ในฐานะอุปกรณ์ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ความต้องการด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคของเครื่องยกกระจายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความปลอดภัยและประสิทธิ เครื่องกระจายไม่เพียงแค่นําหนักของสินค้า แต่ยังมีบทบาทสําคัญในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต จนถึงการติดตั้ง การใช้ การบำรุงรักษา และแม้กระทั่งการเปลี่ยนในช่วงปลายชีวิต ทุกขั้นตอนของกระบวนการต้องปฏิบัติตามข นี่ไม่เพียงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ แต่ยังเพื่อปกป้องชีวิตและทรัพย์สินของความปลอดภัยของบุคลากร ปรับปรุงประสิทธิ ดังนั้น การหารืออย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความต้องการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของเครื่องยกแพร่กระจาย เพื่อให้แน่ใจว่าการดําเนินงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของการผล
การเลือกวัสดุเป็นรากฐานที่สำคัญของการออกแบบและการผลิตของเครื่องกระจายซึ่งเหตุผลเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของเครื่องกระจายโดยตรง เมื่อเลือกวัสดุฉากแอ็พพลิเคชันเฉพาะของเครื่องกระจายลักษณะของภาระงานและสภาพแวดล้อมของพวกเขาต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกสามารถทนต่อความเครียดในระยะยาวได้โดยไม่เกิดความเสียหาย สำหรับสปริงสำหรับงานหนักโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ต้องทำงานในอุณหภูมิสูงความชื้นสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนควรให้ความสำคัญกับวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงเช่นเหล็กโลหะผสมพิเศษหรือสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูงทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม วัสดุเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถต้านทานโหลดความแข็งแรงสูง แต่ยังมีความต้านทานต่อความเมื่อยล้าที่ดีเยี่ยมสามารถรักษาความแข็งแรงเชิงกลที่มั่นคงภายใต้การดำเนินงานโหลดสูงเป็นเวลานานได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการขยายตัวของรอยแตกและการแตกหักที่เกิดจากความเหนื่อยล้าและปัญหาอื่น ๆ
ในแง่ของการออกแบบความแข็งแรง ส่วนประกอบหลักของเครื่องกระจาย เช่น คานยก ตะขอ ตะขอ ฯลฯ ควรได้รับการคำนวณและตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานแห่งชาติหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยของส่วนประกอบทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ เช่น ตามข้อกำหนดทั่วไประหว่างประเทศ สำหรับส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรยก ค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยขั้นต่ำมักจะอยู่ระหว่าง 4:1 ถึง 6:1 ซึ่งหมายความว่าภายใต้ภาระการออกแบบ ความสามารถในการรับน้ำหนักจริงของส่วนประกอบควรเป็นอย่างน้อย 4 ถึง 6 เท่าของภาระการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกระจายจะไม่เสียหายภายใต้สภาวะที่รุนแรง และเพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการบรรทุกเกินพิกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องกระจาย ในกระบวนการผลิต คุณภาพของวัตถุดิบควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าว สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในระหว่างการประมวลผล ควรใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น การหล่อแม่นยำ การตีขึ้นรูป การเชื่อม เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกระจายมีความแม่นยำในมิติและรูปร่าง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเครื่องกระจายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การทดสอบแบบไม่ทำลายล้างเป็นวิธีการทางเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปในการประเมินโครงสร้างภายในและสภาพพื้นผิวของวัสดุ โดยการใช้เทคนิคต่างๆ เช่น อัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก และการแทรกซึม ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกระจายจะได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม เพื่อค้นหาการมีอยู่ของรอยแตกร้าวเล็กๆ สิ่งเจือปน หรือข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆ การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลคือการจำลองสถานะการรับน้ำหนักและความเครียดภายใต้สภาพการทำงานจริง และดำเนินการทดสอบแรงดึง แรงอัด การดัดงอ และประสิทธิภาพเชิงกลอื่นๆ ของวัสดุกระจายหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานแห่งชาติหรือไม่ กระบวนการขั้นสูงเหล่านี้และมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสามารถรับประกันได้ว่าตัวกระจายจะไม่เสียหายระหว่างกระบวนการผลิต และมีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอ จึงรับประกันได้ว่าสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยในภายหลัง
อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเป็นส่วนสำคัญและขาดไม่ได้ของการออกแบบเครื่องกระจาย และวัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์เหล่านี้คือการป้องกันความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและอุบัติเหตุทุกประเภทที่อาจเกิดขึ้น ในขั้นตอนการออกแบบ ผู้ออกแบบจะต้องพิจารณาเงื่อนไขที่รุนแรงและปัจจัยเสี่ยงต่างๆ ที่อาจพบได้ในการใช้งานเครื่องกระจายจริง ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง การบรรทุกเกิน การแยกส่วน การชน การม้วนเกิน และสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายอื่นๆ เพื่อตอบสนองต่อความเสี่ยงเหล่านี้ ผู้ออกแบบจะตั้งค่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้อย่างรอบคอบ ตัวอย่างเช่น เครื่องจำกัดการบรรทุกเกินเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกจริงของเครื่องกระจายแบบเรียลไทม์และเปรียบเทียบกับน้ำหนักบรรทุกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อตรวจพบว่าน้ำหนักบรรทุกเกินเกณฑ์ความปลอดภัย เครื่องจำกัดการบรรทุกเกินจะเปิดใช้งานระบบเตือนภัยทันทีและตัดแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติ จึงป้องกันความเสียหายทางกลหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการบรรทุกเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์ป้องกันการแยกส่วนใช้หลักการล็อกเชิงกลขั้นสูงหรือเทคโนโลยีเซ็นเซอร์อัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่าตะขอจะไม่เสียหายระหว่างการทำงาน อุปกรณ์ป้องกันการหลุดของตะขอใช้หลักการล็อคเชิงกลขั้นสูงหรือเทคโนโลยีเหนี่ยวนำอัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่าตะขอจะเชื่อมต่อกับสลิงได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอในระหว่างการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดออกโดยไม่ได้ตั้งใจซึ่งอาจส่งผลให้วัสดุหล่นหรืออุปกรณ์เสียหาย
นอกจากนี้ ในกรณีที่อาจเกิดอุบัติเหตุจากการชนกัน ผู้ออกแบบจะพิจารณาติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชน เช่น เซ็นเซอร์อินฟราเรดหรือเซ็นเซอร์วัดระยะอัลตราโซนิก และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อส่งสัญญาณเตือนล่วงหน้าเมื่อเครื่องกระจายอยู่ใกล้สิ่งกีดขวาง และปรับวิถีหรือความเร็วในการทำงานโดยอัตโนมัติ และในกรณีที่มีความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น รอกหมุนมากเกินไปหรือลื่นไถล ผู้ออกแบบจะออกแบบมาตรการป้องกัน เช่น สวิตช์จำกัด และระบบเบรกฉุกเฉิน การใช้อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเหล่านี้สามารถลดอันตรายด้านความปลอดภัยและความเสี่ยงที่จะเกิดอุบัติเหตุระหว่างการยกได้อย่างมาก
การทำเครื่องหมายบนเครื่องกระจายเป็นวิธีสำคัญที่ผู้ใช้ใช้ในการระบุข้อมูลผลิตภัณฑ์ การใช้งาน และคำเตือนด้านความปลอดภัย ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ นักออกแบบจำเป็นต้องวางแผนและกำหนดเนื้อหา รูปแบบ และตำแหน่งของเครื่องหมายอย่างรอบคอบ เครื่องหมายเหล่านี้ควรรวมถึง แต่ไม่จำกัดเพียง ข้อมูลพื้นฐาน เช่น รุ่นเครื่องกระจาย ข้อมูลจำเพาะ ชื่อผู้ผลิต และวันที่ผลิต พารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น โหลดการทำงานสูงสุด คำแนะนำและคำเตือนในการใช้งานด้านความปลอดภัย เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้สามารถเข้าถึงข้อมูลที่จำเป็นได้อย่างรวดเร็วและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง นักออกแบบยังต้องจัดทำคู่มือการใช้งานโดยละเอียด คู่มือนี้ควรครอบคลุมถึงขั้นตอนการติดตั้งและการใช้งาน ข้อควรระวังในการใช้งานประจำวัน และวิธีการบำรุงรักษาเครื่องกระจาย
