбор разбрасывателя:

В процессе непрерывной разливки стали требуется поднимать много типов предметов, поэтому выбор крана-распределителя также имеет решающее значение. В зависимости от различных поднимаемых объектов кран должен быть оснащен различными распределителями, такими как козловые крюки, электромагниты и так далее. При выборе этих разбрасывателей необходимо полностью учитывать вес, форму, материал и другие факторы поднимаемого объекта, чтобы обеспечить безопасность и эффективность процесса подъема.

Требования к конструкции крана:

Конструкция крана должна в полной мере учитывать влияние смещенной от центра нагрузки, чтобы гарантировать его устойчивость при подъеме тяжелых предметов, таких как лотки для металлолома. В то же время при подъеме лотков для металлолома также должны соблюдаться определенные требования к выравниванию и синхронизации основных и вспомогательных крюков для обеспечения точности и безопасности процесса подъема. Кроме того, краны, используемые в процессе непрерывной разливки стали, также должны обладать высокой прочностью, высокой надежностью и хорошей термостойкостью, чтобы адаптироваться к высоким температурам и суровым условиям работы. Все эти конструктивные требования направлены на то, чтобы кран мог наилучшим образом выполнять свои функции в процессе непрерывной разливки стали и создавать большую ценность для компании.

Заключение

В процессе непрерывной разливки стали конфигурация и выбор кранов имеют решающее значение для бесперебойного хода производственного процесса. Различные типы кранов играют свою соответствующую роль в процессе непрерывной разливки стали, обеспечивая непрерывность и эффективность производства. Проектирование кранов должно осуществляться в соответствии с конкретными требованиями технологического процесса и рабочей средой для удовлетворения потребностей производства с уделением особого внимания энергосбережению, защите окружающей среды и безопасности.

С непрерывным развитием технологий производительность и функциональность кранов будут еще больше улучшаться, чтобы обеспечить более мощную поддержку развитию процесса непрерывной разливки стали.