В области современной промышленности и строительства подъемные операции и грузоподъемное оборудование играют ключевую роль, они не только значительно повышают эффективность работы, но и расширяют границы строительства и производства. Однако по мере усложнения подъемных операций и увеличения разнообразия подъемных механизмов проблемы безопасности становятся все более актуальными. Подъемные операции включают работу на высоте, подъем тяжестей и другие аспекты высокого риска, при неправильной эксплуатации или выходе из строя оборудования это может привести к серьезным несчастным случаям, создавая огромную угрозу безопасности персонала и производственному порядку. Поэтому необходимо углубленное обсуждение грузоподъемных операций и требований безопасности подъемного оборудования не только для того, чтобы следовать отраслевым нормам, но и для того, чтобы уважать и защищать безопасность жизни.
Подъемные операции относятся к использованию различных подъемных машин и оборудования путем вертикального или горизонтального перемещения материалов для осуществления погрузки и разгрузочных работ, монтажа, погрузочно-разгрузочных работ и других операционных процессов. В зависимости от режима работы, характеристик материала и использования различных сцен подъемные операции можно разделить на подъемные операции, погрузочно-разгрузочные операции, погрузочно-разгрузочные операции и другие типы. Каждый тип имеет свои собственные специфические требования к безопасности и эксплуатационным стандартам. Например, подъемные операции требуют использования кранов и другого подъемного оборудования, подъема тяжелых грузов и их установки или перемещения; погрузочно-разгрузочные операции требуют использования вилочных погрузчиков и другого оборудования, материал будет перемещаться в горизонтальном направлении; погрузочно-разгрузочные операции должны проводиться в портах, на верфях и в других местах, использование различных погрузочно-разгрузочных машин будет осуществляться при погрузке или выгрузке в транспортное средство, на склад и в другие места.
Перед выполнением подъемных работ необходимо провести всестороннюю оценку таких факторов, как рабочая среда, состояние оборудования и характеристики материалов, чтобы определить потенциальные риски для безопасности. Содержание оценки включает, помимо прочего, грузоподъемность оборудования, ограничения рабочего пространства, стабильность материала и т.д. С помощью оценки риска могут быть сформулированы целевые меры предосторожности для снижения вероятности несчастных случаев. Например, для грузоподъемных операций необходимо оценить, соответствует ли грузоподъемность крана требованиям, является ли план подъема разумным, безопасно ли и надежно ли подъемное оборудование и т.д.; для погрузочно-разгрузочных операций необходимо оценить, беспрепятственный ли проход, устойчив ли вилочный погрузчик и т.д.; для погрузочно-разгрузочных операций необходимо оценить, хорошая ли устойчивость груза, стандартизирована ли работа погрузочно-разгрузочного оборудования и т.д.
Операторы подъемных механизмов должны обладать соответствующими профессиональными знаниями и навыками и иметь действующие сертификаты эксплуатации. Они должны быть знакомы с характеристиками, конструкцией, предохранительными устройствами и методами эксплуатации подъемных механизмов, а также владеть базовыми знаниями по оказанию первой помощи и навыками реагирования в чрезвычайных ситуациях. Кроме того, операторам необходимо проходить регулярное обучение и аттестации, чтобы постоянно повышать свою осведомленность о безопасности и эксплуатационных навыках. В то же время операторам также необходимо понимать соответствующие правила техники безопасности и рабочие процедуры для обеспечения собственной безопасности и безопасности окружающих.
На месте проведения работ по подъему должна быть установлена надежная система управления безопасностью, разъясняющая обязанности по обеспечению безопасности и рабочие характеристики персонала всех уровней. На месте должны быть установлены понятные предупреждающие знаки по технике безопасности и оборудованы необходимые средства защиты. В то же время следует усилить мониторинг и управление процессом эксплуатации, чтобы обеспечить эффективное осуществление различных мер безопасности. Например, на месте проведения подъемных работ должны быть установлены знаки безопасности, такие как кордоны и сигнальные огни, напоминающие прохожим и транспортным средствам о необходимости обращать внимание на безопасность; на месте проведения погрузочно-разгрузочных работ проход должен быть свободным, чтобы избежать нагромождения мусора и препятствий; на месте погрузочно-разгрузочных работ должны быть разумно организованы маршруты укладки груза и транспортировки, чтобы избежать несчастных случаев при перекрестных операциях и столкновениях.