ก่อนติดตั้งเครื่องกระจายวัสดุ จำเป็นต้องอ่านคู่มือผลิตภัณฑ์และภาพวาดการติดตั้งเพื่อทำความเข้าใจโครงสร้าง ประสิทธิภาพ และข้อกำหนดในการติดตั้งเครื่องกระจายวัสดุ ซึ่งจะช่วยให้ได้รับคำแนะนำและข้อมูลอ้างอิงที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งในขั้นตอนต่อไป นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องตรวจสอบสถานที่ติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งติดตั้งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และตรวจสอบว่าสภาพแวดล้อมโดยรอบปลอดภัยและไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ให้เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุในการติดตั้งที่จำเป็นตามข้อกำหนดในการติดตั้ง และตรวจสอบว่าคุณภาพและปริมาณของเครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และแบบการติดตั้งอย่างเคร่งครัด ซึ่งรวมถึงการปฏิบัติตามลำดับและขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้อง ตลอดจนตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการติดตั้ง มุม ความสูง และพารามิเตอร์อื่นๆ ของตัวกระจายเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เมื่อติดตั้งส่วนประกอบสำคัญ เช่น คานยกและตะขอ จำเป็นต้องตรวจสอบและวัดขนาดที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งมีความถูกต้องและเชื่อถือได้ นอกจากนี้ ยังต้องใส่ใจกับปัญหาความปลอดภัยระหว่างการติดตั้ง ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุ เช่น การตกจากที่สูงและไฟฟ้าช็อต เพื่อความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่
หลังจากติดตั้งเสร็จเรียบร้อยแล้ว จำเป็นต้องแก้ไขข้อบกพร่องและตรวจสอบเครื่องกระจาย การแก้ไขข้อบกพร่องได้แก่ การโหลดน้ำหนักตามพิกัดทีละน้อย การสังเกตการเสียรูปและการสั่นสะเทือนของเครื่องกระจายเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีสิ่งผิดปกติ การตรวจสอบได้แก่ การทดสอบดัชนีประสิทธิภาพต่างๆ ของเครื่องกระจายอย่างครอบคลุม เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเสถียร ความปลอดภัย เป็นต้น การทดสอบและการตรวจสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องกระจายจะตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและความต้องการในการใช้งาน
ก่อนใช้เครื่องโรยปุ๋ย จะต้องแน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานเข้าใจและเชี่ยวชาญการใช้งานเครื่องโรยปุ๋ยอย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงหลักการออกแบบโครงสร้าง ลักษณะการทำงาน และขั้นตอนการทำงานของเครื่องโรยปุ๋ย เป็นต้น ผู้ปฏิบัติงานไม่เพียงแต่ต้องมีความคุ้นเคยกับความรู้ทางทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังต้องผ่านการฝึกอบรมและการประเมินทักษะวิชาชีพด้วย และสามารถนำไปปฏิบัติได้อย่างเป็นทางการก็ต่อเมื่อผ่านการฝึกอบรมที่เข้มงวดและได้รับใบรับรองที่มีคุณสมบัติเท่านั้น
ในกระบวนการปฏิบัติงานจริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการยกของ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีสมาธิสูงและใส่ใจกับสภาพการทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องกระจายตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่าพวกเขาต้องสังเกตอย่างใกล้ชิดว่าพารามิเตอร์สำคัญ เช่น วิถีของเครื่องกระจาย การควบคุมความเร็ว และความสามารถในการรับน้ำหนักอยู่ภายในช่วงปกติหรือไม่ และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยต่างๆ เช่น ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและสวิตช์จำกัด สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ เมื่อตรวจพบสัญญาณผิดปกติหรือความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น การทำงานของเครื่องกระจายที่ไม่เสถียร การสึกหรอของชิ้นส่วนมากเกินไป สัญญาณเตือนระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น พวกเขาควรหยุดการทำงานทันทีเพื่อให้มั่นใจในหลักการของความปลอดภัยเป็นอันดับแรก และรายงานปัญหาดังกล่าวต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริหารที่เกี่ยวข้องในเวลาที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพได้
การบำรุงรักษาเครื่องกระจายปุ๋ยทุกวันเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้เครื่องกระจายปุ๋ยทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว ควรทำความสะอาด หล่อลื่น และขันเครื่องกระจายปุ๋ยเป็นประจำเพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น การทำความสะอาดเครื่องกระจายปุ๋ยเป็นประจำจะช่วยขจัดฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษวัสดุอื่นๆ และหลีกเลี่ยงการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องกระจายปุ๋ยจากเศษวัสดุ การหล่อลื่นเครื่องกระจายปุ๋ยจะช่วยลดแรงเสียดทาน ปกป้องอุปกรณ์เครื่องกล ตลับลูกปืน และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องกระจายปุ๋ย และยืดอายุการใช้งาน การขันเครื่องกระจายปุ๋ยจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจะมั่นคงและปลอดภัย รวมถึงหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการคลายตัว ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องกระจายปุ๋ยเป็นประจำ เช่น การสึกหรอ การเสียรูป รอยแตกร้าว เป็นต้น และควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันทีเมื่อพบสิ่งผิดปกติ การตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกระจายปุ๋ยเป็นระยะเป็นมาตรการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกระจายปุ๋ยทำงานได้ตามปกติ
นอกจากการบำรุงรักษาตามปกติแล้ว ควรตรวจสอบและประเมินเครื่องกระจายอย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบจะรวมถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเครื่องกระจาย ความเสถียรของประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เมื่อประเมินเครื่องกระจาย จำเป็นต้องประเมินประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของเครื่องกระจายอย่างครอบคลุมตามผลการตรวจสอบ เพื่อพิจารณาว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานต่อเนื่องหรือไม่ หากพบว่าเครื่องกระจายมีอันตรายด้านความปลอดภัยที่ซ่อนอยู่หรือปัญหาประสิทธิภาพ ควรดำเนินการแก้ไขโดยทันท่วงที เช่น การซ่อมแซม เปลี่ยนใหม่ หรือทิ้ง การตรวจสอบและประเมินเป็นระยะเป็นวิธีสำคัญในการรับรองการใช้งานเครื่องกระจายอย่างปลอดภัย และต้องบังคับใช้อย่างเคร่งครัด
ใบบันทึกการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องกระจายสินค้าตามระยะเวลา
| ตรวจสอบวันที่ | ตรวจสอบรายการ | ตรวจสอบเนื้อหา | ตรวจสอบผลลัพธ์ | มาตรการบำรุงรักษา | ผู้รับผิดชอบ |
| _ | ความสมบูรณ์ของการออกแบบโครงสร้าง | โครงสร้างสเปรดเดอร์จะสมบูรณ์และไม่มีการเสียรูป รอยแตกร้าว ฯลฯ หรือไม่ | _ | _ | _ |
| _ | ลักษณะการทำงาน | ไม่ว่าฟังก์ชันการกระจายจะปกติหรือไม่ เช่น การยก การหมุน ฯลฯ | _ | _ | _ |
| _ | อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย | ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด, ลิมิตสวิตช์ ฯลฯ ทำงานถูกต้องหรือไม่? | _ | _ | _ |
| _ | การสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญ | ระดับการสึกหรอของลวดสลิง รอก ลูกปืน และส่วนประกอบอื่นๆ | _ | _ | _ |
| _ | ระบบไฟฟ้า | สายเคเบิล, มอเตอร์, ตัวควบคุม ฯลฯ อยู่ในสภาพปกติหรือไม่? | _ | _ | _ |
| _ | ความสะอาด | พื้นผิวและภายในของเครื่องกระจายสะอาดและไม่มีเศษขยะหรือไม่ | _ | เครื่องกระจายทำความสะอาด | _ |
| _ | สภาพการหล่อลื่น | ไม่ว่าจุดหล่อลื่นแต่ละจุดจะได้รับการหล่อลื่นดีหรือไม่ และไม่มีปรากฎการณ์การบดแบบแห้ง | _ | เครื่องกระจายน้ำมันหล่อลื่น | _ |
| _ | สถานการณ์การยึด | ไม่ว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อจะแน่นหรือไม่ก็ตาม ไม่มีปรากฏการณ์คลายตัว | _ | ยึดส่วนเชื่อมต่อ | _ |
| _ | การประเมินอย่างครอบคลุม | เครื่องกระจายสินค้าตรงตามข้อกำหนดการใช้งานต่อเนื่องหรือไม่? | _ | ซ่อมแซม/เปลี่ยน/ทิ้ง | _ |
ใบบันทึกการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องกระจาย
| วันที่บำรุงรักษา | รายการบำรุงรักษา | เนื้อหาการบำรุงรักษา | ผลการบำรุงรักษา | ข้อค | ผู้รับผิดชอบ |
| _ | การทำความสะอาดและบำรุงรักษา | กำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและภายในเครื่องกระจาย | _ | _ | _ |
| _ | การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา | หล่อลื่นจุดหล่อลื่นแต่ละจุดและเติมสารหล่อลื่น | _ | _ | _ |
| _ | การยึดและการบำรุงรักษา | ตรวจสอบและขันส่วนเชื่อมต่อแต่ละส่วนให้แน่นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียร | _ | _ | _ |
| _ | การเปลี่ยนอะไหล่ | เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอมาก เช่น ลวดสลิง รอก เป็นต้น | _ | _ | _ |
| _ | การตรวจสอบระบบไฟฟ้า | ตรวจสอบว่าสายเคเบิล มอเตอร์ ตัวควบคุม ฯลฯ ทำงานปกติหรือไม่ | _ | _ | _ |
| _ | การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย | ตรวจสอบว่าระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด สวิตช์จำกัด ฯลฯ ทำงานปกติหรือไม่ | _ | _ | _ |
| _ | การทดสอบฟังก์ชัน | ทดสอบว่าฟังก์ชันการยกและหมุนเครื่องกระจายเป็นปกติหรือไม่ | _ | _ | _ |