Форма управления безопасностью для места проведения подъемных работ
| Проект по управлению безопасностью | Конкретное содержание | Ответственное лицо | Примечание |
| Тип задания | Подъемные работы/погрузочно-разгрузочные работы/погрузочно-разгрузочные работы | _ | Заполняйте в соответствии с реальной ситуацией |
| Оценка рисков безопасности | Грузоподъемность оборудования, ограниченность рабочего пространства, стабильность материала и т.д. | Персонал по управлению безопасностью полетов | Отчеты об оценке рисков |
| Квалификация оператора | Эксплуатационные сертификаты, профессиональные знания и навыки, знания по оказанию первой помощи и навыки реагирования на чрезвычайные ситуации | Отдел кадров | Ксерокопии квалификационных свидетельств |
| Система управления безопасностью полетов | Обязанности по обеспечению безопасности и эксплуатационные требования для персонала всех уровней | Отдел управления безопасностью полетов | Документация по системе управления |
| Предупреждающие знаки Безопасности | Кордоны, сигнальные огни, знаки безопасности и т.д. | Менеджеры сайта | Регулярный осмотр и техническое обслуживание |
| Средства обеспечения безопасности | Защитные сетки, защитные барьеры, защитные накладки и т.д. | Руководящий персонал на месте | Регулярный осмотр и техническое обслуживание |
| Мониторинг рабочего процесса | Контролируйте и записывайте процесс работы в режиме реального времени | Руководящий персонал на месте | Отчет О мониторинге |
| Меры реагирования на чрезвычайные ситуации | Планы действий в чрезвычайных ситуациях, аварийное оборудование, аварийные учения и т.д. | Отдел управления безопасностью полетов | Документы плана действий в чрезвычайных ситуациях |
| Обучение и тренинг по технике безопасности | Регулярно проводите обучение и оценку техники безопасности | Отдел кадров | Отчет о тренировках |
| Расследование угрозы безопасности | Регулярно проверяйте и устраняйте потенциальные угрозы безопасности | Отдел управления безопасностью полетов | Протокол расследования скрытой опасности |
Таблица мер предосторожности при подъемных работах
| Превентивные меры | Конкретное содержание | Ответственное лицо | Примечание |
| Проверка и техническое обслуживание оборудования | Регулярно проверяйте работоспособность оборудования, конструкцию, предохранительные устройства и т.д. | Персонал по техническому обслуживанию оборудования | Отчет о техническом обслуживании |
| Управление операционной средой | Содержите рабочее место в чистоте и порядке и избегайте скопления мусора | Руководящий персонал на месте | Отчет об экологической проверке |
| Управление стабильностью материалов | Убедитесь, что материалы уложены устойчиво, чтобы избежать смятия или скольжения | Руководящий персонал на месте | Протокол осмотра материала |
| Выполнение эксплуатационных спецификаций | Действуйте в строгом соответствии с операционными процедурами, и незаконные операции запрещены | Операторы | Отчетная Ведомость операции |
| Гарантия связи | Обеспечьте бесперебойную связь на месте и своевременную передачу оперативной информации | Руководящий персонал на месте | Отчеты о проверке оборудования связи |
| Средства защиты персонала | Протоколы проверки средств защиты | Операторы | Протоколы проверки средств защиты |
| Управление перекрестными заданиями | Разумно организуйте последовательность работ, чтобы избежать несчастных случаев со столкновениями, вызванных перекрестными работами. | Руководящий персонал на месте | График работы |
| Мониторинг погодных условий | Обращайте внимание на изменения погоды и избегайте работы в плохую погоду | Операторы | Запись прогноза погоды |
| Проверка безопасности | Проводите регулярные проверки безопасности на рабочем месте, чтобы своевременно выявлять проблемы и устранять их | Персонал по управлению безопасностью полетов | Протокол осмотра |
| Сообщение о несчастных случаях и их устранение | Немедленно сообщайте о несчастных случаях и устраняйте их в соответствии с планами действий в чрезвычайных ситуациях | Персонал по управлению безопасностью полетов | Регистрационный лист Сообщения о несчастном случае |
Подъемные механизмы являются незаменимым и важным оборудованием в современном промышленном производстве. Существует множество типов подъемных механизмов. В соответствии с различными конструктивными формами, функциями и сценариями применения грузоподъемное оборудование можно разделить на башенные краны, мостовые краны, козловые краны, передвижные краны и другие типы.
Основные конструктивные компоненты подъемного оборудования включают подъемный механизм, механизм управления, металлическую конструкцию, электрическую систему и т.д. Эти компоненты взаимодействуют друг с другом для завершения обработки и подъема материалов.
Принцип работы подъемного оборудования основан на механических принципах и технологии электрической тяги. Во время работы двигатель приводит в действие исполнительный механизм, такой как барабан или стрела, через редуктор для выполнения погрузочно-разгрузочных или подъемных операций. В то же время система управления точно контролирует работу двигателя для реализации различных действий подъемного оборудования. Система управления отслеживает вес и положение материала в режиме реального времени с помощью датчика и соответствующим образом управляет двигателем в соответствии с результатами мониторинга, чтобы обеспечить точность и безопасность погрузочно-разгрузочных или подъемных операций.
Ограничитель перегрузки является одним из основных устройств безопасности грузоподъемных механизмов, и его настройка и функционирование имеют решающее значение. Во-первых, в соответствии с конструктивными параметрами и рабочими требованиями подъемного оборудования предельное значение перегрузки устанавливается научно и обоснованно. Это значение обычно ниже фактической грузоподъемности подъемного оборудования, чтобы гарантировать, что ограничитель не будет часто срабатывать при нормальных условиях работы. Как только фактическая нагрузка подъемного оборудования превысит заданное предельное значение, ограничитель перегрузки немедленно отреагирует и предотвратит дальнейшую перегрузку оборудования, отключив электропитание или подав звуковой и визуальный сигнал тревоги, тем самым предотвращая серьезные несчастные случаи, связанные с безопасностью, такие как повреждение оборудования, нестабильность конструкции и обрыв троса, вызванный перегрузкой.
Ограничитель является важной частью подъемного оборудования. В соответствии с различными функциями его можно разделить на различные типы, такие как ограничитель хода, ограничитель высоты и ограничитель веса. Эти ограничители точно регулируют диапазон движения подъемного оборудования механическими или электрическими средствами, чтобы гарантировать, что оно всегда находится в безопасном и контролируемом состоянии во время рабочего процесса. Ограничитель хода обычно устанавливается на ходовой дорожке или подвесной балке крана для ограничения максимального расстояния перемещения крана в определенном направлении. Ограничитель высоты используется для ограничения максимальной высоты подъема подъемника или поднимаемых предметов в вертикальном направлении для предотвращения несчастных случаев, вызванных чрезмерным подъемом.
Буферы и стопорные устройства являются незаменимыми конфигурациями безопасности в подъемных механизмах. Амортизаторы обычно изготавливаются из таких материалов, как пружины, гидравлика или резина, которые могут эффективно поглощать энергию удара, генерируемую подъемным оборудованием во время движения, тем самым снижая степень повреждения оборудования при ударе. Стопорное устройство закрепляется на траектории движения оборудования для достижения точного контроля диапазона перемещения подъемного оборудования с помощью механических или электрических средств.
В целях обеспечения безопасности персонала в опасных зонах, таких как вращающиеся части и подвижные элементы подъемного оборудования, должны быть установлены защитные чехлы или ограждения. Защитные чехлы и ограждения должны быть прочными и надежными и эффективно предотвращать попадание людей в опасные зоны или соприкосновение с ними по ошибке. В то же время эти устройства также должны быть простыми в наблюдении и ремонте и не должны влиять на контроль оператором состояния оборудования и ежедневные работы по техническому обслуживанию. Кроме того, при проектировании защитных чехлов и ограждений также следует учитывать такие факторы, как отвод тепла, техническое обслуживание оборудования и угол обзора оператора.