| _ | การประเมินโดยรวม | ประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องกระจายและเสนอแนะ | _ | _ | _ |
เครื่องกระจายจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอ อายุ การกัดกร่อน เป็นต้น ซึ่งจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพประสิทธิภาพอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการใช้งานในระยะยาว เมื่อเครื่องกระจายมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้ เช่น การสึกหรออย่างรุนแรง การเสียรูป รอยแตกร้าว เป็นต้น หรือเมื่อพบว่าดัชนีประสิทธิภาพหลัก เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเสถียร เป็นต้น ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้อีกต่อไป ควรพิจารณาว่าเครื่องกระจายนั้นหมดอายุการใช้งานแล้ว สำหรับเครื่องกระจายที่มีอายุการใช้งานเกินอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ ควรพิจารณาให้ทิ้งเครื่องกระจายนั้นด้วย
เมื่อเปลี่ยนเครื่องกระจาย ควรใช้งานอย่างเคร่งครัดตามกฎระเบียบและขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง ก่อนอื่น ควรยอมรับและตรวจสอบเครื่องกระจายใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับและตรวจสอบ ควรใส่ใจกับวัสดุ ขนาด วิธีการเชื่อมต่อ และพารามิเตอร์สำคัญอื่นๆ ของเครื่องกระจายเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานความปลอดภัย ประการที่สอง ในระหว่างขั้นตอนการเปลี่ยน ควรแน่ใจว่าวิธีการเชื่อมต่อและขนาดของเครื่องกระจายใหม่และเก่าตรงกัน เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ควรแน่ใจว่าการทำงานเป็นมาตรฐานในกระบวนการเปลี่ยน เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายแอบแฝงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ในที่สุด หลังจากการเปลี่ยนเสร็จสิ้น ควรดีบักและตรวจสอบเครื่องกระจายใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้ตามปกติและตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน ในกระบวนการทดสอบระบบและการตรวจสอบ ควรใส่ใจกับความเสถียรของเครื่องกระจาย ความจุในการรับน้ำหนัก และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อกำหนดการใช้งาน
สำหรับเครื่องโรยปุ๋ยที่หมดอายุการใช้งาน ควรจัดการอย่างถูกต้อง ขั้นแรก ควรนำออกจากสถานที่ทำงานและขนส่งไปยังสถานที่ที่กำหนดสำหรับการจัดเก็บ ในระหว่างกระบวนการรื้อถอน ควรคำนึงถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ในขณะเดียวกัน ควรขนส่งเครื่องโรยปุ๋ยที่หมดอายุการใช้งานไปยังสถานที่ที่กำหนดสำหรับการจัดเก็บ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ผิดวิธีหรือก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ประการที่สอง ควรรื้อถอนหรือบดเครื่องโรยปุ๋ยที่หมดอายุการใช้งานเพื่อป้องกันไม่ให้ใช้งานที่ผิดวิธีหรือก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในกระบวนการสลายตัวหรือบด ควรใช้มาตรการด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม ในที่สุด ควรบันทึกและเก็บถาวรกระบวนการกำจัดเครื่องโรยปุ๋ยที่หมดอายุการใช้งานเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบในภายหลัง บันทึกควรมีชื่อ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ เวลาในการกำจัด และที่ตั้งของเครื่องโรยปุ๋ยที่หมดอายุการใช้งานเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบในภายหลัง ในขณะเดียวกัน ควรเก็บถาวรบันทึกสำหรับการตรวจสอบและตรวจสอบในภายหลัง
โดยสรุป ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของเครื่องกระจายวัสดุแบบยกนั้นครอบคลุมถึงด้านต่างๆ เช่น การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง การใช้งาน การบำรุงรักษา และการกำจัดวัสดุ โดยต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานและการจัดการอย่างเคร่งครัดเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกระจายวัสดุจะทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ในสภาพการทำงานที่หลากหลาย เพื่อปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกัน ควรเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเครื่องกระจายวัสดุเพื่อยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงความปลอดภัยในการใช้งาน
ติดต่อของผู้เชี่ยวชาญมารถเครน
ส่งข้อความมาถึงพวกเราและพวกเราจะกลับมาหาคุณเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
Thai 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Russian 
Vietnamese 
Arabic