Регулярный осмотр является ключевым звеном в обеспечении безопасной эксплуатации подъемных механизмов, и его содержание охватывает множество аспектов. Проверка внешнего вида включает тщательный осмотр конструктивных деталей, соединителей и средств защиты подъемного оборудования на предмет обнаружения возможных трещин, деформации, износа, коррозии и других проблем. Функциональное тестирование включает в себя всестороннюю проверку различных действий и эксплуатационных показателей подъемного оборудования, таких как грузоподъемность, стабильность работы, эффективность торможения и т.д., для обеспечения надежности и безопасности оборудования при нормальной эксплуатации. Калибровка предохранительных устройств является важным звеном для обеспечения того, чтобы подъемное оборудование могло действовать быстро и эффективно при возникновении ненормальных условий, включая, но не ограничиваясь ими, устройства защиты от перегрузки, ограничительные устройства, сигнальные устройства и т.д. Точность и надежность этих предохранительных устройств напрямую влияют на показатели безопасности подъемного оборудования.
При определении периода регулярного осмотра необходимо всесторонне учитывать множество факторов. Частота использования оборудования является одним из ключевых факторов. Очевидно, что часто используемое подъемное оборудование требует более короткого цикла проверки, чтобы гарантировать, что оно всегда поддерживает хорошее рабочее состояние и безопасность. Важным фактором также является рабочая среда. Суровые условия работы, такие как высокая температура, высокая влажность, высокая запыленность и другие условия, могут ускорить износ и старение оборудования, поэтому цикл проверки необходимо соответствующим образом сократить. Рекомендации производителя также являются важным ориентиром для определения цикла проверки. Следование рекомендациям и стандартам, предоставленным производителем, может гарантировать соблюдение требований к оборудованию в процессе проектирования и производства.
Строгое внедрение системы регулярных проверок позволяет эффективно выявлять и устранять потенциальные угрозы безопасности, гарантировать безопасность рабочей среды и персонала, эффективно продлевать срок службы подъемного оборудования и повышать экономическую выгоду и эффективность оборудования.
Ежедневное техническое обслуживание грузоподъемного оборудования является важной частью обеспечения его безопасной и стабильной работы. Эта работа включает в себя множество аспектов. Во-первых, содержите поверхность оборудования в чистоте и регулярно очищайте поверхность подъемных механизмов, чтобы предотвратить накопление пыли, масляных пятен и т.д., Влияющих на внешний вид и эксплуатационные характеристики оборудования. Во-вторых, смазывающие детали являются важной частью обеспечения нормальной работы подъемных механизмов. В соответствии с требованиями к смазке оборудования и фактическими условиями работы каждая точка смазки должна регулярно проверяться и смазываться для снижения износа компонентов и поддержания стабильной работы оборудования. Кроме того, проверка крепежных элементов также является важной частью ежедневного технического обслуживания. Незакрепленные крепежные элементы являются одной из распространенных причин поломок подъемного оборудования. Поэтому необходимо регулярно осматривать каждую соединительную деталь, своевременно обнаруживать и затягивать незакрепленные болты, гайки и другие крепежные детали, чтобы предотвратить отказы оборудования или несчастные случаи по технике безопасности, вызванные незакрепленными крепежными элементами.
При ежедневном техническом обслуживании соответствующий персонал должен вести регулярные записи о техническом обслуживании, фиксировать даты технического обслуживания, содержание технического обслуживания, запасные части и другую информацию, чтобы создать полный файл технического обслуживания оборудования и обеспечить надежную поддержку для последующего управления оборудованием. Благодаря реализации этих мер может быть обеспечена безопасность и стабильность подъемного оборудования при ежедневном использовании, а также эффективно предотвращены несчастные случаи и повреждения оборудования, вызванные неправильным техническим обслуживанием.
Когда подъемное оборудование выходит из строя или повреждается, его необходимо оценить в соответствии с критериями оценки ремонта и замены. В процессе оценки сначала необходимо всесторонне и тщательно проанализировать характер и степень неисправности. В случае тех неисправностей, которые могут восстановить первоначальную работоспособность оборудования после ремонта и не окажут большого влияния на общую работу, следует принять решительное решение о их устранении. Это позволяет не только сэкономить дорогостоящие ресурсы, но и сохранить первоначальные эксплуатационные характеристики оборудования и продлить срок его службы. Однако при тех неисправностях, которые не могут быть эффективно устранены средствами технического обслуживания, или при тех повреждениях, которые все еще представляют угрозу безопасности и влияют на общую производительность оборудования после ремонта, следует решительно принять меры по замене. Заменив неисправные детали или всю машину в целом, можно полностью решить проблему, устранить потенциальные угрозы безопасности и обеспечить безопасную и стабильную работу подъемного оборудования.
В процессе использования подъемных механизмов чрезвычайно важны проверка и устранение факторов, угрожающих безопасности. Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования необходимо провести всестороннюю и детальную проверку скрытых опасностей. Эта работа затрагивает все аспекты оборудования, включая, но не ограничиваясь этим, степень старения конструктивных деталей, незакрепленность разъемов, целостность электрической системы и эффективность средств защиты безопасности. В процессе проверки необходимо не упустить ни одной детали и связей, которые могут представлять скрытую опасность. В случае обнаруженных угроз безопасности необходимо немедленно принять эффективные меры по устранению. Меры по исправлению должны быть целенаправленными и оперативными, чтобы гарантировать полное устранение угроз безопасности. В то же время, в процессе исправления следует уделять внимание соответствующей работе с записями, чтобы обеспечить прочную основу для последующего отслеживания и управления. Строго внедряя систему контроля и устранения угроз безопасности, можно эффективно гарантировать безопасную эксплуатацию подъемных механизмов, снизить вероятность несчастных случаев на производстве, а также обеспечить безопасность персонала и целостность оборудования.
Перед началом эксплуатации подъемных механизмов необходимо провести ряд подготовительных мероприятий для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности персонала. Во-первых, проверьте внешний вид подъемного оборудования, включая проверку наличия трещин, деформаций и других повреждений на поверхности оборудования, а также прочности соединений различных компонентов. В то же время также необходимо проверить работоспособность оборудования, например, проверить, в порядке ли тормозная система, гидравлическая система, электрическая система и т.д. Также необходимо подтвердить эффективность предохранительных устройств, таких как ограничители, средства защиты от перегрузки, кнопки аварийной остановки и т.д., чтобы гарантировать своевременную остановку оборудования в опасных ситуациях. Также очень важно понимать условия работы. Операторам необходимо знать характеристики материала, такие как вес, размер, форма и т.д., Чтобы выбрать подходящие стропы и методы подъема. Кроме того, также необходимо носить средства индивидуальной защиты, такие как защитные шлемы, защитные очки, перчатки и т.д., чтобы предотвратить травмы в случае несчастных случаев.
При эксплуатации подъемных механизмов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Прежде всего, очень важно правильно управлять рукояткой управления, чтобы обеспечить стабильную работу и точный контроль положения. Также важно обращать внимание на рабочее состояние оборудования, следить за стабильностью рабочего состояния каждого компонента и своевременно устранять любые неисправности. Также очень важно поддерживать связь с обслуживающим персоналом для обеспечения безопасности совместных операций. В то же время во время эксплуатации следует избегать опасных операций, таких как превышение скорости и перегрузка, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.
В чрезвычайных ситуациях, таких как выход из строя оборудования и травматизм персонала, оператор должен немедленно принять ответные меры. Во-первых, отключите подачу электроэнергии, чтобы избежать случайного запуска оборудования или усугубить последствия аварии; запустите устройство аварийного отключения, чтобы быстро остановить работу оборудования; эвакуируйте персонал, чтобы избежать распространения аварии; своевременно сообщите соответствующим подразделениям и персоналу, чтобы быстро справиться с аварией. В процессе ликвидации последствий аварии вы должны сохранять спокойствие и принимать научные и разумные меры для минимизации человеческих жертв и материального ущерба.
После операции отделочные работы должны быть выполнены хорошо. Во-первых, отключите питание оборудования, чтобы сэкономить энергию и избежать перегрева или повреждений, вызванных длительной эксплуатацией оборудования; очистите рабочее место, чтобы поддерживать на нем порядок и избегать угроз безопасности; верните инструменты, чтобы избежать потери или неправильного использования; также необходимо осмотреть и обслуживать оборудование, например, проверить, прочны ли соединения каждого компонента и в хорошем ли состоянии система смазки, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Строгие отделочные работы могут обеспечить гарантию безопасности при следующей операции и продлить срок службы оборудования.
Свяжитесь с нашими специалистами по кранам
Отправьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Russian 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Vietnamese 
Arabic